Claims (2)
1.วิธีการหล่อในลักษณะดีออกซิเดชันซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ การทำให้สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์เกิดปฏิกริยาโดยที่สารประกอบดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการทำให้ก๊าซที่เป็นโลหะบนก๊าซ ที่ทำปฏิกริยามีการทำปฏิกริยากับโลหะหลอมเหลว และ การดีออกซิไดซ์ฟิล์มที่เป็นออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวโดยสารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าว 2.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ฟิล์มที่เป็นออกไซด์ถูกดีออกซิไดซ์โดยสารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวก่อนโลหะหลอมเหลวดังกล่าวแข็งตัว 3.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ฟิล์มที่เป็นออกไซด์ถูกดีออกซิไดซ์โดยสารประกอบสำหรับดีออกไดซ์ดังกล่าวเพื่อเป็นการลดความตึงผิวหน้าของโลหะหลอมเหลวดังกล่าว 4.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ 3 โดยที่สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นด้านนอกของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ และ สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกนำเข้าไปในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อจากนั้นโลหะหลอมเหลวถูกเทเข้าไปในเบ้า 5.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการทำปฏิกิริยาก๊าซที่เป็นโลหะดังกล่าวบนก๊าซที่ทำปฏิกิริยาดังกล่าวทันทีทันใดก่อนการนำสารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวเข้าไปในเบ้า 6.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ 3 โดยที่สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการนำก๊าซที่เป็นโลหะดังกล่าว และก๊าซที่ทำปฏิกิริยาดังกล่าวตามลำดับเข้าไปในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ และทำให้ก๊าซทั้งสองชนิดดังกล่าวทำปฏิกิริยากัน และ การหล่อถูกดำเนินการโดยการเทโลหะหลอมเหลวดังกล่าวเข้าไปในเบ้า 7.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 4,5 หรือ 6 โดยที่สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าววถูกทำให้ตกตะกอนบนผิวหน้าภายในของเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ ก่อนการเทโลหะหลอมเหลวดังกล่าวเข้าไปในเบ้า 8.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 4,5,6 หรือ 7 โดยที่สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกนำเข้าไปใน หรือ ผลิตขึ้นในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อภายหลังจากบรรยากาศที่ไม่มีออกซิเจนถูกผลิตขึ้นในเบ้า 9.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่ขั้นตอนดังกล่าวของการทำปฏิกิริยาสารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวบนโลหะหลอมเหลวดังกล่าวถูกทำให้สำเร็จเมื่อโลหะหลอมเหลวดังกล่าวถูกเทเข้าไปในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ 1 0.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกทำปฏิกิริยาบนโลหะหลอมเหลวดังกล่าวที่ถูกเก็บในส่วนเก็บเพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์มที่เป็นออกไซด์ 1 1.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่ก๊าซที่ไม่ออกซิไดซ์ถูกใช้เป็นก๊าซพาหะ สำหรับการนำก๊าซที่เป็นโลหะดังกล่าว 1 2.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 โดยที่ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาดังกล่าวถูกใช้เป็นก๊าซพาหะ สำหรับการนำสารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวเข้าไปในเบ้า 1 3.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่โลหะหลอมเหลวดังกล่าวถูกเทเข้าไปในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อโดยแรงโน้มถ่วง 1 4.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ความจุของหัวตัวป้อนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ คือ10-20% ของความจุของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ หรือ น้อยกว่าว 1 5.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่ผิวหน้าของเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อถูกเคลือบด้วยวัสดุที่ไม่ออกซิไดซ์ ดังเช่นกราไฟด์ หรือ วัสดุที่เป็นโลหะถูกปิดออกในผิวหน้าของเบ้า หรือ การักษารูปด้วยความร้อน หรือความรักษารูปด้วยไนไตรด์ถูกใช้ยังผิวหน้าของเบ้า 1 6.วิธีการของการหล่ออลูมิเนียม ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ดังนี้ การทำปฏิกิริยาสารประกอบของแมกนีเซียมไนไตรด์ (mg3N2) ซึ่งถูกผลิตขึ้นโดยการทำปฏิกิริยาก๊าซแมกนีเซียมบนก๊าซไนไตรเจนที่อยู่บนอลูมินัมหลอมเหลว และ การดีออกซิไดซ์ฟิล์มที่เป็นออกไซด์บนผิวหน้าของอลูมินัมหลอมเหลว โดยสารประกอบแมกนีเซียมไนไตรด์ดังกล่าว 1 7.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 16 โดยที่สารประกอบของแมกนีเซียมไนไตรด์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นด้านนอกของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ และ สารประกอบของแมกนีเซียมไนไดรต์ดังกล่าวถูกนำเข้าไปในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อจากนั้นโลหะหลอมเหลวถูกเทเข้าไปในเบ้า 1 8.วิธีการสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่สารประกอบของแมกนีเซียมไนไตรด์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการนำก๊าวแมกนีเซียมดังกล่าวเข้าไปในเตาเผาซึ่งถูกตั้งถูกตั้งอยู่ด้านนอกของแม่พิมพ์สำหรับหล่อพร้อมด้วยกันกับก๊าซไนโตรเจนดังกล่าว การทำให้แมกนีเซียมดังกล่าวบริสุทธิ์ขึ้นในที่นั่น และทำปฏิกิริยาก๊าซแมกนีเซียมบนก๊าซไนโตรเจนดังกล่าว และ สารประกอบของแมกนีเซียมไนไตรด์ดังกล่าวถูกนำเข้าไปในเบ้าของก๊าซไนโตรเจน 1 9.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 16 โดยที่สารประกอบของแมกนีเซียมไนไตรด์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการนำก๊าซแมกนีเซียมดังกล่าว และก๊าซไนไตรเจนดังกล่าวเข้าไปในเบ้า และทำให้ก๊าซทั้งสองชนิดดังกล่าวทำปฏิกิริยากัน และ การหล่อถูกดำเนินการโดยการเท อลูมินัมหลอมเหลวดังกล่าวเข้าไปในเบ้า 2 0.