Claims (8)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 12/04/2560Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: edit 12/04/2017
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้, โดยมีความแข็งของวิกเกอร์ Hv ของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ 390 หรือ น้อยกว่า และโดยการเว้นช่องว่างของรอยต่อระหว่างชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อย กว่า 95 นาโนเมตร โดยที่ชั้นดังกล่าวถูกทำให้เป็นชั้นที่ซึ่งมาร์เทนไซต์ที่เกิดขึ้นโดยการทำให้ผิด รูปร่างจะยากต่อการถูกก่อรูป1.1 to 1.0% and contain residues of Fe and impurities that cannot Can be avoided, with a Vicker's hardness Hv of the layer from the surface up to 300 μm at 390 or less and by leaving the gap of the junction between the average thin layers in such layers being made not less than 95. Nanometers, where the layers are layered where the martensite is formed by misleading. The shape is difficult to form.
1.1 ถึง 0.5%1.1 to 0.5%
1.0005 ถึง 0.01%1.0005 to 0.01%
1.001 ถึง 0.06%1.001 to 0.06%
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ํซ ในเตาเผาที่ให้ความร้อนซ้ำสำหรับแท่งลวด, การตกแต่ง สุดท้ายด้วยการรีดร้อนที่อุณหภูมิไม่น้อยกว่า 850 ํซ, การทำให้มันเย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ ภายใน 15 วินาที, โดยทันทีหลังจากนั้น และการจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่ 530 ถึง 570 ํซ เพื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนรูปเพิร์ลไลท์1.1 to 1.0% and the residue of Fe and impurities which were not inevitable until 4 to 16 mm in diameter after treatment. Heat it to a temperature of 1,000 to 1,200 ํ in a reheating furnace for the wire rod, the final finishing by hot rolling at a temperature of not less than 850 ํ C, cooling it to 750 to 830 ํ. Within 15 seconds, immediately after that And soaking it in a molten salt bath at 530 to 570 ํ to complete the Pearlite deformation.
6. วิธีการสำหรับการผลิตแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นการทำเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ ภายใน 15 วินาที และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่ 530 ถึง 570 ํซ6.A method for the manufacture of high-strength direct-expanding rods according to claim 5, which is characterized by hot rolling of the high-carbon steel, then coiling at 750 to 830. Repeat for 15 seconds and immediately after, immersing it in a molten salt bath at 530 to 570 ํ.
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ํซ ในเตาเผาที่ให้ความร้อนซ้ำสำหรับแท่งลวด, การตกแต่ง สุดท้ายด้วยการรีดร้อนที่อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ํซ เพื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนรูปเพิร์ลไลท์1.1 to 1.0% and the residue of Fe and impurities which were not inevitable until 4 to 16 mm in diameter after treatment. Heat it to a temperature of 1,000 to 1,200 ํ in a re-heated kiln for wire rods, the final finishing is hot rolled at 750 to 830 ํ and immediately thereafter, dipping it in a salt bath. Melted at 530 to 570 ํ to complete the pearlite deformation.
8. วิธีการสำหรับการผลิตแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นการทำเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ํซ8.A method for the manufacture of high-strength direct-expanding rods according to claim 7, characterized by hot rolling of the high-carbon steel, then coiling at temperatures 750 to 830. And immediately thereafter, immersing it in a molten salt bath at 530 to 570 ํ.
1.1 ถึง 0.5% 11.1 to 0.5% 1
1.0005 ถึง 0.01% 11.0005 to 0.01% 1
1.001 ถึง 0.06% 11.001 to 0.06% 1
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่ มากกว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยมีความแข็งของวิกเกอร์ Hv ของชั้นที่ 390 หรือ น้อยกว่า 11.1 to 1.0% and contains residues of Fe and non-impurity. This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not greater than 0.97 times the mean carbon content of the total cross-section. And with a Vicker's hardness Hv of class 390 or less 1
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่ มากกว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยการเว้นช่องว่างของ รอยต่อระหว่างชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อยกว่า 95 นาโนเมตร 11.1 to 1.0% and contains residues of Fe and non-impurity. This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not greater than 0.97 times the mean carbon content of the total cross-section. And by leaving a space of The junctions between the average thin layers in such layers were made not less than 95 nm 1.
