TH55802A - roof - Google Patents

roof

Info

Publication number
TH55802A
TH55802A TH0201000111A TH0201000111A TH55802A TH 55802 A TH55802 A TH 55802A TH 0201000111 A TH0201000111 A TH 0201000111A TH 0201000111 A TH0201000111 A TH 0201000111A TH 55802 A TH55802 A TH 55802A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
flange
cold
specified
flanges
construction elements
Prior art date
Application number
TH0201000111A
Other languages
Thai (th)
Inventor
จอห์น เซ็คคอมบ์ นายแคมป์เบลล์
Original Assignee
บีเอชพี สทีล (เจแอลเอ) พีทีวาย แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by บีเอชพี สทีล (เจแอลเอ) พีทีวาย แอลทีดี filed Critical บีเอชพี สทีล (เจแอลเอ) พีทีวาย แอลทีดี
Publication of TH55802A publication Critical patent/TH55802A/en

Links

Abstract

DC60 (21/02/45) โดยทั่วไป การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับแผงหลังคา 10 ซึ่งรวมถึงส่วนที่เป็นถาด 14 และหน้าแปลน ที่หันหน้าเข้าหากันหนึ่งคู่ 16 และ 18 ตามลำดับ หน้าแปลน 16 และ 18 แต่ละอันจะรวมถึงส่วนที่ เป็นโครงซึ่งถูกทำให้หดตัวด้วยความเย็นที่ทอด ออกไป ตามยาวและที่ยื่นเข้าข้างใน อาทิเช่น 20 และ 22 โครง 20 และ 22 จะถูกจัดรูปทรง ให้ เหมือนกันทุกประการ และถูกขึ้นรูปให้อยู่ถัด ไปจากขอบอิสระของหน้าแปลนที่ สอดคล้องกัน 16 และ 18 แผงหลังคาที่อยู่ถัดไป 10 และ 12 จะ ถูกต่อเข้าด้วยกัน โดยใช้หมวกครอบขนาดยาว 24 ซึ่งจะถูกผลิตโดยใช้เครื่องเย็บธรรมดาทั่วไป ในสถานที่ ที่ปฏิบัติงาน แผงหลังคา 10 หรือ 12 จะถูกขึ้นรูปด้วยการรีดเย็นให้เป็นเค้าโครงส่วน ที่ เป็นร่องโดยใช้เครื่องขึ้นรูปด้วยการรีดและ เทคนิคแบบธรรมดาทั่วไป การหดตัวด้วย ความเย็นของหน้าแปลน อาทิเช่น 16 เพื่อ เปลี่ยนรูปทรงโครงตามแนวยาว อาทิเช่น 20 จะเกี่ยวข้องกับการยืดที่ไม่เท่ากันของหน้า แปลน 16 โดยกดอัดหน้าแปลน 16 ด้วยแรง ที่ แปรผันได้ การหดตัวด้วยความเย็นหรือการ ยืดตัวของหน้าแปลน 16 หรือ 18 ทำให้ แผง วัสดุที่ใช้มุงหลังคาตามยาว 10 หรือ 12 โค้งไว้ล่วงหน้า ลูกฟูกของหน้าแปลน 16 หรือ 18 ถูกออกแบบให้ไม่มีการทำให้โค้งไว้ ล่วงหน้าในแผงหลังคา 10 หรือ 12 โดยทั่วไป การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับแผงหลังคา 10 ซึ่งรวมถึงส่วนที่เป็นถาด 14 และหน้าแปลน ที่หันหน้าเข้าหากันหนึ่งคู่ 16 และ 18 ตามลำดับ หน้าแปลน 16 และ 18 แต่ละอันจะรวมถึงส่วนที่ เป็นโครงซึ่งถูกทำให้หดตัวด้วยความเย็นที่ทอด ออกไป ตามยาวและที่ยื่นเข้าข้างใน อาทิเช่น 20 และ 22 โครง 20 และ 22 จะถูกจัดรูปทรง ให้ เหมือนกันทุกประการ และถูกขึ้นรูปให้อยู่ถัด ไปจากขอบอิสระของหน้าแปลนที่ สอดคล้องกัน 16 และ 18 แผงหลังคาที่อยู่ถัดไป 10 และ 12 จะ ถูกต่อเข้าด้วยกัน โดยใช้หมวกครอบขนาดยาว 24 ซึ่งจะถูกผลิตโดยใช้เครื่องเย็บธรรมดาทั่วไป ในสถานที่ ที่ปฏิบัติงาน แผงหลังคา 10 หรือ 12 จะถูกขึ้นรูปด้วยการรีดเย็นให้เป็นเค้าโครงส่วน