JP2014516018A - Method and apparatus in a pneumatic material transfer system - Google Patents

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Abstract

廃材ｗ等の搬送される物質が搬送空気ａから分離される、廃棄物搬送システム等の空気圧式物質搬送システムの分離機構の分離効率を向上させる、及び／又は、分離機構の搬送空気の排出孔の閉塞を防止する方法に関する。圧力媒体は、分離機構１００内のそのチャンバースペース１０１内に、好ましくは搬送空気の排出孔７の近くに噴霧される。
【選択図】図１The material to be transported such as the waste material w is separated from the transport air a, the separation efficiency of the separation mechanism of the pneumatic material transport system such as a waste transport system is improved, and / or the transport air discharge hole of the separation mechanism The present invention relates to a method for preventing occlusion. The pressure medium is sprayed in its chamber space 101 in the separation mechanism 100, preferably near the discharge hole 7 for the carrier air.
[Selection] Figure 1

Description

本発明の対象は、請求項１のプリアンブルに規定される方法である。   The subject of the present invention is the method defined in the preamble of claim 1.

本発明の対象はまた、請求項１２のプリアンブルに規定される装置である。   The subject of the invention is also a device as defined in the preamble of claim 12.

本発明は、包括的には、部分真空搬送システム等の空気圧式物質搬送システムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。   The present invention relates generally to a pneumatic material transfer system, such as a partial vacuum transfer system, and more particularly to collection and transfer of waste, such as transfer of household waste.

吸引手段、圧力差及び／又は搬送空気の流れによって廃棄物が配管内で搬送される空気圧式物質搬送システムが、当該技術分野において既知である。特に、種々の建物、施設又はより広範なエリア、例えば街区若しくは市区における廃棄物を搬送するために、空気圧式管物質搬送システムが使用されている。圧力差を得るのに部分真空装置を使用することがこれらのシステムに一般的であり、上記装置では、部分真空、圧力差及び／又は搬送空気の流れが、真空ポンプ又はエジェクター装置又はファン等の部分真空発生器によって搬送管内で得られる。廃棄物は、投入点から配管に沿って搬送空気とともに分離機構内に移送され、分離機構は、例えばサイクロンセパレーター又は何らかの他のタンクであり、この分離機構内で、搬送される物質が搬送空気から分離する。搬送空気は搬送空気用の排出孔から出るが、廃棄物は分離機構内に滞留し、例えば必要に応じて、分離機構から除去される。搬送空気及び廃棄物は、分離機構内で通常は壁近くで循環し、この場合、より重い廃棄物は分離機構内に滞留し、搬送空気はサイクロンセパレーターの中心から上方へゆっくりと上昇する。一問題は、軽量であり表面積が大きい紙及び薄片プラスチックが場合によって、ゆっくりと上昇する搬送空気流とともに上昇する可能性があることである。したがって、搬送される廃棄物に加えて、例えば廃紙、プラスチックフィルム、プラスチック袋等の廃棄グレード物(waste grades、再生可能物)が存在することが多く、浮遊性がある（unattached）とともに他の廃棄物よりも軽量であるこれらの廃棄グレード物は、分離機構又は他のタンクの搬送空気の排出孔を部分的に又は完全に塞ぐ可能性がある。加えて、多くの場合、濾過手段が、タンクの搬送空気の排出孔と接続して又は排出孔の近くに配置されており、搬送空気が濾過手段を通って分離機構又はタンクから出る。したがって、サイクロンセパレーター又は他のタンク等の分離機構に伴う一問題は、廃棄物、一般的には例えば紙及び薄片プラスチックが、分離機構の搬送空気の排出孔を塞ぐ傾向にあることである。問題となる廃棄グレード物、例えば紙及びプラスチックは通常、表面積が大きく重量が低い。これらのことは多くの場合、搬送空気の排出孔への空気流が少量であっても、問題となる廃棄グレード物が非常に容易に浮遊することから、セパレーターに問題を生じさせる。排出孔の閉塞を防止し、その一方で、入り込んだ廃棄物を除去するのに、種々の機械的手段、例えば回転ブラシを使用することによって、この問題を解決する努力が行われてきた。しかしながら、これらは十分に機能していない。   Pneumatic material transport systems are known in the art in which waste is transported in piping by suction means, pressure differences and / or transport air flow. In particular, pneumatic tube material transport systems are used to transport waste in various buildings, facilities or larger areas, such as a city block or city block. It is common for these systems to use a partial vacuum device to obtain the pressure differential, where the partial vacuum, pressure differential and / or flow of the carrier air is such as a vacuum pump or ejector device or fan. It is obtained in the conveying tube by a partial vacuum generator. Waste is transported along the piping from the input point along with the carrier air into the separation mechanism, for example, a cyclone separator or some other tank in which the material to be conveyed is removed from the carrier air. To separate. Although the carrier air exits through the carrier air discharge hole, the waste remains in the separation mechanism and is removed from the separation mechanism, for example, as necessary. Carrier air and waste circulate in the separation mechanism, usually near the wall, where heavier waste stays in the separation mechanism and the carrier air slowly rises upward from the center of the cyclone separator. One problem is that lightweight and high surface area paper and flake plastic can sometimes rise with a slowly rising carrier air flow. Therefore, in addition to the waste to be transported, waste grades (waste grades, recyclables) such as waste paper, plastic film, plastic bags, etc. often exist and are unattached and other These waste grades, which are lighter than the waste, can partially or completely plug the separation mechanism or other tank carrier air vents. In addition, in many cases, the filtration means is arranged in connection with or near the discharge holes of the tank's carrier air, and the carrier air exits the separation mechanism or tank through the filtration means. Thus, one problem with separation mechanisms such as cyclone separators or other tanks is that waste, typically paper and flake plastic, for example, tends to block the transport air discharge holes of the separation mechanism. Waste grades in question, such as paper and plastic, are usually high in surface area and low in weight. These often cause problems for the separator because the waste grades in question float very easily even with a small amount of air flow into the discharge holes of the carrier air. Efforts have been made to solve this problem by using various mechanical means, such as rotating brushes, to prevent clogging of the discharge holes while removing the waste that has entered. However, they are not functioning well.