1.1 ถึง 0.5% 11.1 to 0.5% 1
1.0005 ถึง 0.01% 11.0005 to 0.01% 1
1.001 ถึง 0.06% ----------------------------- แก้ไข 10/6/581.001 to 0.06% ----------------------------- edit 10/6/58
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้, โดยมีความแข็งของวิกเกอร์ Hv ของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ 390 หรือ น้อยกว่า และโดยการเว้นช่องว่างของรอยต่อระหว่างชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อย กว่า 95 นาโนเมตร โดยที่ชั้นดังกล่าวถูกทำให้ใหญ่ขึ้นที่ซึ่งมาร์เทนไซต์ที่เกิดขึ้นโดยการทำให้ผิด รูปร่างจะยากต่อการถูกก่อรูป1.1 to 1.0% and contain residues of Fe and impurities that cannot Can be avoided, with a Vicker's hardness Hv of the layer from the surface up to 300 μm at 390 or less and by leaving the gap of the junction between the average thin layers in such layers being made not less than 95. Nanometers, where the layer is enlarged, where the martensite is formed by misleading The shape is difficult to form.
1.1 ถึง 0.5%1.1 to 0.5%
1.0005 ถึง 0.01%1.0005 to 0.01%
1.001 ถึง 0.06%1.001 to 0.06%
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ํซ ในเตาเผาที่ให้ความร้อนซ้ำสำหรับแท่งลวด, การตกแต่ง สุดท้ายด้วยการรีดร้อนที่อุณหภูมิไม่น้อยกว่า 850 ํซ, การทำให้มันเย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ ภายใน 15 วินาที, โดยทันทีหลังจากนั้น และการจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 400 ถึง 570 ํซ เพื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนรูปเพิร์ลไลท์1.1 to 1.0% and the residue of Fe and impurities which were not inevitable until 4 to 16 mm in diameter after treatment. Heat it to a temperature of 1,000 to 1,200 ํ in a reheating furnace for the wire rod, the final finishing by hot rolling at a temperature of not less than 850 ํ C, cooling it to 750 to 830 ํ. Within 15 seconds, immediately after that And soaking it into a molten salt bath at 400 to 570 ํ to complete the deformation of the Pearlite.
6. วิธีการสำหรับการผลิตแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นทำให้มันเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ ภายใน 15 วินาที และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ํซ6.A method for producing high-strength direct-expanding rods according to claim 5, which is characterized by hot rolling of such high-carbon steel, then coiling it at 750 to 830 ํ within 15 seconds and immediately after, immersing it in a salt bath. Melted at 530 to 570 ํ
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ํซ ในเตาเผาที่ให้ความร้อนซ้ำสำหรับแท่งลวด, การตกแต่ง สุดท้ายด้วยการรีดร้อนที่อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ํซ เพื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนรูปเพิร์ลไลท์1.1 to 1.0% and the residue of Fe and impurities which were not inevitable until 4 to 16 mm in diameter after treatment. Heat it to a temperature of 1,000 to 1,200 ํ in a re-heated kiln for wire rods, the final finishing is hot rolled at 750 to 830 ํ and immediately thereafter, dipping it in a salt bath. Melted at 530 to 570 ํ to complete the pearlite deformation.
8. วิธีการสำหรับการผลิดแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นทำให้มันเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ํซ8.A method for producing high-strength direct-expanding rods in accordance with claim 7, which is characterized by hot-rolling the high-carbon steel, then coiling it at 750. To 830 ํ and immediately thereafter, immersion in a molten salt bath at 530 to 570 ํ
1.1 ถึง 0.5% 11.1 to 0.5% 1
1.0005 ถึง 0.01% และ Ce:0.0005 ถึง 0.01% 11.0005 to 0.01% and Ce: 0.0005 to 0.01% 1
1.001 ถึง 0.06% 11.001 to 0.06% 1
1.1 ถึง 1.5% และ Mn: 0.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่น้อย กว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยมีความแข็งของวิกเกอร์ Hv ของชั้นที่ 390 หรือ น้อยกว่า 11.1 to 1.5% and Mn: 0.1 to 1.0% with residual Fe and non- This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not less than 0.97 times the average carbon content of the total cross-section. And with a Vicker's hardness Hv of class 390 or less 1
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่น้อย กว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยการเว้นช่องว่างของรอยต่อ ระหว่างชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อยกว่า 95 นาโนเมตร 11.1 to 1.0% and contains residues of Fe and non-impurity. This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not less than 0.97 times the average carbon content of the total cross-section. And by leaving the gap of the joint Between the average thin layers in such layers being made not less than 95 nm 1
1.1 ถึง 0.5% 11.1 to 0.5% 1
1.0005 ถึง 0.01% 11.0005 to 0.01% 1
1.001 ถึง 0.06% ----------------------------------------- แก้ไข 05/09/25591.001 to 0.06% ----------------------------------------- Revised 05/09 / 2016
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้, โดยมีความแข็งของวีกเกอร์ Hv ของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตร ที่ 390 หรือ น้อยกว่า และโดยการเว้นช่องว่างของรอยต่อระหว่างชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อย กว่า 95 นาโนเมตร โดยที่ชั้นดังกล่าวถูกทำให้เป็นชั้นที่ซึ่งมาร์เทนไซต์ที่เกิดขึ้นโดยการทำให้ผิด รูปร่างจะยากต่อการถูกก่อรูป1.1 to 1.0% and contain residues of Fe and impurities that cannot Can be avoided, with a Vier Hv hardness of the layer from the surface to 300 μm at 390 or less and by leaving no less than the mean thin layer interpolation gap in such layers being made. 95 nm, where the layer is layered where the martensite is formed by misleading. The shape is difficult to form.
1.05 ถึง 1.0% และ Mo:0.1 ถึง 0.5%1.05 to 1.0% and Mo: 0.1 to 0.5%
1.0005 ถึง 0.01%1.0005 to 0.01%
1.001 ถึง 0.06% และ Nb:0.001ถึง0.06%1.001 to 0.06% and Nb: 0.001 to 0.06%.
1.1 ถึง 1.5% และ Mn:0.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ํซ ในเตาเผาที่ให้ความร้อนซ้ำสำหรับแท่งลวด, การตกแต่ง สุดท้ายด้วยการรีดร้อนที่อุณหภูมิไม่น้อยกว่า 850 ํซ, การที่ทำให้มันเย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ ภายใน 15 วินาที, โดยทันที่หลังจากนั้น และการจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่ 530 ถึง 570 ํซ เพื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนรูปเพิร์ลไลท์1.1 to 1.5% and Mn: 0.1 to 1.0%, and containing residues of Fe and imminent impurities until 4 to 16 mm in diameter after application. Heat it to a temperature of 1,000 to 1,200 ํ in a re-heated kiln for the wire rod, the final finishing by hot rolling at a temperature of not less than 850 ํ C, and cooling it down to 750 to 830 ํ. H within 15 seconds, immediately after And soaking it in a molten salt bath at 530 to 570 ํ to complete the Pearlite deformation.
6. วิธีการสำหรับการผลิตแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นการทำเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ ภายใน 15 วินาที, โดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่ 530 ถึง570 ํซ6.A method for the manufacture of high-strength direct-expanding rods according to claim 5, which is characterized by hot rolling of the high-carbon steel, then coiling at 750 to 830. Repeat for 15 seconds, immediately afterward, immersing it in a molten salt bath at 530 to 570 ํ.
