TH52894A - กรรมวิธีการสำหรับการเตรียมเกลือของคาร์บอกซิลิกแอซิกจากไพรมารีแอลกอฮอล - Google Patents

กรรมวิธีการสำหรับการเตรียมเกลือของคาร์บอกซิลิกแอซิกจากไพรมารีแอลกอฮอล

Info

Publication number
TH52894A
TH52894A TH1001520A TH0001001520A TH52894A TH 52894 A TH52894 A TH 52894A TH 1001520 A TH1001520 A TH 1001520A TH 0001001520 A TH0001001520 A TH 0001001520A TH 52894 A TH52894 A TH 52894A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
procedure
ppm
approximately
catalyst
mixture
Prior art date
Application number
TH1001520A
Other languages
English (en)
Inventor
เอส แฟรนซิค นายเธดเดส
แอล โมนิค นายวิลเลียม
Original Assignee
นางสาวสยุมพร สุจินตัย
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
มอนซานโต้ คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวสยุมพร สุจินตัย, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, มอนซานโต้ คัมปะนี filed Critical นางสาวสยุมพร สุจินตัย
Publication of TH52894A publication Critical patent/TH52894A/th

Links

Abstract

DC60 (26/07/43) การประดิษฐ์นี้ ได้ให้มีการปรับปรุงการใช้ประโยชน์ และเป็นแบบชนิดใหม่ใน กรรมวิธีการเพื่อการผลิตเกลือของคาร์บอก ซิลิกแอซิก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เกลือของอะมิโนคาร์บอกซิ- ลิก แอซิก จากไพรมารีแอลกอฮอล์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไพรมารีอะมิ โนแอลกอฮอล์ กรรมวิธีการของ การผลิตเกลือของอะมิโนคาร์บอกซิ ลิกแอซิก ประกอบด้วย การทำให้สารละลายในน้ำ ของไพรมารี แอลกอฮอล์ สัมผัสกับไฮดรอกไซด์เบสชนิดแรง ซึ่งเลือกได้จาก หมู่ที่ประกอบด้วยไฮดรอกไซด์ของ โลหะอัลคาไล ไฮดรอกไซด์ ของโลหะอัลคาไลเอิร์ธ สารประกอบแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ ที่ รวมถึง เตตราอัลดิลแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ หรือที่คล้ายกัน เหล่านี้ ในที่มีอยู่ของปริมาณที่ให้ได้ผลของตัว เร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยหนึ่งหรือมากกว่า ของธาตุที่ถูกเลือกได้จากหมู่ที่ประกอบ ด้วยคอปเปอร์ โคบอลต์ นิกเกิล และแคดเมียม และปริมาณเล็กน้อยที่เหมาะสม ของโครเมียม ติตาเนียม นิโอเบียม แทนทาลัม เซอร์โคเนียม วา นาเดียม โมลิบดีนั่ม แมงกานีส ทังสเตน โคบอลต์ นิกเกิล หรือส่วนผสมของธาตุเหล่านี้ ส่วนผสมของการทำปฏิกิริยา ประกอบด้วยน้อยกว่า 3000 ppm โดยที่เหมาะสมน้อยกว่าประมาณ 500 ppm โดยที่เหมาะสมน้อยกว่าประมาณ 500 ppm และโดยที่ เหมาะสมน้อยกว่าประมาณ 100 ppm ของคอปเปอร์ที่ถูกออก ซิไดซ์ (Cu+ และ/หรือ Cu2+) ในระหว่าง การทำปฏิกิริยา ความ เข้มข้นของสารออกซิไดซ์ซิ่ง ในตัวทำปฏิกิริยาได้ถูกทำ ให้มีอยู่น้อยที่สุด เพื่อ ป้องกันการก่อให้เกิดคอปเปอร์ที่ ถูกออกซิไดซ์จากตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นโลหะ การประดิษฐ์นี้ ได้ให้มีการปรับปรุงการใช้ประโยชน์ และเป็นแบบชนิดใหม่ใน กรรมวิธีการเพื่อการผลิตเกลือของคาร์บอก ซิลิกแอซิก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เกลือของอะมิโนคาร์บอกซิ- ลิก แอซิก จากไพรมารีแอลกอฮอล์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไพรมารีอะมิ โนแอลกอฮอล์ กรรมวิธีการของ การผลิตเกลือของอะมิโนคาร์บอกซิ ลิกแอซิก ประกอบด้วย การทำให้สารละลายในน้ำ ของไพรมารี แอลกอฮอล์ สัมผัสกับไฮดร๊อกไซด์เบสชนิดแรง ซึ่งเลือกได้จาก หมู่ที่ประกอบด้วยไฮดร๊อกไซด์ของ โลหะอัลคาไล ไอดร๊อกไซด์ ของโลหะอัลคาไลเอร์ธ สารประกอบแอมโมเนียมไฮดร๊อกไซด์ ที่ รวมถึง เตตราอัลดิลแอมโมเนียมไฮดร๊อกไซด์ หรือที่คล้ายกัน เหล่านี้ ในที่มีอยู่ของปริมาณที่ให้ได้ผลของตัว เร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยหนึ่งหรือมากกว่า ของธาตุที่ถูกเลือกได้จากหมู่ที่ประกอบ ด้วยคอปเปอร์ โคบอลต์ นิกเกิล และแคดเมียม และปริมาณเล็กน้อยที่เหมาะสม ของโครเมียม ดิตาเนียม นิโอเบียม แทนทาลัม เซอร์โคเนียม วา นาเดียม โมลิบดีนั่ม แมงกานีส ทังสเตน โคบอลต์ นิกเกิล หรือส่วนผสมของธาตุเหล่านี้ ส่วนผสมของการทำปฏิกิริยา ประกอบด้วยน้อยกว่า 3000 ppm โดยที่เหมาะสมน้อยกว่าประมาณ 500 ppm โดยที่เหมาะสมน้อยกว่าประมาณ 500 ppm และโดยที่ เหมาะสมน้อยกว่าประมาณ 100 ppm ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊อก ซิไดซ์ (Cu+ และ/หรือ Cu2+) ในระหว่าง การทำปฏิกิริยา ความ เข้มข้นของสารอ๊อกซิไดซิ่ง ในตัวทำปฏิกิริยาได้ถูกทำ ให้มีอยู่น้อยที่สุด เพื่อ ป้องกันการก่อให้เกิดคอปเปอร์ที่ ถูกอ๊อกซิไดซ์จากตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นโลหะ

Claims (1)

1. กรรมวิธีการของการผลิตเกลือของอะมิโนคาร์บอกซิลิกแอซิก ที่ประกอบ ด้วย a) การทำให้สารละลายที่อยู่ในน้ำ ของไพรมารีอะมิโน แอลกอฮอล์สัมผัสกับ ไฮดร๊อกไซด์เบส ชนิดแรงในที่มีประมาณที่ ให้ได้ผลของคอปเปอร์ที่เป็นโลหะ ซึ่งประกอบด้วย ตัวเร่ง ปฏิกิริยา เพื่อทำให้เกิดเป็นส่วนผสมของการทำปฏิกิริยาภาย ในหน่วยการทำปฏิกิริยา โดยที่ซึ่ง ส่วน ผสมของการทำ ปฏิกิริยาประกอบด้วยน้อยกว่าประมาณ 3000 ppm ของคอบเปอร์ ที่ถูกอ๊อกซิไดซ์ และ b) การทำปฏิกิริยาของส่วนผสมเพื่อเปลี่ยนไพรมารีแอลกอฮอล์ ให้ได้เป็นเกลือ ของคาร์บอกซิลิกแอซิก 2. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสมประกอบ ด้วยน้อยกว่า ประมาณ 500 ppm ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊อกซิไดซ์ 3. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสมประกอบ ด้วยน้อยกว่า ประมาณ 100 ppm ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊อกซิไดซ์ 4. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสมได้ ประกอบด้วยน้อยกว่า ประมาณ 50 ppm ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊ อกซิไดซ์ 5. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ตัวเร่ง ปฏิกิริยาประกอบด้วย ตัวรอง รับที่ทนทานต่อไฮดร็อกไซด์ และ โลหะยึดเกาะที่สะสมอยู่บนตัวรองรับ และธาตุที่เลือกจากหมู่ ที่ ประกอบด้วยคอปเปอร์ โคบอลต์ นิกเกิล แคดเมียม และส่วน ผสมของส่วนเหล่านี้ หรือถูกรวมเข้าอยู่ กับโลหะยึดเกาะ 6. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ตัวเร่ง ปฏิกิริยา ประกอบด้วยเรเนย์ คอปเปอร์ 7. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง เร่งปฏิกิริยา ประกอบด้วยเรเนย์ คอปเปอร์ และอีกทั้งยังประกอบด้วย หนึ่ง ตัวหรือมากกว่าของโครเมียม ติตาเนียม นิโอเบียม แทนทาลัม เซอร์โคเนียม วานาเดียม โมลิดีนั่ม แมงกานีส ทังสเตน โคบอลต์ และนิกเกิล 8. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของโมเลกุลอ๊อกซิเจน ที่ถูกละลายอยู่ในส่วนผสมของหน่วยการทำ ปฏิกิริยาน้อยกว่าประมาณ 5 ppm 9. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของโมเลกุลอ๊อกซิเจน ที่ถูกละลายอยู่ในส่วนผสมของหน่วยการทำ ปฏิกิริยาน้อยกว่าประมาณ 1 ppm 10. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของโมเลกุลอ๊อกซิเจน ที่ถูกละลายอยู่ในส่วนผสมของหน่วยการทำ ปฏิกิริยาน้อยกว่าประมาณ 0.5 ppm 11. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ประกอบด้วยเพิ่มเติมด้วย การแยกแก๊สที่ประกอบ ด้วยโมเลกุลอ๊อกซิเจนออกจากหน่วยการทำ ปฏิกิริยา 12. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ซึ่ง อากาศได้ถูก แยกออกจากหน่วย การทำปฏิกิริยาโดยการแทนที่ด้วยของไหล โดย การแทนที่ด้วยแก๊สอื่น ๆ โดยสูญากาศ หรือ โดยการ รวมกันของ สิ่งเหล่านี้ 13. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสมของ หน่วยการทำปฏิกิริยา ประกอบด้วยระหว่างประมาณ 5 ppm ถึง ประมาณ 50 pmm ของสารที่ใช้แยกอ๊อกซิเจน 14. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 13 โดยที่ซึ่ง สารที่ใช้ แยกอ๊อกซิเจน คือ ไฮโดรเจนโซเดียมซัลไฟด์ 15. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสมของ หน่วยการทำปฏิกิริยา ประกอบด้วยน้อยกว่าประมาณ 1000 ppm ของ คลอไรด์ คลอเรต เปอร์คลอเรด และเกลือของไฮเปอร์ คลอไรต์ 16. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสม ประกอบด้วยน้อยกว่า ประมาณ 500 ppm ของเกลือไฮโปคลอไรต์ คอลไรด์ คลอเรต และเปร์คลอเรต 17. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสม ประกอบด้วยน้อยกว่า ประมาณ 200 ppm ของเกลือไฮโปคลอไรต์ คลอไรต์ คลอเรต และเปอร์คลอเรด 18. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ส่วนผสม ประกอบด้วยน้อยกว่า ประมาณ 40 ppm ของเกลือไฮโปคลอไรต์ คลอ ไรต์ คลอเรต และเปอร์คลอเรต 19. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ไฮดร๊อกเบสชนิด ประกอบ ด้วยน้อยกว่าประมาณ 500 ppm ของเกลือไฮโปคลอไรต์ คลอ ไรต์ คลอเรต และเปอร์คลอเรต 20. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ไฮดร๊อกไซด์ เบสชนิดแรงประกอบ ด้วยน้อยกว่าประมาณ 200 ppm ของเกลือไฮโป คลอไรด์ คลอไรต์ คลอเรต และเปอร์คลอเรต 21. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ไฮดร๊อกไซด์ เบสชนิดแรงประกอบ ด้วยน้อยกว่าประมาณ 40 ppm ของเกลือของไฮ โปคลอไรต์ คลอไรต์ คลอเรต และเปอร์คลอเรต 22. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ประกอบเพิ่มเติมด้วยการ ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยา ได้รับแอซิก ก่อนการทำให้ตัวเร่ง ปฏิกิริยาสัมผัสกับ ไฮดร๊อกไซด์เบสชนิดแรง และไพรมารี แอลกอฮอล์ 23. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 22 โดยที่ซึ่ง แอซิกประกอบ ด้วย แอซิกของสาร อินทรีย์แอซิกของสารอนินทรีย์ EDTA หรือ ส่วนผสมของสารเหล่านี้ 24. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ประกอบเพิ่มเติมด้วยการ ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยา ได้รับสารรีดิวซิ่ง ก่อนการทำให้ตัว เร่งปฏิกิริยาสัมผัสกัลไฮดร๊อกไซด์เบสชนิดแรง และ ไพรมารี อะมิโนแอลกอฮอล์ 25. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 24 โดยที่ซึ่ง สารรีคิว ซึ่งประกอบด้วยหนึ่งตัว หรือมากกว่าของโซเดียมโบโรไฮไดรด์ ฟอร์มัลดีไฮด์ ไฮดราซีน ไฮโดรเจน ฟอร์มิกแอซิก หรือ เกลือ ของสารเหล่านี้ ก่อนทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาสัมผัสกับไฮดร๊อก ไซด์เบสชนิดแรง และไพรมารีอะมิโน แอลกอฮอล์ 26. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 24 โดยที่ซึ่ง สารรีดิว ซึ่งประกอบด้วยฟอร์มิก แอซิก หรือเกลือของสิ่งเหล่านี้ 27. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ประกอบเพิ่มเติมด้วยการ แยกคอปเปอร์ที่ถูก อ๊อกซิไดซ์ออกจากสารละลายที่อยู่ในน้ำ ซึ่งประกอบด้วยไฮดร๊อกไซด์เบสชนิดแรง ด้วยเรซินแลก เปลี่ยน ไอออน 29. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง อะมิโนแอลกอฮ ออล์ คือ ไดเอธาโน- ลามีน ไฮดร๊อกไซด์เบสชนิดแรง คือ โซเดียมไฮดร๊อกไซด์ ตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยเรเนย์คอป เปอร์ และผลผลิตเกลือของอะมิโนคาร์บอกซิลิกแอซิก คือ ไดไอ โซเดียมอิมิโนไดอะซิเตต 30. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 29 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊อกซิ- ไดซ์ ในส่วนผสมของการทำปฏิกิริยา ก่อนการทำปฏิกิริยาของส่วนผสม คือ ต่ำกว่าประมาณ 50 ppm 31. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊อกซิ- ไดซ์ ในตัวเร่งปฏิกิริยาก่อนการทำ ปฏิกิริยาของส่วนผสม คือ ต่ำกว่าประมาณ 500 pmm 32. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของคลปเปอร์ที่ถูกอ๊อกซิ- ไดซ์ ในตัวเร่งปฏิกิริยาก่อนการทำ ปฏิกิริยาของส่วนผสม คือ ต่ำกว่าประมาณ 100 ppm 33. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊อกซิ- ไดซ์ ในตัวเร่งปฏิกิริยาก่อนการทำ ปฏิกิริยาของส่วนผสม คือ ต่ำกว่าประมาณ 40 ppm 34. กรรมวิธีการสำหรับการผลิตเกลือ ของอะมิโนคาร์บอกซิลิก แอวิก จากอะมิโน แอลกอฮอล์ กรรมวิธีการดังกล่าวประกอบด้วย การทำให้อะมิโนแอลกอฮอล์ แอลกอฮอล์สัมผัสกับ ไฮดร๊อกไซด์เบส ชนิดแรง ตัวเร่งปฏิกิริยา ที่ประกอบด้วยคอปเปอร์ และน้ำ โดยที่ซึ่งกรรมวิธีการมี คุณลักษณะเฉพาะ ที่ซึ่ง การดำเนิน การของปฏิกิริยาในขณะที่คงรักษาให้ความเข้มข้นของคอปเปอร์ ที่ ถูกอ๊อกซิไดซ์ในส่วนผสมของการทำปฏิกิริยาอยู่ที่ 100 ppm หรือน้อยกว่า 35. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 34 โดยที่ซึ่ง ความเข้มข้น ของคอปเปอร์ที่ถูกอ๊อกซิ- ไดซ์ในส่วนผสมของการทำปฏิกิริยา ถูก คงรักษาให้อยู่ที่ 50 pmm หรือน้อยกว่า
TH1001520A 2000-05-02 กรรมวิธีการสำหรับการเตรียมเกลือของคาร์บอกซิลิกแอซิกจากไพรมารีแอลกอฮอล TH52894A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH52894A true TH52894A (th) 2002-09-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6436345B1 (en) Method for generating chlorine dioxide
KR920009750A (ko) 1,3-프로판디올의 제조방법
JP2003502253A (ja) 化学組成物及び方法
JP2002522548A (ja) N−置換n−(ホスホノメチル)グリシンの酸化によるn−(ホスホノメチル)グリシン製造方法
AU780040B2 (en) Process for the preparation of carboxylic acid salts from primary alcohols
JP2002059176A (ja) 硝酸アンモニウムによる有機廃水を含む水の処理
FI94950B (fi) Menetelmä klooridioksidin valmistamiseksi
JPS61161291A (ja) 第二アミンの製造方法
RU2104247C1 (ru) Способ получения диоксида хлора (варианты)
EP0054371B1 (en) Process for detoxification
US5397482A (en) Treatment of cyanides in effluents with Caro's acid
JPS6078948A (ja) イミノジ酢酸塩の製造方法
KR20040080134A (ko) 암모니아성 질소 및 아질산성 질소 함유 수로부터 분자질소 생성에 의한 수중 질소 제거방법 및 이에 의한 암모니아성 또는 아질산성 질소 함유 폐수의 처리방법
US6921521B2 (en) Method of producing chlorine dioxide employs alkaline chlorate in a mineral acid medium and urea as a reducing agent
JPH01201002A (ja) 有機沃素化合物を含有する廃液からの沃素回収方法
AU665197B2 (en) Inorganic perbromide compositions and methods of use thereof
JP2569111B2 (ja) 有機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法
KR890002542B1 (ko) 안정화된 이산화염소의 제조방법
JP2014117647A (ja) 1,4−ジオキサンの分解方法
KR100560831B1 (ko) 폐수의 펜톤산화처리용 철촉매 나노구조체 및 이를제조하는 방법
US5948380A (en) Preparation of non-alkali chlorates
JPS6078949A (ja) イミノジ酢酸塩の製造方法
Murphy Chemical Process for the Catalytic Oxidation of Formaldehyde and Other Organic Compounds, August 7, 1992(Continuation-in-Part of Serial No. 7-738 411)
JPS6450836A (en) Production of carbonyl compound by oxidation of alcohol
CZ20021690A3 (cs) Způsob oddělování bromidu z vody a zařízení k jeho provádění