Claims (1)
1. ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :1 อุปกรณ์ชุลเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าแบบต่อเนื่องของแผ่นเหล็กกล้ามีลักษณะจำเพาะ คือมีขั้วไฟ ฟ้าลักษณะแผ่นที่มีความยาว L จำนวน N คู่ ซึ่งถูกวางตำแหน่งไว้ตรงกันข้ามกับผิวทั้งสองข้างของ แผ่นเหล็กกล้า และที่ผิวซึ่งตรงกันข้ามกับผิวแผ่นเหล็กกล้าของขั้วไฟฟ้าแต่ละอันนั้น มีการทำเป็นส่วน ซึ่งประกอบด้วยส่วนนำไฟฟ้าที่เกิดจากส่วนขั้วไฟฟ้าที่มีความยาว T1 และส่วนไม่นำไฟฟ้าที่ได้ทำให้ ส่วนขั้วไฟฟ้าที่มีความยาว T2 กลายเป็นไม่นำไฟฟ้าไปตลอดทิศทางตามแนวยาวของขั้วไฟฟ้า จำนวน n อัน รวมทั้งทำให้ n X N>_10; 0.96>_T2/(T1+T2)>_0.05, 0.9>T1/L>_0.1 กลายเป็นจริง 2 อุปกรณ์ชุบเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าแบบต่อเนื่องของแผ่นเหล็กกล้าที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 มี ลักษณะจำเพาะคือ ส่วนไม่นำไฟฟ้า เป็นส่วนขั้วไฟฟ้าซึ่งถูกปกคลุมด้วยฉนวนซึ่งมีความทนต่อกรด, การกันน้ำ 3 อุปกรณ์ชุบเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าแบบต่อเนื่องของแผ่นเหล็กกล้าที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 มี ลักษณะจำเพาะคือ ส่วนไม่นำไฟฟ้า เป็นส่วนขั้วไฟฟ้าซึ่งมีการทำเป็นช่องว่าง 4 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบผิว มีลักษณะจำเพาะคือ ใช้อุปกรณ์ชุบเคลือบผิวด้วย ไฟฟ้าแบบต่อเนื่องของแผ่นเหล็กที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ~ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ทำขึ้นเป็นฟิล์มที่มีสมบัติ การยึดติดโดยทำการชุบเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าขั้วลบ ในสารละลายน้ำซึ่งมีองค์ประกอบของ Ti อยู่ 0.008 ~ 0.07 โมล/I (I : ลิตร) แลยังมีองค์ประกอบของธาตุโลหะ 1 ชนิดเป็นอย่างน้อยซึ่งถูกเลือกมา จากในบรรดา Co, Fe, Ni, V, Cu, Mn และ Zn อยู่ 0.01 ~ 10 โดยอัตราส่วนโมลต่อ Ti ในยอดรวมดัง กล่าวด้วย หลังจากที่ได้ทำขึ้นเป็นฟิล์มที่มีความทนต่อการกัดกร่อนซึ่งเกิดจาก 1 ชั้นเป็นอย่างน้อยซึ่ง ถูกเลือกมาจากในบรรดาชั้น Ni, ชั้น Sn, ชั้นโลหะผสม Fe-Ni, ชั้นโลหะผสม Fe-Sn และชั้นโลหะผสม Fe-Ni-Sn ที่ผิวข้างหนึ่งเป็นอย่างน้อยของแผ่นเหล็กกล้าแล้ว 5 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบผิวที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 มี่ลักษณะจำเพาะคือ กำหนดให้มีปริมาณองค์ประกอบของ Ti ของฟิล์มที่มีสมบัติการยึดติดอยู่ 3 ~ 200 mg/m2 ต่อผิวข้าง หนึ่งของแผ่นเหล็กกล้า 6. วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบผิว มีลักษณะจำเพาะคือ ใช้อุปกรณ์ชุบเคลือบผิวด้วย ไฟฟ้าแบบต่อเนื่องของแผ่นเหล็กที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ~ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ทำขึ้นเป็นฟิล์มที่มีสมบัติ การยึดติดโดยทำการชุบเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าขั้วลบ ในสารละลายน้ำซึ่งมีองค์ประกอบของ Zr อยู่ 0.008 ~ 0.07 โมล/I (I : ลิตร) หลังจากที่ได้ทำขึ้นเป็นฟิล์มที่มีความทนต่อการกัดกร่อนซึ่งเกิดจาก 1 ชั้นเป็นอย่างน้อยซึ่งถูกเลือกมาจากในบรรดาชั้น Ni, ชั้น Sn, ชั้นโลหะผสม Fe-Ni, ชั้นโลหะผสม Fe-Sn และชั้นโลหะผสม Fe-Ni-Sn ที่ผิวข้างหนึ่งเป็นอย่างน้อยของแผ่นเหล็กกล้าแล้ว 7 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบผิวที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 มีลักษณะจำเพาะคือ ที่ สารละลายน้ำนั้น ยังมีองค์ประกอบของธาตุโลหะ 1 ชนิดเป็นอย่างน้อยซึงถูกเลือกมาจากในบรรดา Co, Fe, Ni, V, Cu, Mn, และ Zn อยู่ 0.01 ~ 10 โดยอัตราส่วนโมลต่อ Zr ในยอดรวมดังกล่าว 8. วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบผิวที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 มีลักษณะ จำเพาะคือ ยังมีองค์ประกอบของ 1 ชนิดเป็นอย่างน้อยซึ่งถูกเลือกมาจากในบรรดาพวกฟอสฟอริกแอ ซิดและฟีนอลเรซิน อยู่ 0.01 ~ 10 โดยอัตราส่วนโมลต่อ Zr