TH4808A - วิธีและการจัดเตรียมการในการผูกติดแผ่นพิมพ์บนแผ่น?กระบอกพิมพ์ - Google Patents
วิธีและการจัดเตรียมการในการผูกติดแผ่นพิมพ์บนแผ่น?กระบอกพิมพ์Info
- Publication number
- TH4808A TH4808A TH8601000345A TH8601000345A TH4808A TH 4808 A TH4808 A TH 4808A TH 8601000345 A TH8601000345 A TH 8601000345A TH 8601000345 A TH8601000345 A TH 8601000345A TH 4808 A TH4808 A TH 4808A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cylinder
- ribbon
- plate
- plates
- printing
- Prior art date
Links
Abstract
แผ่นแม่พิมพ์แบบขุดลึกให้อุ้มหมึกจำนวนสองแผ่น ที่มีคยาวเท่ากับเส้นรอบวงของถังทรงกระบอก (1) ของแผ่นกระ บอกพิมพ์ถูกจัดเตรียมขึ้นมา ถังทรงกระบอก (1) ถูกทำให้ขยายตัว แบบออกจากจุดศูนย์กลาง และบนส่วนของพื้นผิวของมันเป็นการสอด คล้องกับแผ่นพิมพ์แผ่นแรก (4) ทับลงบนแผ่นเอป๊อกซี่ฟิล์ม (epoxy film) วางแนบข้างบนนำแผ่นพิมพ์แผ่นที่หนึ่ง (4) ทับลง บนแผ่นเอป๊อกซี่ฟิล์มให้แนบกันอย่างให้ตรงกันสนิทพอดีบนส่วนที่ เหลือของถึงรูปทรงกระบอก (1) มีแผ่นโลหะหนึ่งแผ่นหรือหลาย แผ่น (5) วางอยู่ข้างบน เพื่อให้เกิดความแน่นอนทางพื้นผิวกระ บอกแบบต่อเนื่อง แผ่น (4) ที่จะผูกติดถูกล้อมรอบไปด้วยแถบริบ บอน (6) ที่ทำให้นแน่น ซึ่งคลุมแผ่น (4) ไว้โดยสมบูรณ์ ให้ความ ร้อนเพื่อจะทำให้เยื่อเอป๊อกซี่นิ่มตัว และแถบริบบิน (6) ถูกทำ ให้แน่น โดยออกเรงดึงโดยเริ่มจากจุดศูนย์กลางของปลายทั้งสองของ 004แถบริบบอนและเลื่อนไปข้างหน้าไปยังขอบรอบนอก ปล่อยให้เยื่อ เอป๊อกซี่แข็งตัว แล้วนำแถบริบบอน (6) และแผ่นโลหะหนึ่งแผ่น หรือมากกว่าหมายแลข (5) ออกไป ใช้เยื่อเอป๊อกซี่ทา ณ ที่พื้น ผิวกระบอกให้เป็นการสอดคล้องกับแผ่นที่สองที่จะผูกติด และกระ ทำอย่างเดียวกันกับในตอนแรก.
