CN104874799B - 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 - Google Patents
一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104874799B CN104874799B CN201510303064.3A CN201510303064A CN104874799B CN 104874799 B CN104874799 B CN 104874799B CN 201510303064 A CN201510303064 A CN 201510303064A CN 104874799 B CN104874799 B CN 104874799B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- coating
- paste
- resistant coating
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims abstract 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 7
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用自蔓延反应Ti+C＝TiC，按照化学计量比称取Ti粉与C粉，并添加30％‑40％的调控粉末进行混料，调控粉末控制反应热量与强化涂层粘结相，调控粉末组分质量配比为Cu：0‑10％，Mg：0‑5％，Si：0‑5％，Ti：0‑5％，Zn：0‑10％，其余为Al；添加粘结剂后置于塑料泡沫表面，利用外置点火装置与真空消失模铸造技术完成表面耐磨涂层与基体材料的同步制备。本方法通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能。
Description
技术领域
本发明属于金属基复合材料制备技术领域，特别涉及一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的特殊工艺。
技术背景
纯铝及其合金以轻质、高比热和导热等特性广泛应用于航空、航天及交通运输等多个部门，但其硬度低、耐磨损性能差又限制了其应用范围，对于耐高温、抗疲劳及耐高温气流冲刷的需要无法满足。
自蔓延高温合成法是利用外部提供必要的能量诱发热化学反应，形成燃烧波，此后的反应就可在之前反应的热量支持下继续进行，反应蔓延结束后形成所需的材料。TiC具有优异物理化学性能，如高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特殊性能，是优良的耐磨涂层增强体材料，也是自蔓延形成的典型材料。
真空消失模铸造是利用浇铸过程金属液取代沙箱中的塑料泡沫位置实现特定形状铸件的特种铸造手段，具有生产成本低，生产效率高等优势。
通过近十年的文献与专利检索，利用自蔓延技术与消失模铸造工艺制备强化涂层主要集中于钢基材料，对于铝基材料并无涉及；中国专利CN201110221898.1公开了一种在铸钢件表面生成碳化钨基硬质合金涂层的方法，中国专利CN201110222010.6公开了一种在铸钢件表面生成碳化钛基硬质合金涂层的方法，上述专利主体均为铸钢件；在钢基材料的制备过程中，由于熔点与浇铸温度较高(1500-1600℃)，与材料表面预置粉末自蔓延反应的放热温度(大于1530℃)温差较小，对于涂层质量影响不大，制备工艺较易实现；而铝基材料熔点与浇铸温度较低(700-800℃)，与材料表面自蔓延反应放热量相比温差过大，极易引起涂层部分粘结相的汽化，造成涂层质量过差，因此无法直接应用于铝基材料表面耐磨涂层的制备。
本发明提出的一种在纯铝及合金表面制备自蔓延耐磨涂层的特殊工艺，通过对自蔓延体系的选取、自蔓延反应的过程控制(点燃时机控制与放热量控制)，耐磨涂层粘结相的强化，可实现铝基材料表面自蔓延耐磨涂层的制备。即，选取TiC体系，添加30％-40％的金属粉末，可使反应放热控制在临界值1530℃左右；通过预先点燃自蔓延反应，在真空条件下温度下降较快，通过预先将沙箱内塑料泡沫烧尽，最大限度减少金属液体热量损失，二者结合使得金属液体温度与自蔓延反应放热量温差降低；通过反应热量与浇铸热量，实现金属液体向涂层部分的渗透，实现冶金结合与涂层部分的致密化，同时金属粉末溶解于金属液体，冷却后起到强化涂层部分粘结相的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在纯铝及合金表面制备自蔓延耐磨涂层的特殊工艺。此法的特点是操作简单、生产效率高、强化层性能优异。
本发明的原理是：利用外部热源引燃自蔓延反应原位生成陶瓷颗粒，通过添加金属粉末控制反应释放热量并实现耐磨涂层粘结相的强化，利用反应放热与浇铸金属液体的热量实现强化层与基体材料的冶金结合，并实现耐磨涂层材料的致密化过程，最终实现铝基体材料与耐磨涂层的同步制备。
本发明的具体步骤如下：
1)塑料泡沫制备：按照图纸尺寸要求，利用满足形状的模具在发泡机中制备满足尺寸要求的聚苯乙烯塑料泡沫；
2)涂层合金粉制备：按照自蔓延反应Ti+C＝TiC进行配料，遵循反应式计量数配比，并加入总质量百分数30％-40％的调控粉末，然后按照球料比2:1混合1-24小时制成混合粉末；
