TH44632B - ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ - Google Patents

ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ

Info

Publication number
TH44632B
TH44632B TH501004794A TH0501004794A TH44632B TH 44632 B TH44632 B TH 44632B TH 501004794 A TH501004794 A TH 501004794A TH 0501004794 A TH0501004794 A TH 0501004794A TH 44632 B TH44632 B TH 44632B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
containers
commercial
vessels
produced
Prior art date
Application number
TH501004794A
Other languages
English (en)
Other versions
TH78753A (th
Inventor
แอล แดเนียล นายเบนจามิน
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH78753A publication Critical patent/TH78753A/th
Publication of TH44632B publication Critical patent/TH44632B/th

Links

Abstract

DC60 ชุดอุปกรณ์และวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อประกอบด้วย อุปกรณ์ตรวจสอบ (34) สำหรับตรวจสอบภาชนะและตัวพิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบ ภาชนะ (22) เพื่อสร้างสหสัมพันธ์ให้กับภาชนะที่ถูกตัดสินว่ามีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่ สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการพร้อมด้วยเบ้าหล่อที่ผลิตภาชนะดังกล่าว เครื่องควบคุม (16) ที่มีจุดเริ่มเปลี่ยนในการคัดเบ้าออกซึ่งถูกโปรแกรมไว้จะมีการติดต่อสื่อสารกับอุปกรณ์ตรวจสอบและตัว พิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะเพื่อเฝ้าควบคุมจุดเริ่มเปลี่ยนของความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์ที่โปรแกรมได้อย่างน้อยหนึ่งประการเพื่อตัดสินว่าแม่พิมพ์ต้นแบบได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่ เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์เลยขีดจำกัดที่ยอมรับได้หรือไม่ ไดเวอร์เตอร์ (20) จะมีการติดต่อสื่อสารกับเครื่องควบคุมเพื่อแยกภาชนะทั้งหมดที่ถูกผลิตขึ้นโดยแม่พิมพ์ของชิ้นงาน ต้นแบบซึ่งถูกตัดสินว่าได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ เลยขีดจำกัดที่ยอมรับได้ออกไป ชุดอุปกรณ์และวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อประกอบด้วย อุปกรณ์ตรวจสอบ (34) สำหรับตรวจสอบภาชนะและตัวพิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบ ภาชนะ (22) เพื่อสร้างสหสัมพันธ์ให้กับภาชนะที่ถูกตัดสินว่ามีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่ สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการพร้อมด้วยเบ้าหล่อที่ผลิตภาชนะดังกล่าว เครื่องควบคุม (16) ที่มีจุดเริ่มเปลี่ยนในการคัดเบ้าออกซึ่งถูกโปรแกรมไว้จะมีการติดต่อสื่อสารกับอุปกรณ์ตรวจสอบและตัว พิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะเพื่อเฝ้าควบคุมจุดเริ่มเปลี่ยนของความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์ที่โปรแกรมได้อย่างน้อยหนึ่งประการเพื่อตัดสินว่าแม่พิมพ์ต้นแบบได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่ เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์และขีดจำกัดที่ยอมรับได้หรือไม่ ไดเวอร์เตอร์ (20) จะมีการติดต่อสื่อสารกับเครื่องควบคุมเพื่อแยกภาชนะทั้งหมดที่ถูกผลิตขึ้นโดยแม่พิมพ์ของชิ้นงาน ต้นแบบซึ่งถูกตัดสินว่าได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ เลยขีดจำกัดที่ยอมรับได้ออกไป

Claims (11)

1. วิธีการตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ ที่รวมถึงขั้นตอนของ: a) การตรวจสอบภาชนะหล่อเพื่อหาความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่อยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับ ได้ ซึ่งความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์จะถูกรวมเข้าด้วยกันกับเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น b) การสร้างสหสัมพันธ์ให้กับภาชนะซึ่งถูกกำหนดให้มีอย่างน้อยหนึ่งความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้กับเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า c) การตั้งค่าจำนวนจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดออกของเบ้า (42) สำหรับอย่างน้อยหนึ่งความ คลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ถูกรวมเข้าด้วยกันเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น d) การแยกภาชนะทั้งหมดที่ถูกผลิตขึ้นโดยเบ้าหล่อภายหลังเบ้าหล่อถูกกำหนดเพื่อผลิต จำนวนจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นชุดคัดออกของเบ้าดังกล่าว (42) ของภาชนะดังที่กล่าวถึงในขั้นตอน c) ที่มีความ คลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้ดังกล่าวที่ถูกรวมเข้าด้วยกันกับเบ้าหล่อซึ่งภาชนะถูกผลิตขึ้น
2. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน a) ประกอบด้วยการตรวจสอบภาชนะ ทั้งหมดในสายการผลิตและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการนำภาชนะที่ถูกแยกไว้ออกจากสายการผลิต
3. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน a) ประกอบด้วยการตรวจสอบภาชนะ ที่ถูกลำเลียงไปตามสายงานในการตรวจสอบที่แยกกันและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการเปรียบเทียบ ภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนที่มีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้ดังกล่าว จากเบ้าหล่อตามที่ระบุระหว่างสายงานในการผลิตที่แยกกันดังกล่าว
4. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งประกอบด้วยการจัดเตรียมสัญญาณเตือนไว้เพื่อ บ่งบอกว่าสายงาน ในการตรวจสอบอันใดอันหนึ่งกำลังแยกภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งเกิน สายงานในการตรวจสอบอีกอันหนึ่งออกไป
5. วีธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน b) ประกอบด้วยการตั้งจุดเริ่มเปลี่ยน ของสัญญาณเตือนที่น้อยกว่าจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดออกดังกล่าวสำหรับความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ ที่ไม่สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการสั่งให้สัญญาณเตือนเริ่ม ทำงานเมื่อถึงจุดเริ่มเปลี่ยนของสัญญาณเตือนดังกล่าวเพื่อช่วยป้องกันไม่ให้เบ้าหล่อผลิต ภาชนะที่มี ความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่สามารถยอมรับได้ซึ่งเกินจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดอ อกของเบ้า ดังกล่าว
6. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอน b) ประกอบด้วยการตั้งจุดเริ่มเปลี่ยน ที่เป็นจุดบรรจุห่อให้น้อยกว่าจุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดคัดออกและขั้นตอน d) ประกอบด้วยการปล่อยให้ ภาชนะที่ผลิตออกมาโดยเบ้าหล่อที่ถูกแยกออกไปก่อนหน้านั้นสามารถดำเนินกรรมวิธีต่อไปได้เมื่อ ภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมาจากเบ้าหล่อที่ถูกแยกออกไปก่อนหน้านั้นดังกล่าวมีค่าเกิน จุดเริ่มเปลี่ยนที่เป็นจุดบรรจุห่อ
7. ระบบสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อซึ่งประกอบด้วย - อุปกรณ์ตรวจสอบ (34) ที่จะตรวจสอบภาชนะเพื่อหาความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อย หนึ่งประการที่สัมพันธ์กับขีดจำกัดที่ยอมรับได้ตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับความคลาดเคลื่อนเชิง พาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการดังกล่าวเพื่อให้ทราบว่าภาชนะชิ้นหนึ่งๆ มีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ อย่างน้อยหนึ่งประการที่อยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับได้ดังกล่าวหรือไม่ - ตัวพิสูจน์ทราบแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะ (22) ที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ กำหนดแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบของภาชนะที่ถูกตัดสินว่ามีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์ที่ไม่ สามารถยอมรับได้อย่างน้อยหนึ่งประการ - เครื่องควบคุม (16) ที่ติดต่อสื่อสารกับอุปกรณ์ตรวจสอบดังกล่าวและตัวพิสูจน์ทราบ แม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบภาชนะและทำหน้ที่เฝ้าควบคุมจุดเริ่มเปลี่ยนที่โปรแกรมได้อย่างน้อยหนึ่ง ค่าเพื่อหาความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการเพื่อตัดสินว่าแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบ ได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการ ดังกล่าวที่อยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับได้ดังกล่าวและ - ไดเวอร์เตอร์ (20) ที่ติดต่อสื่อสารกับเครื่องควบคุมและทำหน้าที่แยกภาชนะทั้งหมดที่ ผลิตขึ้น โดยแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบที่ถูกตัดสินว่าได้ผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนซึ่งมี ความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการดังกล่าวที่เกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ดังกล่าว
8. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เครื่องควบคุม (16) ดังกล่าวทำหน้าที่ส่งสัญญาณเพื่อบ่งบอก ว่าแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบกำลังผลิตภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยนที่เข้าใกล้ขีดจำกัดที่ยอมรับ ได้ดังกล่าว
9. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เครื่องควบคุม (16) ดังกล่าวทำหน้าที่ในการปล่อยให้ ภาชนะทั้งหมดจากเบ้าหล่อที่ถูกคัดออกไปก่อนหน้านั้นสามารถดำเนินกรรมวิธีเพิ่มเติมต่อไปได้โดย อัตโนมัติ
10. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ไดเวอร์เตอร์ (20) ดังกล่าวจะนำภาชนะทั้งหมดที่ผลิตขึ้น โดยแม่พิมพ์ของชิ้นงานต้นแบบดังกล่าวซึ่งถูกตัดสินว่าได้ผลิตภภาชนะตามจำนวนที่เป็นจุดเริ่มเปลี่ยน ดังกล่าวซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเชิงพาณิชย์อย่างน้อยหนึ่งประการดังกล่าวที่เกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ดังกล่าวออกไป
11. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 10 โดยที่เครื่องควบคุม (16) ดังกล่าวทำหน้าที่ในการปล่อยให้ ภาชนะทั้งหมดจากเบ้าหล่อที่ถูกคัดออกไปก่อนหน้านั้นสามารถดำเนินกรรมวิธีเพิ่มเติมต่อไปได้โดย อัตโนมัติ
TH501004794A 2005-10-13 ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ TH44632B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH78753A TH78753A (th) 2006-07-20
TH44632B true TH44632B (th) 2015-06-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160054543A (ko) 표면 결함의 검출을 위한 검사 시스템을 테스트하기 위한 방법 및 장치
US12242255B2 (en) Method for tracking a component in a production line comprising a plurality of processing systems, and computing unit
CN103720024A (zh) 一种贮柜拨料辊的安全控制方法、系统及贮柜
CN105784719A (zh) 能够进行物品分类的机器视觉检验终端机
RU2383399C2 (ru) Способ проверки и сортировки отлитых емкостей и устройство для его осуществления
CN106820245B (zh) 一种烟草异物剔除装置
TH78753A (th) ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ
WO2019049669A1 (ja) 生産監視システム及び生産監視方法
JP2020093269A (ja) 発生音源音質解析によるダイカスト工程管理装置
CN118122814A (zh) 一种自动化测试直径换模的方法
JP7491274B2 (ja) 検査装置および検査方法
KR20230116537A (ko) 딥러닝 기술 기반의 불량품 선별 시스템 및 방법
TH78753B (th) ระบบและวิธีการสำหรับตรวจสอบและแยกจำพวกให้กับภาชนะหล่อ
CN112691920A (zh) 一种多信息融合的机器视觉识别系统
JP7185819B2 (ja) 容器の検査方法
US10286592B2 (en) Parison foreign matter detection system
JP7774425B2 (ja) 成形機、成形機の支援装置及び成形システム
JPH07286836A (ja) 成形品検査方法及び成形制御方法
Fa et al. Welding anomaly detection based on supervised learning and unsupervised learning
Liau et al. Framework of Automated Inspection System for Real-time Injection Molding
CN119515135A (zh) 产品检验方法及检验系统
TH2001005104A (th) อุปกรณ์การเฝ้าสังเกตความผิดปกติ, วิธีการเฝ้าสังเกตความผิดปกติ, และโปรแกรมการเฝ้าสังเกตความผิดปกติ
CN205989179U (zh) 一种厚壁铸造铝合金管的自动化加工装置
US7488939B2 (en) Process monitoring of molded closures
CN118052542A (zh) 一种硅胶结构件生产设备连续检测系统