Claims (1)
1.วิธีการผลิตมวลสารผสมรวมประเภทเซรามิคที่มีรูปร่างตามต้องการซึ่งประกอบด้วยสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าที่ถูก แทรกซึมโดยสารแกนของเซรามิคที่ได้จากการออกซิไดซ์โลหะต้น กำเนิดเพื่อทำให้เกิดเป็นสารที่เป็นผลึกมากมายเชื่อมต่อกัน ซึ่งประกอบด้วยผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์โลหะต้น กำเนิดดังกล่าวด้วยสารออกซิไดซ์อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง วิธีการดังกล่าวประกอบขั้นตอนของ(a)การให้ความร้อนแก่โลหะ ต้นกำ เนิดดังกล่าวจนมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะนั้นแต่ ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เพื่อ ทำให้เกิดมวลสารที่เป็นโลหะหลอมเหลว(b)การสัมผัสเขตหนึ่ง ของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าชนิดที่สารผ่านได้ด้วยมวล สารที่เป็นโลหะหลอมเหลวดังกล่าวสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วง หน้าชนิดที่สารผ่านได้ดังกล่าวจะเป็นรูปมวลสารของสารเพิ่ม ปริมาณซึ่งสามารถจะรองรับน้ำหนักของตัวมัน เองได้และรักษารูปทรงได้มั่นคง โดยไม่ต้องอาศัยส่วนรองรับที่วางตัวอยู่ด้านนอกของผิวหน้า ใดๆของสิ่งทีทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวและสิ่งที่ทำเป็น รูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจะมีผิวหน้าที่เป็นขอบเขตซึ่งกำหนด ไว้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านที่อยู่ห่างจากเขตสัมผัส ดังกล่าวในลักษณะที่การเกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิได ซ์ดังกล่าวจะเกิดเข้าไปในสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดัง กล่าวและในทิศทางที่มุ่งไปสู่ผิวหน้าที่เป็นขอบเขตซึ่งกำ หนด ไว้ดังกล่าว(c)การทำปฏิกิริยาโลหะหลอมเหลวดังกล่าวที่ อุณหภูมิดังกล่าวด้วยสารออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อทำให้เกิด เป็นผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าว(d)การรักษา สภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสอยู่กับและอยู่ระหว่างโลหะหลอมเหลว ดังกล่าวกับสารออกซิไดซ์ดังกล่าวการดึงดูดโลหะหลอมเหลว อย่างต่อเนื่องผ่านผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ไปสู่สาร ออกซิไดซ์ ในลักษณะที่ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่ใหม่จะเกิด ขึ้นอย่างต่อเนื่องที่รอยต่อระหว่างสารออกซิไดซ์ดังกล่าว กับผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นมาก่อนแล้ว ที่ได้แทรกซึมเข้าไปในสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้านั้น และ(e)การดำเนินปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปจนกระทั่งผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวแทรกซึมเข้าไปในสิ่งที่ทำ เป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจนถึงผิวหน้าที่เป็นขอบเขตซึ่ง กำหนดไว้ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดเป็นมวลสารผสมรวมประเภทเซรามิคดังกล่าวที่มี โครงรูปดังสิ่งทีทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าว 2.วิธีการผลิตมวลสารผสมรวมประเภทเซรามิคที่มีรูปร่างความ ต้องการซึ่งประกอบด้วยสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าที่ถูก แทรกซึมโดยสารแกนของเซรามิคที่ได้จากการออกซิไดซ์โลหะต้น กำเนิดที่เป็นอาลูมินัมเพื่อทำให้เกิดเป็นสารที่เป็นผลึก มากมายเชื่อมต่อกันซึ่งประกอบด้วยอาลูมินาซึ่งเป็นผลผลิต ของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์โลหะต้นกำเนิดที่เป็นอาลูมินัมดัง กล่าวด้วยสารออกซิไดซ์ที่เป็นก๊าซที่มีออกซิ เจนวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ(a)การจัดเตรียม สิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้า ดังกล่าวจะเป็นรูปมวลสารของสารเพิ่มปริมาณซึ่งสามารถจะรอง รับน้ำหนักของตัวมันเองได้และรักษารูปทรงได้มันคงโดยไม่ ต้องอาศัยส่วนรองรับที่วางตัวอยู่ด้านนอก ของผิวหน้าใดๆของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวสิ่ งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจะมีผิวหน้าที่เป็นขอบเ ขตซึ่งกำหนด ไว้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านและรับน้ำหนักได้และยอมให้สาร ออกซิไดซ์ดังกล่าวผ่านได้และถูกแทรกซึมได้โดยการเพิ่มขึ้น ของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์(d)การผสมสารปรุงแต่งที่ เหมาะสมลงในโลหะต้นกำเนิดที่เป็นอาลูมินัมดังกล่าวหรือการ นำสารปรุงแต่งที่เหมาะสมมาใส่บนผิวหน้าของโลหะต้นกำเนิดที่ เป็นที่เป็นอาลูมินัมดังกล่าวหรือการผสมรวมสารปรุงแต่งที่ เหมาะสมภายในสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวหรือการ รวมกรรมวิธี ใดๆเหล่านี้เข้าด้วยกัน(c)การให้ความร้อนแก้โลหะต้นกำเนิด ที่เป็นอาลูมินัมจนมีอุณหภูมิระหว่างประมาณ850องศาเซลเซียส กับ1450องศาเซลเซียสเพื่อทำให้เกิดมวลสารที่เป็นโลหะหลอม เหลวและการรวมสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าชนิดที่สารผ่าน ได้ดังกล่าวที่เขตหนึ่งซึ่งอยู่ห่างจากผิวหน้าที่เป็นขอบ เขตซึ่งกำหนดไว้ดังกล่าวเข้ากับมวลสารที่เป็นโลหะหลอมเหลว ดังกล่าวในลักษณะ ที่การเกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวจะเกิด เข้าไปในสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวและในทิศทาง ที่มุ่งไปสู่ผิวหน้าที่เป็นขอบเขตซึ่งกำหนดไว้ล่วง หน้า(d)การทำปฏิกิริยาโลหะหลอมเหลวดังกล่าวที่อุณหภูมิดัง กล่าวด้วยสารออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวที่เป็นอาลูมินา(e)การรักษา ภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสอยู่กับและอยู่ระหว่างโลหะหลอมเหลว ดังกล่าวกับสารออกซิ ไดซ์ดังกล่าวการดึงดูดโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องผ่านผล ผลิตของปฏิกิริยาการออกวิไดซ์ไปสู่สารออกซิไดซ์ในลักษณะที่ ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่ใหม่จะเกิดขึ้นอย่างต่อ เนื่องที่รอยต่อระหว่างสารออกซิไดซ์ดังกล่าวกับผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ทีเกิดขึ้นมาก่อนแล้วที่ได้แทรกซึม