3)涂层膏体制备：将混合均匀后的粉末与饱和聚乙烯醇水溶液混合并调制成膏状，饱和聚乙烯醇水溶液与混合粉末的质量比为1:50-1:100，并将钨线圈埋入膏状体中；
4)涂层膏状体涂覆与干燥：将带有钨线圈的膏状体涂覆于聚苯乙烯塑料泡沫模具的表面，保证膏状体表面的光洁平整，钨线圈延伸与外置点火装置相连，在30-50℃干燥1-10小时，得到干燥后涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具；
5)整体挂涂料与埋砂：在步骤4)得到的干燥后涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具的膏状体与塑料泡沫模具结合处，插入钨铼热电偶W-Re5，延伸与测温设备相连，整体涂挂耐火防粘砂涂料，在40-50℃烘干4-20小时后埋入砂箱，真空度0.05MPa下将砂箱内塑料泡沫烧尽；
6)合金熔炼与浇铸：在中频感应电炉中熔炼铝液，除渣除气后进行浇铸，观察测温设备示数，当温度出现变化的同时(即熔液刚刚接触膏状体表面时)，使用点火装置引发自蔓延反应，形成陶瓷硬质相；
7)卸真空冷却：铸件冷却一定时间后关闭真空泵，冷却至室温后出箱进行表面清理，得到表面生成TiC耐磨涂层的铝铸件材料。
其中熔炼对象为纯铝及其合金；铸造工艺为真空消失模铸造，真空度为0.05MPa；所用的粉末粒度为1-50μm；自制金属粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al；陶瓷硬质相为TiC；铸件表面涂层厚度为1-10mm。
本发明的优点在于：
1)打破了表面强化层材料与基体材料分开制备的局限性，在强化层厚度、强化层与基体结合强度等方面性能得到进一步提升；
2)克服了由于铝基材料熔点较低而不能利用自蔓延反应制备耐磨涂层的局限性；
3)利用自蔓延反应制备强化层，结合界面洁净，保证强化层具有较高的力学与物理性能，在服役过程中表现出良好的耐磨性；
4)原料来源广泛，真空消失模铸造的引入进一步降低了成本，提高了生产效率，适于工业化批量生产。
具体实施方式
实施例1：
(1)按照图纸尺寸要求，利用满足形状的模具在发泡机中制备满足尺寸要求的聚苯乙烯塑料泡沫；
(2)按重量配比称取粒度1-50μm的Ti粉56％，1-50μm的C粉14％，自制金属粉末(Cu5％，Zn10％，Ti2％，Mg2％其余为Al)30％在球磨机中混料8小时；
(3)将混合均匀后的粉末与饱和聚乙烯醇水溶液混合并调制成膏状，饱和聚乙烯醇水溶液与混合粉末的质量比为1:70，并将钨线圈埋入膏状体中；
(4)将带有钨线圈的膏状体涂覆于在聚苯乙烯塑料泡沫模具的表面，厚度为6mm，钨线圈延伸与外置点火装置相连，40℃干燥5小时，得到的干燥后涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具；
(5)在步骤(4)得到的干燥后涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具的膏状体与塑料泡沫模具结合处，插入钨铼热电偶W-Re5，延伸与测温设备相连，外涂挂耐火防粘砂涂料，在40℃烘干20小时后埋入砂箱，真空度0.05MPa下将砂箱内塑料泡沫烧尽；
(6)在中频感应电炉中按牌号熔炼ZL101，除渣除气后进行浇铸，观察测温设备示数，当温度出现变化的同时，使用点火装置引发自蔓延反应：Ti+C＝TiC，形成陶瓷硬质相TiC；
(7)铸件冷却一定时间后关闭真空泵，冷却至室温后出箱进行表面清理，得到表面生成TiC耐磨涂层的ZL101铸件材料，涂层与基体冶金结合，表面光洁致密，涂层厚度5.8mm。
实施例2：
(1)按照图纸尺寸要求，利用满足形状的模具在发泡机中制备满足尺寸要求的聚苯乙烯塑料泡沫；
(2)按重量配比称取粒度1-50μm的Ti粉48％，1-50μm的C粉12％，自制金属粉末(Cu5％，Zn10％，Ti2％，Mg2％，Si5％，其余为Al)40％在球磨机中混料8小时；
(3)将混合均匀后的粉末与饱和聚乙烯醇水溶液混合并调制成膏状，饱和聚乙烯醇水溶液与混合粉末的质量比为1:70，并将钨线圈埋入膏状体中；
(4)将带有钨线圈的膏状体涂覆于在聚苯乙烯塑料泡沫模具的表面，厚度为5mm，钨线圈延伸与外置点火装置相连，40℃干燥5小时，得到的干燥后涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具；
(5)将步骤(4)得到的干燥后涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具的膏状体与塑料泡沫模具结合处插入钨铼热电偶W-Re5，延伸与测温设备相连，外涂挂耐火防粘砂涂料，在40℃烘干20小时后埋入砂箱，真空度0.05MPa下将砂箱内塑料泡沫烧尽；
(6)在中频感应电炉中熔炼纯铝，除渣除气后进行浇铸，观察测温设备示数，当温度出现变化的同时，使用点火装置引发自蔓延反应：Ti+C＝TiC，形成陶瓷硬质相TiC；
(7)铸件冷却一定时间后关闭真空泵，冷却至室温后出箱进行表面清理，得到表面生成TiC耐磨涂层的纯铝铸件材料，涂层与基体冶金结合，表面光洁致密，涂层厚度4.8mm。
上述提出的在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的特殊工艺，工艺简单，表面强化层硬质相分布均匀，与基体结合良好，具有较好的高温性能和较高的强度硬度和耐磨性。
Claims (6)