Claims (10)
1.วิธีการผูกติดแผ่นแม่พิมพ์เข้ากับกระบอกแผ่นแม่พิมพ์ของเครื่องพิมพ์แบบกระดาษม้วน มีแผ่นแม่พิมพ์ขุดลึกให้ อุ้มหมึก กระบอกแผ่นแม่พิมพ์ดังกล่าวประกอบด้วยถังทรงกระบอกทำ ด้วยโลหะดัดงอได้ที่พึงประสงค์เป็นเหล็กกล้า มีผนังด้านในเรียว เล็กน้อย ซึ่งคุณมบัติเฉพาะเข้ากับข้อเท็จจริงคือ เอ). อย่างน้อยจัดเตรียมแผ่นแม่พิมพ์จำนวนสองแผ่น ที่มี ส่วนยาวทั้งหมดเท่ากับเส้นรอบวงของถังทรงกระบอกและทำให้โค้งงอ บี). ถังรองกระบอกถูกทำให้ขยายตัว แบบออกจากจุดศูนย์กลาง ภายในขอบเขตการเปลี่ยนรูปร่างที่กลับคืนสภาพเดิมได้โดยอาศัย วิธีการปรือเครื่องมือกล เพื่อให้เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของ กระบอกภายหลังติดตรึงแผ่นแม่พิมพ์แล้วเท่ากับเส้นผ่าศูนย์ กลางที่กระบอกจะพึงมี ณ เครื่องพิมพ์ ซี). ใช้สารทำให้เกาะติดทาเป็นชั้น ณ ส่วนหนึ่งของถังทรง กระบอกซึ่งเท่ากับมิติของแผ่นแม่พิมพ์ แต่ให้ส่วนยาวในทิศทาง รอบนอกของกระบอก ที่หายาวกว่าของแผ่นแม่พิมพ์เล็กน้อย ดี). นำแผ่นแม่พิมพ์แผ่นหนึ่งวางบนถังทรงกระบอกที่ถูก ทาด้วยสารทำให้เกาะติดพร้อมกันไปกับการวางแผ่นแม่พิมพ์ดังกล่าว ในตำแหน่งกับให้คงรักษาไว้ ณ ตำแหน่งที่เที่ยงตรง ซึ่งควรจะมี แผ่นแม่พิมพ์นั้นบนถังทรงกระบอก อี). ณ ที่ถังทรงกระบอกและถัดไปจากขอบทั้งสองของแผ่น แม่พิมพ์ซึ่งขนานกับแกนของถังทรงกระบอก จัดวางแผ่นโลหะอย่าง น้อยหนึ่งแผ่น และที่ถึงประสงค์เป็ฯแผ่นเดียว ที่มีส่วนหนาและ ส่วนกว้างเท่ากับแผ่นแม่พิมพ์ และมีความแข็งใหล้เคียงกับความ แข็งของแผ่นแม่พิมพ์ และมีส่วนยาวเท่ากับความยาวรอบนอกของพื้น ผิวที่ไม่ถูกปกคลุมของถังทรงกระบอก เพื่อจะคงรักษาความต่อ เนื่องของพื้นผิวถังทรงกระบอกที่ถูกคลุมด้วยแผ่นแม่พิมพ์ เอฟ). นำแถบริบบอนที่ทำให้แน่นโดยเฉพาะเป็นเหล็กกล้า พัน ล้อมรอบแผ่นแม่พิมพ์ เพื่อจะคลุมแผ่นแม่พิมพ์ไปทั้งหมด ความยาว ของแถบริบบอนมากกว่าความยาวของแผ่นแม่พิมพ์ ก็เพื่อจะคลุมแผ่น โลหะหนึ่งหรือหลายแผ่น อย่างน้อยในบริเวณใกล้เคียงของขอบด้าน ขวางทั้งสองของแผ่นแม่พิมพ์ พื้นที่ของปลายทั้งสองของแถบ ริบบอนเป็นไปในลักษณะทีสัมผัสกับกระบอกแผ่นแม่พิมพ์ จี). หลังจากการทำให้สารที่เกาะติดนิ่มตัวลงเป็นต้นจากการ ให้ความร้อนแรงดึงจะมากระทำ ณ ช่องว่างบนปลายทั้งสอง ของแถบริบบอน ในทิศทางทำมุมฉากกับแกนกระบอก โดยเริ่มต้นจาก จุดต่าง ๆ ที่ตั้งอยู่ ณ จุดศูนย์กลางของปลายตามลำดับ และ เลื่อนไปข้างหน้าในแบบได้สมภาค เข้าไปยังขอบรอบนอกด้านข้าง จนทำให้สารเกาะติดที่มากเกินถูกขับออกไปทางขอบรอบนอกด้านข้าง ของถังทรงกระบอก เอช). เมื่อสารทำให้เกาะติดแข็งตัว แถบริบบินและแผ่นโลหะ หนึ่งหรือหลายแผ่นจะถูกนำออกไป แล้วจึงนำสารที่ทำให้เกาะติดทำ เป็นชั้น ณ อีกส่วนหนึ่งของถังทรงกระบอกซึ่งตรงกับมิติของ แผ่นกระบอกแม่พิมพ์แผ่นที่สอง แผ่นกระบอกแม่พิมพ์แผ่นที่สอง นี้ก็ถูกทาด้วย ณ ที่นั้น หากเป็นสิ่งจำเป็นก็วางแผ่นโลหะหนึ่ง แผ่นหรือมากกว่าเช่นเดิมลงในส่วนพื้นผิวทรงกระบอกที่ไม่ถูกปก คลุมด้วยแผ่นแม่พิมพ์ แผ่นแม่พิมพ์แผ่นที่สองถูกปกคลุมด้วย แถบริบบินเช่นเดียวกับแผ่นที่หนึ่งและให้มีแรงดึงมาออกแรงกระทำ เช่นเดียวกับขั้นก่อนหน้านี้ จนกระทั่งสารทำให้เกาะติดแข็ง ตัว และต่อมาภายหลัง แถบริบบอนก็ถูกนำออกไป ไอ). ขั้นสุดท้ายให้แระทำซ้ำหากจะเป็นจนกระทั่งพื้น ผิวทำการพิมพ์ของแผ่นแม่พิมพ์ถูกปกคลุมไปทั้งหมด เจ). ร่องที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นแม่พิมพ์ที่อยู่ติดกันถูก บรรจุอัดให้เต็ม และพื้นที่ของร่องที่ถูกอัดเต็มถูกไสกลึงเพื่อ ให้ได้พื้นผิวรอบนอกที่ติดต่อไม่ขาดห้วง เค). การใช้แรงมากระทำให้เกิดการขยายตัวของถังทรง กระบอก ถูกระงับเลิกไป เพื่อให้ถังทรงกระบอกคืนกลับมิติเดิม ข้อ
