TH53327B - Machinery and direct smelting process - Google Patents

Machinery and direct smelting process

Info

Publication number
TH53327B
TH53327B TH401004987A TH0401004987A TH53327B TH 53327 B TH53327 B TH 53327B TH 401004987 A TH401004987 A TH 401004987A TH 0401004987 A TH0401004987 A TH 0401004987A TH 53327 B TH53327 B TH 53327B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
feed
smelting
direct smelting
temperature
Prior art date
Application number
TH401004987A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH102957A (en
TH102957B (en
Inventor
ออร์ธ ดรอันเดรียส
จอห์น ลิจห์ นายเดวิด
ดาเมียน เบิร์ค นายปีเตอร์
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH102957A publication Critical patent/TH102957A/en
Publication of TH102957B publication Critical patent/TH102957B/en
Publication of TH53327B publication Critical patent/TH53327B/en

Links

Abstract

DC60 (10/03/59) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรถลุงโดยทางตรงและกรรมวิธีการถลุงโดยทางตรง สำหรับผลิตโลหะหลอมเหลวจากวัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่, ดังเช่น แร่, แร่ที่ผ่านการรีดิวซ์บางส่วน, และกระแสของเสียที่มีโลหะปนอยู่, ซึ่งกรรมวิธีการถลุงโดยทางตรงประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (a) การปฏิบัติขั้นเตรียมให้แก่วัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ในหน่วยปฏิบัติขั้นเตรียมและการผลิตวัสดุ ป้อนที่ผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200 องศาเซลเซียส, (b) การกักเก็บวัสดุป้อนที่มี โลหะปนอยู่ซึ่งผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200 องศาเซลเซียส. ภายใต้ความดันใน วิถีทางกักเก็บวัสดุป้อนขณะร้อน, (c) การถ่ายโอนวัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ซึ่งผ่านการปฏิบัติขั้น เตรียมแล้วซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200 องศาเซลเซียส ภายใต้ความดันในท่อถ่ายโอนวัสดุป้อนขณะร้อนไป ยังวิถีทางนำส่งของแข็งของถังบรรจุสำหรับถลุงโดยทางตรง, และ (d) การนำส่งวัสดุป้อนที่มีโลหะ ปนอยู่ซึ่งผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วเข้าไปในถังบรรจุสำหรับถลุงโดยทางตรงและการถลุงวัสดุป้อน ที่มีโลหะปนอยู่ให้เป็นโลหะหลอมเหลวในถังบรรจุ แก้ไขบทสรุป 14/01/2558 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรถลุงโดยทางตรงและกรรมวิธีการถลุงโดยทางตรง สำหรับผลิตโลหะหลอมเหลวจากวัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่, ดังเช่น แร่, แร่ที่ผ่านการรีดิวซ์บางส่วน, และกระแสของเสียที่มีโลหะปนอยู่, ซึ่งกรรมวิธีการถลุงโดยทางตรงประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (a) การปฏิบัติขั้นเตรียมให้แก่วัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ในหน่วยปฏิบัติขั้นเตรียมและการผลิตวัสดุ ป้อนที่ผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200๐ซ., (b) การกักเก็บวัสดุป้อนที่มี โลหะปนอยู่ซึ่งผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200๐ซ. ภายใต้ความดันใน วิถีทางกักเก็บวัสดุป้อนขณะร้อน, (c) การถ่ายโอนวัสดุป้อนที่มีโลหะอยู่ซึ่งผ่านการปฏิบัติขั้น เตรียมแล้วซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200๐ซ. ภายใต้ความดันในท่อถ่ายโอนวัสดุป้อนขณะร้อนไป ยังวิถีทางนำส่งของแข็งของถังบรรจุสำหรับถลุงโดยทางตรง, และ (d) การนำส่งวัสดุป้อนที่มีโลหะ ปนอยู่ซึ่งผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วเข้าไปในถังบรรจุสำหรับถลุงโดยทางตรงและการถลุงวัสดุป้อน ที่มีโลหะปนอยู่ให้เป็นโลหะหลอมเหลวในถังบรรจุ ----------------------------------------------------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรถลุงแร่โดยทางตรง และกรรมวิธีการถลุงแร่โดยทางตรง สำหรับผลิตโลหะหลอมเหลวจากวัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ ดังเช่น ผงแร่เหล็ก แร่ที่ผ่านการรีดิวซ์ บางส่วน และเศษขี้แร่ที่มีโลหะปนอยู่ ซึ่งกรรมวิธีการถลุงแร่โดยทางตรงประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การปฏิบัติขั้นเตรียมให้แก่วัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ในหน่วยปฏิบัติขั้นเตรียม และการผลิต วัสดุป้อนที่ผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้ว ซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200 ํซ. (b) การกักเก็บวัสดุ ป้อนที่มีโลหะปนอยู่ที่ผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วซึ่งอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200 ํซ. ภายใต้ ความดันในอุปกรณ์กักเก็บวัสดุป้อนที่ยังร้อนอยู่ (c) การถ่ายโอนวัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ที่ผ่านการ ปฏิบัติขั้นเตรียมแล้ว ซึ่งมีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 200 ํซ. ภายใต้ความดันในท่อถ่ายโอนวัสดุป้อน ที่ยังร้อนอยู่ ไปยังอุปกรณ์นำส่งของแข็งของถังบรรจุสำหรับถลุงโดยตรง และ (ง) การนำส่ง วัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ที่ผ่านการปฏิบัติขั้นเตรียมแล้วเข้าไปในถังบรรจุสำหรับถลุงโดยทางตรง และการถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะปนอยู่ให้เป็นโลหะหลอมเหลวในถังบรรจุ DC60 (10/03/16) This invention involves direct smelting machines and direct smelting processes. For the production of molten metal from metal-containing feed materials, such as ores, partially reducing ores, and metal-containing waste streams, where the direct smelting process consists of a process of (a) preparatory treatment for metal-containing feed materials in the material preparatory and production unit; pretreated feed with a temperature of at least 200°C, (b) retention of the available feed material. Pretreated metal containing at least 200 degrees Celsius. under pressure in Hot feed containment pathway, (c) transfer of metal-containing feed material through the prepared at a temperature of at least 200 °C under pressure in the heated feed transfer tube. also the solids conveyance of direct smelting tanks, and (d) the metal-containing feed delivery. The preparative process is then entered into hoppers for direct smelting and feed material smelting. Containing metals into molten metal in tanks Revised Summary 14/01/2015 This invention relates to direct smelting machines and direct smelting processes. For the production of molten metal from metal-containing feed materials, such as ores, partially reducing ores, and metal-containing waste streams, where the direct smelting process consists of a process of (a) preparatory treatment for metal-containing feed materials in the material preparatory and production unit; pretreated feed with a minimum temperature of 200 °C, (b) retention of the available feed material. Pretreated metal containing at least 200 °C under pressure in Hot feed containment pathway, (c) transfer of metal-containing feed material through the prepared at a temperature of at least 200 °C under pressure in the heated feed tube. also the solids conveyance of direct smelting tanks, and (d) the metal-containing feed delivery. The preparative process is then entered into hoppers for direct smelting and feed material smelting. Containing metal to be molten metal in the tank ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- - This invention is directly related to smelting machines. and direct smelting process For the production of molten metal from metal-containing feed materials such as iron ore powder, partially reduced ore and metal-containing slag. The direct smelting process consists of (a) the pretreatment of the metal-containing feedstock in the pretreatment unit and the production of the pretreated feeder. which has a temperature of at least 200 °C (b) material retention. Pre-treated metal contaminated feed at a temperature of at least 200 °C under pressure in a hot feed storage device. is through have performed the preparation at a temperature of at least 200 °C under pressure in the feed pipe. still hot directly to the solids conveying device of the smelting hopper; and (d) the delivery of the pretreated metal-containing feedstock directly into the smelting hopper. and the smelting of metal-containing feed materials into molten metal in the tank