本発明の目的は、空気圧式物質搬送システムの分離機構と併せた全く新規のタイプの解決策であって、これによって従来技術の解決策の欠点を回避する解決策を得ることである。本発明の別の目的は、空気圧式廃棄物搬送システムと併せて適用可能な解決策であって、これによって、分離機構の排出孔の閉塞を従来よりも容易に防止することができ、その一方で、分離機構の搬送空気の排出孔の閉塞物を除去することができる解決策を得ることである。更に別の目的は、分離機構の分離効率を向上させることができる解決策を得ることである。更に別の目的は、分離機構の濾過手段の作用を高めることもできる解決策を得ることである。   The object of the present invention is to obtain a completely new type of solution in conjunction with the separation mechanism of the pneumatic material transport system, thereby avoiding the disadvantages of the prior art solutions. Another object of the present invention is a solution that can be applied in conjunction with a pneumatic waste transport system, which makes it possible to more easily prevent the discharge hole of the separation mechanism from being blocked than before. Thus, it is to obtain a solution capable of removing the obstruction of the discharge hole of the conveyance air of the separation mechanism. Yet another object is to obtain a solution that can improve the separation efficiency of the separation mechanism. Yet another object is to obtain a solution that can also enhance the action of the filtering means of the separation mechanism.

本発明は、圧力媒体ノズルが、空気圧式物質搬送システムの分離機構と接続して、好ましくは、搬送空気の排出孔内又は排出孔の近くに配置され、圧力媒体ノズルは、作動時に、噴霧により、紙又はプラスチックフィルム若しくはプラスチック袋等の廃棄物粒子（particles：小片）が搬送空気の排出孔に進入することを低減若しくは防止し、及び／又は排出孔の閉塞を低減又は防止するよう、圧力媒体を噴霧する／吹き付けるように構成される、という概念に基づいている。   The present invention is characterized in that the pressure medium nozzle is connected to the separation mechanism of the pneumatic material transfer system and is preferably arranged in or near the discharge hole of the transfer air, the pressure medium nozzle being sprayed during operation. Pressure media to reduce or prevent the entry of waste particles, such as paper or plastic film or plastic bags, into the carrier air discharge holes and / or to reduce or prevent blockage of the discharge holes It is based on the concept of being configured to spray / spray.

本発明による方法は主として、圧力媒体が、分離機構内のそのチャンバースペース内に、好ましくは搬送空気の排出孔の近くに噴霧されることを特徴とする。   The method according to the invention is mainly characterized in that the pressure medium is sprayed into its chamber space in the separation mechanism, preferably close to the exhaust hole of the carrier air.

本発明による方法はまた、請求項２乃至１１に記載されているものを特徴とする。   The method according to the invention is also characterized by what is stated in claims 2-11.

本発明による装置は主として、圧力媒体の少なくとも１つの噴霧ノズルが、分離機構のチャンバースペース内に、好ましくは搬送空気の排出孔の近くに圧力媒体を噴霧するように、分離機構内に配置されることを特徴とする。   The device according to the invention is mainly arranged in the separation mechanism such that at least one spray nozzle of the pressure medium sprays the pressure medium in the chamber space of the separation mechanism, preferably close to the discharge hole of the carrier air. It is characterized by that.

本発明による装置はまた、請求項１３乃至２２に記載されているものを特徴とする。   The device according to the invention is also characterized by what is stated in claims 13-22.

本発明による解決策は複数の重要な利点を有する。圧力媒体ノズルを、分離機構と接続して、好ましくは排出孔内に又は排出孔の近くに配置することによって、圧力媒体ノズルは、作動時に、紙又はプラスチックフィルム若しくはプラスチック袋等の廃棄物粒子が排出孔に入り込まないように及び／又は排出孔を塞がないように圧力媒体を噴霧する／吹き付けるように構成され、従来よりも動作が確実である、空気圧式廃棄物搬送システム用の分離機構が達成される。圧力媒体ノズルは、上方へ浮遊する紙／プラスチックに吹き付けて排出孔から離す。圧縮空気等の圧力媒体の総量は少なく、そのため、実際の搬送空気量に実質的に大きな影響は与えない。圧力媒体として圧縮空気等のガスに加えて又はその代わりに、作動時に液体を噴霧するノズル、好ましくは水ミストを吹き付けるノズルを使用することができる。液体を噴霧する圧力媒体ノズルはまた、排出孔のノズルの収束エリア内に漂流する廃棄物粒子に潅注し、紙又はプラスチック等の粒子を通常はより重くさせ、その場合、それらの粒子は分離機構内で下方に下降する。圧力媒体ノズルはまた、ガスを噴霧するノズルと液体を噴霧するノズルとを組み合わせたものとすることができる。水は、大量の搬送空気中で迅速に蒸発し、そのため、廃棄物搬送プロセスにおいて有害にならない。加えて、圧力媒体噴霧物によって、分離機構の濾過手段の作用を高めることもできる。   The solution according to the invention has several important advantages. By placing the pressure medium nozzle in connection with the separation mechanism, preferably in or near the discharge hole, the pressure medium nozzle is free of waste particles such as paper or plastic film or plastic bags during operation. There is provided a separation mechanism for a pneumatic waste transport system that is configured to spray / spray a pressure medium so as not to enter the discharge hole and / or to block the discharge hole, and is more reliable than the conventional one. Achieved. The pressure medium nozzle is sprayed on the paper / plastic floating upward and away from the discharge hole. The total amount of pressure medium such as compressed air is small, and therefore does not substantially affect the actual amount of air transported. As a pressure medium, in addition to or instead of a gas such as compressed air, a nozzle that sprays liquid during operation, preferably a nozzle that sprays water mist, can be used. Pressure medium nozzles that spray liquids are also irrigated with waste particles drifting in the converging area of the nozzles in the discharge holes, causing particles such as paper or plastic to be usually heavier, in which case they are separated by a separation mechanism Descends downwards. The pressure medium nozzle may also be a combination of a nozzle that sprays gas and a nozzle that sprays liquid. Water evaporates quickly in a large amount of carrier air and is therefore not harmful in the waste transport process. In addition, the action of the filtering means of the separation mechanism can be enhanced by the pressure medium spray.

以下、本発明を、添付図面を参照して一実施形態を用いてより詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail using an embodiment with reference to the accompanying drawings.