เข้าไปในสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าและ(E)การดำเนิน ปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปจนกระทั่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์ดังกล่าวแทรกซึม เข้าไปในสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจนถึงผิวหน้า ที่เป็นขอบเขตซึ่งกำหนดไว้ดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดเป็นมวล สารผสมรวมประเภทเซรามิคดังกล่าวที่มีโครงรูปดังสิ่งที่ทำ เป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าว 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว ประกอบด้วยอาลูมินัม 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ยังประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุด สารออกซิไดซ์อีกชนิดหนึ่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย สารออกซิไดซ์ที่เป็นของแข็งและสารออกซิไดซ์ที่เป็นของเหลว สารออกซิไดซ์อย่างน้อยที่สุดอีกชนิดหนึ่งดังกล่าวนั้นจะผสม รวมอยู่กับอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูไว้ ล่วงหน้าดังกล่าวและทำให้โลหะหลอมเหลวดังกล่าวทำปฏิกิริยา กับสารออกซิไดซ์อย่างน้อยที่สุดอีกหนึ่งดังกล่าวเป็นผลให้ สารที่ เป็นผลึกมากมายเชื่อมต่อกันดังกล่าวยังประกอบด้วยผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์โลหะต้นกำเนิดดังกล่าวด้วยสารออก ซิไดซ์อย่างน้อยที่สุดอีกชนิดหนึ่งดังกล่าว 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่4ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ที่เป็นของ แข็งดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสารชนิดหนึ่งที่ เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคาโบรอนและบอไรด์ที่ รีดิวซ์ได้ 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดจากก๊าซที่มีออกซิเจน และก๊าซที่มีไนโตรเจน 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว ประกอบด้วยธาตุที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคอน ติเตเนียมดีบุกเซอร์โคเนียมและฮาฟเนียม 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสารชนิดหนึ่งที่เลือกได้จากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนก๊าซที่มีไนโตรเจนฮาโลเจน กำมะถันฟอสฟอรัสอาร์เซนนิคคาร์บอนโบรอบซีลีเนียมและเทลลู เรียม 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่8ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยอากาศ 10.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่8ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยของผสมของไฮโดรเจน/น้ำหรือของผสมของคาร์บอนมอน นอกไซด์/คาร์บอนไดออกไซด์ 11วิธีการตามข้อถือสิทธิที่8ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยก๊าซฟอร์มมิง 12.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ ล่วงหน้าดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสารหนึ่งที่ เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยชิ้นสารกลวงอนุภาคเส้นใยสาร แท่งเล็กเม็ดทรงกลมสารที่เป็นแผ่นสารเม็ดแท่งกลมแท่ง เหลี่ยมสารที่เป็นแผ่นเล็ก 13.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ ล่วงหน้าดังกล่าวปกระกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสารชนิดหนึ่ง ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะที่เป็นสาร เดี่ยวของโลหะที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลูมินัม เซอเรียมฮาฟเนียมแลนธานัมนีโอไดเมียมปราสซีโอไดเมียมซามา เรียมสแกนเดียมธอเนียมยูเรเนียมยิตเตรียมแลเซอร์โคเนียม 14.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ ล่วงหน้าดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสารชนิดหนึ่งที่ เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลูมินาซิลิคอนคาร์ไบด์ ซิลิคอนอาลูมินัมออกซีไนไตรด์แมกนีเซียมอาลูเมนโลหะผสมของ เหล็กและอาลูมินัม 15.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ ล่วงหน้าดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสารชนิดหนึ่ง เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคาซิลิคอนคาร์ไบด์และ อาลูมินา 16.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่15ที่ซึ่งสารเพิ่มปริมาณดัง กล่าวประกอบด้วยสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวที่มี ขนาออนุภาคจากประมาณ10เมซถึงประมาณ1,000เมซ 17.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ ล่วงหน้าประกอบด้วยใยคาร์บอนชนิดที่เคลือบแล้ว 18.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่3ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนและอุณหภูมิดังกล่าวจะ ประมาณ900องศาเซลเซียสถึงประมาณ1350องศาเซลเซียส 19.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการ เกิดจลศาสตร์ของการออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดภายในสิ่งที่ ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าจะเกิดได้ดีกว่าภายนอกสิ่งที่ทำเป็น รูปไว้ล่วงหน้าโดยวิธีนี้จะทำให้การเจริญของสารแกนดังกล่าว ภายในสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าจะเกิดได้ดีกว่าส่วนอื่น และจะลด จำนวนการเพิ่มขึ้นที่มากเกินไปของสารแกนดังกล่าวในส่วนที ่เลยขอบเขตของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าว 20.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ยังประกอบด้วยการใช้สารปรุง แต่งที่เหมาะสมอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งร่วมกับโลหะต้น กำเนิดดังกล่าว 21.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่20ที่ซึ่งสารปรุงแต่งอย่างน้อย ที่สุดชนิดหนึ่งเป็นโลหะผสมอยู่ในโลหะต้นกำเนิด 22.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่21ที่ซึ่งสารปรุงแต่งอย่างน้อย ที่สุดชนิดหนึ่งจะถูกใช้ในรูปของชั้นสารบนผิวหน้าของโลหะ ต้นกำเนิดดังกล่าวและยังประกอบด้วยการเกิดผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ในระดับที่เลยความลึกของชั้นสารปรุง แต่งที่ใส่เข้าไป 23.