TH44632B - ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ - Google Patents
ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อInfo
- Publication number
- TH44632B TH44632B TH501004794A TH0501004794A TH44632B TH 44632 B TH44632 B TH 44632B TH 501004794 A TH501004794 A TH 501004794A TH 0501004794 A TH0501004794 A TH 0501004794A TH 44632 B TH44632 B TH 44632B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mold
- containers
- commercial
- vessels
- produced
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 ชุดอุปกรณ์และวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อประกอบด้วย อุปกรณ์ตรวจสอบ (34) สำหรับตรวจสอบภาชนะและตัวพิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบ ภาชนะ (22) เพื่อสร้างสหสัมพันธ์ให้กับภาชนะที่ถูกตัดสินว่ามีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่ สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการพร้อมด้วยเบ้าหล่อที่ผลิตภาชนะดังกล่าว เครื่องควบคุม (16) ที่มีจุดเริ่มเปลี่ยนในการคัดเบ้าออกซึ่งถูกโปรแกรมไว้จะมีการติดต่อสื่อสารกับอุปกรณ์ตรวจสอบและตัว พิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะเพื่อเฝ้าควบคุมจุดเริ่มเปลี่ยนของความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์ที่โปรแกรมได้อย่างน้อยหนึ่งประการเพื่อตัดสินว่าแม่พิมพ์ต้นแบบได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่ เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์เลยขีดจำกัดที่ยอมรับได้หรือไม่ ไดเวอร์เตอร์ (20) จะมีการติดต่อสื่อสารกับเครื่องควบคุมเพื่อแยกภาชนะทั้งหมดที่ถูกผลิตขึ้นโดยแม่พิมพ์ของชิ้นงาน ต้นแบบซึ่งถูกตัดสินว่าได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ เลยขีดจำกัดที่ยอมรับได้ออกไป ชุดอุปกรณ์และวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อประกอบด้วย อุปกรณ์ตรวจสอบ (34) สำหรับตรวจสอบภาชนะและตัวพิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบ ภาชนะ (22) เพื่อสร้างสหสัมพันธ์ให้กับภาชนะที่ถูกตัดสินว่ามีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่ สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการพร้อมด้วยเบ้าหล่อที่ผลิตภาชนะดังกล่าว เครื่องควบคุม (16) ที่มีจุดเริ่มเปลี่ยนในการคัดเบ้าออกซึ่งถูกโปรแกรมไว้จะมีการติดต่อสื่อสารกับอุปกรณ์ตรวจสอบและตัว พิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะเพื่อเฝ้าควบคุมจุดเริ่มเปลี่ยนของความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์ที่โปรแกรมได้อย่างน้อยหนึ่งประการเพื่อตัดสินว่าแม่พิมพ์ต้นแบบได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่ เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์และขีดจำกัดที่ยอมรับได้หรือไม่ ไดเวอร์เตอร์ (20) จะมีการติดต่อสื่อสารกับเครื่องควบคุมเพื่อแยกภาชนะทั้งหมดที่ถูกผลิตขึ้นโดยแม่พิมพ์ของชิ้นงาน ต้นแบบซึ่งถูกตัดสินว่าได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ เลยขีดจำกัดที่ยอมรับได้ออกไป
Claims (11)
1. วิธีการตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ ที่รวมถึงขั้นตอนของ: a) การตรวจสอบภาชนะหล่อเพื่อหาความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่อยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับ ได้ ซึ่งความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์จะถูกรวมเข้าด้วยกันกับเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น b) การสร้างสหสัมพันธ์ให้กับภาชนะซึ่งถูกกำหนดให้มีอย่างน้อยหนึ่งความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้กับเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า c) การตั้งค่าจำนวนจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดออกของเบ้า (42) สำหรับอย่างน้อยหนึ่งความ คลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ถูกรวมเข้าด้วยกันเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น d) การแยกภาชนะทั้งหมดที่ถูกผลิตขึ้นโดยเบ้าหล่อภายหลังเบ้าหล่อถูกกำหนดเพื่อผลิต จำนวนจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นชุดคัดออกของเบ้าดังกล่าว (42) ของภาชนะดังที่กล่าวถึงในขั้นตอน c) ที่มีความ คลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้ดังกล่าวที่ถูกรวมเข้าด้วยกันกับเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น
2. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน a) ประกอบด้วยการตรวจสอบภาชนะ ทั้งหมดในสายการผลิตและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการนำภาชนะที่ถูกแยกไว้ออกจากสายการผลิต
3. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน a) ประกอบด้วยการตรวจสอบภาชนะ ที่ถูกลำเลียงไปตามสายงานในการตรวจสอบที่แยกกันและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการเปรียบเทียบ ภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนที่มีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้ดังกล่าว จากเบ้าหล่อตามที่ระบุระหว่างสายงานในการผลิตที่แยกกันดังกล่าว
4. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งประกอบด้วยการจัดเตรียมสัญญาณเตือนไว้เพื่อ บ่งบอกว่าสายงาน ในการตรวจสอบอันใดอันหนึ่งกำลังแยกภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งเกิน สายงานในการตรวจสอบอีกอันหนึ่งออกไป
5. วีธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน b) ประกอบด้วยการตั้งจุดเริ่มเปลี่ยน ของสัญญาณเตือนที่น้อยกว่าจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดออกดังกล่าวสำหรับความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ ที่ไม่สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการสั่งให้สัญญาณเตือนเริ่ม ทำงานเมื่อถึงจุดเริ่มเปลี่ยนของสัญญาณเตือนดังกล่าวเพื่อช่วยป้องกันไม่ให้เบ้าหล่อผลิต ภาชนะที่มี ความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้ซึ่งเกินจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดอ อกของเบ้า ดังกล่าว
6. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน b) ประกอบด้วยการตั้งจุดเริ่มเปลี่ยน ที่เป็นจุดบรรจุห่อให้น้อยกว่าจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดออกและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการปล่อยให้ ภาชนะที่ผลิตออกมาโดยเบ้าหล่อที่ถูกแยกออกไปก่อนหน้านั้นสามารถดำเนินกรรมวิธีต่อไปได้เมื่อ ภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมาจากเบ้าหล่อที่ถูกแยกออกไปก่อนหน้านั้นดังกล่าวมีค่าเกิน จุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดบรรจุห่อ
7. ระบบสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อซึ่งประกอบด้วย - อุปกรณ์ตรวจสอบ (34) ที่จะตรวจสอบภาชนะเพื่อหาความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อย หนึ่งประการที่สัมพันธ์กับขีดจำกัดที่ยอมรับได้ตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการดังกล่าวเพื่อให้ทราบว่าภาชนะชิ้นหนึ่งๆ มีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ อย่างน้อยหนึ่งประการที่อยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับได้ดังกล่าวหรือไม่ - ตัวพิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะ (22) ที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ กำหนดแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบของภาชนะที่ถูกตัดสินว่ามีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่ สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการ - เครื่องควบคุม (16) ที่ติดต่อสื่อสารกับอุปกรณ์ตรวจสอบดังกล่าวและตัวพิสูจน์ทราบ แม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะและทำหน้ที่เฝ้าควบคุมจุดเริ่มเปลี่ยนที่โปรแกรมได้อย่างน้อยหนึ่ง ค่าเพื่อหาความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการเพื่อตัดสินว่าแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบ ได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการ ดังกล่าวที่อยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับได้ดังกล่าวและ - ไดเวอร์เตอร์ (20) ที่ติดต่อสื่อสารกับเครื่องควบคุมและทำหน้าที่แยกภาชนะทั้งหมดที่ ผลิตขึ้น โดยแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบที่ถูกตัดสินว่าได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมี ความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการดังกล่าวที่เกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ดังกล่าว
8. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เครื่องควบคุม (16) ดังกล่าวทำหน้าที่ส่งสัญญาณเพื่อบ่งบอก ว่าแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบกำลังผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนที่เข้าใกล้ขีดจำกัดที่ยอมรับ ได้ดังกล่าว
9. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เครื่องควบคุม (16) ดังกล่าวทำหน้าที่ในการปล่อยให้ ภาชนะทั้งหมดจากเบ้าหล่อที่ถูกคัดออกไปก่อนหน้านั้นสามารถดำเนินกรรมวิธีเพิ่มเติมต่อไปได้โดย อัตโนมัติ
10. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ไดเวอร์เตอร์ (20) ดังกล่าวจะนำภาชนะทั้งหมดที่ผลิตขึ้น โดยแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบดังกล่าวซึ่งถูกตัดสินว่าได้ผลิตภภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยน ดังกล่าวซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการดังกล่าวที่เกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ดังกล่าวออกไป
11. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 10 โดยที่เครื่องควบคุม (16) ดังกล่าวทำหน้าที่ในการปล่อยให้ ภาชนะทั้งหมดจากเบ้าหล่อที่ถูกคัดออกไปก่อนหน้านั้นสามารถดำเนินกรรมวิธีเพิ่มเติมต่อไปได้โดย อัตโนมัติ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH78753A TH78753A (th) | 2006-07-20 |
| TH44632B true TH44632B (th) | 2015-06-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20160054543A (ko) | 표면 결함의 검출을 위한 검사 시스템을 테스트하기 위한 방법 및 장치 | |
| US12242255B2 (en) | Method for tracking a component in a production line comprising a plurality of processing systems, and computing unit | |
| CN103720024A (zh) | 一种贮柜拨料辊的安全控制方法、系统及贮柜 | |
| CN105784719A (zh) | 能够进行物品分类的机器视觉检验终端机 | |
| RU2383399C2 (ru) | Способ проверки и сортировки отлитых емкостей и устройство для его осуществления | |
| CN106820245B (zh) | 一种烟草异物剔除装置 | |
| TH78753A (th) | ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ | |
| WO2019049669A1 (ja) | 生産監視システム及び生産監視方法 | |
| JP2020093269A (ja) | 発生音源音質解析によるダイカスト工程管理装置 | |
| CN118122814A (zh) | 一种自动化测试直径换模的方法 | |
| JP7491274B2 (ja) | 検査装置および検査方法 | |
| KR20230116537A (ko) | 딥러닝 기술 기반의 불량품 선별 시스템 및 방법 | |
| TH78753B (th) | ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ | |
| CN112691920A (zh) | 一种多信息融合的机器视觉识别系统 | |
| JP7185819B2 (ja) | 容器の検査方法 | |
| US10286592B2 (en) | Parison foreign matter detection system | |
| JP7774425B2 (ja) | 成形機、成形機の支援装置及び成形システム | |
| JPH07286836A (ja) | 成形品検査方法及び成形制御方法 | |
| Fa et al. | Welding anomaly detection based on supervised learning and unsupervised learning | |
| Liau et al. | Framework of Automated Inspection System for Real-time Injection Molding | |
| CN119515135A (zh) | 产品检验方法及检验系统 | |
| TH2001005104A (th) | อุปกรณ์การเฝ้าสังเกตความผิดปกติ, วิธีการเฝ้าสังเกตความผิดปกติ, และโปรแกรมการเฝ้าสังเกตความผิดปกติ | |
| CN205989179U (zh) | 一种厚壁铸造铝合金管的自动化加工装置 | |
| US7488939B2 (en) | Process monitoring of molded closures | |
| CN118052542A (zh) | 一种硅胶结构件生产设备连续检测系统 |