分離機構と接続した、本発明の一実施形態による一装置の簡略断面図である。FIG. 3 is a simplified cross-sectional view of an apparatus according to an embodiment of the invention connected to a separation mechanism. 矢印Ａの方向から図１の実施形態の装置を示す図である。It is a figure which shows the apparatus of embodiment of FIG. 1 from the direction of arrow A. FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩの線に沿った、本発明の一実施形態による装置の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the device according to an embodiment of the present invention along the line III-III in FIG. 本発明の一実施形態による装置の簡略断面図である。1 is a simplified cross-sectional view of an apparatus according to an embodiment of the present invention. 図４のＶ−Ｖの線に沿った、本発明の一実施形態による装置の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a device according to an embodiment of the present invention along the line VV in FIG. 4. 本発明の一実施形態による装置の簡略断面図である。1 is a simplified cross-sectional view of an apparatus according to an embodiment of the present invention. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩの線に沿った、本発明の一実施形態による装置の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a device according to an embodiment of the present invention along the line VII-VII in FIG. 6.

図１は、空気圧式物質搬送システム、より詳細には廃棄物搬送システムの分離機構１００に接続されている、本発明の一実施形態による一装置の簡略図を示す。図の実施形態では、分離機構１００は、壁１、１５によって画定されているチャンバースペース１０１を含む、いわゆるサイクロンセパレーターである。投入分岐継手２が分離機構のチャンバースペースに接続されており、この分岐継手を介して、廃材等の搬送される物質が搬送空気とともに投入孔３から分離機構内に導かれる。物質搬送システムでは、搬送配管内に給送された物質は、搬送配管に沿って分離機構に移送され、分離機構内で、移送された物質は、例えば速度降下及び遠心力に起因して、搬送空気から分離する。図の実施形態では、廃材等の分離した物質は、分離機構の底部に漂流する。図１では、分離した物質の、分離機構１００のチャンバースペース１０１の底部への漂流が、矢印ｗで示されている。分離した物質は、例えば必要に応じて、例えば分離機構１００の底部に配置されている物質排出孔５を介して、分離機構から除去される。搬送空気は、搬送空気用の排出分岐継手４によって分離機構から導かれる。搬送空気は通常、分離機構内で偏向され、その場合、搬送空気に伴っているより重い物質は搬送空気からより容易に分離する。図の実施形態では、壁部６が分離機構の頂部内に配置されており、この壁部は分離手段内に延びている。図の実施形態では、壁部６は円筒形である。スペース９が壁部６のリムの内側に形成されており、このスペースに、壁６の底部の孔、すなわち排出孔が通じる。スペースの頂部から搬送空気用の排出分岐継手４までがつながっている。図の実施形態では、壁部６の底部に排出孔７がある。図の実施形態では、円筒形の壁部６の底端は開いている。壁６の頂部は、搬送空気用の排出分岐継手４を備える。図の実施形態では、円筒形の壁部６及びスペース９は、例えば頂壁１５内に形成されている孔から分離機構の頂端、例えば頂壁１５を通って延びている。壁部６の頂端に端プレート８がある。搬送空気用の排出分岐継手４は壁部６の頂部内に構成されている。分離手段内での搬送空気の移動は、矢印ａによっておおまかに示されている。   FIG. 1 shows a simplified diagram of an apparatus according to an embodiment of the present invention connected to a pneumatic material transfer system, and more particularly to a separation mechanism 100 of a waste transfer system. In the illustrated embodiment, the separation mechanism 100 is a so-called cyclone separator that includes a chamber space 101 defined by walls 1, 15. The input branch joint 2 is connected to the chamber space of the separation mechanism, and a substance to be transported such as waste material is guided into the separation mechanism from the input hole 3 together with the transport air through the branch joint. In the substance transfer system, the substance fed into the transfer pipe is transferred to the separation mechanism along the transfer pipe, and the transferred substance is transferred to the transfer mechanism due to, for example, speed drop and centrifugal force. Separate from air. In the illustrated embodiment, separated material such as waste material drifts to the bottom of the separation mechanism. In FIG. 1, the drift of the separated material to the bottom of the chamber space 101 of the separation mechanism 100 is indicated by an arrow w. The separated substance is removed from the separation mechanism, for example, through the substance discharge hole 5 arranged at the bottom of the separation mechanism 100 as necessary. The carrier air is guided from the separation mechanism by the discharge branch joint 4 for carrier air. The carrier air is typically deflected within the separation mechanism, in which case heavier material associated with the carrier air is more easily separated from the carrier air. In the illustrated embodiment, a wall 6 is arranged in the top of the separating mechanism, which extends into the separating means. In the illustrated embodiment, the wall 6 is cylindrical. A space 9 is formed inside the rim of the wall 6, and a hole at the bottom of the wall 6, i.e., a discharge hole, passes through this space. From the top of the space to the discharge branch joint 4 for the carrier air is connected. In the illustrated embodiment, there is a discharge hole 7 at the bottom of the wall 6. In the illustrated embodiment, the bottom end of the cylindrical wall 6 is open. The top of the wall 6 is provided with a discharge branch joint 4 for the carrier air. In the illustrated embodiment, the cylindrical wall 6 and the space 9 extend, for example, from a hole formed in the top wall 15 through the top end of the separation mechanism, for example the top wall 15. There is an end plate 8 at the top end of the wall 6. A discharge branch joint 4 for carrying air is formed in the top of the wall 6. The movement of the carrier air in the separating means is roughly indicated by the arrow a.

図の実施形態では、投入孔３は、分離機構の壁１において、分離機構の頂壁１５と、分離機構の内部へ延びる壁６の底部内の孔７との間のエリアに配置されている。したがって、分離機構は、環状断面であって、その内側リムを壁６が形成するとともにその外側を分離機構の壁１が形成する環状断面を或るエリアに含む。   In the illustrated embodiment, the input hole 3 is located in the area 1 of the separation mechanism wall 1 between the top wall 15 of the separation mechanism and the hole 7 in the bottom of the wall 6 extending into the interior of the separation mechanism. . Thus, the separation mechanism includes an annular cross section in a certain area, the wall 6 forming the inner rim and the wall 1 of the separation mechanism forming the outer rim thereof.

少なくとも１つの噴霧ノズル１０が分離機構内に配置されており、噴霧ノズルは、作動時に、圧力媒体を、分離機構内で、スペース９及び排出分岐継手４に通じる排出孔７等の搬送空気用の排出孔又は排出孔に通じるダクトの近くに噴霧するように構成されている。圧力媒体は、搬送空気の流れ方向に対して実質的に逆の方向に噴霧される。圧力媒体は、排出孔７内に又は排出孔の近くに進入した廃棄物質が排出孔又は排出孔の近くから離れるように噴霧ノズル１０によって噴霧される。複数の噴霧ノズル１０があるものとすることができる。図１乃至図３の実施形態によれば、噴霧ノズル１０は対象エリア内に分割配置される。一実施形態によれば、圧力媒体噴霧物１３が排出孔７の実質的に全体のエリアをカバーする。噴霧物により、廃棄物粒子、より詳細には紙又はプラスチックフィルム若しくはプラスチック袋が排出孔７に入ることが防止される。図１の実施形態では、複数の噴霧ノズル１０は、円筒形壁６の底部内に又は底部の近くに、好ましくは孔７内に配置される。図の実施形態では、管手段１１が圧力媒体を幹管１２からノズル１０に送るように構成されており、図では、管手段１１はスペース９に通されている。圧力媒体を幹管１２に送ることは本質的に当業者に既知であることが前提とされており、図面にはより詳細に示されていない。圧力媒体は、幹管１２に接続されているポンプ手段によって媒体源から送ることができる。圧力媒体が圧縮空気等のガス状である場合、当該技術において本質的に既知である空気圧縮機を、圧力媒体を送るのに使用することができる。液体圧力媒体、例えば水が使用される場合、液体源を用いることができ、液体源から液体を媒体ポンプによって必要な圧力により幹管１２内に圧送して管１１に前進させ、ノズル１０に至らせる。   At least one spray nozzle 10 is arranged in the separation mechanism, which when operated, is used for conveying air, such as a discharge hole 7 that leads the pressure medium in the separation mechanism to the space 9 and the discharge branch joint 4 in operation. It is configured to spray near a discharge hole or a duct leading to the discharge hole. The pressure medium is sprayed in a direction substantially opposite to the flow direction of the carrier air. The pressure medium is sprayed by the spray nozzle 10 so that the waste material that has entered into or close to the discharge hole 7 leaves the discharge hole or the vicinity of the discharge hole. There may be a plurality of spray nozzles 10. According to the embodiment of FIGS. 1 to 3, the spray nozzle 10 is divided and arranged in the target area. According to one embodiment, the pressure medium spray 13 covers a substantially entire area of the discharge hole 7. The spray prevents the waste particles, more specifically paper or plastic film or plastic bag, from entering the discharge holes 7. In the embodiment of FIG. 1, a plurality of spray nozzles 10 are arranged in or near the bottom of the cylindrical wall 6, preferably in the holes 7. In the illustrated embodiment, the tube means 11 is configured to send a pressure medium from the trunk tube 12 to the nozzle 10, and in the figure the tube means 11 is passed through the space 9. It is assumed that the delivery of the pressure medium to the trunk tube 12 is essentially known to those skilled in the art and is not shown in more detail in the drawing. The pressure medium can be sent from the medium source by pump means connected to the trunk tube 12. If the pressure medium is in the form of a gas, such as compressed air, an air compressor known per se in the art can be used to deliver the pressure medium. If a liquid pressure medium, such as water, is used, a liquid source can be used, and the liquid from the liquid source is pumped into the trunk tube 12 by the required pressure by the medium pump and advanced to the tube 11, leading to the nozzle 10. Make it.

圧力媒体ノズル１０を、分離機構と接続して、好ましくは排出孔７内又は排出孔の近くに配置することによって、圧力媒体ノズルは、作動時に、紙又はプラスチックフィルム若しくはプラスチック袋等の廃棄物粒子が排出孔に入り込まないように及び／又は排出孔を塞がないように圧力媒体を噴霧する／吹き付けるように構成されており、従来よりも動作が確実である、空気圧式廃棄物搬送システム用の分離機構を達成することができる。圧力媒体ノズルは、排出孔７側に浮遊している、搬送空気に伴っている紙／プラスチックに吹き付けて排出孔から離す。ノズル１０から噴霧される、圧縮空気等の圧力媒体の総量は少なく、そのため、実際の搬送空気量に本質的に重大な影響を与えず、したがって、物質搬送システム自体の動作に悪影響を与えない。圧縮空気等のガスに加えて又はその代わりに、噴霧される圧力媒体として、液体、好ましくは水ミストを使用することができる。液体を噴霧する圧力媒体ノズルはまた、排出孔の近く等、ノズルのカバーエリア内に漂流する廃棄物粒子に潅注し、それによって、紙又はプラスチック等の粒子を通常はより重くさせ、その場合、廃棄物粒子は分離機構内で下方に下降する。圧力媒体ノズル１０はまた、ガスを噴霧するノズルと液体を噴霧するノズルとを組み合わせたものとすることができる。必要であれば、異なる圧力媒体を同じノズルから、例えばガスと液体とを交互に噴霧することができることが考えられ得る。液体、例えば水を噴霧する場合、水は、大量の搬送空気中で迅速に蒸発し、そのため、廃棄物搬送プロセスにおいて有害にならない。   By placing the pressure medium nozzle 10 in connection with the separation mechanism, preferably in or near the discharge hole 7, the pressure medium nozzle, when activated, is a waste particle such as paper or plastic film or plastic bag. Is configured to spray / spray the pressure medium so as not to enter the discharge hole and / or to block the discharge hole. A separation mechanism can be achieved. The pressure medium nozzle is sprayed on the paper / plastic which is floating on the discharge hole 7 side and accompanied by the conveying air, and is separated from the discharge hole. The total amount of pressure medium, such as compressed air, sprayed from the nozzle 10 is small, so it does not inherently affect the actual amount of carrier air and therefore does not adversely affect the operation of the material delivery system itself. In addition to or instead of a gas such as compressed air, a liquid, preferably water mist, can be used as the pressure medium to be sprayed. Pressure medium nozzles that spray liquids also irrigate waste particles drifting within the nozzle's cover area, such as near the discharge holes, thereby making particles such as paper or plastic usually heavier, in which case Waste particles descend downward within the separation mechanism. The pressure medium nozzle 10 may be a combination of a nozzle for spraying gas and a nozzle for spraying liquid. If necessary, it can be envisaged that different pressure media can be sprayed alternately from the same nozzle, for example gas and liquid. When spraying a liquid, such as water, the water quickly evaporates in a large amount of carrier air and is therefore not harmful in the waste transport process.