ที่ เป็นร่องโดยใช้เครื่องขึ้นรูปด้วยการรีดและ เทคนิคแบบธรรมดาทั่วไป การหดตัวด้วย ความเย็นของหน้าแปลน อาทิเช่น 16 เพื่อ เปลี่ยนรูปทรงโครงตามแนวยาว อาทิเช่น 20 จะเกี่ยวข้องกับการยืดที่ไม่เท่ากันของหน้า แปลน 16 โดยกดอัดหน้าแปลน 16 ด้วยแรง ที่ แปรผันได้ การหดตัวด้วยความเย็นหรือการ ยืดตัวของหน้าแปลน 16 หรือ 18 ทำให้ แผง วัสดุที่ใช้มุงหลังคาตามยาว 10 หรือ 12 โค้งไว้ล่วงหน้า ลูกฟูกของหน้าแปลน 16 หรือ 18 ถูกออกแบบให้ไม่มีการทำให้โค้งไว้ ล่วงหน้าในแผงหลังคา 10 หรือ 12DC60 (21/02/45) Generally, this invention relates to roof panel 10, which includes a tray section 14 and a pair of facing flanges 16 and 18, respectively. Each flange 16 and 18 includes a cold-shrinked frame section that extends longitudinally and inward, e.g., 20 and 22. Frames 20 and 22 are shaped identically and formed adjacent to the free edges of the corresponding flanges 16 and 18. The adjacent roof panels 10 and 12 are joined together using long caps 24, which are produced using a conventional stapler at the work site. Roof panel 10 or 12 is cold-formed into the grooved outline using a roll forming machine. Conventional techniques for cold shrinkage of flanges, e.g., 16 to reshape longitudinal framing, e.g., 20, involve uneven stretching of flange 16 by compressing flange 16 with a variable force. The cold shrinkage or stretching of flange 16 or 18 pre-curves the longitudinal roofing panel 10 or 12. The corrugation of flange 16 or 18 is designed without pre-curving in the 10 or 12 roofing panel. Generally, this invention involves a 10 roofing panel, including a tray section 14 and a pair of facing flanges 16 and 18, respectively. Each flange 16 and 18 includes a cold-shrunk framing section that extends longitudinally and inward, e.g., 20 and 22. The 20 and 22 framing sections are shaped identically and formed adjacent to the flange. From the free edges of the corresponding flanges 16 and 18, the adjacent roof panels 10 and 12 are joined together using long caps 24, which are produced using conventional stitching machines. At the work site, the 10 or 12 roof panels are cold-formed into the grooved outline using roll forming machines and conventional techniques. Cold shrinkage of flanges, e.g., 16, to change the longitudinal profile, e.g., 20, involves uneven stretching of the 16 flange by compressing the 16 flange with variable force. The cold shrinkage or stretching of the 16 or 18 flange pre-curves the 10 or 12 longitudinal roofing panels. The corrugation of the 16 or 18 flange is designed without pre-curving in the 10 or 12 roof panels.

