TH509B - The direct reduction process of iron oxide-containing substances in a rotary furnace. - Google Patents

The direct reduction process of iron oxide-containing substances in a rotary furnace.

Info

Publication number
TH509B
TH509B TH8001000143A TH8001000143A TH509B TH 509 B TH509 B TH 509B TH 8001000143 A TH8001000143 A TH 8001000143A TH 8001000143 A TH8001000143 A TH 8001000143A TH 509 B TH509 B TH 509B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
iron oxide
gases
hearth
kiln
low
Prior art date
Application number
TH8001000143A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH280A (en
Inventor
เอลเซนไฮเมอร์ เกิร์ด
ชนาเบล ดรโวลแฟรม
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
เมตัลล์เกเซลล์ชาฟต์ อั๊กติงเกเซลล์ชาฟต์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, เมตัลล์เกเซลล์ชาฟต์ อั๊กติงเกเซลล์ชาฟต์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH280A publication Critical patent/TH280A/en
Publication of TH509B publication Critical patent/TH509B/en

Links

Abstract

ก่อนที่สารที่มีเหล็กออกไซด์จะถูกรีดิวซ์ในเตาเผาแบบโรตารี่ โดยการทำปฎิกิริยากับสารรีดิวซิงค์ประเภทคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ณ อุณหภูมิต่ำกว่า จุดดหลอมเหลวของสารที่ใส่เข้าไป สารที่มีเหล็กออกไซด์และสารรีดิวซิงค์ประเภทคาร์บอนจะถูกเผาให้ร้อนก่อนในเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท โดยที่สารรีดิวซิงค์อย่างน้อยถูกทำเป็นถ่านโค๊กแบบไม่สมบูรณ์หรืออย่างน้อยทำการคาร์บอไนเซซั่นที่อุณหภูมิต่ำแบบไม่สมบูรณ์เพื่อป้องกันการรีดิวซ์และการสะดุแบบไม่สมบูรณ์ สารที่มีเหล็กอ อกไซด์จะถูกเผาให้ร้อนก่อนในส่วนบนของเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท และสารรีดิวซิงค์ประเภทคาร์บอนที่เป็นของแข็งจะถูแยกเผาให้ร้อนก่อนในส่วนล่างของเตาเผาแบบมัลิติเปิล-ฮาร์ทอย่างน้อยส่วนของกาซซึ่งได้จากการคาร์บอไนเซซั่นที่อุณหภูมิต่ำ ในส่วนล่างของเตาเผาแบบมัล ติเปิล-ฮาร์ท จะถูกทำให้ไหลขึ้นส่วนบนของเตาเผาดังกล่าว ในลักษณะสวนทางกับสารที่มีเหล็กออกไซด์เพื่อให้ความร้อนส่วนบนดังกล่าวตามที่ต้องการBefore iron oxide-containing materials are reduced in a rotary kiln by reacting them with a solid carbon-based reducing agent at a temperature below the melting point of the material, both the iron oxide and the carbon-based reducing agent are preheated in a multiple-hearth kiln. At least some of the reducing agent is either incompletely cokeed or incompletely carbonized at low temperatures to prevent incomplete reduction and ignition. The iron oxide is preheated in the upper part of the multiple-hearth kiln, and the solid carbon-based reducing agent is separately preheated in the lower part. At least the gases obtained from low-temperature carbonization in the lower part of the multiple-hearth kiln are then forced to flow upwards, against the flow of the iron oxide, to heat the upper part as needed.

Claims (4)