加えて、分離機構の搬送空気を濾過手段１７によって清浄化することができ、搬送空気は、分離機構から搬送空気用の排出分岐継手４に向かって進む際に濾過手段を通って流れる。図４及び図５によれば、本発明による噴霧ノズル１０は、搬送空気の流れ方向に濾過手段１７の前に配置される。   In addition, the carrier air of the separation mechanism can be cleaned by the filtering means 17, and the carrier air flows through the filtering means as it travels from the separation mechanism toward the outlet branch joint 4 for the carrier air. According to FIGS. 4 and 5, the spray nozzle 10 according to the invention is arranged in front of the filtering means 17 in the flow direction of the carrier air.

図４及び図５によれば、濾過手段１７は、壁６によって画定されているチャンバースペース９内に配置される。図の実施形態では、濾過手段の濾過表面積は、円錐形状又は円筒形状の濾過手段を含むフィルターカートリッジを使用することによって幾分大きくされている。濾過手段１７の濾過部材は、濾過手段の頂部１９から濾過手段の底部１８に向かって円錐状にテーパーになるように構成されている。濾過手段の頂部１９は孔２０を有し、この孔から、フィルターを通って進んだ搬送空気が搬送空気用の出口分岐継手４に向かって導かれる。図によれば、噴霧ノズル１０につながる管手段１１の幾つかが、濾過手段の頂部１９の孔２０と、濾過手段の底部１８から形成されている第２の孔を通して配置される。一実施形態（図４）によれば、濾過手段１７は、孔の縁領域又は縁領域の近くにおいて分離機構の頂壁１５に隣接するフランジ１６による固定手段を伴って構成される。   According to FIGS. 4 and 5, the filtering means 17 is arranged in a chamber space 9 defined by the wall 6. In the illustrated embodiment, the filtering surface area of the filtering means is somewhat increased by using a filter cartridge that includes a conical or cylindrical filtering means. The filtering member of the filtering means 17 is configured to taper conically from the top 19 of the filtering means toward the bottom 18 of the filtering means. The top 19 of the filtering means has a hole 20 through which the carrier air that has passed through the filter is directed toward the outlet branch joint 4 for carrier air. According to the figure, some of the tube means 11 leading to the spray nozzle 10 are arranged through a hole 20 in the top 19 of the filtration means and a second hole formed from the bottom 18 of the filtration means. According to one embodiment (FIG. 4), the filtering means 17 is configured with fixing means by a flange 16 adjacent to the top wall 15 of the separation mechanism in or near the edge region of the hole.

図６及び図７は、第２の実施形態を更に示し、この第２の実施形態では、噴霧ノズル１０、１０’のうちの少なくとも一方が、作動時に、圧力媒体噴霧物１３’を濾過手段１７のフィルター表面上に噴霧するように構成されており、その場合、一方で、該当する圧力媒体噴霧物１３’は、廃棄物粒子、より詳細には紙粒子又はプラスチック粒子が濾過手段１７のフィルターの表面上に漂流することを防止し、他方で、濾過手段１７の表面に付着した粒子をフィルターの表面から除去し、それらを（図１におけるような）排出孔５に向けて分離機構の底部に方向付ける。図６及び図７によれば、濾過手段の表面上に噴霧するように少なくとも部分的に方向付けられている、圧力媒体噴霧物１３’の該当する噴霧ノズル１０’は、図７のようにして濾過手段１７の間のスペースに並列配置される。図７は、濾過手段１７に対する、ノズルにつながる管手段１１’の場所を示し、その場合、管手段内に配置されるノズルの場所が実質的に対応する。図６は、分離機構が縦向き（attitude）である場合の高さ方向の噴霧ノズル１０’の位置を示す。この場合、噴霧物１３’によって圧力媒体が濾過手段の表面上に幾分広範に噴霧されることが有利であり得ることが見てとれる。第２のノズル１０’は、高さ方向に、好ましくは、濾過手段の頂端１９近くの、濾過手段の下端１８から搬送空気の流れ方向に或る距離にある。ノズル１０、１０’の少なくとも幾つかは、液体又はガスである第２の媒体を導くことができる。図６及び図７は、圧力媒体（圧力媒体）が第１の管路１１によって第１の幹管１２から第１のノズルに導かれ、圧力媒体すなわち第２の圧力媒体（圧力媒体’）が第２の管路１１’によって第２の幹管１２’から第２のノズル１０’に導かれる実施形態を示す。第１の圧力媒体及び第２の圧力媒体は、同じ圧力媒体とすることも互いと異なる圧力媒体とすることもできる。一実施形態によれば、第１の圧力媒体は圧縮空気等のガスであり、第２の圧力媒体は液体、例えば水ミストである。第２の実施形態によれば、第２の媒体はガスであり、第１の媒体は水ミスト等の液体である。   6 and 7 further show a second embodiment in which at least one of the spray nozzles 10, 10 ′ filters the pressure medium spray 13 ′ when it is in operation, the filtering means 17. In this case, the corresponding pressure medium spray 13 ′ comprises waste particles, more specifically paper particles or plastic particles, of the filter of the filter means 17. Prevent drifting on the surface, while removing particles adhering to the surface of the filter means 17 from the surface of the filter and directing them towards the discharge hole 5 (as in FIG. 1) at the bottom of the separation mechanism Orient. According to FIGS. 6 and 7, the corresponding spray nozzle 10 ′ of the pressure medium spray 13 ′, which is at least partially oriented to spray on the surface of the filtering means, is as shown in FIG. They are arranged in parallel in the space between the filtering means 17. FIG. 7 shows the location of the tube means 11 ′ leading to the nozzle relative to the filtering means 17, in which case the location of the nozzle arranged in the tube means substantially corresponds. FIG. 6 shows the position of the spray nozzle 10 'in the height direction when the separating mechanism is in the vertical orientation. In this case, it can be seen that it may be advantageous for the spray medium 13 'to spray the pressure medium somewhat broadly on the surface of the filtering means. The second nozzle 10 'is at a distance in the height direction, preferably near the top end 19 of the filtering means, from the lower end 18 of the filtering means in the direction of flow of the carrier air. At least some of the nozzles 10, 10 'can direct a second medium that is a liquid or a gas. 6 and 7, the pressure medium (pressure medium) is guided from the first trunk pipe 12 to the first nozzle by the first conduit 11, and the pressure medium, that is, the second pressure medium (pressure medium ′) is supplied. An embodiment is shown in which the second conduit 11 ′ leads from the second trunk tube 12 ′ to the second nozzle 10 ′. The first pressure medium and the second pressure medium can be the same pressure medium or different pressure media. According to one embodiment, the first pressure medium is a gas, such as compressed air, and the second pressure medium is a liquid, for example water mist. According to the second embodiment, the second medium is a gas, and the first medium is a liquid such as water mist.