Claims (13)

1. วิธีการขึ้นรูปองค์ประกอบในการก่อสร้างที่เป็นโลหะที่ถูกขยายความยาวของ เค้าโครง ส่วนที่เป็นร่องที่รวมถึงส่วนที่เป็นถาดและหน้า แปลนที่หันหน้าเข้าหากันหนึ่งคู่ ซึ่งวิธีการ ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การขึ้นรูปโลหะแผ่นบางด้วยการรีดให้เป็นเค้า โครงส่วนที่เป็นร่อง และการทำให้ ส่วนของหน้า แปลนที่หันหน้าเข้าหากันคู่นั้นอย่างน้อยหนึ่ง อันหดตัวด้วยความเย็นเพื่อ ขึ้นรูปโครงที่ยืดออกไป ตามยาวและที่ยื่นเข้าข้างใน ซึ่งการหดตัวด้วย ความเย็นดังกล่าว ของหน้าแปลนทำให้องค์ ประกอบที่ใช้ในการก่อสร้างโค้งไว้ล่วงหน้า ตามยาว1. The method of forming metal construction elements that are extended in length, including a grooved frame, tray section, and a pair of facing flanges, involves the following steps: forming thin sheet metal by rolling into the grooved frame section, and cold-shrinking at least one of the pair of facing flanges to form the longitudinally extended and inward protruding frame. This cold shrinkage of the flanges pre-curves the construction element longitudinally. 2. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบด้วยขั้นตอน การขึ้นรูปลูกฟูกที่ ทอดออกไปตามขวางในหน้าแปลนที่หันหน้า เข้าหากันดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งอัน2. The method as specified in Claim 1, which comprises a process of forming a corrugated profile extending transversely across at least one of the aforementioned facing flanges. 3. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ลูกฟูกตามขวาง อยู่ในหน้าตัดที่ถูกทำให้ เรียวตามยาวโดยที่ลูกฟูกลอนใหญ่ ที่สุดจะถูกขึ้นรูปให้อยู่ถัดไปจากโครงที่สอดคล้องกัน3. The method as specified in Claim 2, where the transverse corrugations are in a cross-section that has been longitudinally tapered, with the largest corrugations being formed adjacent to the corresponding structure. 4. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 โดยที่ลูกฟูก ตามขวางมีผลไม่ทำให้ เกิดการทำให้โค้งไว้ล่วงหน้าในองค์ประกอบ ที่ใช้ในการก่อสร้าง4. The method as specified in claim 2 or 3, where the transverse corrugations do not result in pre-curving of the elements used in construction. 5. วิธีการดังที่ได้ระบุในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอนของ การทำให้หดตัวด้วยความเย็นจะเกี่ยวข้องกับ การยืดส่วนดังกล่าวของหน้าแปลนให้ ไม่เท่ากันเพื่อขึ้นรูป โครง5. A method as specified in one of the preceding claims, whereby the cold shrinkage procedure involves unevenly stretching the said flange section to form the structure. 6. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 5 โดยที่การยืดที่ไม่ เท่ากันจะถูกกระทำโดยการ กดอัดหน้าแปลนด้วยแรงที่แปร ผันได้6. The method as specified in claim 5, where unequal stretching is achieved by compressing the flange with a variable force. 7. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังคงประกอบด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูป หน้าแปลนดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งอันแบบ เย็นโดยที่ลูกฟูกจะถูกทำให้แบนราบอย่างมาก7. The method as specified in Claim 2, which still comprises a cold forming procedure of at least one such flange in which the corrugation is greatly flattened. 8. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 7 โดยที่การขึ้นรูปแบบ เย็นดังกล่าวของหน้าแปลน จะมีผลทำให้เกิดการในนำกลับจะทำให้ โค้งไว้ล่วงหน้าตามแนวยาวที่องค์ประกอบที่ใช้ ในการก่อสร้างอีก ครั้ง8. The method specified in Claim 7, where the cold forming of the flange will result in a pre-curved longitudinal shape on the element used in construction. 9. องค์ประกอบในการก่อสร้างที่เป็นโลหะที่ถูกขยายความยาวของ เค้าโครงส่วนที่ เป็นร่องจะรวมถึงส่วนที่เป็นถาดและหน้าแปลน ที่หันหน้าเข้าหากันหนึ่งคู่ซึ่งแต่ละอันมีโครง ซึ่งถูกทำให้หด ตัวด้วยความเย็นที่ทอดออกไปตามยาวและที่ยื่นเข้าข้างในโดยที่ องค์ประกอบ ที่ใช้ในการก่อสร้างถูกทำให้โค้งไว้ล่วงหน้าตาม ยาว9. The extended length of the metal construction elements in the grooved section of the framework includes a pair of tray and facing flange sections, each with a cold-contracted frame that extends longitudinally and inward, where the construction elements are pre-curved longitudinally. 