TH51209A - กระบวนการสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต

Info

Publication number
TH51209A
TH51209A TH1005059A TH0001005059A TH51209A TH 51209 A TH51209 A TH 51209A TH 1005059 A TH1005059 A TH 1005059A TH 0001005059 A TH0001005059 A TH 0001005059A TH 51209 A TH51209 A TH 51209A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
chlorine
phosgene
production
gas
hydrogen chloride
Prior art date
Application number
TH1005059A
Other languages
English (en)
Other versions
TH45541B (th
Inventor
เฮียวอูโดว์ นายนารุโตชิ
มิยาโมโตะ นายมาซาอากิ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายรุทร นพคุณ
มิตซูบิชิ เคมิคอล คอร์ปอเรชัน
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายรุทร นพคุณ, มิตซูบิชิ เคมิคอล คอร์ปอเรชัน filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH51209A publication Critical patent/TH51209A/th
Publication of TH45541B publication Critical patent/TH45541B/th

Links

Abstract

DC60 (16/03/44) กระบวนการสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : (1) ขั้นตอนการผลิตไดเอริลคาร์บอเนตของการทำให้สารประกอ บอะโรเมติกโมโนไฮดรอกซี และสารประกอบฟอสจีนเกิดการปฏิกิริยา ควบแน่นที่อุณหภูมิ 80 - 180 องศาเซลเซียส ในที่ซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยา สารประกอบเฮทเทอโรไซคลิกซึ่งมีอะโรเมติกไนโตรเจน เพื่อให้ได้ไดเอริลคาร์บอเนต; (2) ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ของการแยกสิ่งเจือปนจาก ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ที่เป็น ผลผลอยได้ขณะเกิดปฏิกิริยาการควบ แน่น; (3) ขั้นตอนการนำคลอรีนกลับคืนมาของการนำคลอรีนกลับคืนมา ที่ใช้ได้สำหรับการผลิต ฟอสจีนจากก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ บริสุทธิ์, และ (4) ขั้นตอนการผลิตฟอสจีนของการทำปฏิกิริยาคลอรีนถูกนำ กลับคืนมาด้วยคาร์บอน- มอนนอกไซด์เพื่อให้ได้ฟอสจีนสามารถใช้ ได้ในขั้นตอนการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต กระบวนการดังกล่าวสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนตโดยการทำ ปฏิกิริยาสารประกอบ อะโรเมติกโมโนไฮดรอกซีกับฟอสจีน ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบรวมด้วยสารประกอบเฮทเทอโร- ไซคลิก ซึ่งมีอะโรเมติกไนโตรเจนมีข้อดีที่ว่าไดเอริลคาร์บอเนต สามารถผลิตในลักษณะมีประโยชน์ ในเชิงอุตสาหกรรม ถึงแม้ที่ อัตราการเปลี่ยนแปลงสูง, และไฮโดรเจนคลอไรด์พลอยผลิตได้ถูก เปลี่ยน ไปเป็นคลอรีนและต่อมาถูกใช้ในกระบวนการผลิตฟอสจีน กระบวนการสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต, ซึ่งประกอบด้ยขั้นตอนของ : (1) ขั้นตอนการผลิตไดเอริลคาร์บอเนตของการทำให้สารประกอ บอะโรเมติกโมโนไฮดรอกซี และสารประกอบฟอสจีนเกิดการปฏิกิริยา ควบแน่นที่อุณหภูมิ 80 - 180 ํซ ในที่ซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยา สารประกอบเฮทเทอโรไซคลิกซึ่งมีอะโรเมติกไนโตรเจน เพื่อให้ได้ไดเอริลคาร์บอเนต; (2) ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ของการแยกสิ่งเจือปนจาก ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ที่เป็น ผลผลอยได้ขณะเกิดปฏิกิริการควบ แน่น; (3) ขั้นตอนการนำคลอรีนกลับคืนมาของการนำคลอรีนกลับคืนมา ที่ใช้ได้สำหรับการผลิต ฟอสจีนจากก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ บริสุทธิ์, และ (4) ขั้นตอนกลารผลิตฟอสจีนของการทำปฏิกิริยาคลอรีนถูกนำ กลับคืนมาด้วยคาร์บอน- มอนนอกไซด์เพื่อให้ได้ฟอสจีนสามารถใช้ ได้ในขั้นตอนการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต กระบวนการดังกล่าวสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนตโดยการทำ ปฏิกิริยาสารประกอบ อะโรเมติกโมโนไฮดรอกซีกับฟอสจีน ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบรวมด้วยสารประกอบเฮทเทอโร- ไซคลิก ซึ่งมีอะโรเมติกไนโตรเจนมีข้อดีที่ว่า ไดเอริลคาร์บอเนต สามารถผลิตในลักษณะมีประโยชน์ ในเชิงอุตสาหกรรม ถึงแม้ที่ อัตราการเปลี่ยนแปลงสูง, และไฮโดรเจรคลอไรด์พลอยผลิตได้ถูก เปลี่ยน ไปเป็นคลอรีนและต่อมาถูกใช้ในกระบวนการผลิตฟอสจีน

