Claims (9)
1. วิธีการสำหรับการผลิตส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ ที่ประกอบด้วยมวลของวัสดุตัวเติมเต็มที่ซึมด้วยแมทริกซ์ของเซรามิค แมทริกซ์ของเซรามิคดังกล่าวที่ได้จากการออกซิเดชั่นของโลหะแม่ เพื่อทำให้เป็นแมทริกซ์ประเภทโพลีคริสตัลไลน์ ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของโลหะแม่ โดยวิธีการดังกล่าวประกอบด้วย (A) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่จนมีอุณหภูมิอยู่เหนือกว่าจุดหลอมเหลวของมันแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อทำให้เกิดเป็นลำตัวของโลหะหลอมเหลว (B) การสัมผัสลำตัวของโลหะหลอมเหลวกับมวลที่ซึมได้ของตัวเติมเต็มที่มีอย่างน้อยที่สุดผิวหน้าด้านหนึ่งที่มีชั้นหุ้ม ตามรูปร่างผิวหน้าของโลหะหลอมเหลวและวัสดุตัวเติมเต็มที่ชั้นหุ้มดังกล่าว (a) ที่ลงตัวได้พอดีทั้งหมดกับรูปทรงเรขาคณิตของผิวหน้าดังกล่าว (b) ซึมได้กับออกซิแดนท์ที่เป็นไอดังกล่าว และ (c) ซึมได้เพื่อการซึมผ่านโดยสิ่งที่เกิดขึ้นที่เป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ชั้นหุ้มดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดจะมีบางส่วนมีระยะห่างจากบริเวณผิวหน้าดังกล่าว ในลักษณะที่การก่อตัวขึ้นของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้น และเข้าไปในมวลของวัสดุตัวเติมเติม และในทิศทางไปตามแนว และอย่างน้อยที่สุด บางส่วนจะเข้าไปในชั้นหุ้มเละที่อุณหภูมิดังกล่าว (i) การทำปฏิกิริยาโลหะหลอมเหลวกับออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น (ii) การรักษาให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว สัมผัสกับและระหว่างโลหะหลอมเหลวและออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อเคลื่อนย้ายโลหะหลอมเหลวอย่างรวดเร็วผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นไปตามทางออกซิแดนท์ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นต่อเนื่องที่บริเวณผิวหน้าระหว่างออกซิแดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ที่ได้ซึมมวลของวัสดุตัวเติมเต็มดังกล่าว เพื่อทำการผลิตเป็นลำตัวที่มีเซรามิคเป็นส่วนประกอบ และ (iii) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเพื่อที่จะซึมอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของชั้นหุ้มด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว เพื่อผลิตเป็นชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคหุ้มปิดลำตัวมีเซรามิคเป็นส่วนประกอบดังกล่าว และ (C) การนำเอาชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคออกจากส่วนของผิวหน้า อย่างน้อยที่สุดเพื่อให้มีส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ที่ผิวหน้า อย่างน้อยที่สุด ถูกกำหนดโดยชั้นหุ้มดังกล่าว 2. วิธีการสำหรับการผลิตส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ ที่มีรูปทรงตามที่ได้กำหนด ที่ประกอบด้วยตัวต้นแบบที่ซึมด้วยแมทริกซ์ของเซรามิคที่เพิ่มแมทริกซ์ของเซรามิคที่ได้มาจากการออกซิเดชั่นของโลหะแม่ เพื่อเกิดขึ้นเป็นแมทริกซ์จำพวกโพลีคริสตัลไลน์ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของโลหะแม่ โดยวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (A) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่จนมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของมันแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์จกาการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อทำให้เกิดขึ้นเป็นลำตัวของโลหะหลอมเหลว (B) รูปแบบของตัวต้นแบบที่กำหนดรูปร่างไว้ก่อน ที่มีอย่างน้อยที่สุด ผิวหน้าด้านหนึ่งที่มีชั้นหุ้ม ชั้นหุ้มดังกล่าว (a) รับกันได้พอดีทั้งหมดกับรูปทรงเรขาคณิต อย่างน้อยที่สุดของผิวหน้าดังกล่าว (b) ถูกซึมได้ด้วยออกซิแดนท์ที่เป็นไอดังกล่าว และ (c) ถูกซึมได้เพื่อการซึมโดยการเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ตัวต้นแบบดังกล่าวจะซึมได้เพื่อการซึมเข้าไปด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว (C) การนำเอาตัวต้นแบบดังกล่าว มุ่งต่อลำตัวของโลหะหลอมเหลวดังกล่าวในลักษณะที่การก่อตัวขึ้นของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นเข้าไปข้างในตัวต้นแบบและในทิศทางตามแนวผิวหน้าดังกล่าว และอย่างน้อยที่สุด จะมีบางส่วนของชั้นหุ้ม และที่อุณหภูมิดังกล่าว (i) การทำปฏิกิริยาโลหะหลอมเหลวกับออกซิเดชั่นแดนท์ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว (ii) การรักษา อย่างน้อยที่สุด บางส่วนของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นให้สัมผัสกับและระหว่างโลหะหลอมเหลวและออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อที่จะเคลื่อนย้ายโลหะหลอมเหลวอย่างรวดเร็วผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นไปทางออกซิแดนท์ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องที่บริเวณผิวหน้าระหว่างออกซิแดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ ที่ได้ซึมเข้าไปในตัวต้นแบบดังกล่าว (iii) การทำปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่องดังกล่าว เพื่อให้มีการซึมเข้าไปที่บางส่วนของชั้นหุ้ม อย่างน้อยที่สุด ด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตเป็นชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคหุ้มปิดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของตัวต้นแบบที่ถูกซึมเข้าไปที่ชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคดังกล่าว จะแสดงการรวมตัวเชิงกลที่อ่อนแอกว่าการรวมตัวเชิงกลของตัวต้นแบบที่ถูกซึมเข้าไป และ (D) การนำเอาชิ้นหุ้มที่เป็นเซรามิคออกจากผิวหน้า อย่างน้อยที่สุด เพื่อทำให้มีส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ ที่มีรูปทรงสัณฐานของตัวต้นแบบและผิวหน้าได้ด้วยชั้นหุ้มดังกล่าว 3. วิธีการสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ยึดตัวเองได้ที่มีรูปทรงตามที่ได้กำหนดซึ่งประกอบด้วยตัวต้นแบบที่ถูกซึมเข้าไปด้วยแมทริกซ์ของเซรามิค แมทริกซ์ของเซรามิคดังกล่าว ที่ได้จากการออกซิเดชั่นของโลหะแม่อะลูมินัม เพื่อให้เกิดขึ้นเป็นแมทริกซ์จำพวกโพลีคริสตัลไลน์ ซึ่งประกอบด้วยผลผลิตจากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจำพวกอะลูมินาของโลหะแม่อะลูมินัม วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (A) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่อะลูมินัมจนมีอุณหภูมิจากประมาณ 850 องศา ซ. ถึงประมาณ 1450 องศา ซ. เพื่อให้เกิดเป็นลำตัวของโลหะหลอมเหลว (B) รูปแบบของตัวต้นแบบที่ได้กำหนดรูปร่างไว้ก่อน ที่มีอย่างน้อยที่สุดผิวหน้าด้านหนึ่งรองรับชั้นหุ้ม ชั้นหุ้มดังกล่าว (a) ที่รับกันพอดีกับรูปทรงเรขาคณิตอย่างน้อยที่สุด ของผิวหน้าดังกล่าว (b) ซึมได้กับออกซิแดนท์ที่เป็นไอ และ (c) ซึมได้เพื่อการซึมเติมเข้าไปโดยสิ่งที่เกิดขึ้น โดยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจำพวกอะลูมินาของโลหะแม่อะลูมินัมกับออกซิแดนท์ ออกซิแดนท์ดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย ออกซิแดนท์ที่เป็นไอที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ ออกซิแดนท์ที่เป็นของแข็ง ออกซิแดนท์ที่เป็นของเหลว และส่วนผสมของสิ่งเหล่านี้ (C) การนำเอาตัวต้นแบบดังกล่าว โดยมุ่งต่อลำตัวของโลหะหลอมเหลวในลักษณะที่การก่อตัวขึ้นของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจำพวกอะลูมินาดังกล่าว จะเกิดขึ้นเข้าไปข้างในตัวต้นแบบ อย่างน้อยที่สุด ในทิศทางตามแนวของผิวหน้าดังกล่าว และอย่างน้อยที่สุด จะมีบางส่วนของชั้นหุ้ม และที่อุณหภูมิดังกล่าว (i) การทำปฏิกิริยาโลหะหลอมเหลวกับออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจำพวกอะลูมินาดังกล่าว (ii) การรักษาให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจำพวกอะลูมินาดังกล่าว สัมผัสกับและอยู่ระหว่างโลหะหลอมเหลวและออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อเคลื่อนย้ายโลหะหลอมเหลวอย่างรวดเร็วผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจำพวกอะลูมินาไปทางออกซิแดนท์ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจำพวกอะลูมินาจึงเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องที่บริเวณผิวหน้าระหว่างออกซิแดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ ที่ได้ซึมเข้าไปในตัวต้นแบบดังกล่าว (iii) การทำปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่องเพื่อทำการซึมอย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของชั้นหุ้มดังกล่าว ด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว เพื่อที่จะผลิตชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคหุ้มปิด อย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของตัวต้นแบบที่ถูกซึมเข้าไปแล้ว ชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคดังกล่าว จะแสดงการรวมกันทางกลที่อ่อนแอกว่าการรวมกันทางกลของตัวต้นแบบที่ถูกซึมเข้าไปแล้ว และ (D) การนำเอาชิ้นหุ้มที่เป็นเซรามิคดังกล่าวออกจากผิวหน้า อย่างน้อยที่สุด เพื่อทำการผลิตเป็นส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ ที่มีรูปพรรณสัณฐานของตัวต้นแบบดังกล่าว และผิวหน้าจะถูกกำหนดโดยชั้นหุ้มดังกล่าว 4. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุที่เป็นตัวเติมเต็มดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย อะลูมินา หรือซิลิคอน คาร์ไบด์ 5. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2,3 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชั้นหุ้มดังกล่าวประกอบด้วย วัสดุที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย เชอร์โคเนียม และฮาฟเนียม และสารผสมของส่วนเหล่านี้ 6. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งตัวต้นแบบดังกล่าว ประกอบด้วยอะลูมินา 7. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าว เป็นโลหะแม่อะลูมินัม 8. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าว ประกอบด้วย โลหะที่ถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยซิลิคอน ไททาเนียม ดีบุก เซอร์โคเนียม และฮาฟเนียม 9. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งออกซิแดนท์ดังกล่าว ประกอบด้วย ออกซิแดนท์ที่ถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยออกซิแดนท์ที่เป็นไอที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ ออกซิแดนท์ที่เป็นของแข็ง ออกซิแดนท์ที่เป็นของเหลว และการผสมกันของสิ่งนั้น 1 0. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 9 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ที่เป็นของแข็ง ที่ประกอบด้วย วัสดุที่ถูกเลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย ซิลิกา คาร์บอน คาร์ไบด์ลดรูปได้ โบรอน และ โบไรด์ลดรูปได้ 1 1. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งออกซิแดนท์ดังกล่าว ประกอบด้วย วัสดุที่ถูกเลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ ก๊าซที่มีไนโตรเจนบรรจุอยู่ ฮาโลเจน ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส อาร์เซนิค คาร์บอน โบรอน ซิลิเนียม เทลเลอเรียน สารผสม H2/H2O, มีเทน อีเทน โพรเพน อาเซททิลีน เอททิลีน โพรพิลีน ซิลิกา และสารผสม CO/CO2 และสารผสมของสารดังกล่าวข้างต้น 1 2. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 11 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ดังกล่าวประกอบด้วย ก๊าซที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ 1 3. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 11 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ดังกล่าวประกอบด้วย ก๊าซที่มีไนโตรเจนบรรจุอยู่ 1 4. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุตัวเติมเต็มดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยลำตัวกลวง อนุภาคละเอียด ผงฝุ่น เยื่อเส้นขน วงกลม ฟองอากาศ ขนเหล็ก แผ่น ก้อนขนาดใหญ่ เส้นลวด แท่งเหลี่ยม แผ่นอัด ก้อนอัด ท่อกลม ผ้าหลอมเหลว และส่วนผสมของสิ่งเหล่านี้ 1 5. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุตัวเติมเต็มดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด ออกไซด์ โบไรด์ไนไทรด์ และคาร์ไบด์ ของโลหะที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยกลุ่ม อะลูมินัม ซีเรียม ฮาฟเนียม ลันทานัม นีโอไดเมียม เพรสโอไดเมียม ซามาเรียม สแกนเดียม (scandium) ทอเรียม (thorion) ยูเรเนียม (uranium) ยิทเรียม เซอร์โคเนียม และส่วนผสมของสิ่งเหล่านี้ 1 6. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุตัวเติมเต็มดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วยสารต่อไปนี้ คือ อะลูมินัม ออกไซด์, ซิลิคอน คาร์ไบด์ ซิลิคอน อะลูมินัม ออกซีไนไทร์ (oxynitride) เซอร์โคเนียม ออกไซด์ แบเรียม ไททาเนท (barium titanate) โบรอน ไนไทรด์ ซิลิคอน ไนไทรด์ แมกนีเซียม อะลูมิเนท ไอออน-โครเมียม-อะลูมิเนียม-อัลลอย (iron chromium-aluminum alloy) และอะลูมินัม และสารผสมของสิ่งเหล่านี้ 1 7. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุตัวเติมดังกล่าวรวมถึงวัสดุที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย ซิลิกา ซิลิคอน คาร์ไบด์ และอะลูมินา 1 8. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 17 ที่ซึ่งวัสดุดังกล่าวมีขนาดของอนุภาคจากประมาณ 10 เมสช์ถึงประมาณ 100 เมสช์ 1 9. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งตัวต้นแบบดังกล่าว ประกอบด้วย คาร์บอน ไฟเบอร์ ที่ถูกเคลือบแล้ว 2 0. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งได้รวมถึงแหล่งของโดแปนท์ที่ใช้ร่วมกันกับโลหะแม่ดังกล่าว 21.Methods for manufacturing self-adhesive ceramic components Containing a mass of a filler material infused with a ceramic matrix The matrix of such ceramics obtained by the oxidation of the parent metal. To make a polycrystalline matrix Which contains the oxidation products of the parent metal The method consists of (A) heating the parent metal to a temperature above its melting point, but below the melting point of the oxidation product. To form a hull of molten metal (B), the contact of the molten metal body with the permeable mass of the filler contains at least one side surface with a cladding layer. According to the surface shape of the molten metal and the filler material, the cladding layer (a) perfectly fits the geometry of the surface, (b) is permeable to the said vapor oxidant; and ( c) permeable for permeability by what is formed as a product of oxidation Such upholstery layers At least there will be some distance from the surface area. In such a way that the formation of the oxidation product takes place And into the mass of the filler material And in the direction along And at the very least Some will enter the slurry at this temperature (i). Reacting the molten metal with the oxidant is (Ii) Maintain at least part of the oxidation product. Contact with and between the molten and oxidant thereof To rapidly move the molten metal through the oxidation product along the oxidation exit, therefore the oxidation product will continue to occur at the surface during oxidation and Products from a previous oxidation reaction that permeate the mass of the filler material. To produce a ceramic-based body and (iii) the reaction is continued in order to permeate at least part of the cladding layer with the said oxidation product. To produce a ceramic cladding layer, a ceramic clad is included therein, and (C) removing the ceramic cladding layer from the surface. At least to have a self-adhesive ceramic component on the surface The least It is determined by the cladding layer. 2. Methods for manufacturing self-adhesive ceramic components. With the specified shape It consists of a ceramic matrix permeable prototypes that increase the ceramic matrix obtained from the oxidation of the parent metal. To form a polycrystalline matrix containing the oxidation products of the parent metal The method consists of a procedure of (A) heating the parent metal to a temperature above its melting point but below the melting point of the oxidation product. To form a molten metal hull (B), a pre-defined prototype form At least One side surface that is covered The cladding layer (a) fits perfectly into the geometry. At the very least, (b) is permeable by the said vapor oxidant and (c) permeable for seepage by the occurrence of oxidative products. The prototypes are permeable for seepage through the oxidation products (C). The hull of the molten metal is directed in such a way that the formation of the oxidation product takes place inside the prototype and in the direction along the surface. And at the very least There will be some cladding layers. And at this temperature (i) the molten metal with the oxidation agent is (Ii) the treatment, at the very least, to form a product of such oxidation. Some of the oxidation products come into contact with and between the molten and oxidant metal. In order to rapidly move the