1.1 ถึง 1.5% และ Mn:0.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ํซ ในเตาเผาที่ให้ความร้อนซ้ำสำหรับแท่งลวด, การตกแต่ง สุดท้ายด้วยการรีดร้อนที่อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ และโดยทันที่หลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่ 530 ถึง 570 ํซ1.1 to 1.5% and Mn: 0.1 to 1.0%, and containing residues of Fe and imminent impurities until 4 to 16 mm in diameter after application. Heat it to a temperature of 1,000 to 1,200 ํ in a re-heated kiln for wire rods, the final finishing is hot rolled at 750 to 830 ํ and immediately thereafter, dipping it in a salt bath. Melted at 530 to 570 ํ
8. วิธีการสำหรับการผลิตแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นการทำเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ํซ และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ํซ8.A method for the manufacture of high-strength direct-expanding rods according to claim 7, characterized by hot rolling of the high-carbon steel, then coiling at temperatures 750 to 830. And immediately thereafter, immersing it in a molten salt bath at 530 to 570 ํ.
1.05 ถึง 1.0% และ Mo:0.1ถึง 0.5% 11.05 to 1.0% and Mo: 0.1 to 0.5% 1
1.0005 ถึง0.01% 11.0005 to 0.01% 1
1.001 ถึง 0.06% และ Nb:0.001 ถึง0.06% 11.001 to 0.06% and Nb: 0.001 to 0.06% 1.
1.1 ถึง 1.5% และ Mn:0.1ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่น้อย กว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยมีความแข็งของวิกเกอร์ Hv ของชั้นที่ 390 หรือ น้อยกว่า 11.1 to 1.5% and Mn: 0.1 to 1.0% with residual Fe and non- This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not less than 0.97 times the average carbon content of the total cross-section. And with a Vicker's hardness Hv of class 390 or less 1
1.1 ถึง 1.5% และ Mn:0.1ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่น้อย กว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยเว้นช่องของรอยต่อ ระหว่างชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อยกว่า 95 นาโนเมตร 11.1 to 1.5% and Mn: 0.1 to 1.0% with residual Fe and non- This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not less than 0.97 times the average carbon content of the total cross-section. And by leaving the gap of the joint Between the average thin layers in such layers being made not less than 95 nm 1
1.05 ถึง 1.0% และ Mo:0.1 ถึง 0.5% 11.05 to 1.0% and Mo: 0.1 to 0.5% 1
1.0005 ถึง 0.01% 11.0005 to 0.01% 1
1.001 ถึง 0.06% และ Nb:0.001 ถึง 0.06% ------------------------------- แก้ไข 27/06/25591.001 to 0.06% and Nb: 0.001 to 0.06% ------------------------------- Correction 27/06/2016
1.1 ถึว 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้, โดยมีความแข็งของวิกเกอร์ Hv ของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ 390 หรือ น้อยกว่า และโดยการเว้นช่องว่างของรอยต่อระหว่างชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อย กว่า 95 นาโนเมตร โดยที่ชั้นดังกล่าวถูกทำให้ใหญ่ขึ้นที่ซึ่งมาร์เทนไซต์ที่เกิดขึ้นโดยการทำให้ผิด รูปร่างจะยากต่อการถูกก่อรูป1.1 to 1.0% and contains residues of Fe and impurities that cannot Can be avoided, with a Vicker's hardness Hv of the layer from the surface up to 300 μm at 390 or less and by leaving the gap of the junction between the average thin layers in such layers being made not less than 95. Nanometers, where the layer is enlarged, where the martensite is formed by misleading The shape is difficult to form.