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่21ยังประกอบด้วยการเตรียมสาร ปรุงแต่งอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งภายในอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นไว้ล่วงหน้าดังกล่าว 24.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่21ที่ซึ่งสารปรุงแต่งดังกล่าว ประกอบด้วยแหล่งของสารอย่างน้อยที่สุดสองชนิดจากแมกนีเซียม สังกะสีซิลิคอนเจอร์มาเนียมดีบุกตะกั่วโบรอนโซเดียมลิเธียม แคลเซียมฟอสฟอรัสยิตเตรียมและโลหะแรร์เอิร์ธและสารประกอบ ของธาตุเหล่านี้ 25.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่24ที่ซึ่งโลหะแรร์เอิร์ธดัง กล่าวประกอบด้วยธาตุอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งที่เลือกได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแลนธานัมซีเรียมปราสซีโอไดเมียมนี โอไดเมียมและซามาเรียม 26.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่24ที่ซึ่งสารที่เป็นผลึกมากมาย เชื่อมต่อกันดังกล่าวยังประกอบด้วยผลึกแข็งที่เริ่มเกิด ขึ้นที่ผิวหน้าที่เกิดจากผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ โลหะต้นกำเนิดดังกล่าวสารปรุงแต่งดังกล่าวและสารออกซิไดซ์ ดังกล่าว 27.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่26ที่ซึ่งสารปรุงแต่งดังกล่าว ประกอบด้วยแมกนีเซียมหรือแหล่งของแมกนีเซียมโลหะต้นกำเนิด ดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมและสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยก๊าซที่มีออกซิเจน 28.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ ล่วงหน้าดังกล่าวประกอบด้วยสารอย่างน้อยที่สุดหนึ่งที่ เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยผงทรงกลมกลวงใยโลหะลวดผ้าที่ ทอด้วยลวดเม็ดเล็กๆท่อและผ้าเส้นใยทนไฟ 29.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสารออกไซด์ในภาคที่ เป็นไอดังกล่าวประกอบด้วยสารอย่างน้อยที่สุดชนิดที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยของผสมของไฮโดรเจน/น้ำอากาศมีเธน อีเธนโปรเปนอาเซตติลลีนเอทธิลลีนโปรปิลลีนและของผสมของ คาร์บอนมอนนอกไซด์/คาร์บอนไดออกไซด์ 30.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่20ที่ซึ่งสารปรุงแต่งอย่างน้อย ที่สุดชนิดหนึ่งจะถูกใช้ในรูปของชิ้นสารบนผิวหน้าของโลหะ ต้นกำเนิดดังกล่าวและยังประกอบด้วยการเกิดผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ในระดับที่เลยความลึกของชั้นสารปรุง แต่งที่ใส่เข้าไป 31.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่20ยังประกอบด้วยการจัดเตรียม สารปรุงแต่งอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งภายในอย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าว 32.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่20ที่ซึ่งสารปรุงแต่งดังกล่าว ประกอบด้วยแหล่งของสารอย่างน้อยที่สุดสองชนิดจาแมกนีเซียม สังกะสีซิลิคอนเจอร์มาเนียมดีบุกตะกั่วโบรอนโซเดียมลิเธียม แคลเซียมฟอสฟอรัสยิตเตรียมและโลหะแรร์เอิร์ธและสารประกอบ ของธาตุเหล่านี้ 33.วิธีการผลิตมวลสารผสมรวมประเภทเซรามิคที่รวมกันและเป็น ชิ้นเดียวกันที่มีรูปร่างตามต้องการซึ่งประกอบด้วยการรวม กันของอย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วง หน้าที่ถูกแทรกซึมได้โดยสารแกนของเซรามิคซึ่งยอมให้สารผ่าน ได้สิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งยอมให้สารผ่านได้อย่าง น้อยที่สุดชิ้นหนึ่งดังกล่าวจะถูกทำให้เป็นรูปมวลสารของของ สารเพิ่มปริมาณซึ่งสามารถจะรองรับน้ำหนักของตัวมันเองได้ และรักษารูปทรงได้มั่นคงโดยไม่ต้องอาศัยส่วนรองรับที่วาง ตัวอยู่ด้านนอกของผิวหน้าใดๆของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วง หน้าดังกล่าวและสารแกนของเซรามิคดังกล่าวจะได้จากการออก ซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดเพื่อทำให้เกิดเป็นสารที่เป็นผลึก มากมายเชื่อมต่อกันซึ่งประกอบด้วยผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวสารออกซิไดซ์อย่างน้อยที่ สุดชนิดหนึ่งที่รวมถึงสารออกซิไดซ์ในภาคที่เป็น ไอวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (a)การให้ความร้อนแก่โลหะต้นกำเนิดดังกล่าวจนมีอุณหภูมิสูง กว่าจุดหลอมเหลวของโลหะนั้นแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลผลิต ของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เพื่อทำให้เกิดมวลสารที่เป็นโลหะ หลอมเหลว (b)การสัมผัสเขตหนึ่งของการรวมกันดังกล่าวด้วยมวลสารที่ เป็นโลหะหลอมเหลวดังกล่าวในลักษณะที่การเกิดผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวจะเกิดเข้าไปในการรวมกันดัง กล่าว (c)การทำปฏิกิริยาโลหะหลอมเหลวดังกล่าวที่อุณหภูมิดังกล่าว ด้วยสารออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดเป็นผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าว (d)การรักษาสภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสอยู่กับและอยู่ระหว่าง โลหะหลอมเหลวดังกล่าวกับสารออกซิไดซ์ดังกล่าวการดึงดูดโลหะ หลอมเหลวดังกล่าวอย่างต่อเนื่องผ่านผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ไปสู่สารออกซิไดซ์ในลักษณะที่ผลผลิตของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ที่ใหม่จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องที่รอยต่อ ระหว่างสารออกซิไดซ์ดังกล่าวกับผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์ที่ เกิดขึ้นมาก่อนแล้วที่ได้แทรกซึมเข้าไปในการรวมกันดังกล่าว และ (e)การดำเนินปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปจนกระทั่งผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวแทรกซึมเข้าไปในการรวมกันดัง กล่าวสมบูรณ์เพื่อทำให้เกิดเป็นมวลสารผสมรวมประเภทเซรามิค ดังกล่าวที่มีโครงรูปดังการรวมกันดังกล่าว 34.