1.一种在纯铝及铝合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，其特征在于：将自蔓延耐磨涂层制备方法与真空消失模铸造技术相结合，实现耐磨涂层与铝铸件材料的同步制备；通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能；其具体步骤如下：
1)塑料泡沫制备：按照图纸尺寸要求，利用满足形状的模具在发泡机中制备满足尺寸要求的聚苯乙烯塑料泡沫；
2)涂层合金粉制备：按照自蔓延反应Ti+C＝TiC进行配料，遵循反应式计量数配比，并加入总质量百分数30％-40％的调控粉末，然后按照球料比2:1混合1-24小时制成混合粉末；
3)涂层膏状体制备：将混合粉末与饱和聚乙烯醇水溶液混合并调制成膏状，饱和聚乙烯醇水溶液与混合粉末的质量比为1:50-1:100，并将钨线圈埋入膏状体中；
4)涂层膏状体涂覆与干燥：将带有钨线圈的膏状体涂覆于聚苯乙烯塑料泡沫模具的表面，保证膏状体表面的光洁平整，钨线圈延伸与外置点火装置相连，在30-50℃干燥1-10小时得到干燥后的涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具；
5)整体挂涂料与埋砂：在步骤4)得到的干燥后涂覆有带有钨线圈的膏状体聚苯乙烯塑料泡沫模具的膏状体与塑料泡沫模具结合处，插入钨铼热电偶W-Re5，延伸与测温设备相连，整体涂挂耐火防粘砂涂料，在40-50℃烘干4-20小时后埋入砂箱，真空度0.05MPa下将砂箱内塑料泡沫烧尽；
6)熔炼与浇铸：熔炼对象为纯铝及其合金，在中频感应电炉中熔炼铝或铝合金液，除渣除气后进行浇铸，观察测温设备示数，当温度出现变化的同时，使用点火装置引发自蔓延反应，形成陶瓷硬质相；
7)卸真空冷却：铸件冷却一定时间后关闭真空泵，冷却至室温后出箱进行表面清理，得到表面生成TiC耐磨涂层的铝铸件材料。
2.按照权利要求1所述一种在纯铝及铝合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，其特征在于：步骤2)所述混合粉末粒度为1-50μm。
3.按照权利要求1所述一种在纯铝及铝合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，其特征在于：步骤2)在自蔓延反应体系中添加的调控粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al。
4.按照权利要求1所述一种在纯铝及铝合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，其特征在于：铸造工艺为真空消失模铸造，真空度为0.05MPa。
5.按照权利要求1所述一种在纯铝及铝合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，其特征在于：步骤6)所述陶瓷硬质相为TiC。
6.按照权利要求1所述一种在纯铝及铝合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，其特征在于：表面强化层厚度为1-10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510303064.3A CN104874799B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510303064.3A CN104874799B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104874799A CN104874799A (zh) | 2015-09-02 |
| CN104874799B true CN104874799B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=53942620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510303064.3A Expired - Fee Related CN104874799B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104874799B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108380818B (zh) * | 2018-04-12 | 2020-01-14 | 北京科技大学 | 冷等静压结合真空消失模制备金属基shs耐磨涂层的方法 |
| CN108543935B (zh) * | 2018-04-12 | 2020-09-18 | 北京科技大学 | 一种3d打印结合真空消失模制备金属基shs耐磨涂层的方法 |
| CN110280773B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-12-03 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种低温自蔓延复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259822A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Tokyo Tekko Co Ltd | 複合摺動部材の消失鋳造法 |
