Claims (2)
1. กรรมวิธีสำหรับการรวมเป็นก้อนของวัสดุอนุภาคที่ละลายน้ำได้ ซึ่งประกอบด้วย การขนส่งชั้นของอนุภาคของวัสดุอนุภาคที่ละลายน้ำได้บนผิวรูพรุน นำทางการไหลแบบราบเรียบของอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนผ่านชั้นของอนุภาคซึ่งกำลังขนส่ง และใช้ความดันลดจากใต้ผิวรูพรุนเพื่อดึงอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนมายังชั้นของวัสดุ เพื่อการสัมผัสอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนกับอนุภาคของชั้นวัสดุอนุภาคที่กำลังขนส่งเป็นเวลา เพียงพอสำหรับการหลอมอนุภาคของชั้นที่จุดสัมผัสระหว่างผิวของอนุภาคในเวลาเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการควบแน่นของความชื้นในช่องระหว่างผิวของอนุภาค 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 เพื่อการรวมเป็นก้อนของวัสดุและแล้วเพื่อให้ได้ก้อน กรรมวิธีนอกเหนือจากนี้ประกอบด้วยการลอกชั้นที่หลอมออกจากผิวรูพรุนและการแบ่งย่อยชั้นที่หลอมเหลว 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งผิวรูพรุน ผิวของครัมที่หุมนได้และใช้ความดันลดจากภายในดรัมในปริมาณซึ่งอย่างน้อยที่สุดเพียงพอในการคงชั้นของวัสดุไว้บนผิวของรูพรุนของครัมตลอดการหมุนอย่างสมบูรณ์ของครัม 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งชั้นที่หลอมอยู่ในรูปของแผ่น ประกอบเพิ่มเติมด้วยการนำทางอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนไปที่แผ่นยังค้านของแผ่นซึ่งใกล้ชิดที่สุดกับผิวรูพรุน เพื่อการหลอมอนุภาคของแผ่ที่จุดสัมผัสระหว่างผิวของอนุภาค ในเวลาเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการควบแน่นของความชื้นในช่องว่างระหว่างผิวของอนุภาคเพื่อการเสริมแรงของแผ่น 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งวัสดุอนุภาคที่จะรวมเป็นก้อน มีขนาดเฉลี่ยของอนุภาคจากประมาณ 40 ไมครอน ถึงประมาณ 150 ไมครอน และการไหลแบบราบเรียบของอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนจะมีอุณหภูมิจากประมาณ 40 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 100 องศาเซลเซียส ความชื้นสมบูรณ์จากประมาณ 0.1 กิโลกรัมของน้ำ/กิโลกรัม ของอากาศถึงประมาณ0.8 กิโลกรัมของน้ำ/กิโลกรัมของอากาศ และนำทางไปที่ความเร็วซุปเปอร์ฟิเชียลต่ำกว่าประมาณ 340x10-3 เมตร/วินาที โดยมีความดันลดเท่ากับจากประมาณ 0.829 บรรยากาศ ถึงประมาณ0.996 บรรยากาศ และอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนสัมผัสกับชั้นอนุภาค ที่กำลังขนส่งเป็นเวลาจากประมาณ 1 วินาที ถึง 6 วินาที 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งวัสดุอนุภาคได้แก่ กาแฟที่ละลายน้ำได้ 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 5 ซึ่งการไหลแบบราบเรียบของอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนนำทางไปที่ชั้นที่ความเร็วซุปเปอร์ฟิเชียลจากประมาณ 22x10-3 เมตร/วินาที ถึง 200 x 10-3เมตร/วินาที 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 5 ซึ่งชั้นที่หลอมเหลวอยู่ในรูปของแผ่นและกรรมวิธีนอกเหนือจากนี้ประกอบด้วย การนำทางอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนไปที่แผ่นยังด้านของแผ่นซึ่งใกล้ผิวรูพรุนที่สุด เพื่อการหลอมอนุภาคของแผ่นที่จุดสัมผัสระหว่างผิวของอนุภาค ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการควบแน่นของความชื้นในช่องว่างระหว่างผิวอนุภาคเพื่อการเสริมแรงของแผ่น 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนเพื่อการเสริมแรงของแผ่นใช้ในรูปของไอน้ำแพร่ไป ซึ่งมีความชื้นสมบูรณ์เฉลี่ยจากประมาณ 0.05 กิโลกรัมของน้ำ/กิโลกรัมของอากาศ ถึงประมาณ 0.02 กิโลกรัมของน้ำ/กิโลกรัมของอากาศเพื่อการสัมผัสกับแผ่น 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งวัสดุอนุภาคที่จะรมเป็นก้อนมีขนาดเฉลี่ยของอนุภาคเล็กกว่าประมาณ 80 ไมครอน และซึ่งแผ่นที่จะเสริมแรงวางตัวอยู่ในแนวดิ่ง 11. A process for agglomeration of soluble particle materials. Which consists of Layer transport of soluble particle material onto the porous surface. It guides a smooth flow of heated moist air through the layer of particles being transported. The pressure drop from beneath the porous surface is applied to draw the warm, moist air up to the material layer. For prolonged exposure to moist, heated air with the particles of the layer, the particles in transit It is sufficient for the melting of the particles of layers at the point of contact between the particle surfaces, at the same time avoiding the condensation of moisture in the inter-surface cavity of the particles. Other processes include removing the molten layer from the porous surface and the subduction of the molten layer. 