TH56771C3 - Silk fiber separator And a system for separating silk fibers - Google Patents

Silk fiber separator And a system for separating silk fibers

Info

Publication number
TH56771C3
TH56771C3 TH1501006649A TH1501006649A TH56771C3 TH 56771 C3 TH56771 C3 TH 56771C3 TH 1501006649 A TH1501006649 A TH 1501006649A TH 1501006649 A TH1501006649 A TH 1501006649A TH 56771 C3 TH56771 C3 TH 56771C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
separation
pipe
air
silk
section
Prior art date
Application number
TH1501006649A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH161344A3 (en
TH161344B (en
Inventor
ซูกายะ
ยูอิชิโระ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH161344A3 publication Critical patent/TH161344A3/en
Publication of TH161344B publication Critical patent/TH161344B/en
Publication of TH56771C3 publication Critical patent/TH56771C3/en

Links

Abstract

แก้ไข 21/04/2560 เพื่อจัดเตรียมเครื่องแยกเส้นใยไหมซึ่งสามารถก่อเกิดกระแสอากาศขึ้นมาในห้องจ่ายและ ส่วนปลายด้านบนของท่อสำหรับการแยกให้สม่ำเสมอ, ซึ่งทำให้เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพ ในการแยกให้ดีขึ้น เครื่องแยกเส้นใยไหม (1) ประกอบรวมด้วยท่อสำหรับการแยก (11), ท่อสำหรับการแยก (12), ส่วนสำหรับการจ่าย (13) และส่วนสำหรับการพ่นอากาศ (14) ที่ซึ่งส่วนสำหรับการจ่าย (13) มี ห้องจ่าย (131) ซึ่งจัดเตรียมให้ล้อมรอบส่วนปลายด้านบน (121) ของท่อสำหรับการแยก (12) และท่อ จ่าย (132) ที่ยื่นออกมาทางด้านนอกจากส่วนหนึ่งของห้องจ่าย (131); ห้องจ่าย (131) ได้รับการจัด โครงร่างจากผนังด้านบน (1311) ซึ่งหันเข้าหาช่องเปิดที่ปลายด้านล่าง (122) ของท่อสำหรับการแยก (12), ผนังด้านล่าง (1312) ที่หันเข้าหาผนังด้านบน (1311) และผนังด้านข้าง (1313) ที่หันเข้าหาพื้นผิว โดยรอบของท่อสำหรับการแยก (12); ช่องว่างที่หนึ่งซึ่งต่อเนื่องตามแนวเส้นรอบวง (G1)ได้รับการ จัดเตรียมไว้ระหว่างขอบ (1221) ของช่องเปิดที่ปลายด้านบน (122) ของท่อสำหรับการแยก (12) และ ผนังด้านบน (1311) ของห้องจ่าย (131); และแผ่นแบ่งกั้น (130) ที่จัดโครงร่างและจัดการไว้เพื่อ ควบคุมกระแสอากาศจะได้รับการจัดเตรียมไว้กับห้องจ่าย (131) ------------------------------------------------------------ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 27/01/2559 เพื่อจัดเตรียมเครื่องแยกเส้นใยไหมซึ่งสามารถก่อเกิดกระแสอากาศขึ้นมาในห้องจ่ายและ ส่วนปลายด้านบนของท่อสำหรับการแยกให้สม่ำเสมอ, ซึ่งทำให้เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพ ในการแยกให้ดีขึ้น เครื่องแยกเส้นใยไหม (1) ประกอบรวมด้วยท่อสำหรับการแยก (11), ท่อสำหรับการแยก (12), ส่วนสำหรับการจ่าย (13) และส่วนสำหรับการพ่นอากาศ (14) ที่ซึ่งส่วนสำหรับการจ่าย (13) มี ห้องจ่าย (131) ซึ่งจัดเตรียมให้ล้อมรอบส่วนปลายด้านบน (121) ของท่อสำหรับการแยก (12) และท่อ จ่าย (132) ที่ยื่นออกมาทางด้านนอกจากส่วนหนึ่งของห้องจ่าย (131); ห้องจ่าย (131) ได้รับการจัด โครงร่างจากผนังด้านบน (1311) ซึ่งหันเข้าหาช่องเปิดที่ปลายด้านล่าง (122) ของท่อสำหรับการแยก (12), ผนังด้านล่าง (1312) ที่หันเข้าหาผนังด้านบน (1311) และผนังด้านข้าง (1313) ที่หันเข้าหาพื้นผิว ขอบรอบนอกของท่อสำหรับการแยก (12); ช่องว่างที่หนึ่งซึ่งต่อเนื่องตามแนวเส้นรอบวง (G1) ได้รับ การจัดเตรียมไว้ระหว่างขอบ (1221) ของช่องเปิดที่ปลายด้านบน (122) ของท่อสำหรับการแยก (12) และผนังด้านบน (1311) ของห้องจ่าย (131); และแผ่นแบ่งกั้น (130) ที่จัดโครงร่างและจัดการไว้เพื่อ ควบคุมกระแสอากาศจะได้รับการจัดเตรียมไว้กับห้องจ่าย (131) ------------------------------------------------------------------- Edit 