10. องค์ประกอบในการก่อสร้างที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือ สิทธิ 9 โดยที่ องค์ประกอบที่ใช้ในการก่อสร้างดังกล่าวเป็น องค์ประกอบที่ใช้เป็นการก่อสร้างหนึ่งใน บรรดาหลายองค์ ประกอบดังกล่าวที่ถูกจัดเรียงข้างเคียงซึ่งกันและกัน10. Construction elements made of metal as specified in Claim 9, where such construction element is one of several such elements arranged side-by-side. 11. องค์ประกอบในการก่อสร้างที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือ สิทธิ 10 โดยที่ องค์ประกอบที่ใช้ในการก่อสร้างที่อยู่ถัดไป จะถูกต่อเข้าด้วยกันโดยใช้หมวกครอบ ขนาดยาวที่ถูกจัดโครง แบบเพื่อกำหนดตำแหน่งรอบโครงที่อยู่ถัดไปของหน้าแปลน ที่อยู่ ถัดไปและที่สอดคล้องกัน11. Metal construction elements as specified in Claim 10, where subsequent construction elements are joined together using elongated caps arranged to define the position around the subsequent and corresponding flange. 12. องค์ประกอบในการก่อสร้างที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือ สิทธิ 9 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่องค์ประกอบที่ใช้ในการ ก่อสร้างดังกล่าวจะถูกสร้างขึ้นด้วย เหล็กกล้า ที่มีความตึง ต่ำและมีขนาดค่อนข้างเบา12. Construction elements made of metal as specified in any of Claims 9 through 11, where such construction elements are made of low-tensile, relatively lightweight steel. 13. องค์ประกอบในการก่อสร้างที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือ สิทธิ 9 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่องค์ประกอบที่ใช้ในการ ก่อสร้างดังกล่าวเป็นแผงหลังคาที่เป็นโลหะ13. Construction elements made of metal as specified in any one of Claims 9 through 12, where such construction elements are metal roof panels.
TH0201000111A 2002-01-14 roof TH55802A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH55802A true TH55802A (en) 2003-03-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2675580C (en) Stud with lengthwise indented ribs and method
US4241146A (en) Corrugated plate having variable material thickness and method for making same
US4233833A (en) Method for stretching sheet metal and structural members formed therefrom
US9511413B2 (en) Method of making strip formed by web-connected wires
US4424652A (en) Pre-cambered steel beam
US4317350A (en) Corrugated plate having variable material thickness and method for making same
RU92001214A (en) WAY OF MANUFACTURING PROFILES
US3273976A (en) Sheet steel and sections, tubes and composite constructions manufactured therefrom
EP0031822B1 (en) Method for bending sheets and device for implementing the method
CA2788572C (en) Apparatus for manufacturing a metal framing member
US3073021A (en) Method of forming modular frameless roof construction
WO2002032599A1 (en) Metal plate having mesh-type bead for duct and apparatus of producing the same
EP1760215A1 (en) Constructive element formed from a metal sheet
JP4469722B2 (en) Beam
RU2327540C2 (en) Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures
AU782668B2 (en) Roof panels
PL223519B1 (en) Method for producing thin walled sections with flat deformation of increased strength and reduced thermal conductivity
RU2275268C2 (en) Method for making grid or grid shape
RU2102171C1 (en) Device for manufacture of building components
RU2825779C1 (en) Method of producing metal profile, profile produced using such method, and system using such profile
ITVE990047A1 (en) METHOD FOR OBTAINING METAL PROFILES FOR PANEL SUPPORT STRUCTURES, PARTICULARLY PLASTERBOARD AND PROFILE OBTAINABLE WITH THE
JPH09108707A (en) T-section steel manufacturing equipment
RU2393041C2 (en) Perforated section for wall-partition carcass and method of its production
RU2342504C1 (en) Netted thermo-profile and method of its manufacturing
RU2056483C1 (en) Method for making curvilinear thin-walled members