1.1 ถึง 0.5%1.1 to 0.5%
1.0005 ถึง 0.01% และ Ce:0.0005 ถึง 0.01%1.0005 to 0.01% and Ce: 0.0005 to 0.01%
1.001 ถึง 0.06%1.001 to 0.06%
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ซ ในเตาเผาที่ให้คว่ามร้อนซ้ำสำหรับแท่งลวด, การตกแต่ง สุดท้ายด้วยการรีดร้อนที่อุณหภูมิไม่น้อยกว่า 850 ซ, การทำให้มันเย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 750 ถึง 830 ซ ภายใน 15 วินาที, โดยทันทีหลังจากนั้น และการจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 400 ถึง 570 ซ เพื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนแปลงรูปเพิร์ลไลท์1.1 to 1.0% and the residue of Fe and the imminent impurity until 4 to 16 mm in diameter after treatment. Heat it to a temperature of 1,000 to 1,200C in a re-heated kiln for the wire rod, the final finishing by hot rolling at a temperature of not less than 850C, cooling it to 750 to 830C inside. 15 seconds, immediately after And soaking it in a molten salt bath at 400 to 570C to end the pearlite transformation.
6. วิธีการสำหรับการผลิตแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นทำใหมันเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ซ ภายใน 15 วินาที และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ซ6.A method for producing high-strength direct-expanding rods in accordance with claim 5, which is characterized by hot-rolling the high-carbon steel, then coiling it at 750. To 830C within 15 seconds and immediately after, dipping it in a salt bath Melted at 530 to 570C
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้จนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ถึง 16 มิลลิเมตร หลังจากการให้ความ ร้อนแก่มันจนถึงอุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,200 ซ และโดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือ หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ซ เพื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนรูปเพิร์ลไลท์1.1 to 1.0% and the residue of Fe and the imminent impurity until 4 to 16 mm in diameter after treatment. Heated it to a temperature of 1,000 to 1,200 C and immediately after that, dipping it in a salt bath. Melted at 530 to 570C to complete the pearleite deformation.
8. วิธีการสำหรับการผลิตแท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิ ที่ 7 ซึ่งมีลักษณะพิเศษโดยการรีดเหล็กกล้าคาร์บอนสูงดังกล่าว, จากนั้นทำให้มันเป็นขดที่ อุณหภูมิ 750 ถึง 830 ซ และ โดยทันทีหลังจากนั้น, การจุ่มมันไปในอ่างเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 530 ถึง 570 ซ8.A method for producing high-strength direct-expanding rods according to claim 7, characterized by rolling the high carbon steel, then coiling it at 750 to 830C. And immediately after that, immerse it in a molten salt bath at 530 to 570C.
1.1 ถึง 0.5% 11.1 to 0.5% 1
1.0005 ถึง 0.01% 11.0005 to 0.01% 1
1.001 ถึง 0.06% 11.001 to 0.06% 1
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่น้อย กว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยมีความแข็งของวิกเกอร์ Hv ของชั้นที่ 390 หรือ น้อยกว่า 11.1 to 1.0% and contains residues of Fe and non-impurity. This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not less than 0.97 times the average carbon content of the total cross-section. And with a Vicker's hardness Hv of class 390 or less 1
1.1 ถึง 1.0% และมีส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, โดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของชั้นจากผิวหน้าจนถึง 300 ไมโครเมตรที่ไม่น้อย กว่า 0.97 เท่าของปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยของส่วนตัดขวางทั้งหมด และโดยการเว้นช่องว่างของรอยต่อ ระหว่างชั้นบางชั้นบางเฉลี่ยในชั้นดังกล่าวที่ถูกทำขึ้นไม่น้อยกว่า 95 นาโนเมตร 11.1 to 1.0% and contains residues of Fe and non-impurity. This can be avoided, with the mean carbon content of the layer from the surface to 300 μm not less than 0.97 times the average carbon content of the total cross-section. And by leaving the gap of the joint Between thin layers, the average thin layer in such layers being made not less than 95 nm 1
1.0005 ถึง 0.01% 11.0005 to 0.01% 1
6. แท่งลวดที่แผ่ขยายออกโดยตรงที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 12 หรือ 14 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือองค์ประกอบเหล็กกล้าของเหล็ก%6.High-strength direct-expanding rods in accordance with any of the 12th or 14th claim, characterized by the steel composition of% iron.