21/04/2017 to provide a silk fiber separator that can generate air in the supply room and The upper end of the pipe for evenly separation, which makes it possible to improve efficiency. In separating for the better The silk fiber separator (1) consists of a separation tube (11), a separation tube (12), a discharge section (13) and a air spray section (14) where the supply section (13). ) There is a supply chamber (131), which is provided to surround the upper end (121) of the separation pipe (12) and the supply pipe (132) protruding from the outside part of the discharge chamber (131); The supply chamber (131) is structured from the top wall (1311) facing the opening at the lower end (122) of the separation pipe (12), the bottom wall (1312) facing the side wall. Top (1311) and side walls (1313) facing the surface Bypass of the pipe for separation (12); The first continuous gap along the circumference (G1) has been Provided between the edge (1221) of the opening at the upper end (122) of the pipe for the separation (12) and the upper wall (1311) of the discharge chamber (131); And dividers (130) that are outlined and arranged for Air flow control is provided with the supply room (131) ---------------------------------- -------------------------- Revised invention summary 27/01/2016 to provide a silk fiber separator that can generate air currents. Come in the pay room and The upper end of the pipe for evenly separation, which makes it possible to improve efficiency. In separating for the better The silk fiber separator (1) consists of a separation tube (11), a separation tube (12), a discharge section (13) and a air spray section (14) where the supply section (13). ) There is a supply chamber (131), which is provided to surround the upper end (121) of the separation pipe (12) and the supply pipe (132) protruding from the outside part of the discharge chamber (131); The supply chamber (131) is structured from the top wall (1311) facing the opening at the lower end (122) of the separation pipe (12), the bottom wall (1312) facing the side wall. Top (1311) and side walls (1313) facing the surface Periphery of the pipe for separation (12); A first continuous circumferential gap (G1) is provided between the edge (1221) of the opening at the upper end (122) of the pipe for the parting (12) and the upper wall (1311) of the Distribution room (131); And dividers (130) that are outlined and arranged for Air flow control is provided with the supply room (131) ---------------------------------- ---------------------------------

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 21/04/2560 1. เครื่องแยกเส้นใยไหม (floss separator) ที่จัดโครงร่างและจัดไว้เพื่อแยก, จากเพลเลท (pellet), เส้นใยไหมซึ่งได้รับการขนส่งแบบใช้ลมไปพร้อมกับเพลเลท, ซึ่งเครื่องแยกเส้นใยไหมมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า: เครื่องแยกเส้นใยไหมประกอบรวมด้วยท่อปลดปล่อย, ส่วนสำหรับการพ่นอากาศ, ท่อสำหรับการแยก, และส่วนสำหรับการจ่าย; ท่อปลดปล่อยได้รับการเชื่อมต่อกับปลายสุดของท่อขนส่งแบบใช้ลม, และได้รับการจัด โครงร่างในลักษณะที่ว่าเพลเลทและเส้นใยไหมซึ่งได้รับการขนส่งแบบใช้ลมได้รับการปลดปล่อยลง ด้านล่างจากช่องเปิดสำหรับการปลดปล่อยที่ปลายด้านไกลเข้าสู่ท่อสำหรับการแยก; ส่วนสำหรับการพ่นอากาศได้รับการจัดให้อยู่ใกล้กับและอย่างโดยตรงด้านใต้ช่องเปิดสำหรับ การปลดปล่อยของท่อปลดปล่อย, และได้รับการจัดโครงร่างเพื่อที่จะพ่นอากาศตามแนวนอนและ ตามแนวรัศมีจากศูนย์กลางของส่วนสำหรับการพ่นอากาศ, แยกเส้นใยไหมจากเพลเลทที่ปลดปล่อย จากช่องเปิดสำหรับการปลดปล่อย, และทำให้เส้นใยไหมเคลื่อนที่ไปสู่ผนังท่อของท่อสำหรับ การแยก; ท่อสำหรับการแยกได้รับการจัดโครงร่างเพื่อที่จะลำเลียงเส้นใยไหมซึ่งได้รับการทำให้ เคลื่อนที่ไปสู่ผนังท่อของท่อสำหรับการแยกไปทางด้านบนโดยใช้อากาศที่เป่าขึ้นไปทางด้านบนจาก ด้านล่าง; ส่วนสำหรับการจ่ายได้รับการจัดโครงร่างเพื่อที่จะจ่ายเส้นใยไหมที่ลำเลียงขึ้นไปทางด้านบน พร้อมกับอากาศ; ส่วนสำหรับการจ่ายมีห้องจ่ายซึ่งจัดให้มีไว้เพื่อที่จะล้อมรอบส่วนปลายด้านบนของท่อ สำหรับการแยก, และท่อจ่ายที่ยื่นออกมาทางด้านนอกจากส่วนหนึ่งของห้องจ่าย; ห้องจ่ายได้รับการจัดโครงร่างจากผนังด้านบนที่หันเข้าหาช่องเปิดที่ปลายด้านบนของท่อ สำหรับการแยก, ผนังด้านล่างที่หันเข้าหาผนังด้านบน, และผนังด้านข้างที่หันเข้าหาพื้นผิวโดยรอบ ของท่อสำหรับการแยก; ช่องว่างที่หนึ่งซึ่งต่อเนื่องตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดให้มีไว้ระหว่างขอบของช่องเปิด ที่ปลายด้านบนของท่อสำหรับการแยกและผนังด้านบนของห้องจ่าย; และ แผ่นแบ่งกั้นที่จัดโครงร่างและจัดไว้เพื่อควบคุมกระแสอากาศได้รับการจัดให้มีไว้กับห้องจ่าย 2. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ที่ซึ่ง แผ่นแบ่งกั้นได้รับการจัดตำแหน่งอย่างร่วมแกนโดยสัมพัทธ์กับท่อสำหรับการแยก, ซึ่งแผ่น แบ่งกั้นยื่นลงด้านล่างออกมาจากผนังด้านบน, และช่องว่างที่สองที่ต่อเนื่องตามแนวเส้นรอบวงมีอยู่ ระหว่างผนังด้านล่างและแผ่นแบ่งกั้น 3. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2, ที่ซึ่ง ขอบปลายด้านล่างของแผ่นแบ่งกั้นได้รับการก่อรูปให้มีรูปร่างตัว R 4. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่ง ขอบของช่องเปิดที่ปลายด้านบนของท่อสำหรับการแยกได้รับการก่อรูปให้มีรูปร่างตัว R 5. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่ง ส่วนปลายด้านบนของท่อสำหรับการแยกได้รับการจัดให้มีไว้เพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ขึ้นและ ลงได้, และสามารถได้รับการยึดตายตัว, โดยสัมพัทธ์กับส่วนสำหรับการจ่าย 6. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่ง ขนาดของช่องว่างที่หนึ่งซึ่งจัดตำแหน่งไปทางด้านท่อจ่ายได้รับการกำหนดเพื่อให้น้อยกว่า ขนาดของช่องว่างที่หนึ่งซึ่งจัดตำแหน่งไปทางด้านที่อยู่ตรงข้ามกัน 7. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่ง ส่วนสำหรับการพ่นอากาศมีส่วนลำตัวท่อที่ยื่นลงด้านล่างภายในท่อปลดปล่อย, ฝาปิด ที่จัดโครงร่างและจัดไว้เพื่อปิดปลายด้านล่างของส่วนลำตัวท่อ, และส่วนตัดซึ่งก่อรูปไว้ในส่วนปลาย ด้านล่างของส่วนลำตัวท่อ, ซึ่งอากาศได้รับการพ่นผ่านส่วนตัด 8. ระบบสำหรับการแยกเส้นใยไหมที่ประกอบรวมด้วย: ท่อขนส่งแบบใช้ลม; เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ข้อหนึ่งข้อใด; เครื่องเป่าที่จัดโครงร่างและจัดไว้เพื่อทำให้เกิดการไหลของอากาศเพื่อการขนส่งแบบใช้ลม; และ ถังที่จัดให้มีไว้เพื่อให้ได้รับการติดต่อกับส่วนปลายด้านล่างของท่อสำหรับการแยกของ เครื่องแยกเส้นใยไหม, ซึ่งท่อจัดส่งที่จัดโครงร่างและจัดไว้เพื่อจัดส่งอากาศที่จะได้รับการเป่าขึ้น ด้านบนภายในท่อสำหรับการแยกได้รับการเชื่อมต่อกับถัง, ที่ซึ่ง ระบบสำหรับการแยกเส้นใยไหมมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าได้รับการจัดให้มีพร้อมด้วยส่วน การไหลออกของอากาศสำหรับการขนส่งซึ่งอากาศบางส่วนที่ไหลผ่านท่อขนส่งแบบใช้ลมได้รับ การยอมให้ไหลออกไป; ส่วนการไหลออกของอากาศสำหรับการขนส่งมีท่อไหลออกที่แยกสาขาออกจากท่อขนส่ง แบบใช้ลม, และลิ้นสำหรับการปรับที่หนึ่งซึ่งจัดโครงร่างและจัดไว้เพื่อปรับอัตราการไหลของอากาศ ภายในท่อไหลออก; และ ลิ้นสำหรับการปรับที่หนึ่งได้รับการจัดโครงร่างเพื่อที่จะควบคุมระดับขั้นการเปิดลิ้นเพื่อที่จะ เพิ่มอัตราการไหลของอากาศภายในท่อไหลออกเมื่อความดันในการดูดที่สร้างขึ้นโดยเครื่องเป่า ภายในท่อสำหรับการแยกลดลง --------------------------------------------------------------------- แก้ไข 27/1/2559Claims (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 21/04/2017 1. A floss separator that is structured and arranged for separation, from pellet, Silk fibers that are air-transported with pellets, which the silk fiber separators have The feature is that: The silk screen separator consists of a discharge tube, a spray section, a separation tube, and a discharge section; The discharge hose is connected to the end of the pneumatic transport hose, and is supplied. The outline in such a way that the pellets and silk fibers that are transported by air are released. Below from the discharge opening at the far end enters the hose for separation; The spray section is located near and directly under the opening for the Discharge of the discharge tube, and is structured in order to spray air horizontally and Along the radial from the center of the section for air spray, the silk fibers are separated from the released pallets. From the discharge opening, and move the silk fibers to the pipe wall of the separation tube; The separation tubes are outlined in order to transport the silk fibers which have been impregnated. Moving towards the duct wall of the separation pipe towards the top using the air blown upwards from the bottom; The dispensing section has been structured so that the silk fibers are dispensed upward. Equipped with air; The dispensing section has a dispensing chamber provided to surround the top end of the pipe. For separation, and supply pipe protruding from outside part of the supply room; The supply chamber is structured from the top wall facing the opening at the top end of the pipe. For separation, the bottom wall facing the upper wall, and the side wall facing the surrounding surface. Of pipes for separation; A first continuous circumferential gap is provided between the edge of the opening. At the upper end of the pipe for the separation and the upper wall of the distribution chamber; A well-structured and arranged partition to control the air flow was provided with the supply chamber. 2. Silk-screen separator according to claim 1, where the separator was properly positioned. Co-axially relative to the separation pipe, where the separator plate extends downward from the upper wall, and a second continuous circumferential gap exists. Between the bottom wall and the dividing plate 3. The silks separator according to claim 2, where the lower end edge of the partition is formed to an R shape. Hold any one of the rights 1 to 3, where the edge of the opening at the top end of the separation tube has been shaped to an R shape. To any of the four, where the top end of the extraction hose is provided to allow up and down movement, and can be fixed, relative to the discharge section 6 The silk-fiber separator according to any of Clause 1 to 5, where the size of the first gap positioned towards the supply pipe is determined to be less. The size of the first space positioned on the opposite side. 7. Silk-screen separator according to Clause 1 to 6. Any of them, where the air jet part contains the duct body part. It extends downward within the discharge tube, the structured and arranged cover to cover the lower end of the tube body section, and the cross-section forming the end. The underside of the ductwork, through which air is sprayed through the cross section. 