濾過手段１７の清掃は、孔２０から濾過手段内へのいわゆる「逆流」をもたらすことによって更に高めることができ、その場合、空気流は通常の状況に対して逆の方向に濾過手段を通って進む。圧力媒体噴霧は、フィルターから引き離された廃棄物粒子が分離機構１００のチャンバースペース１０１の底部に進むことに関与する。   The cleaning of the filtering means 17 can be further enhanced by providing a so-called “reverse flow” from the holes 20 into the filtering means, in which case the air flow passes through the filtering means in the opposite direction to the normal situation. move on. Pressure medium spraying involves the waste particles pulled away from the filter traveling to the bottom of the chamber space 101 of the separation mechanism 100.

本発明はまた、廃材ｗ等の搬送される物質が搬送空気ａから分離される、廃棄物搬送システム等の空気圧式物質搬送システムの分離機構の分離効率を向上させるための、及び／又は、分離機構の搬送空気の排出孔の閉塞を防止するための方法に関する。圧力媒体は、分離機構１００内の分離機構１００のチャンバースペース１０１内に、好ましくは搬送空気の排出孔７の近くに噴霧される。   The present invention also improves separation efficiency of a separation mechanism of a pneumatic material conveyance system such as a waste conveyance system in which a substance to be conveyed such as waste material w is separated from the conveyance air a and / or separation. The present invention relates to a method for preventing clogging of a discharge hole of a conveyance air of a mechanism. The pressure medium is sprayed into the chamber space 101 of the separation mechanism 100 in the separation mechanism 100, preferably near the discharge hole 7 for the carrier air.

一実施形態によれば、圧力媒体は、排出孔７内に又は排出孔７の近くに配置される噴霧ノズル１０によって噴霧される。   According to one embodiment, the pressure medium is sprayed by a spray nozzle 10 which is arranged in or near the discharge hole 7.

一実施形態によれば、圧力媒体は、搬送空気の流れ方向に対して実質的に逆の方向に噴霧される。   According to one embodiment, the pressure medium is sprayed in a direction substantially opposite to the direction of flow of the carrier air.

一実施形態によれば、圧力媒体は、複数のノズル１０、１０’によって噴霧される。   According to one embodiment, the pressure medium is sprayed by a plurality of nozzles 10, 10 '.

一実施形態によれば、圧力媒体は、搬送空気とともに排出孔７に向かって移動する傾向がある廃棄グレード物に作用するように噴霧され、それによって、廃棄グレード物は、少なくとも部分的に圧力媒体噴霧物１３により分離機構の底部に向けてガイドされる。   According to one embodiment, the pressure medium is sprayed to act on waste grades that tend to move towards the discharge holes 7 with the carrier air, whereby the waste grades are at least partly pressurized medium It is guided toward the bottom of the separation mechanism by the spray 13.

一実施形態によれば、圧力媒体は、圧縮空気等のガスである。   According to one embodiment, the pressure medium is a gas such as compressed air.

一実施形態によれば、圧力媒体は、液体であり、その場合、好ましくは液体ミストが噴霧される。   According to one embodiment, the pressure medium is a liquid, in which case preferably a liquid mist is sprayed.

一実施形態によれば、搬送空気は、濾過手段１７によって濾過され、その場合、圧力媒体噴霧物１３、１３’は、濾過手段１７のフィルター表面上に少なくとも部分的に方向付けられる。   According to one embodiment, the carrier air is filtered by the filtering means 17, in which case the pressure medium spray 13, 13 ′ is directed at least partly on the filter surface of the filtering means 17.

一実施形態によれば、空気流が逆方向に濾過手段１７を通ってもたらされ、その場合、濾過手段の閉塞物の除去すなわち清掃が高められる。   According to one embodiment, the air flow is allowed to pass through the filtering means 17 in the reverse direction, in which case the removal or cleaning of the filtering means obstruction is enhanced.

一実施形態によれば、圧力媒体が液体である場合、廃棄グレード物の一部を圧力媒体噴霧物１３、１３’によって湿らせ、廃棄グレード物は、湿ると、分離機構の底部に向かって落下する。   According to one embodiment, if the pressure medium is a liquid, a portion of the waste grade material is wetted by the pressure medium spray 13, 13 ', and when the waste grade material is wetted, toward the bottom of the separation mechanism. Fall.

一実施形態によれば、分離機構１００はサイクロンセパレーターである。   According to one embodiment, the separation mechanism 100 is a cyclone separator.

一実施形態によれば、分離機構１００は廃棄物タンクである。   According to one embodiment, the separation mechanism 100 is a waste tank.

本発明はまた、廃材ｗ等の搬送される物質が搬送空気ａから分離される、空気圧式物質搬送システムの分離機構の分離効率を向上させるための、及び／又は、分離機構の搬送空気の排出孔の閉塞を防止するための装置であって、分離機構は、チャンバースペース１０１と、搬送される物質及び搬送空気用の投入孔３と、搬送空気用の排出孔７と、また分離した物質用の排出孔５とを備える、装置に関する。圧力媒体を、分離機構１００のチャンバースペース１０１内に、好ましくは搬送空気の排出孔７の近くに噴霧する、圧力媒体の少なくとも１つの噴霧ノズル１０、１０’が、分離機構内に配置され、そのため、圧力媒体噴霧物は、搬送空気とともに排出孔７に向かって移動する傾向がある廃棄グレード物に作用するようになっており、それによって、廃棄グレード物は、少なくとも部分的に圧力媒体噴霧物１３により分離機構１００の底部に向かってガイドされる。   The present invention also separates the material to be transported such as the waste material w from the transport air a, improves the separation efficiency of the separation mechanism of the pneumatic material transport system, and / or discharges the transport air of the separation mechanism. An apparatus for preventing clogging of a hole, wherein the separation mechanism includes a chamber space 101, an inlet hole 3 for a substance and carrier air to be conveyed, a discharge hole 7 for a carrier air, and a separated substance And a discharge hole 5. At least one spray nozzle 10, 10 ′ of pressure medium, which sprays the pressure medium in the chamber space 101 of the separation mechanism 100, preferably near the discharge hole 7 of the carrier air, is arranged in the separation mechanism and is therefore The pressure medium spray is adapted to act on waste grades that tend to move towards the discharge holes 7 with the carrier air, whereby the waste grades are at least partly pressurized medium spray 13. Thus, it is guided toward the bottom of the separation mechanism 100.