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคที่รับแรงได้ที่ทำ เป็นรูปแล้วประกอบด้วยสารแกนของเซรามิคที่ผสมรวมกับอย่าง น้อยที่สุดชิ้นหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าสิ่งที่ ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวประกอบด้วยรูปมวลสารของสาร เพิ่มปริมาณซึ่งสามารถจะรองรับน้ำหนักของตัวมันเองได้และ รักษารูปทางได้มั่นคงและเชื่อมต่อกันแบบ เป็นรูโดยไม่ต้องอาศัยส่วนรองรับใดๆที่วางตัวอยู่ด้านนอก ของผิวหน้าใดๆสิ่งที่ทำเป็นรูป ไว้ล่วงหน้าดังกล่าวสารแกนของเซรามิคดังกล่าวจะถูกติดตั้ง ไว้ภายในอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของการเชื่อมต่อกันแบบ เป็นรูดังกล่าวเพื่อที่จะฝังสารเพิ่มปริมาณและสารแกนของเซ รามิคดังกล่าวที่ประกอบด้วยส่วนหลักเป็น ประมาณ60-99เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ที่เป็นผลึกมากมายเชื่อมต่อกันในภาคเดี่ยวที่ สำคัญซึ่งประกอบด้วยส่วนหลักเป็นสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ ประกอบด้วยอาลูมินาอาลูมันไนไตรด์ และซิลิคอนไนไตรด์และส่วนที่เหลืออยู่ของสารแกนของเซรามิค ดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วนหลักเป็นองค์ประกอบที่เป็นโลหะ อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งและช่องว่างมวลสารผสมรวมประเภทสาร แกนของเซรามิคที่รับแรงได้ดังกล่าวจะมีรูปทรงที่สัมพันธ์ กับโครงรูปของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าอย่างน้อยที่สุด ชิ้นหนึ่งดังกล่าว 35.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นอาลูมินัมไนไตรด์และองค์ประกอบที่เป็นโลหะ ที่ประกอบด้วยอาลูมินัม 36.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งองค์ประกอบที่เป็นโลหะดังกล่าวประกอบด้วยอย่าง น้อยที่สุดโลหะชนิดหนึ่งกระจายอยู่ตลอดสารแกนของเซรามิคดัง กล่าวที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่เป็น โลหะดังกล่าวจะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน 37.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งองค์ประกอบที่เป็นโลหะดังกล่าวประกอบด้วยอย่าง น้อยที่สุดโลหะชนิดหนึ่งกระจายอยู่ตลอดสารแกนของเซรามิคดัง กล่าวที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่เป็น โลหะดังกล่าวประกอบด้วยการรวมกันแบบที่ไม่ใช่การเชื่อมต่อ กัน 38.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งส่วนที่เหลืออยู่ดังกล่าวของสารแกนของเซรามิค ดังกล่าวประกอบด้วยส่วนหลักเป็นองค์ประกอบที่เป็นโลหะอย่าง น้อยที่สุดชนิดหนึ่งและช่องว่างช่องว่างดังกล่าวประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด1เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของสารแกนของเซรามิค ดังกล่าวและช่องว่างดังกล่าวจะกระจายอยู่ตลอดสารแกนของเซรา มิคดังกล่าวที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของช่องว่างดัง กล่าวจะ เชื่อมต่อกัน 39.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ด้วยส่วนหลัก เป็นอัลฟา-อาลูมินา 40.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นอาลูมินัมไนไตรด์ 41.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นอาลูมินาและองค์ประกอบที่เป็นโลหะดังกล่าว จะประกอบด้วยอาลูมินัมในที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่ง ขององค์ประกอบที่เป็นโลหะดังกล่าวจะเชื่อมต่อกัน 42.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นอาลูมินัมไนไตรด์และองค์ปรกอบที่เป็นโลหะ ดังกล่าวจะประกอบด้วยอาลูมินัมในที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่เป็นโลหะดังกล่าวจะเชื่อมต่อกัน 43.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นซิลิคอนไนไตรด์และองค์ประกอบที่เป็นโลหะ ดังกล่าวจะประกอบด้วยซิลิคอน 44.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งสารเพิ่มปริมาณดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่ สุดสารชนิดหนึ่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลูมินั มออกไซด์ซิลิคอนคาร์ไบด์ซิลิคอนอาลูมินัมออกไซด์เซอร์โค เนียมออกไซด์เซอร์โคเนียมบอไรด์ติเตเนียมไนไตรด์แบเรียม ติเตเนทโบรอนไนไตรด์ซิลิคอนไนไตรด์เวอร์โคเนียมไนไตรด์ติเต เนียมไดบอไรด์และอาลูมินัมไนไตรด์ 45.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นอาลูมินาอย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่งของสิ่ง ที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าจะประกอบด้วยส่วนหลักเป็นซิลิคอน คาร์ไบด์และองค์ประกอบที่เป็นโลหะดังกล่าวประกอบด้วยอาลู มินัม 46.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นอาลูมินัมไนไตรด์อย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่ง ของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วน หลักเป็นอาลูมินัมไนไตรด์และส่วนที่เหลืออยู่ดังกล่าวของ สารแกนของเซรามิคดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วนหลักเป็นองค์ ประกอบที่เป็นโลหะที่ประกอบด้วยอาลูมินัมและช่องว่าง 47.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบ ด้วยส่วนหลักเป็นซิลิคอนไนไตรด์อย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่ง ของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วน หลักเป็นซิลิคอนไนไตรด์และส่วนที่เหลืออยู่ดังกล่าวของสาร แกนของเซรามิคดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วนหลักเป็นซิลิคอนและ ช่องว่าง 48.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคที่รับแรงได้ที่ทำ เป็นรูปแล้วและเกาะกันเป็นก้อนหนาแน่นประกอบด้วยจาก ประมาณ5เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ98เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของ อย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้า ซึ่งอยู่ภายในสารแกนของเซรามิคโดยขึ้นกับปริมาตรรวมของมวล สารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วง หน้าดังกล่าวจะเป็นรูปมวลสารของสารเพิ่มปริมาณที่มี โครงรูปซึ่งสามารถจะรองรับน้ำหนักของตัวมันเองได้และรักษา รูปทางได้มั่นคงและเชื่อมต่อกันแบบเป็นรูโดยไม่ต้องอาศัย ส่วนรองรับใดๆที่วางตัวอยู่ด้านนอกของผิวหน้าใดๆของสิ่งที่ ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวสารแกนของเซรา มิคดังกล่าวจะถูกติดตั้งอยู่ภายในอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ ่งของการเชื่อมต่อกันแบบเป็นรูดังกล่าวเพื่อที่จะผังสารเ พิ่มปริมาณและสารแกนของเซรามิคดังกล่าวที่ประกอบด้วยส่วน หลักที่ขึ้นกับน้ำหนักรวมของสาร แกนดังกล่าวจากประมาณ60เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ99เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เชื่อมต่อ กันซึ่งประกอบด้วยส่วนหลักเป็นอาลูมินาและส่วนที่เหลืออยู่ ของสารแกนของเซรามิคดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วนหลักเป็นองค์ ประกอบที่เป็นโลหะที่ประกอบด้วยอาลูมินัมและช่องว่างมวลสาร ผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคที่รับแรงได้ดังกล่าวจะมีโครง รูปซึ่งถอดแบบจากโครงรูปของสิ่งที่ทำเป็นรูป ไว้ล่วงหน้าอย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่งดังกล่าว 49.