8. The system for separating the silk fibers consists of: Pneumatic transport tubes; Silk-fiber separator in accordance with any of Clause 1 to 7; Outlined and organized blowers to induce air flow for pneumatic transportation; And a tank provided to allow contact with the lower end of the pipe for the separation of Silk fiber separator, which is structured and arranged for the delivery of air to be blown up. Above the inside, the separation duct was connected to the tank, where the silk separation system was characterized in that it was equipped with a section. Transport air outflow, in which some of the air flowing through the pneumatic carrier tubes receives Allowing it to flow out; The transport air outlet section has an outlet pipe branched out from the pneumatic carrier pipe, and the first adjustment flap, which is outlined and arranged to adjust the air flow rate. Inside the pipe flows out; And the first adjustment valve was outlined in order to control the level of the tongue opening stage in order to Increase the air flow rate inside the outlet pipe as the suction pressure generated by the dryer. Inside the pipe for separation down -------------------------------------------------- ------------------- Edit 27/1/2016 1. เครื่องแยกเส้นใยไหมที่จัดโครงร่างและจัดการไว้เพื่อแยก, จากก้อนกลม, เส้นใยไหมซึ่ง ได้รับการขนส่งแบบใช้ลมไปพร้อมกับก้อนกลม, เครื่องแยกเส้นใยไหมมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า: เครื่องแยกเส้นใยไหมประกอบรวมด้วยท่อปลดปล่อย, ส่วนสำหรับการพ่นอากาศ, ท่อสำหรับการแยกและส่วนสำหรับการจ่าย ท่อปลดปล่อยได้รับการเชื่อมต่อกับปลายสุดของท่อขนส่งแบบใช้ลม และได้รับการจัดโครง ร่างในลักษณะที่ว่าก้อนกลมและเส้นใยไหมซึ่งได้รับการขนส่งแบบใช้ลมแล้วจะได้รับการปลดปล่อย ลงด้านล่างจากช่องเปิดสำหรับการปลดปล่อยที่ปลายด้านไกลเข้าสู่ท่อสำหรับการแยก ส่วนสำหรับการพ่นอากาศได้รับการจัดวางอยู่ใกล้กับและอย่างโดยตรงด้านใต้ช่องเปิด สำหรับการปลดปล่อยของท่อปลดปล่อย และได้รับการจัดโครงร่างเพื่อพ่นอากาศตามแนวนอนและ ตามแนวรัศมีจากศูนย์กลางของส่วนสำหรับการพ่นอากาศ, จะแยกเส้นใยไหมจากก้อนกลมที่ ปลดปล่อยจากช่องเปิดสำหรับการปลดปล่อย และทำให้เส้นใยไหมเคลื่อนที่ตรงไปสู่ผนังท่อของท่อ สำหรับการแยก; ท่อสำหรับการแยกได้รับการจัดโครงร่างเพื่อลำเลียงเส้นใยไหมซึ่งเคลื่อนที่ตรงไปสู่ผนังท่อ ของท่อสำหรับการแยกไปทางด้านบนโดยใช้อากาศที่เป่าจากทางด้านล่างขึ้นไปทางด้านบน; ส่วนสำหรับการจ่ายได้รับการจัดโครงร่างเพื่อจ่ายเส้นใยไหมที่ลำเลียงขึ้นไปทางด้านบน พร้อม ๆ กับอากาศ; ส่วนสำหรับการจ่ายมีห้องจ่ายซึ่งจัดเรียมไว้ให้ล้อมรอบส่วนปลายด้านบนของท่อสำหรับ การแยก และท่อจ่ายที่ยื่นออกมาทางด้านนอกจากส่วนหนึ่งของห้องจ่าย; ห้องจ่ายได้รับการจัดโครงร่างจากผนังด้านบนที่หันเข้าหาช่องเปิดที่ปลายด้านบนของท่อ สำหรับการแยก, ผนังด้านล่างที่หันเข้าหาผนังด้านบน และผนังด้านข้างที่หันเข้าหาพื้นที่ผิวรอบนอก ของท่อสำหรับการแยก; ช่องว่างที่หนึ่งซึ่งต่อเนื่องตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดเตรียมไว้ระหว่างของของช่องเปิด