Claims (10)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : (1) ขั้นตอนการผลิตไดเอริลคาร์บอเนตของการทำให้สารประกอ บอะโรเมติกโมโนไฮดรอกซี และสารประกอบฟอสจีนเกิดการปฏิกิริยา ควบแน่นที่อุณหภูมิ 80-180 ํซ ในที่ซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยา สารประกอบเฮทเทอโรไซคลิกซึ่งมีอะโรเมติกไนโตรเจน เพื่อให้ได้ไดเอริลคาร์บอเนต ; (2) ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ของการแยกสิ่งเจือปนจาก ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ที่เป็น ผลพลอยได้ขณะเกิดปฏิกิริการควบ แน่น; (3) ขั้นตอนการนำคลอรีนกลับคืนมาของการนำคลอรีนกลับคืนมา ที่ใช้ได้สำหรับการผลิต ฟอสจีนจากก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ บริสุทธิ์, และ (4) ขั้นตอนการผลิตฟอสจีนของการทำปฏิกิริยาคลอรีนถูกนำ กลับคืนมาด้วยคาร์บอน- มอนนอกไซด์เพื่อให้ได้ฟอสจีนสามารถใช้ ได้ในขั้นตอนการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ซึ่งในขั้นตอนการนำ คลอรีนกลับคืนมาดังกล่าว ก๊าซ- ไฮโดรเจนคลอไรด์ถูกนำไปเข้า สู่ปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยการใช้ออกซิเจนที่อุณหภูมิ 200 - 400 ํซ ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยารูธีเนียมออกไซด์ภายใต้ สภาวะดังกล่าว ซึ่งออกซิเจนถูกใช้ในปริมาณ ไม่ต่ำกว่า 0.25 โมลเทียบกับหนึ่งโมลของไฮโดรเจนคลอไรด์
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2, ซึ่งหลังจากการแยก ไฮโดรเจนคลอไรด์และน้ำออกจาก ก๊าซคลอรีนดิบได้มาโดย ปฏิกิริยาออกซิเดชัน, ก๊าซคลอรีนที่ได้ถูกบีบอัดและทำให้ เป็นของเหลวเพื่อ ให้ได้คลอรีนสามารถใช้ในได้ขั้นตอนการ ผลิตฟอสจีน, และหนึ่งส่วนของก๊าซซึ่งมีออกซิเจนไม่ถูก ทำให้ เป็นของเหลวถูกปล่อยออกมาโดยเป็นก๊าซที่ออกมา, และส่วนที่ เหลือของก๊าซซึ่งมีออกซิเจน ไม่ถูกทำให้เป็นของเหลวถูกรี ไซเคิลไปสู่ปฏิกิริยาออกซิเดชัน
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยในขั้นตอนการนำ คลอรีนกลับคืนมาดังกล่าว ซึ่ง ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ถูกนำเข้า ไปสู่ปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยการใช้ออกซิเจนที่อุณหภูมิ 300 -500 ํซ ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาโครเมียมออกไซด์ ภาย ใต้สภาวะดังกล่าวที่ว่าออกซิเจนถูกใช้ในปริมาณ ไม่ต่ำกว่า 0.25 โมลเทียบกับหนึ่งโมลของไฮโดรเจนคลอไรด์
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4, ซึ่งหลังจากการแยก ไฮโดรเจรคลอไรด์และน้ำออกจาก ก๊าซคลอรีนดิบได้มาโดย ปฏิกิริยาออกซิเดชัน, ก๊าซคลอรีนที่ได้ถูกบีบอัดและทำให้ เป็นของเหลวเพื่อให้ ได้คลอรีนใช้ได้ในขั้นตอนการผลิตฟอส จีน, และหลังจากการนำก๊าซคลอรีนกลับคืนมาจากก๊าซคลอรีน ไม่ เป็นของเหลว, ก๊าซคลอรีนถูกนำกลับคืนมาถูกรีไซเคิลไปสู่ขั้น ตอนการบีบอัดและขั้นตอนการทำให้ เป็นของเหลวดังกล่าว
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5, ซึ่งหนึ่งส่วนของก๊าซ ซึ่งมีออกซิเจนได้มาหลังจาก การแยกคลอรีนออกจากก๊าซที่ไม่ เป็นของเหลว, ถูกปล่อยออกมาโดยเป็นก๊าซที่ออกมา, และส่วน ที่เหลือ ของก๊าซซึ่งมีออกซิเจนถูกรีไซเคิลกลับไปสู่ ปฏิกิริยาออกซิเดชัน