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 16 โดยที่ก๊าซแมกนีเซียมดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการทำให้แมกนีเซียมดังกล่าวบริสุทธิ์ขึ้นในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ ซึ่งข้างในมีตัวให้ความร้อนสำหรับการทำให้แมกนีเซียมบริสุทธิ์ถูกจัดไว้ในส่วนด้านล่าง และ ก๊าซไนโตรเจนดังกล่าวถูกนำเข้าไปในเบ้าเพื่อเป็นการผลิตสารประกอบของแมกนีเซียมไนไตรด์ดังกล่าว จากนั้นอลูมิ นัมหลอมเหลวดังกล่าวถูกเทเข้าไปในเบ้า 21. Good oxidation casting method consists of the following steps: oxidation of compounds for deoxidizing, in which the compound is produced by means of metal gas on the gas. There is a reaction with the molten metal and the oxide film deoxidizing on the surface of the molten metal by such deoxidizing compounds. 2. Method corresponding to claim 1 in which the oxide film is de-oxidized by the above-mentioned deoxidized compound before the molten metal hardens. 3. Method consistent with claim 2, where the oxide film is de-oxidized by the said deoxidizing compound to reduce the surface tension of the molten metal. 4. Methods consistent with claim 2 or 3, where such deoxidizing compound is produced outside of the casting mold and said deoxidized compound is introduced into the mold. The mold for casting. The molten metal is then poured into the crucible. 5.A method consistent with claim 4, whereby the aforementioned deoxidizing compound is produced by reacting such a metallic gas on the reactive gas immediately prior to the introduction of the compound for D. Oxidize it into the socket 6. Methods consistent with claim 2 or 3, whereby compounds for such deoxidizing are produced by conducting such metallic gases. And the said reactive gas sequentially enters the socket of the die for casting. The two gases react with each other and the casting is performed by pouring the molten metal into the crucible. 7. Method consistent with claim 4,5 or 6, where such deoxidizing compound is precipitated on the internal surface of the mold cavity for casting. Before pouring the molten metal into the crucible 8. Methods consistent with claim 4,5,6 or 7, where such deoxidizing compounds are introduced into or produced in the die castings after an anaerobic atmosphere is produced. Up in the socket 9.Methods consistent with any one of the previous claims. Where at this stage of the reaction, the compound for the aforementioned deoxidizing on the molten metal is accomplished when the molten metal is poured into the die casting die 1 0. Hold any one of the previous rights Where the compound for the aforementioned deoxidizing was reacted on the molten metal collected in the archive to deoxidize the oxide film 1 1. Method corresponding to one of the claims. Before Where non-oxidizing gas is used as a carrier gas For conduction of such metallic gases 1 2. Method corresponding to claim 4 or 5, whereby the reacted gas is used as a carrier gas. For the introduction of the aforementioned deoxidizing compound into socket 1 3. Method consistent with one of the preceding claims. Where the molten metal is poured into the crucible of the die for casting by gravity 1 4. Method corresponding to claim 13, where the capacity of the feeder head of the casting die is 10-20% of Mold capacity for casting or less 1 5. Method corresponding to one of the previous claims. The mold cavity surface is coated with a non-oxidizing material. Such as graphide or metallic materials are covered in the surface of the socket or by heat treatment. Or the shape with nitride was used to the surface of the socket 1 6. Method of aluminum casting It consists of the following steps: Reaction The compound magnesium nitride (mg3N2) is produced by reacting magnesium gas on the nitrogen gas on molten aluminum and by deoxidizing. An oxide film on the surface of molten aluminum. The aforementioned magnesium nitride compound 1 7. Method consistent with claim 16 where such magnesium nitride compounds are produced outside of the die for casting and magnesium nitrite compounds. The molten metal is then poured into the crucible 1 8. Method complies with claim 17, where the aforementioned magnesium nitride compound is produced by the aforementioned magnesium guac. Into the furnace, which is located outside the die for casting, with the nitrogen gas. The purification of the said magnesium there And the magnesium nitride gas reacted on the nitrogen gas, and the magnesium nitride compound was introduced into the nitrogen gas chamber 1 9. Method consistent with claim 16, whereby the magnesium nitride compound was Was produced by bringing the said magnesium gas And the said nitrifying gas into the socket The two gases react with each other and the casting is performed by pouring. The molten aluminum alloys into the crucible 2 0. Method corresponding to claim 16, whereby such magnesium gas is produced by purifying the said magnesium in the die casting die. Inside, a heater for the purification of magnesium is placed in the bottom section, and the nitrogen gas is introduced into the socket to produce the aforementioned magnesium nitride compound. It was poured into the socket 2.
1.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 17,18,19 หรือ 20 โดยที่สารประกอบสำหรับดีออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกนำเข้าไปใน หรือ ผลิตขึ้นในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อภายหลังจากบรรยากาศที่ไม่มีออกซิเจนถูกผลิตขึ้นในเบ้า 21. Methods consistent with claim 17, 18, 19 or 20, where such deoxidizing compounds are introduced into or produced in the die castings after an anaerobic atmosphere is produced. Up in bao 2
2.วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 16 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ อลูมินัมหลอมเหลวดังกล่าวถูกเทเข้าไปในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อโดยแรงโน้มถ่วง2. A method consistent with claim 16 to 21, whereby the molten aluminum is poured into the die casting mold by gravity.