ที่ปลายด้านบนของท่อสำหรับการแยกและผนังด้านบนของห้องจ่าย; และ แผ่นแบ่งกั้นที่จัดโครงร่างและจัดการไว้เพื่อควบคุมกระแสอากาศจะได้รับการจัดเตรียมไว้กับ ห้องจ่าย1.Structured and manipulated silk filament separators to separate, from globules, silk fibers which Air transported with a nodule, the silk fiber separator is characterized by: The silk screen separator consists of a discharge tube, an air blast section, a separation tube and a dispensing section. The discharge hose is connected to the end of the pneumatic transport hose. And has been structured Draft in such a way that the nodules and silk fibers, which are then transported by air, are released. Downwards from the discharge opening at the far end into the separation tube. The spray section is positioned near and directly under the opening. For the discharge of the discharge tube And has been structured to spray air horizontally and Along the radial from the center of the air jet, the silk fibers are separated from the nodules that Release from the opening for discharge And causing the silk fibers to move directly into the pipe wall of the pipe For separation; The separation tubes are structured to transport the silk fibers which are directed towards the pipe wall. Of the extraction tube to the top using the bottom-to-top air blowing; The dispensing section has been structured to supply the silk fibers transported upward with air; The dispensing section has a dispensing chamber which surrounds the upper end of the separation pipe and the supply pipe extending outside from part of the outlet; The supply chamber is structured from the top wall facing the opening at the top end of the pipe. For separation, the lower wall facing the top wall. And the side wall facing the outer surface area Of pipes for separation; A continuous first circumferential space is provided between the items of the opening. At the upper end of the pipe for the separation and the upper wall of the distribution chamber; And a structured and managed partition to control the air flow will be provided with the supply room. 2. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ที่ซึ่งแผ่นแบ่งกั้นได้รับการจัดตำแหน่งอย่างร่วม แกนโดยสัมพัทธ์กับท่อสำหรับการแยก, แผ่นแบ่งกั้นยื่นลงด้านล่างออกมาจากผนังด้านบน และ ช่องว่างที่สองที่ต่อเนื่องตามแนวเส้นรอบวงมีอยู่ระหว่างผนังด้านล่างและแผ่นแบ่งกั้น2. The silk-fiber separator according to claim 1, where the dividers are aligned together. The axis, relative to the separation pipe, the partition extends downward from the upper wall, and the second continuous gap along the circumference exists between the bottom wall and the partition. 3. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2, ที่ซึ่งขอบปลายด้านล่างของแผ่นแบ่งกั้นได้รับ การก่อรูปให้มีรูปร่างตัว R3. Silk fiber separator according to claim 2, where the lower end edge of the dividing plate receives Forming an R shape 4. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งขอบของช่องเปิด ที่ปลายด้านบนของท่อสำหรับการแยกได้รับการก่อรูปให้มีรูปร่างตัว R4. The machine separates the silk fibers according to any of the 1st to 3rd claim, where the edge of the opening At the top end of the splitting tube has been formed to have an R shape. 5. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งส่วนปลายด้านบนของ ท่อสำหรับการแยกได้รับการจัดเตรียมไว้เพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ขึ้นและลงได้ และสามารถได้รับ การยึดตายตัวโดยสัมพัทธ์กับส่วนสำหรับการจ่าย5. The machine separates the silk fibers according to any claim 1 to 4, where the upper end of Separation tubes are provided to allow up and down movement. And can get Fixed fixation relative to the payout section. 6. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งขนาดของช่องว่างที่ หนึ่งซึ่งจัดตำแหน่งตรงไปทางด้านท่อจ่ายเพื่อให้เล็กกว่าขนาดของช่องว่างที่หนึ่งซึ่งจัดตำแหน่งตรง ไปทางด้านที่อยู่ตรงข้ามกัน6. The machine separates the silk fibers according to any claim 1 to 5, where the size of the gap One, which is aligned straight to the supply pipe side to be smaller than the size of the gap one, which is aligned upright. To the opposite side 7. เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งส่วนสำหรับการพ่น อากาศมีส่วนลำตัวท่อที่ยื่นลงด้านล่างภายในท่อปลดปล่อย, ฝาปิดที่จัดโครงร่างและจัดการเพื่อให้ปิด ปลายด้านล่างของส่วนลำตัวท่อ และส่วนตัดซึ่งก่อรูปไว้ในส่วนปลายด้านล่างของส่วนลำตัวท่อ, อากาศได้รับการพ่นผ่านส่วนตัด7. Silk fiber separator according to one of Claims 1 to 6, where the spray section Air has a body, a pipe that extends downward within the discharge tube, a cover that is structured and managed to keep it shut. The lower end of the body pipe. And the cross section formed in the lower end of the tube body, air is sprayed through the cross section. 8. ระบบสำหรับการแยกเส้นใยไหมประกอบรวมด้วย: ท่อขนส่งแบบใช้ลม; เครื่องแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ข้อหนึ่งข้อใด; เครื่องเป่าได้รับการจัดโครงร่างและจัดการไว้เพื่อทำให้เกิดการไหลของอากาศเพื่อการขนส่ง แบบใช้ลม; และ ถังที่จัดเตรียมไว้เพื่อให้ติดต่อกับส่วนปลายด้านล่างของท่อสำหรับการแยกของเครื่องแยก เส้นใยไหม, ท่อจัดส่งโครงร่างและจัดการไว้เพื่อจัดส่งอากาศที่จะได้รับการเป่าขึ้นด้านบนภายใน ท่อสำหรับการแยกที่ได้รับการเชื่อมต่อกับถัง, ที่ซึ่ง ระบบสำหรับการแยกเส้นใยไหมมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าได้รับการจัดเตรียมให้มีเส้นทาง การไหลออกของอากาศสำหรับการขนส่งซึ่งอากาศบางส่วนที่ไหลผ่านท่อขนส่งแบบใช้ลมได้รับการ ยอมให้ไหลออกไป, เส้นทางการไหลออกของอากาศสำหรับการจนส่งมีท่อไหลออกที่แยกสาขาออกจากท่อขนส่ง แบบใช้ลม และลิ้นสำหรับการปรับที่หนึ่งซึ่งจัดโครงร่างและจัดการไว้เพื่อปรับอัตราการไหลของ อากาศภายในท่อไหลออก; และ ลิ้นสำหรับการปรับที่หนึ่งได้รับการจัดโครงร่างเพื่อควบคุมระดับขั้นการเปิดลิ้นเพื่อเพิ่มอัตรา การไหลของอากาศภายในทอ่ไหลออกเมื่อความดันในการดูดที่สร้างขึ้นโดยเครื่องเป่าภายในท่อ สำหรับการแยกลดลง8. The system for separating silk fibers consists of: pneumatic transport pipe; Silk-fiber separator in accordance with any of Clause 1 to 7; The blowers are structured and managed to induce air flow for pneumatic transportation; And the tank provided to make contact with the lower end of the tube for the separation of the silk fiber separator, the layout delivery tube and arranged to deliver the air to be blown upward inside. The separation tube is connected to the tank, where the silk separation system is unique in that it is provided with a route. Transport air outflow, in which some of the air flowing through the pneumatic carrier tubes is It allows for flow, airflow path for delivery, with an outlet pipe branching out of the pneumatic transport