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคที่รับแรงได้ประกอบ ด้วยส่วนหลักจากประมาณ2เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ95เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรเป็นสารแกนของเซรามิคที่เชื่อมต่อกันเป็นสามมิติ และจากประมาณ5เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ98เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ของอย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วง หน้าที่อยู่ภายในสารแกนของเซรามิคดังกล่าวขึ้นกับปริมาตร รวมของมวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคสิ่งที่ทำเป็นรูป ไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจะเป็นรูปมวลสารของสารเพิ่มปริมาณที่มี โครงรูปที่สามารถจะรองรับน้ำหนักของตัวมันเองได้และรักษา รูปทรงได้มั่นคงและเชื่อมต่อกันแบบเป็นรูโดยไม่ต้องอาศัย ส่วนรองรับใดๆที่วางตัวอยู่ด้านนอกของผิวหน้าใดๆ ของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวสารแกนของเซรามิค ดังกล่าวจะถูกติดตั้งอยู่ภายในอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งข องการเชื่อมต่อกันแบบเป็นรูดังกล่าวเพื่อที่จะฝังสารเพิ่ มปริมาณและสารแกนของ เซรามิคดังกล่าวที่ประกอบด้วยส่วนหลักที่ขึ้นกับน้ำหนักรวม ของสารแกนดังกล่าวจากประมาณ60เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ99เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์ที่เชื่อมต่อกันซึ่งประกอบด้วยส่วนหลักเป็นสารที่ เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลูมินาอาลูมินัมไนไตรด์และ ซิลิคอนไนไตรด์และส่วนที่เหลืออยู่ของสารแกนของเซรามิคดัง กล่าวจะประกอบด้วยส่วนหลักเป็นองค์ประกอบที่เป็นโลหะและ ช่องว่างมวลสารผสมรวมประ เภทสารแกนของเซรามิคที่รับแรงได้ดังกล่าวจะมีโครงรูปซึ่ง ถอดแบบจากโครงรูปของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าอย่างน้อย ที่สุดชิ้นหนึ่งดังกล่าว 50.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่34ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าอย่างน้อยที่สุด ชิ้นหนึ่งดังกล่าวประกอบด้วยการรวมกันของสิ่งที่ทำเป็นรูป ไว้ล่วงหน้า 51.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่48ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าอย่างน้อยที่สุด ชิ้นหนึ่งดังกล่าวประกอบด้วยการรวมกันของสิ่งที่ทำเป็นรูป ไว้ล่วงหน้า 52.มวลสารผสมรวมประเภทสารแกนของเซรามิคตามข้อถือสิทธิ ที่49ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าอย่างน้อยที่สุด ชิ้นหนึ่งดังกล่าวประกอบด้วยการรวมกันของสิ่งที่ทำเป็นรูป ไว้ล่วงหน้า (ข้อถือสิทธิ 52 ข้อ, 12 หน้า, 7 รูป)1. A method for producing a custom-shaped ceramic aggregate consisting of a pre-formed material impregnated by a ceramic core obtained from the oxidation of a source metal to form a fused crystalline mass containing the products of the oxidation reaction of the source metal with at least one oxidizing agent. The method involves the following steps: (a) heating the source metal to a temperature above its melting point but below the melting point of the oxidation products to form a molten metal mass; (b) contacting a permeable region of the permeable metal mass with the molten metal mass. The permeable pre-formed material is a bulk material capable of supporting itself and maintaining its shape without requiring external supports on any surfaces of the pre-formed material, and the pre-formed material has at least one defined boundary surface away from the contact region in such a way that the oxidation products are injected into the pre-formed material. (c) reacting the molten metal at the said temperature with the said oxidizing agent to produce the products of the said oxidizing reaction; (d) maintaining at least a portion of the products of the said oxidizing reaction in contact with and between the molten metal and the said oxidizing agent, continuously attracting the molten metal through the products of the oxidizing reaction to the oxidizing agent in such a way that new products of the oxidizing reaction are continuously produced at the interface between the said oxidizing agent and the products of the previously formed oxidizing reaction that have permeated the preformed material; and (e) continuing the reaction until the products of the oxidizing reaction permeate the preformed material to the said boundary surface to form the said ceramic aggregate with the structure of the preformed material. 