Claims (1)

1. ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :1. Claims (all) which will not appear on the advertisement page :
TH401004987A 2004-12-15 Machinery and direct smelting process TH53327B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH102957A TH102957A (en) 2010-07-30
TH102957B TH102957B (en) 2010-07-30
TH53327B true TH53327B (en) 2017-01-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2010002194A (en) Direct processing of metallic ore concentrates into ferroalloys.
TW201035325A (en) Steel production facility
MX341861B (en) Continuous feeding system to a smelting furnace of pre-heated metal material, in continuous, potentiated and combined form.
US10697041B2 (en) Manufacturing method of crude copper from low-grade copper sludge
RU2219244C2 (en) System of unloading of iron produced by a method of its direct reduction
MY161731A (en) Method and apparatus for the supply of hot direct reduced iron for multiple uses
CN105296694A (en) Technological method for reducing block masses containing carbon, iron, zinc, etc. into molten iron, zinc, etc. in blast furnace molten iron trough
CN105603197A (en) Device and process for directly reducing smelt antimony from antimony slag and antimony ash
TW200728171A (en) Conveyor system, composite system and method for coupling metallurgical methods
UA88283C2 (en) Plant and process for direct smelting for producing molten iron from fine fractions of iron ore
TH53327B (en) Machinery and direct smelting process
JP2004538363A (en) Method and apparatus for performing carbon-based metallurgy
CN101818264B (en) Method for treating zinc-containing and iron-containing dust and mud
CN102612632B (en) Method and device for charging into a melting installation
UA88796C2 (en) METHOD And DEVICE FOR PRODUCTION of METALS AND/OR PRIMARY metalware
EA200600802A1 (en) PIPE LINK FOR TRANSPORTATION OF SOLID PARTICLES OF HEATED MATERIAL
TH102957A (en) Machinery and direct smelting process
UA93216C2 (en) method for charging feedstock for processing in blast furnace
CN103993158B (en) Process and system for removing alkali metals out of iron and steel making fly ash
CN101545044B (en) Method for producing ferro-silicon by using a ferrous metasilicate electric stove integral deoxidation and reduction
JP7322141B2 (en) Method for utilizing a side stream containing metal oxides in a ferrochromium smelting process
RU2313580C2 (en) Method and apparatus for producing of cast iron and/or burden for producing of cast iron
US539795A (en) John james christmas
CN206069966U (en) A kind of environment-friendly type Blast Furnace
Sohn et al. Utilization of Process By-products for Direct Reduced Iron Production