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ซึ่งในขั้นตอนการนำ คลอรีนกลับคืนมาดังกล่าว, ก๊าซ- ไฮโดรเจนคลอไรด์ถูกทำให้บริ สุทธ์ถูกซึมซับลงในน้ำเพื่อเตรียมสารละลายแอคเควียส ไฮโดรเจน- คลอไรด์ซึ่งมีความเข้มข้นถูกเตรียมกำหนด, และสารละ ลายแอคเควียสไฮโดรเจนคลอไรด์ถูกนำ ไปอิเลคโตรไลซิส
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7, ซึ่งหลังจากการแยกน้ำ ออกจากก๊าซคลอรีนดิบได้มา โดยอิเลคโตรไลซิส, ก๊าซคลอรีนที่ ได้ถูกบีบอัดและถูกทำให้เป็นของเหลวเพื่อให้ได้คลอรีนใช้ได้ใน ขั้นตอนการผลิตฟอสจีน, ซึ่งหนึ่งส่วนของคาโธไลท์ไหลเวียนใน เซลล์อิเลคโตรไลท์ถูกใช้สำหรับ การซึมซับก๊าซไฮโดรเจนคลอ ไรด์บริสุทธิ์
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ซึ่งในขั้นตอนการ ผลิตฟอสจีนดังกล่าว, ก๊าซฟอสจีนดิบ ได้มาโดยการทำปฏิกิริยา คลอรีนด้วยคาร์บอนมอนนอกไซด์เย็นลงและทำให้เป็นของเหลว เพื่อให้ได้ ฟอสจีนใช้ได้ในขั้นตอนการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต, และก๊าซไม่ถูกทำให้เป็นของเหลวถูกปล่อย ออกมาเป็นก๊าซที่ออก มาหลังจากการสลายตัวฟอสจีนทั้งหมด
10. กระบวนการสำหรับการผลิตอะโรเมติกโพลีคาร์บอเนต, ซึ่งประกอบ รวมด้วย : การทำปฏิกิริยาไดเอริลคาร์บอเนตได้มาโดยกระบวนการตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 1, กับสาร- ประกอบไดไฮดรอกซี
TH1005059A 2000-12-25 กระบวนการสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต TH45541B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH51209A true TH51209A (th) 2002-05-28
TH45541B TH45541B (th) 2015-08-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6348613B2 (en) Process for producing diaryl carbonate
US4197421A (en) Synthetic carbonaceous fuels and feedstocks
RU2011111758A (ru) Способ получения диарилкарбоната
KR870007842A (ko) 염소의 제조방법
US3766027A (en) Method and apparatus for co{11 {11 conversion to methane
CA2357527A1 (en) Methanol recycle stream
US7132579B2 (en) Method of chlorine purification and process for producing 1,2-dichloroethane
UA126346C2 (uk) Спосіб отримання газу для синтезу аміаку
US3852180A (en) Apparatus for co{11 {11 conversion to methane
CA1066480A (en) Production of liquid sulfur trioxide
US4069117A (en) Process for removing and recovering acidic gases from gaseous mixtures containing them
CN115210204A (zh) 在利用二氧化碳量下由二氧化碳和氢气制备甲醇的方法
EP3918113B1 (en) A process for production of aluminium
GB1599496A (en) Production of chlorine
WO2014172038A1 (en) Hydrogen production process
JP2001247518A (ja) 炭酸ジアリールの製造方法
TH45541B (th) กระบวนการสำหรับการผลิตไดเอริลคาร์บอเนต
EP1961699B1 (en) Method for production of chlorine
US4346069A (en) Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons
JP4529885B2 (ja) 一酸化炭素の製造方法、ホスゲンの製造方法及び炭酸ジアリールの製造方法
US4190639A (en) Recovery of hydrogen chloride in carbo-chlorination of metal oxides
WO2011061892A1 (en) Methods for producing allyl chloride and dichlorohydrin
JP2024038783A5 (th)
JP4535269B2 (ja) 水素の製造装置及び水素の製造方法
KR102076295B1 (ko) 소결 배가스 탈황 부산물 처리방법