2. Method for producing a ceramic aggregate with the desired shape consisting of a preformed material infiltrated by a ceramic core obtained from the oxidation of the base metal. The process of creating a bulk material from an aluminum source metal involves the following steps: (a) preparation of a pre-formed mass. This pre-formed mass is a mass of bulk material capable of supporting its own weight and maintaining its shape without the need for external supports on any of its surfaces. The pre-formed mass has at least one defined boundary surface that is load-bearing and allows the oxidizing agent to pass through and be infiltrated by the increase of the oxidizing reaction product. (d) mixing a suitable compound into the aluminum source metal, or applying a suitable compound to the surfaces of the aluminum source metal, or mixing a suitable compound within the pre-formed mass, or a combination of these processes. (c) heating the source metal. (d) The molten metal is heated to a temperature between approximately 850 °C and 1450 °C to form a molten metal mass, and the incorporation of a pre-formed, permeable material at a region away from the defined boundary surface into the molten metal mass in such a way that the oxidizing products are formed into the pre-formed material and in a direction toward the defined boundary surface. (e) The molten metal is then drawn through the oxidizing products to the oxidizing material at the aforementioned temperature with the oxidizing agent to produce alumina oxidizing products. (e) At least a portion of the oxidizing products are maintained in contact with and between the molten metal and the oxidizing agent, and the molten metal is continuously drawn through the oxidizing products to the oxidizing agent in such a way that new oxidizing products are continuously formed at the interface between the oxidizing agent and the previously formed oxidizing products that have permeated. (E) the reaction is continued until the product of the oxidizing reaction penetrates the pre-formed material to the surface of the defined boundary to form the resulting ceramic aggregate with the structure of the pre-formed material. 3. The method according to claim 1 in which the source metal is aluminum. 4. The method according to claim 1 also contains at least one other oxidizing agent of choice from a group of solid and liquid oxidizing agents. At least one of these other oxidizing agents is mixed with at least a portion of the pre-formed material and causes the molten metal to react with at least one of these other oxidizing agents, resulting in a crystalline aggregate containing the product of the oxidation reaction of the source metal with at least one of these other oxidizing agents. 5. The method according to claim 4 in which the solid oxidizing agent contains at least one of the following substances. 6. The method under Reputation I where the oxidizing agent consists of at least one of the following groups: silica, boron, and reducing borides. 7. The method under Reputation I where the source metal consists of an element of choice from the group: silicon, titanium, tin, zirconium, and hafnium. 8. The method under Reputation I where the oxidizing agent consists of at least one of the following groups: oxygen, nitrogen, halogen, sulfur, phosphorus, arsenic, carbon, borob, selenium, and tellurium. 9. The method under Reputation 8 where the oxidizing agent consists of air. 10. The method under Reputation 8 where the oxidizing agent consists of a hydrogen/water mixture or a carbon monoxide/carbon dioxide mixture. 11. The method under Reputation 8 where the oxidizing agent consists of forming gas. 12. The method under Reputation I where the forming agent... 13. The method under Recourse I in which the preformed substance consists of at least one substance of choice from the group of hollow particles, fibrous particles, rods, pellets, spheres, sheets, granules, cylindrical rods, polygonal rods, and small plates. 14. The method under Recourse I in which the preformed substance consists of at least one substance of choice from the group of metal oxides, or a single metal substance of choice from the group of aluminum, cerium, hafnium, lanthanum, neodymium, praseodymium, samarium, scandium, thonium, uranium, yttriam, and zirconium. 15. The method under Recourse I in which the preformed substance consists of at least one substance of choice from the group of alumina, silicon carbide, silicon, aluminum oxynitride, magnesium alumen, or iron-aluminum alloys. 16. The method under Recourse I in which the preformed substance consists of at least one substance 15. The method under claim 15, in which the filler consists of a pre-formed material with particle sizes ranging from approximately 10 mesh to approximately 1,000 mesh. 16. The method under claim 1, in which the pre-formed material consists of coated carbon fibers. 17. The method under claim 3, in which the oxidizing agent consists of oxygen gas and the temperature is approximately 900°C to approximately 1350°C. 18. The method under claim 1 also includes a kinetic process where the oxidation of the source metal occurs better within the pre-formed material than outside the pre-formed material; this allows for better growth of the core material within the pre-formed material and reduces the amount of excess growth of the core material beyond the boundaries of the pre-formed material. 29. The method under claim 1 also includes the use of at least one suitable additive in conjunction with the source metal. 