molten metal through the oxidation product to the oxidation exit, therefore, the oxidation product takes place continuously at the surface during oxidation. And products from previous oxidation reactions (Iii) the sustained reaction of the reaction So that there is a partial penetration of the cladding layer The least With the product of such oxidation, in order to produce a ceramic cladding layer, at least part of the prototype is seeped into the ceramic cladding layer. It shows a weaker mechanical aggregation than the mechanical condensation of the seeped prototype, and (D) the removal of the ceramic cladding from the surface. The least To make a self-adhesive ceramic component 3. A method for manufacturing self-adhesive components of a defined shape consisting of a matrix seeped-in prototype. Ceramic The matrix of such ceramics Obtained from the oxidation of the parent metal, aluminum To form a polycrystalline matrix Which is the product of alumina oxidation reaction of the parent metal, aluminum The method consists of steps of (A) heating the parent metal of aluminum to a temperature from approximately 850 ° C to approximately 1450 ° C to form the molten metal hull (B). Prototypes that have predefined shapes With at least one side surface supporting the cladding layer The cladding layer (a) fits at least the geometry. (B) permeable to vapor oxidant, and (c) permeable for permeability added by the resulting By products from alumina oxidation of the parent metal, aluminum with oxidant The oxidant was selected from a group consisting of: Oxidant that is a vapor containing oxygen. Solid oxidant Liquid oxidant And a mixture of these (C) taking the model above It is directed towards the hull of the molten metal in such a way that the product of alumina oxidation is formed. Will happen to go into the prototype The least In the direction along the surface And at the very least There will be some cladding layers. And at this temperature (i) the molten metal with the oxidant reacts. (Ii) Treatment of at least a part of the alumina oxidation product is required for the formation of alumina oxidation products. Is in contact with and between the molten metal and the oxidant. To rapidly move molten metal through alumina oxidation products to the oxidation solution, alumina oxidation products are therefore continuously formed. At the surface of the face between the oxidants and the products of the previous oxidation reaction (Iii) The reaction continues to permeate at a minimum. Part of the cladding layer With products of such oxidation reactions In order to produce a ceramic cladding layer The least Part of the prototype that has been absorbed Such a ceramic cladding layer It shows a weaker mechanical combination than the mechanical combination of the penetrated prototype, and (D) the removal of the ceramic cladding from the surface. The least To produce a self-adhesive ceramic component With the characteristics of the aforementioned model And the surface is determined by the cladding layer. 4. The method described in Clause 1, where the filler material is It consists of a material chosen from a group consisting of alumina or silicon carbide. 5. The method specified in Clause 1,2,3 or 4, whereby the cladding consists of: Material selected from the group It contains cherconium and hafnium and their mixtures. 6. Method as specified in either Clause 2 or 3. Where that prototype Contains alumina 7. Method, as set out in Clause 1 or 2, whereby the parent metal Is the parent metal, aluminum 8. The method described in any of Clause 1 or 2 where such parent metal is composed of a metal chosen from a group consisting of silicon, titanium, tin, zirconium and hafnium. 9. Method as described in either Clause 1 or 2, such oxidant consists of an oxidant chosen from a group consisting of oxygen-containing vapors. are Solid oxidant Liquid oxidant And a combination of that 1 0. Method as stated in Clause 9, where the solid oxidant is Containing Materials selected from the group It consists of silica, carbon carbide, deformable boron, and reducing boride. 1. Method as described in one or two of Claim No. 1 or 2. Where the oxidant consists of the material chosen from the group Which contains gases that contain oxygen Gases containing nitrogen, halogen, sulfur, phosphorus, arsenic, carbon, boron, selenium, tellerian, H2 / H2O mixtures, methane, ethane, propane, acetylene, ethylene, propylene Silica and CO / CO2 mixtures and mixtures of the aforementioned substances 1 2. The methods described in Clause 11, where the oxidant is, consists of: Oxygen-containing gas 1 3. The methods described in Clause 11, where the oxidant is, consists of: Nitrogen-containing gas 1 4. Method as described in Clause 1, where such filler material consists of material selected from the hollow body group. Fine particles, dust, pulp, hairs, circles, air bubbles, steel wool, large bales, wire, square rods, sheets, briquettes, round tubes, molten cloth and a mixture of them 1 5. Methods as stated in Clause 1. Where the filler material consists of a material selected from the group. Which consists of At the very least, oxides, borides, nitrides, and carbides of the selected metals from the group consisting of the aluminum, cerium, hafnium, lantanum, neodymium, oodymium, samarium, scandium (scandium). Thorion, uranium, yitrium, zirconium and their mixtures 1 6. Method as described in Clause 1, where such filler material consists of materials selected from the group. It contains the following substances: aluminum oxide, silicon carbide, silicon aluminum oxynitride, zirconium oxide, barium titanate (barium titanate), boron nitride, silicon nitride, magnesium aluminate ions. - Chromium-aluminum-alloys (iron chromium-aluminum alloy) and aluminum and their mixtures 1 7. Methods set out in Clause 1 where such filler material includes the material selected. From group These include silica, silicon carbide and alumina. 1 8. Method as described in Clause 17, where such material has particle size from approximately 10 mesh to approximately 100 mesh. 1 9. Method as described in either Clause 2 or 3, where the prototype consists of coated carbon fiber 2 0. Method as described in Clause 2 or 3. Any 1,2 or 3 which includes the source of the dopant shared with the said parent metal 2
1. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 20 ที่ซึ่งแหล่งของโดแปนท์ดังกล่าว ประกอบด้วยแหล่งของสารต่อไปนี้ อย่างน้อยที่สุด สองชนิด ซึ่งวัสดุที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย แมกนีเซียม สังกะสี ซิลิคอน เยอร์มาเนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเทียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิทเรียม และโลหะที่เป็นธาตุหายาก 21. Method as set out in Clause 20, where the source of the dopant is Contains the following sources of substances. At least two types of materials selected from the group consist of magnesium, zinc, silicon, germanium, tin, lead, boron, sodium, lithium, calcium, phosphorus, gytrium, and rare earth metals.
2. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมินัม และรวมถึงอย่างน้อยที่สุดแหล่งของโดแปนท์ที่เจือผสมด้วยโลหะแม่ดังกล่าว และอย่างน้อยที่สุดแหล่งของโดแปนท์แหล่งหนึ่งที่ใช้เข้ากับผิวหน้าของโลหะแม่ดังกล่าว 22. Method as described in any Clause 1,2 or 3 where the parent metal contains aluminum and includes at least the source of dopant alloyed with the parent metal. say And at the very least, one of the dopant sources is applied to the surface of the parent metal.
3. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคของการนำออกดังกล่าว ประกอบด้วยการใช้วิธีการที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย การขัดถูด้วยกรวดทราย การขัดถูเสียดสี หรือการกัดกร่อนด้วยน้ำ 23. The method specified in any Clause 1,2 or 3, whereby the ceramic cladding layer of such removal It consists of the use of methods that are selected from the groups that it contains. Grit abrasion Abrasion Or water corrosion 2
4. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งได้ประกอบเพิ่มเติมด้วยการทำให้เย็นแก่ชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคหุ้มด้านบนลำตัวที่มีเซรามิคเป็นส่วนประกอบ ก่อนที่จะถึงขั้นตอนของชั้นหุ้มที่เป็นเซรามิคดังกล่าว 24. Method as specified in Clause 1,2 or 3, which is supplemented by cooling the ceramic overlay top, ceramic body. Before the process of such a ceramic cladding layer 2
5. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งตัวต้นแบบดังกล่าว ประกอบด้วย วัสดุที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยลำตัวกลวง อนุภาคละเอียด ผงฝุ่น เยื่อ เส้นขน วงกลม ฟองอากาศ ขนเหล็ก แผ่นก้อนขนาดใหญ่ เส้นลวด แท่งเหลี่ยม แผ่นอัด ก้อนอัด ท่อกลม ผ้าหลอมเหลวหรือส่วนผสมของสิ่งเหล่านี้ 25. The method described in either Clause 2 or 3 where the prototype consists of the material selected from the hollow body group. Fine particles, dust, pulp, hairs, circles, air bubbles, steel wool, large bales, wires, square bars, sheets, briquettes, round tubes, molten cloth or a mixture of them.
6. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง ตัวต้นแบบดังกล่าว ประกอบด้วย วัสดุที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดออกไซด์ โบไรด์ ไนไทรด์ และคาร์ไบด์ ของโลหะที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วยอะลูมินัม ซีเรียม ฮาฟเนียม ลันทานัม นีโอไดเมียม เพรสโอไดเมียม ซามาเรียม สแกนเดียม ทอเรียม ยูเรเนียม ยิทเรียม เซอร์โคเนียม และส่วนผสมของสิ่งเหล่านี้ 26.Methods set out in either Clause 2 or 3, where The prototype consists of materials that are selected from a group that includes At the very least, oxides, borides, nitrides and carbides of the selected metals from the group. Which consists of aluminum, cerium, hafnium, lanthanum, neodymium, oodymium, samarium, scandium, uranium, gytrium, zirconium and a mixture of them.
7. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งตัวต้นแบบดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย อะลูมินัม ออกไซด์ ซิลิคอน คาร์ไบด์ ซิลิคอน อะลูมินัม ออกซีไนไทรด์ เซอร์โคเนียม ออกไซด์ แบเรียม ไททาเนท โบรอน ไนไทรด์ ซิลิคอน ไนไทรด์ แมกนีเซียม อะลูมิเนท ไอออน-โครเมียม-อะลูมินัม อัลลอย และอะลูมินัม และส่วนผสมของสิ่งเหล่านี้ 27. Method as described in either Clause 2 or 3, where the prototype Contains materials selected from a group containing aluminum oxide, silicon carbide, silicon aluminum oxenitride, zirconium oxide, barium titanate, boron nitride, silicon nitride, magnesium aluminate, ion-chromium-aluminum alloy. And aluminum and a mixture of these 2
8. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งตัวต้นแบบดังกล่าว รวมถึงวัสดุที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย ซิลิกา ซิลิคอน คาร์ไบด์ และอะลูมินา 28.Method as stipulated in either Clause 2 or 3. Where that prototype Includes materials selected from the group consisting of silica, silicon carbide and alumina 2.
9. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 28 ที่ซึ่งวัสดุดังกล่าวมีขนาดอนุภาคจากประมาณ 10 เมสช์ ถึงประมาณ 1000 เมสช์9.Method as described in Clause 28, where the material has a particle size from approximately 10 mesh to approximately 1000 mesh.