3. The process according to claim 1, where the porous surface The surface of the crumpled drum is applied and applied at least a sufficient amount of pressure from inside the drum to maintain the material layer on the crum porous surface throughout the complete rotation of the crum. 4. Process according to claim 1 or 2 or 3, any one in which the layer is melted in the form of a sheet It is further compounded by guiding the heated humid air to the opposing plate of the plate closest to the porous surface. For the fusion of particles radiating at the point of contact between the particle surfaces. At the same time, moisture condensation is avoided in the space between the particle surfaces for the reinforcement of the sheet. 5. Process according to claim 1 or 2 or 3 in which the particle material to be lumped. The average particle size is from about 40 microns to about 150 microns, and the smooth flow of the heated moist air is from approximately 40 ° C to approximately 100 ° C, complete humidity from approximately 0.1 kg of water / kg. Of air to about 0.8 Kg of water / kg of air It was directed at a lower superficial speed of approximately 340x10-3 m / s, with a pressure drop equal to from approximately 0.829 atmospheres to approximately 0.996 atmospheres and hot humid air exposed to the particle layer. Being transported for a time from approximately 1 second to 6 seconds 6. Process according to claim 1 or 2 or 3, in which the particle material is Soluble coffee 7. The method according to claim 5, in which the smooth flow of the heated humid air leads to the shelf at superficial speeds from approximately 22x10-3 m / s to 200 x 10-3 m / s. Second 8. Process according to claim 5 in which the molten layer is in the form of plates and other processes consists of Guiding the humid, heated air to the plate to the side of the plate closest to the porous surface. For melting of particle plates at the point of contact between particle surfaces At the same time, moisture condensation is avoided in the space between the particle surfaces for the reinforcement of the sheet. 9. Treatment according to claim 4, in which the humid air heated for reinforcement of the sheet is used in the form of water vapor diffusion. The average complete humidity is from approximately 0.05 kg of water / kg of air to approximately 0.02 kg of water / kg of air for exposure to sheet 1. 0. Treatment according to claim 9, in which the particle material to be fumigated has an average size. Of particles smaller than about 80 microns, and the plate to be reinforced is vertically placed 1
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนเพื่อการเสริมแรงของแผ่นนำทางไปที่แผ่นในรูปของสายธารแรกของไอน้ำที่มีความเร็วจากประมาณ 0.5 เมตร/วินาที ถึงประมาณ2 เมตร/วินาที และสายธารที่สองของไอน้ำที่มีความเร็วจาก ประมาณ 40 เมตร/วินาที ถึงประมาณ 80 เมตร/วินาที ซึ่งสายธารที่สองของไอน้ำจะนำสายธารของไอน้ำผ่านแผ่นเพื่อการสัมผัสของแผ่นกับอากาศชื้นที่ทำให้ร้อน 11. Method according to claim 4, in which humid air is heated for the reinforcement of the guide pad to the plate in the form of the first stream of steam with a velocity from about 0.5 m / s to about 2 m / s and the line. A second stream of steam with a velocity from about 40 m / s to approximately 80 m / s, where a second stream of steam carries a stream of steam through a sheet for the sheet's contact with the humid, heated air.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งอากาศชื้นที่ทำให้ร้อนสัมผัสกับแผ่นมีความชื้นสมบูรณ์จากประมาณ 0.5 กิโลกรัมของน้ำ/กิโลกรัมของอากาศ ถึงประมาณ 1.5 กิโลกรัมของน้ำ/กิโลกรัมของอากาศ2. The process according to claim 1, in which the heated humid air comes into contact with the pad, with absolute humidity from approximately 0.5 kg of water / kg of air to approximately 1.5 kg of water / kg of air.