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่หนึ่ง มัลักษณะเฉพาะในข้อ เท็จจริงคือรอยที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นถูกบรรจุเต็มด้วยการสะสม ตัวด้วยวัสดุอย่างเดียวกันกับแผ่นแม่พิมพ์โดยเฉพาะนิกเกิล โดย ใช้วิธีชุบด้วยไฟฟ้า ข้อ
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่หนึ่งมีลักษณะเฉพาะในข้อเท็จ จริงคือ รอยระหว่างแผ่นถูกบรรจุเต็มโดยการเชื่อมด้วยวัสดุ อย่างเดียวกับแผ่นแม่พิมพ์ โดยเฉพาะนิกเกิล ข้อ
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะในข้อเท็จ จริงคือโลหะถูกเซาะทำร่องด้วยเครื่องจักรอย่างได้ขนาดเที่ยงตรง โดยเฉพาะให้มีพื้นที่หน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขั้นต่อไปบรรจุ เต็มด้วยชิ้นโลหะยาวที่เป็นวัสดุอย่งเดียวกันแผ่นแม่พิมพ์โดย เฉพาะนิกเกิลให้มีขนาดเท่ากัน ชิ้นโลหะยาวแต่ละชิ้นถูกติดตรึง บนทั้งสองด้านโดยการเชื่อม ข้อ
5.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่หนึ่งมีลักษณะเฉพาะในข้อเท็จ จริงคือร่องที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นแม่พิมพ์สองแผ่นถูกบรรจุเต็ม ด้วยเอป็อกซี่เรซิน ข้อ
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิข้อที่ หนึ่งถึงข้อที่ห้ามีลักษณะเฉพาะในข้อเท็จจริง คือภายหลังการบรร จุร่องให้เต็ม และทำการไสกลึงแล้วมีการชุบด้วยโครเมี่ยม ณ พื้น ผิวพิมพ์ทั้งหมดของแผ่นกระบอกแม่พิมพ์ ข้อ
7.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิข้อ ที่หนึ่งถึงข้อที่หกมีลักษณะเฉพาะในข้อเท็จจริงคือขั้นตอนของ สารทำให้เกาะติดเป็นเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เกาะติดกัน ข้อ
8.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิข้อที่ หนึ่งถึงข้อที่เจ็ดมีลักษณะเฉพาะในข้อเท็จจริงคือ แผ่นโลหะที่ ใช้จะต้องเป็นโลหะอย่างเดียวกับแผ่นกระบอกแม่พิมพ์ ข้อ
9.การจัดเตรียมการที่จะทำให้บรรลุตามวิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อที่หนึ่งมีลักษณะเฉพาะในข้อเท็จจริงคือการจัดให้มีเพลาหมาย เลข (3) ดังกล่าวเครื่องมือที่จะให้ความร้อนแก่ถังทรงกระบอก (1) แถบริบบอนโลหะ (8) โดยเฉพาะเป็นเหล็กกล้ามีส่วนกว้าง อย่างน้อยเท่ากับส่วนกว้างของแผ่นแม่พิมพ์ (4) และส่วนยาว มากกว่าครึ่งวงกลมของกระบอกแผ่นแม่พิมพ์ ปลายสองข้างของแถบ ริบบอนที่กล่าว (6) ยื่นตัวขนานกับแกนทรงกระบอกและให้มีอุปกรณ์ เครื่องมือ (7,8,9,10)ที่จะต่อพ่วงแถบริบบอน (6)เข้ากับอุปกรณ์ ตึง (11,13,14) ให้สามารถออกแรงดึงที่สัมผัสกับพื้นผิวภายนอก ของกระบอก และตั้งฉากกับแกนกระบอก ข้อ