duct and the first adjustment valve, which is structured and managed to adjust the flow rate. The air inside the pipe flows out; And the first adjustment valve has been outlined to control the level of the valve opening step to increase the rate The air flow inside the pipe flows when the suction pressure created by the dryer inside the pipe. For separation 9. ระบบสำหรับการแยกเส้นใยไหมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งลิ้นสำหรับการปรับที่สองที่จัด โครงร่างและจัดการไว้เพื่อปรับอัตราการไหลของอากาศภายในท่อจัดส่งได้รับการจัดเตรียมไว้กับท่อ จัดส่งของถัง, ลิ้นสำหรับการปรับที่สองทีได้รับการจัดโครงร่างเพื่อควบคุมระดับขั้นการเปิดลิ้นเพื่อ ลดอัตราการไหลของอากาศภายในท่อจัดส่งเมื่อความดันในการดูดที่สร้างขึ้นโดยเครื่องเป่าภายในท่อ สำหรับการแยกลดลง ---------------------------------------------------------------9.System for separation of silk fibers according to claim 8, where the second adjustment valve is arranged A scheme and managed to adjust the air flow rate inside the delivery duct is provided with the duct. Tank delivery, the second adjustment valve has been outlined to control the level of the valve opening stage for Reduces the air flow rate inside the delivery pipe when the suction pressure created by the dryer inside the pipe. For separation -------------------------------------------------- -------------
TH1501006649A 2015-11-02 Silk fiber separator And a system for separating silk fibers TH56771C3 (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH161344A3 TH161344A3 (en) 2017-03-30
TH161344B TH161344B (en) 2017-03-30
TH56771C3 true TH56771C3 (en) 2017-08-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9518779B2 (en) Drying plant for particulate materials
KR20120031502A (en) Fume extraction hood
US20150260455A1 (en) Method for filtering an air flow in a grain dryer
RU2562956C2 (en) Method and device in material pneumatic conveyance system
TWI794258B (en) Vibration drying device
JP2009523015A5 (en)
US8974640B2 (en) Feed section of a separation column
CN100404106C (en) Feeding distributor with anti-eddy flow baffle plate
TH56771C3 (en) Silk fiber separator And a system for separating silk fibers
TH161344A3 (en) Silk fiber separator And a system for separating silk fibers
US20190388817A1 (en) High pressure water collector with radial diffuser
ES2261524T3 (en) FIBER TREATMENT INSTALLATION.
JP6289817B2 (en) Direct contact condenser
EP3362742B1 (en) Humid air stream generator
CN106944367A (en) A kind of color selector and apply the dust collection mechanism in the color selector
ITUB20150759A1 (en) BLOWER DEVICE TO DELIVER A FLOW OF AIR WITH AMPLIFIED FLOW RATE AND MODULAR COOLING UNIT
CN107032090B (en) Lump separating and conveying device
CN104909170A (en) Fluidization bin pump
CN109974105A (en) A kind of quick diffuser of steam
CN108187420A (en) Industrial dust circulated filter system
CN105725256B (en) A kind of device and method of utilization circulated air material casting
BR112015018143B1 (en) HIGH OVEN GAS DUST COLLECTOR
JP2014516018A (en) Method and apparatus in a pneumatic material transfer system
CN104864662B (en) Ducting assembly and refrigeration plant
CN106120268B (en) Nozzle assembly, steam generation facility and clothes-drying device for steam generator