1.ขบวนการรีดิวซืสารที่มีเหล็กออกไซด์โดยตรง โดยการทำปฎิกิริยากับสารรีดิวซิงค์ประเภทคาร์บอนที่เป็นของแข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของสารที่ใส่ลงในเตาเผาแบบโรตารี ซึ่งประกอบด้วยการเผาสารที่มีเหล็กออกไซด์และสารรีดิวซิงค์ประเภทคาร์บอนให้ร้อนก่อนในเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ทก่อนจะถูกนำไปใส่ลงในเตาเผาแบบโรตารี และทำให้สารรีดิวซิงค์ในเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ทอย่างน้อยให้เกิดเป็น ถ่านโค๊กแบบไม่สมบูรณ์หรืออย่างน้อยเกิดการคาร์บอไนเซซั่นที่อุณหภูมิต่ำแบบไม่สมบูรณ์ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่สารที่มีเหล็กออกไซด์ จะถูกเผาให้ร้อนก่อนในส่วนบนของเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท ภานใต้สภาวะที่แทบไม่มีการรีดิวซ์เลย สาร รีดิวซิงค์ประเภทคาร์บอนที่เป็นของแข็งจะถูกแยกเผาให้ร้อนก่อนในส่วนล่างของเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท และอย่างน้อยบางส่วนของก๊าซที่ได้จากการคาร์บอไนเซซั่นที่อุณหไภูมิต่ำในส่วนล่างถูกทให้ไหลขึ้นส่วนบนในลักษณะสวนทางกับสารที่มีเหล็กออกไซด์1. Direct reduction process of iron oxide-containing substances by reaction with solid carbon reducing zinc at temperatures below the melting point of the substance in a rotary kiln. This involves preheating the iron oxide-containing substance and the carbon reducing zinc in a multiple-hearth kiln before placing them in the rotary kiln. The reducing zinc in the multiple-hearth kiln is then subjected to at least incomplete coke formation or incomplete low-temperature carbonization. A characteristic feature is that the iron oxide-containing substance is preheated in the upper part of the multiple-hearth kiln under conditions of virtually no reduction. The solid carbon reducing zinc is separately preheated in the lower part of the multiple-hearth kiln, and at least some of the low-temperature carbonization gases from the lower part are forced upwards, in an upward motion against the iron oxide-containing substance. 2. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซจากการคาร์บอไนซิงที่อุณหภูมิต่ำจะไหลเข้าส่วนบนของเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท และจะถูกทำให้อย่างน้อยเกิดการสันดาประหว่างขั้นตอนเป็นบางส่วนก่อนหรือในขณะที่เข้าสู่ส่วนบนของเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท2. The process under Requisition I, in which the low-temperature carbonizing gases flow into the upper part of the multiple-hearth furnace and are at least partially combusted during the process before or while entering the upper part of the multiple-hearth furnace. 3. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งอย่างน้อยส่วนใหญ่ของส่วนประกอบที่ระเหยง่ายและสันดาปได้ของก๊าซซึ่งได้จากการคาร์บอไนเซซั่นที่อุณหภูมิต่ำ จะถูเผาไหม้ก่อนหรือในขณะที่ก๊าซดังกล่าวเข้าสู่ส่วนบนของเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท3. The process under claim 2 in which at least the majority of the volatile and combustible components of the gases obtained from low-temperature carbonization are burned before or while such gases enter the upper part of the multiple-hearth furnace. 4. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิขาออกของก๊าซจากส่วนบนของเตาเผาแบบมัลติเปิล-ฮาร์ท ถูกรักษาให้สูงกว่าอุณหภูมิจุดสันดาปของก๊าซและทำการสันดาปของสารเหลือที่จะสันดาปได้ด้วยการให้อากาศ4. The process under Requisition I, in which the outlet temperature of the gases from the top of the multiple-hearth furnace is maintained above the combustion point temperature of the gases and the combustion of the combustible residue is achieved by supplying air.
TH8001000143A 1980-09-09 The direct reduction process of iron oxide-containing substances in a rotary furnace. TH509B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH280A TH280A (en) 1982-04-30
TH509B true TH509B (en) 1987-05-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010295138B2 (en) External combustion and internal heating type coal retort furnace
US3206299A (en) Dense-bed, rotary, kiln process and apparatus for pretreatment of a metallurgical charge
CA1105266A (en) Process and apparatus for recovering zinc
US2209255A (en) Coke production
CN101691492A (en) Coal carbonization technology
JPS6481889A (en) Production of molded ferrocoke
TH280A (en) The direct reduction process of iron oxide-containing substances in a rotary furnace.
AU536835B2 (en) Process of directly reducing iron oxide-containing materials in a rotary kiln
SU676839A1 (en) Refractory bed
ES2001157B3 (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR THE PREHEATING, IN A COOKING OVEN, OF CARBON PRODUCTS SUCH AS ELECTRODES.
SU1532785A1 (en) Method of melting in a coke-and-gas cupola
JPH0335243B2 (en)
SU1565907A1 (en) Method of melting ferroalloys in ore-smelting electric furnaces
JPS6011766B2 (en) Combustion support gas injection method in waste melting type pyrolysis furnace
JPS6213296B2 (en)
US2854311A (en) Gases from aluminum furnaces
JPH0259203B2 (en)
FR2394599A1 (en) PERFECTED PROCESS FOR THE PRODUCTION AND COOLING OF HOT FUEL AGGLOMERATES
SU1333634A1 (en) Method of firing carbon work
SU70648A1 (en) Tunnel electric oven
SU1420324A1 (en) Method of melting iron in coke gas shaft furnace
JP2000345167A (en) Carbonizing oven
SU1740923A1 (en) Graphitization furnace
RU2022225C1 (en) Method of starting the kiln with boiling layer
GB994162A (en) A process for the production of calcium carbide