10.การจัดเตรียมการของข้อถือสิทธิข้อที่เก้ามีลักษณะเฉพาะ ในข้อเท็จจริงคือ อุปกรณ์ดึงประกอบไปด้วยชิ้นส่วนความดัน (11) ที่ถูกปรับแต่งให้ยันกับพื้นผิวของกระบอกด้วยผนังรูปทรงกระบอก เว้าเข้าใน และมีส่วนยาวอย่างน้อยเท่ากับส่วนยาวของกระบอก ที่กล่าว และผนังวรูปทรงกระบอกที่เว้าเข้าในบุด้วยวัสดุนิ่ม (12) เพื่อป้องกันพื้นผิวของกระบอกแผ่นแม่พิมพ์ไม่ให้เกิด เสียหายชิ้นส่วนความดันดังกล่าว (11) ประกอบไปด้วย ณ ส่วน ตรงข้ามผนังทรงกระบอกที่เว้าเข้าในดังกล่าว เป็นเครื่องมือ หมายเลข (13,14)เพื่อต่อพ่วงขอบทั้งสองของแถบริบบอน (6) และ เพื่อออกแรงดึงดังกล่าว. (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 4 หน้า, 2 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH4808A true TH4808A (th) | 1988-04-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5351615A (en) | Offset blanket for a grooveless blanket cylinder composed of a carrier plate and a rubber layer placed thereon | |
| CA1221269A (en) | Process and arrangement for sealing the gap between the ends of a gravure printing plate mounted on a printing cylinder | |
| DE2742898A1 (de) | Hitzeschrumpfbare laminatfolie | |
| AR018712A1 (es) | Proceso para grabar en relieve e imprimir adhesivo a alta velocidad. | |
| US4766811A (en) | Apparatus for and method of protecting the circumferential surface of a printing cylinder and protective cylinder | |
| DE3577524D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trockenen bedrucken eines werkstueckes unter verwendung einer heisspraegefolie. | |
| US3126825A (en) | Plate cylinder for wrap-around printing plate and method | |
| ES2065051T3 (es) | Procedimiento y equipo para la impresion en seco de una pieza de trabajo o de un material a imprimir utilizando una lamina de impresion en caliente. | |
| SU1473702A3 (ru) | Способ закреплени печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой и устройство дл его осуществлени | |
| US3817808A (en) | Method of forming core panels | |
| CN100417512C (zh) | 在基体中加工三维结构的装置 | |
| US4224095A (en) | Method of making a plate cylinder for a web printing press | |
| JPS6176369A (ja) | ホツトスタンプ装置 | |
| KR920700101A (ko) | 플라스틱 적층시이트의 열간성형 방법 및 장치 | |
| EP0705680B1 (de) | Verfahren zum Heissverformen einer Kunststoff-Schicht-pressstoffplatte | |
| GB769894A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of printing formes | |
| US3523813A (en) | Application of a printed impression of metal powder onto articles | |
| US5702554A (en) | Process of laminating gold foil and gold foil card | |
| SU1721727A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины | |
| JPS59190832A (ja) | フレネルレンズの連続製造方法 | |
| RU13179U1 (ru) | Устройство для изготовления гнутоклееной фанеры | |
| SU869836A1 (ru) | Способ нанесени кле | |
| GB1261259A (en) | Pad of stacked detachable sheets, and method and elements for manufacturing the same | |
| DE69626189T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststofflaminaten | |
| JPS6037785B2 (ja) | 曲面を有する鋼板などの表面に化粧材を貼着する方法 |