| CN100393449C (zh) * | 2006-03-14 | 2008-06-11 | 河南科技大学 | 一种消失模铸渗工艺 |
| CN100408724C (zh) * | 2006-04-28 | 2008-08-06 | 北京科技大学 | 一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法 |
| CN101444839A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-03 | 吉林大学 | 提高灰铸铁基铸件表面耐热性的消失模铸渗法 |
| CN102274923B (zh) * | 2011-08-04 | 2013-08-28 | 广东新劲刚新材料科技股份有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钨基硬质合金涂层的方法 |
| CN102274951B (zh) * | 2011-08-04 | 2013-03-06 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 |
| CN103302267A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 江苏蓝日超硬钢材料有限公司 | 一种原位合成TiB2+TiC双相颗粒增强钢铁基表面耐磨超硬钢的制备方法及超硬钢 |
-
2015
- 2015-06-04 CN CN201510303064.3A patent/CN104874799B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104874799A (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102274951B (zh) | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 | |
| CN104119095B (zh) | 一种金属陶瓷复合制品及其制备方法 | |
| CN105585327B (zh) | 一种金属陶瓷复合体及其制备方法 | |
| CN106424714B (zh) | 一种复合wc合金粉末及其制备方法和用途 | |
| CN105522137B (zh) | 一种金属陶瓷复合体及其制备方法 | |
| CN104874799B (zh) | 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 | |
| CN108788002A (zh) | 一种耐热铝合金压铸脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN106064242A (zh) | 一种采用SPS制备SiC 颗粒增强铝基复合材料的方法 | |
| CN104525949B (zh) | 一种高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法 | |
| CN102861873A (zh) | 一种齿轮的铸造方法 | |
| CN109338137A (zh) | 制备含氮化铬的喷涂粉末的方法 | |
| CN103725945B (zh) | 一种高硬度碳化钨基耐磨涂层材料及其制备方法 | |
| CN104942268A (zh) | 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 | |
| CN108838318A (zh) | 一种耐高温铸造用脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN105921688A (zh) | 一种金属炊具压铸用复合脱模剂及其制备方法 | |
| CN103331429A (zh) | 陶瓷金属复合预制体的制备方法 | |
| CN103302235B (zh) | 一种铸件表面反应熔覆氧化铝基涂层的方法 | |
| CN102899663A (zh) | Shs离心法制备钢管内表面金属涂层的方法 | |
| CN108543935B (zh) | 一种3d打印结合真空消失模制备金属基shs耐磨涂层的方法 | |
| CN104726816A (zh) | 一种反应火焰热喷涂氧化铝-氧化钛复相涂层的制备方法 | |
| CN107914005A (zh) | 一种高b耐磨熔焊材料的制备方法 | |
| US11685976B2 (en) | Method for preparing amorphous particle-modified magnesium alloy surface-gradient composites | |
| CN100506436C (zh) | 用梯度功能材料快速制造模具的方法 | |
| CN108907074A (zh) | 一种防氧化脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN107177746B (zh) | 一种高体积分数SiCp/Al合金复合材料的粉体冶金制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170301 |