21. The method under Reputation 20 in which at least one of the additives is an alloy within the source metal. 22. The method under Reputation 21 in which at least one of the additives is introduced as a surface layer of the source metal and also involves the production of oxidizing reactions beyond the depth of the added additive layer. 23. The method under Reputation 21 also involves the preparation of at least one of the additives within at least part of the pre-existing material. 24. The method under Reputation 21 in which such additives consist of at least two sources of magnesium, zinc, silicon, germanium, tin, lead, boron, sodium, lithium, calcium, phosphorus, yttriam, and rare earth metals and compounds of these elements. 25. The method under Reputation 24 in which such rare earth metals consist of at least one element selected from the group comprising lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, and samarium. 26. The method under Reputation 24 where the crystalline masses are interconnected and also contain solid crystals that begin to form on the surface from the products of the oxidation reaction of the source metal, the additive and the oxidizing agent. 27. The method under Reputation 26 where the additive contains magnesium or a source of magnesium, the source metal contains aluminum and the oxidizing agent contains oxygen gas. 28. The method under Reputation 1 where the preformed mass contains at least one substance of choice from the group of powders, hollow spheres, metal fibers, wires, woven cloths, beads, tubes and flame-retardant cloths. 29. The method under Reputation 1 where the vapor phase oxide contains at least one substance of choice from the group of mixtures of hydrogen/water, air, methane, ethane, propane, acetylene, ethylene, propylene and carbon monoxide/carbon dioxide. 30. The method under Reputation 20 where at least one additive... One of the most common types is used in the form of a piece of material on the surface of the metal source and also involves the production of an oxidizing reaction at a level beyond the depth of the inserted material layer. 31. The method under claim 20 also involves the preparation of at least one type of material within at least one part of such pre-formed material. 32. The method under claim 20 in which such material consists of at least two sources of material from magnesium, zinc, silicon, germanium, tin, lead, boron, sodium, lithium, calcium, phosphorus, yeast and rare earth metals and compounds of these elements. 33. The method of producing a composite ceramic mass that is integrated and forms a desired shape consisting of the inclusion of at least one piece of a pre-formed material permeated by a ceramic core that allows the material to pass through. At least one such permeable pre-formed material is formed into a composite mass that can support its own weight and maintain its shape without relying on any external supports on any surface of the pre-formed material. The aforementioned surface and core of the ceramic are obtained by oxidizing the source metal to form a complex, interconnected crystalline mass composed of the product of the oxidation reaction of the source metal and at least one oxidizing agent, including a vapor phase oxidizing agent. The process involves the following steps: (a) heating the source metal to a temperature above its melting point but below the melting point of the oxidizing product to form a molten metallic mass; (b) contacting a region of the complex with the molten metallic mass in such a way that the oxidizing product is transferred into the complex; (c) reacting the molten metal at the specified temperature with the oxidizing agent to produce its oxidizing product; (d) maintaining at least a portion of the oxidizing product in contact with and between the molten metal and the oxidizing agent, continuously attracting the molten metal through the oxidizing product to the oxidizing agent in such a way that the product of the reaction is transferred into the complex. New oxidation occurs continuously at the interface between the oxidizing agent and the product of the previously occurring oxidizing reaction that has permeated the aggregate, and (e) the reaction continues until the product of the oxidizing reaction has completely permeated the aggregate to form the ceramic aggregate with the structure of the aggregate. 34. A formed, core-strengthened ceramic aggregate consists of a ceramic core aggregate with at least one pre-formed aggregate. The pre-formed aggregate consists of a bulk mass that can support its own weight and maintain its shape and is porous without relying on any external supports on any surfaces. The ceramic core aggregate is installed within at least part of the porous connection to embed the bulk mass and the ceramic core aggregate, which consists mainly of approximately 60-99 percent by weight of the crystalline oxidizing product connected in a single phase. The core of such a ceramic is composed of a core material of a choice from the group consisting of alumina, aluminnitride, and silicon nitride, and the remainder of the core material consists of at least one metallic element, and the voids of the composite core material have a shape related to the structure of at least one pre-formed object. 