一実施形態によれば、圧力媒体の噴霧ノズル１０、１０’は、搬送空気の排出孔７内に又は排出孔７の近くに配置される。   According to one embodiment, the pressure medium spray nozzles 10, 10 ′ are arranged in or near the discharge holes 7 of the carrier air.

一実施形態によれば、圧力媒体の噴霧ノズル１０、１０’は、搬送空気の排出ダクト９内に配置される。   According to one embodiment, the pressure medium spray nozzles 10, 10 ′ are arranged in a discharge duct 9 for carrier air.

一実施形態によれば、圧力媒体の噴霧ノズル１０、１０’は、作動時に、搬送空気の流れ方向に対して実質的に逆の方向に噴霧するように方向付けられる。   According to one embodiment, the pressure medium spray nozzles 10, 10 ′ are directed to spray in operation in a direction substantially opposite to the direction of flow of the carrier air.

一実施形態によれば、圧力媒体の複数の噴霧ノズルがある。   According to one embodiment, there are a plurality of spray nozzles of pressure medium.

一実施形態によれば、圧力媒体の噴霧ノズル１０、１０’は、互いから或る距離のところに配置される。   According to one embodiment, the pressure medium spray nozzles 10, 10 'are arranged at a distance from each other.

一実施形態によれば、圧力媒体の複数の噴霧ノズル１０、１０’が、並列配置される。   According to one embodiment, a plurality of spray nozzles 10, 10 'of pressure medium are arranged in parallel.

一実施形態によれば、圧力媒体の噴霧ノズル１０、１０’は、搬送空気の流れ方向に互いから或る距離のところに配置される。   According to one embodiment, the pressure medium spray nozzles 10, 10 'are arranged at a distance from each other in the direction of flow of the carrier air.

一実施形態によれば、噴霧ノズル１０、１０’は、作動時に、ガス及び／又は液体を噴霧するように構成される。   According to one embodiment, the spray nozzles 10, 10 'are configured to spray gas and / or liquid when activated.

一実施形態によれば、上記装置は、搬送空気の少なくとも１つの濾過手段１７を備え、圧力媒体の噴霧ノズル１０’は、作動時に、濾過手段１７のフィルター表面上に噴霧するように方向付けられる。   According to one embodiment, the apparatus comprises at least one filtration means 17 for carrier air, and the pressure medium spray nozzle 10 ′ is directed to spray on the filter surface of the filtration means 17 in operation. .

一実施形態によれば、上記装置によって、空気流が逆方向に濾過手段１７を通ってもたらされ、その場合、濾過手段の閉塞物の除去すなわち清掃が更に高まる。   According to one embodiment, the device causes an air flow to pass through the filtering means 17 in the reverse direction, in which case the removal or cleaning of the filtering means obstruction is further enhanced.

本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。   It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments shown above, but may be varied within the scope of the appended claims. Features that may be shown here along with other features may be used separately from each other if desired.

Claims (22)