ในยอดรวมดังกล่าว 9 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบผิวที่ระบุไว้ในตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 6 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะจำเพาะคือ กำหนดให้มีปริมาณองค์ประกอบของ Zr ของฟิล์มที่มีสมบัติการยึดติดอยู่ 3 ~ 200 mg/m2 ต่อผิวข้างหนึ่งของแผ่นเหล็กกล้า1. Claims (total) which will not appear on the advertisement page :1 Continuous electroplating device of steel plate has the characteristics of having plate-shaped electrodes of length L number N. pairs, which are positioned opposite the surface of both sides. steel plate and on the surface opposite the surface of the steel plate of each electrode is made a part comprising the conductive part produced by the electrode part of length T1 and the non-conductive part made The electrode of length T2 becomes non-conductive along the longitudinal direction of n electrodes, including n XN>_10; 0.96>_T2/(T1+T2)>_0.05, 0.9>T1. /L>_0.1 becomes true. 2 The steel plate continuous electroplating equipment specified in Claim 1 has the following characteristics: non-conductive part It is an insulated electrode portion which is acid resistant, waterproof. 3 The continuous electroplating of steel plates specified in claim 1 has the following characteristics: non-conductive part It is the electrode part which is made into blanks. 4 production methods of coated steel plate. There are specific characteristics. Use plating equipment. Continuous electric current of the steel plate specified in claim 1~3, one of the made into a film with properties Bonding by electroplating the negative electrode In an aqueous solution containing 0.008 ~ 0.07 mol/I (I : l) of Ti, at least one metal element is selected from among Co, Fe, Ni, V, Cu, Mn and Zn were 0.01~10 by mole/Ti ratio in the aforementioned sum, after forming at least one layer of corrosion resistant film which It is selected from among the Ni-layer, Sn-layer, Fe-Ni alloy layer, Fe-Sn alloy layer and Fe-Ni-Sn alloy layer at least one surface of the steel plate. The prepainted steel plate specified in claim 4 has the following characteristics: The Ti content of the film with adhesion properties is determined to be 3 ~ 200 mg/m2 per one side of the steel sheet. There are specific characteristics. Use plating equipment. Continuous electric current of the steel plate specified in claim 1~3, one of the made into a film with properties Bonding by electroplating the negative electrode In an aqueous solution containing 0.008 ~ 0.07 mol/I (I : l) of Zr, after forming at least one layer of corrosion resistant film selected from among The Ni layer, Sn layer, Fe-Ni alloy layer, Fe-Sn alloy layer and Fe-Ni-Sn alloy layer on one surface are at least one surface of the steel plate. As stated in claim 6, there is a specific characteristic that the aqueous solution is In addition, at least one metal element was selected from among Co, Fe, Ni, V, Cu, Mn, and Zn 0.01 ~ 10 by the mole/Zr ratio in that total. The production of prepainted steel plates specified in claims 6 or 7 is characterized by having at least one component selected from among the phosphoric acid. Sid and phenolic resins are 0.01~10 by mole/Zr ratio in the aggregate. 9 The production method of coated steel plate is specified in Claims 6 to 8. There are specific characteristics. The Zr content of the adhesion film is determined to be 3 ~ 200 mg/m2 per one surface of the steel sheet.