35. A composite core material of ceramic according to claim 34 in which the product of the oxidation reaction consists of an aluminum nitride core and metallic elements consisting of aluminum. 36. A composite core material of ceramic according to claim 34 in which the metallic elements consist of at least one metal distributed throughout the core material of the ceramic, in which at least part of the metallic elements are bonded together. 37. A composite core material of ceramic according to claim 34 in which the metallic elements consist of at least one metal distributed throughout the core material of the ceramic, in which at least part of the metallic elements are bonded together. 38. A ceramic core composite under claim 34 in which the remainder of the ceramic core consists of at least one metallic element as the main component, and voids consist of at least 1 percent by volume of the ceramic core, and these voids are distributed throughout the ceramic core in which at least part of the voids are interconnected. 39. A ceramic core composite under claim 34 in which the product of the oxidation reaction with the main component is alpha-alumina. 40. A ceramic core composite under claim 34 in which the product of the oxidation reaction consists of aluminum nitride as the main component. 41. A ceramic core composite under claim 34 in which the product of the oxidation reaction consists of alumina as the main component, and the metallic element consists of aluminum in which at least part of the metallic element is interconnected. 42. A ceramic core composite under Reputation 34 in which the product of such oxidizing reaction consists of aluminum nitride as the main component and the metallic component contains aluminum in which at least part of the metallic component is connected. 43. A ceramic core composite under Reputation 34 in which the product of such oxidizing reaction consists of silicon nitride as the main component and the metallic component contains silicon. 44. A ceramic core composite under Reputation 34 in which the filler contains at least one of the selected compounds from the group consisting of aluminum oxide, silicon carbide, silicon aluminum oxide, zirconium oxide, zirconium boride, titanium nitride, barium titanate, boron nitride, silicon nitride, verconium nitride, titanium diboride, and aluminum nitride. 45. A ceramic core composite under Reputation 34... 34. A ceramic core composite under Reputation 34 in which the product of such an oxidizing reaction consists of at least one part of the pre-made material consisting ... The pre-formed, dense aggregate consists of approximately 5% to 98% by volume of at least one pre-formed piece within the ceramic core, depending on the total volume of the aggregate mass. This pre-formed aggregate is a structured mass of filler material capable of supporting its own weight and maintaining its shape stably and porous without requiring any external supports on any surfaces of the pre-formed aggregate. The ceramic core is installed within at least part of the porous connection to embed the filler material, and the core itself comprises, by weight, approximately 60% to 99% by weight, of the oxidizing product of the aggregate, primarily alumina, with the remainder consisting mainly of metallic aluminum components and voids. This type of load-bearing ceramic core aggregate has a structure. 49. A solid ceramic core aggregate consists of approximately 2% to approximately 95% by volume of a three-dimensional interconnected ceramic core and approximately 5% to approximately 98% by volume of at least one pre-formed object within the ceramic core, depending on the total volume of the solid ceramic core aggregate. The pre-formed object is a composite mass with a structure capable of supporting its own weight and maintaining its shape, and is porous interconnected without requiring any external supports on any surfaces of the pre-formed object. The ceramic core is installed within at least part of the porous interconnection to embed the composite mass, and the ceramic core consists of a main component, depending on the total weight of the core, from approximately 60% to approximately 99% by weight of the interconnected oxidizing product, which is composed of a composite material. A choice can be made from a group consisting of alumina, aluminum nitride, and silicon nitride, and the remainder of the ceramic core material shall consist of a major metallic component and voids. Such a load-bearing ceramic core composite shall have a structure which is a replica of the structure of at least one such pre-formed object. 50. A ceramic core composite under claim 34 in which at least one such pre-formed object consists of a combination of pre-formed objects. 51. A ceramic core composite under claim 48 in which at least one such pre-formed object consists of a combination of pre-formed objects. 52. A ceramic core composite under claim 49 in which at least one such pre-formed object consists of a combination of pre-formed objects. (Clause 52, page 12, figure 7)