前記廃材（ｗ）が前記搬送空気（ａ）から分離される、空気圧式廃棄物搬送システムの分離機構の分離効率を向上させる、及び／又は、前記分離機構の前記搬送空気の前記排出孔の閉塞を防止する方法であって、
圧力媒体が、前記分離機構（１００）内のそのチャンバースペース（１０１）内に、好ましくは前記搬送空気の前記排出孔（７）の近くに、前記搬送空気とともに前記排出孔（７）に向かって移動する傾向がある廃棄グレード物に作用するように噴霧され、それによって、前記廃棄グレード物は、少なくとも部分的に前記圧力媒体噴霧物（１３）により前記分離機構（１００）の前記底部に向かってガイドされることを特徴とする、方法。 The waste material (w) is separated from the carrier air (a), the separation efficiency of the separation mechanism of the pneumatic waste conveyance system is improved, and / or the discharge hole of the carrier air of the separation mechanism is blocked. A method of preventing
A pressure medium moves into the chamber space (101) in the separation mechanism (100), preferably close to the discharge hole (7) of the carrier air, together with the carrier air toward the discharge hole (7). Sprayed to act on waste grades that tend to move, whereby the waste grades are at least partially towards the bottom of the separation mechanism (100) by the pressure medium spray (13). A method, characterized in that it is guided. 前記圧力媒体は、前記排出孔（７）内に又は該排出孔（７）の近くに配置される噴霧ノズル（１０）によって噴霧されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, characterized in that the pressure medium is sprayed by means of a spray nozzle (10) arranged in or close to the discharge hole (7). 前記圧力媒体は、前記搬送空気の前記流れ方向に対して実質的に逆の方向に噴霧されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the pressure medium is sprayed in a direction substantially opposite to the flow direction of the carrier air. 前記圧力媒体は、複数のノズル（１０、１０’）によって噴霧されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。   4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure medium is sprayed by a plurality of nozzles (10, 10 '). 前記圧力媒体は、圧縮空気等のガスであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the pressure medium is a gas such as compressed air. 前記圧力媒体は液体であり、その場合、好ましくは液体ミストが噴霧されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。   6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure medium is a liquid, in which case liquid mist is preferably sprayed. 前記搬送空気は、濾過手段（１７）によって濾過され、その場合、前記圧力媒体噴霧物（１３、１３’）は、前記濾過手段（１７）の前記フィルター表面上に少なくとも部分的に方向付けられることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。   The carrier air is filtered by filtering means (17), in which case the pressure medium spray (13, 13 ') is at least partially directed onto the filter surface of the filtering means (17). The method according to claim 1, characterized in that: 空気流が逆方向に前記濾過手段（１７）を通ってもたらされ、その場合、前記濾過手段の閉塞物の除去すなわち清掃が高められることを特徴とする、請求項７に記載の方法。   8. A method according to claim 7, characterized in that an air flow is allowed to pass through the filtration means (17) in the reverse direction, in which case the removal or cleaning of the obstruction of the filtration means is enhanced. 前記圧力媒体が液体である場合、廃棄グレード物の一部を圧力媒体噴霧物（１３、１３’）によって湿らせ、前記廃棄グレード物は、湿ると、前記分離機構（１００）の前記底部に向かって落下することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。   When the pressure medium is a liquid, a part of the waste grade is wetted by the pressure medium spray (13, 13 ′), and when the waste grade is wetted, the bottom of the separation mechanism (100) 9. A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it falls towards the end. 前記分離機構（１００）はサイクロンセパレーターであることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。   10. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separation mechanism (100) is a cyclone separator. 前記分離機構（１００）は廃棄物タンクであることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法。   11. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separation mechanism (100) is a waste tank. 搬送される前記廃材（ｗ）が前記搬送空気（ａ）から分離される、空気圧式廃材搬送システムの分離機構の分離効率を向上させる、及び／又は、前記分離機構の前記搬送空気の前記排出孔の閉塞を防止する装置であって、前記分離機構（１００）は、チャンバースペース（１０１）と、搬送される前記物質及び前記搬送空気の投入孔（３）と、前記搬送空気の排出孔（７）と、また前記分離した物質の排出孔（５）とを備え、
圧力媒体を、前記分離機構（１００）の前記チャンバースペース（１０１）内に、好ましくは前記搬送空気の前記排出孔（７）の近くに噴霧する、前記圧力媒体の少なくとも１つの噴霧ノズル（１０、１０’）が、前記分離機構内に配置され、そのため、前記圧力媒体噴霧物は、前記搬送空気とともに前記排出孔（７）に向かって移動する傾向がある廃棄グレード物に作用するようになっており、それによって、前記廃棄グレード物は、少なくとも部分的に前記圧力媒体噴霧物（１３）により前記分離機構（１００）の前記底部に向かってガイドされることを特徴とする、装置。 The waste material (w) to be conveyed is separated from the conveyance air (a), the separation efficiency of the separation mechanism of the pneumatic waste material conveyance system is improved, and / or the discharge hole of the conveyance air of the separation mechanism The separation mechanism (100) includes a chamber space (101), the material to be transported and the transport air inlet hole (3), and the transport air discharge hole (7). And a discharge hole (5) for the separated substance,
At least one spray nozzle (10, 10) of the pressure medium spraying pressure medium into the chamber space (101) of the separation mechanism (100), preferably close to the discharge hole (7) of the carrier air. 10 ′) is arranged in the separation mechanism, so that the pressure medium spray will act on waste grades that tend to move towards the discharge hole (7) with the carrier air. And thereby the waste grade material is at least partially guided towards the bottom of the separation mechanism (100) by the pressure medium spray (13). 前記圧力媒体の前記噴霧ノズル（１０、１０’）は、前記搬送空気の前記排出孔（７）内に又は該排出孔（７）の近くに配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。   13. The spray nozzle (10, 10 ') of the pressure medium is arranged in or near the discharge hole (7) of the carrier air, according to claim 12, The device described. 前記圧力媒体の前記噴霧ノズル（１０、１０’）は、前記搬送空気の前記排出ダクト（９）内に配置されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の装置。   14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that the spray nozzle (10, 10 ') of the pressure medium is arranged in the discharge duct (9) of the carrier air. 前記圧力媒体の噴霧ノズル（１０、１０’）は、作動時に、前記搬送空気の前記流れ方向に対して実質的に逆の方向に噴霧するように方向付けられることを特徴とする、請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の装置。   13. The pressure medium spray nozzle (10, 10 '), when activated, is directed to spray in a direction substantially opposite to the direction of flow of the carrier air. The apparatus of any one of thru | or 14. 前記圧力媒体の複数の噴霧ノズルがあることを特徴とする、請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載の装置。   16. Apparatus according to any one of claims 12 to 15, characterized in that there are a plurality of spray nozzles for the pressure medium. 前記圧力媒体の前記噴霧ノズル（１０、１０’）は、互いから或る距離のところに配置されることを特徴とする、請求項１２乃至１６のいずれか１項に記載の装置。   17. A device according to any one of claims 12 to 16, characterized in that the spray nozzles (10, 10 ') of the pressure medium are arranged at a distance from each other. 前記圧力媒体の複数の噴霧ノズル（１０、１０’）が、並列配置されることを特徴とする、請求項１２乃至１７のいずれか１項に記載の装置。   Device according to any one of claims 12 to 17, characterized in that a plurality of spray nozzles (10, 10 ') of the pressure medium are arranged in parallel. 前記圧力媒体の前記噴霧ノズル（１０、１０’）は、前記搬送空気の前記流れ方向に互いから或る距離のところに配置されることを特徴とする、請求項１２乃至１８のいずれか１項に記載の装置。   19. The spray nozzle (10, 10 ') of the pressure medium is arranged at a distance from each other in the flow direction of the carrier air. The device described in 1. 噴霧ノズル（１０、１０’）は、作動時に、ガス及び／又は液体を噴霧するように構成されることを特徴とする、請求項１２乃至１９のいずれか１項に記載の装置。   20. A device according to any one of claims 12 to 19, characterized in that the spray nozzle (10, 10 ') is configured to spray gas and / or liquid when activated. 請求項１２乃至２０のいずれか１項に記載の装置であって、該装置は、前記搬送空気の少なくとも１つの濾過手段（１７）を備え、前記圧力媒体の噴霧ノズル（１０’）は、作動時に、該濾過手段（１７）の前記フィルター表面上に噴霧するように方向付けられることを特徴とする、請求項１２乃至２０のいずれか１項に記載の装置。   Device according to any one of claims 12 to 20, comprising at least one filtering means (17) for the carrier air, the pressure medium spray nozzle (10 ') being actuated. 21. Device according to any one of claims 12 to 20, characterized in that it is sometimes directed to spray on the filter surface of the filtering means (17). 請求項２１に記載の装置であって、該装置によって、空気流が逆方向に前記濾過手段（１７）を通ってもたらされ、その場合、前記濾過手段の閉塞物の除去すなわち清掃が更に高まることを特徴とする、請求項２１に記載の装置。   22. A device according to claim 21, wherein the device causes an air flow to pass through the filtering means (17) in the reverse direction, in which case the removal or cleaning of the filtering means is further enhanced. The device according to claim 21, wherein:
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