TH43192A - The process for producing oxyrene. - Google Patents

The process for producing oxyrene.

Info

Publication number
TH43192A
TH43192A TH9901004288A TH9901004288A TH43192A TH 43192 A TH43192 A TH 43192A TH 9901004288 A TH9901004288 A TH 9901004288A TH 9901004288 A TH9901004288 A TH 9901004288A TH 43192 A TH43192 A TH 43192A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
peroxide
zeolite
per gram
catalyst
compound
Prior art date
Application number
TH9901004288A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH43192A3 (en
TH55491C3 (en
Inventor
ปิแอร์ กาตีนาต์ นายฌอง
Original Assignee
โซลเวย์ (โซซิเอเต้ อานอนีม)
Filing date
Publication date
Application filed by โซลเวย์ (โซซิเอเต้ อานอนีม) filed Critical โซลเวย์ (โซซิเอเต้ อานอนีม)
Publication of TH43192A publication Critical patent/TH43192A/en
Publication of TH43192A3 publication Critical patent/TH43192A3/en
Publication of TH55491C3 publication Critical patent/TH55491C3/en

Links

Abstract

DC60 กรรมวิธีอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตออกซิเรน ตามวิธีการซึ่งโอเลฟินทำปฏิกิริยาที่ อุณหภูมิสูงกว่า 30 องศาเซลเซียส และเป็นระยะเวลามาก กว่า 48 ชั่วโมง กับสารประกอบเพอร์ออกไซด์ โดย มี ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีซีโอไลท์เป็นพื้นฐาน และ โดยมีเกลือโลหะรวมอยู่ด้วย ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาไม่มี การถูกกระทำเพื่อสร้างให้ใช้ได้ใหม่ และซึ่งอัตราการเสื่อมสภาพของตัว เร่งปฏิกิริยาที่แสดงเป็น เปอร์เซ็นต์ของการเปลี่ยนของสาร ประกอบเพอร์ออกไซด์ที่สูญเสียต่อกรัมของออกซิเรน ที่ผลิตขึ้น ต่อกรัมของ ซีโอไลท์ที่หาได้หลังจากการเริ่มสภาวะการทำ ปฏิกิริยาแล้ว นั่นคือ หลังจากการใช้ไป ของ 2.5 โมลของเพอร์ออกไซด์ฟังก์ชั่นต่อกรัมของซีโอไลท์จะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% กรรมวิธีอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตออกซิเรน ตามวิธีการซึ่งโอเลฟินทำปฏิกิริยาที่ อุณหภูมิสูงกว่า 30 ํซ. และเป็นระยะเวลามาก กว่า 48 ชั่วโมง กับสารประกอบเพอร์ออกไซด์ โดยมี ตัว เร่งปฏิกิริยาที่มีซีโอไลท์เป็นพื้นฐาน และ โดยมีเกลือโลหะรวมอยู่ด้วย ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาไม่มีการ บำบัด เพื่อการชุบชีวิต และซึ่งอัตราการเสื่อมสภาพของตัว เร่งปฏิกิริยาที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของการ เปลี่ยนของสาร ประกอบเพอร์ออกไซต์ที่สูญเสียต่อกรัมของออกซิเรน ที่ผลิตขึ้น ต่อกรัมของซีโอไลท์ ที่หาได้หลังจากการสถาปนาสภาพการทำ ปฏิกิริยาแล้ว นั่นคือ หลังจากการสิ้นเปลืองของ 2.5 โมล ของ หน้าที่เพอร์ออกไซต์ต่อกรัมของซีโอไลท์น้อย กว่าหรือ เท่ากับ 0.15%DC60 is a continuous process for the production of oxyrane in which an olefin reacts at temperatures above 30°C for more than 48 hours with a peroxide compound using a zeolite-based catalyst containing metal salts. The catalyst is not regenerated, and the catalytic degradation rate, expressed as the percentage of peroxide loss per gram of oxyrane produced per gram of zeolite available after the reaction begins, is less than or equal to 0.15% after the use of 2.5 moles of functional peroxide per gram of zeolite. The peroxide loss per gram of oxyran produced per gram of zeolite obtained after the establishment of reaction conditions, i.e., after the consumption of 2.5 moles of peroxide, is less than or equal to 0.15%.

Claims (10)

1. กรรมวิธีต่อเนื่องสำหรับการผลิตออกซิเรน โดยการทำ ปฏิกิริยากันที่อุณหภูมิสูงกว่า 35 ํซ และเป็นระยะเวลามาก กว่า 48 ชั่วโมง ของโอเลฟินกับสารประกอบเพอร์ออกไซต์ โดยมี ตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานเป็นซีโอไลท์รวมอยู่ด้วย และ โดยมีเกลือรวมอยู่ด้วย ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาไม่มีการ บำบัด เพื่อการชุบชีวิต และซึ่งอัตราเร็วของการเสื่อมสภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ การเปลี่ยนของสาร ประกอบเพอร์ออกไซด์ที่สูญเสียต่อกรัมของออกซิเรนที่ผลิตได้ ต่อกรัมซีโอไลท์ ที่หาหลังจากการสถาปนาสภาพของการทำ ปฏิกิริยาแล้ว นั่นคือ หลังจากการสิ้นเปลือง 2.5 โมลของ หน้าที่เพอร์ออกไซด์ต่อกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยายังคงน้อย กว่าหรือ เท่ากับ1. A continuous process for the production of oxyrane involves the reaction of olefins with peroxide compounds at temperatures above 35°C for more than 48 hours, using a zeolite-based catalyst and its salts. The catalyst is untreated for regeneration, and the catalytic degradation rate, expressed as the percentage of peroxide compound loss per gram of oxyrane produced per gram of zeolite after reaction conditions are established, is determined. Specifically, after consuming 2.5 moles of peroxide, the peroxide function per gram of catalyst remains less than or equal to... 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเกลือเป็นเกลือโลหะ ที่ ควรเลือกคือโลหะแอลคาไลเฮไลด์ หรือเกลือแอมโมเนียม2. The process under claim 1, where the salt is a metal salt, the appropriate choice is an alkali metal halide or an ammonium salt. 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 และ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ปริมาณของไอออนโลหะจากเกลือ โลหะเทียบกับปริมาณของตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่แสดงเป็นมิลลิโมลของโลหะต่อกรัมของซีโอไลท์มาก กว่าหรือเท่ากับ 10-4 มิลลิโมล/กรัมของซีโอไลท์ และน้อย กว่าหรือเท่ากับ 10 มิลลิโมล/กรัมของ ซีโอไลท์3. Any of the processes under claims 1 and 2 in which the amount of metal ions from the metal salt relative to the amount of catalyst, expressed in millimoles of metal per gram of zeolite, is greater than or equal to 10⁻⁴ millimoles/gram of zeolite and less than or equal to 10 millimoles/gram of zeolite. 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง อุณหภูมิซึ่งโอเลฟินทำปฏิกิริยากับสาร ประกอบเพอร์ออกไซด์ โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาและเกลือโลหะอยู่ด้วย ต่ำกว่า 100 ํซ. และเพื่อให้เป็น ประโยชน์สูงกว่า 50 ํซ และต่ำกว่า 80 ํซ4. Any of the processes under claims 1 through 3 in which the temperature at which the olefin reacts with the peroxide compound in the presence of a catalyst and metal salt is below 100°C, and for the purpose of being useful, above 50°C and below 80°C. 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งตัว เร่งปฏิกิริยา คือ ทิแทเนียมซิลิกาไลท์ ที่ควรเลือกคือประเภท TS-1 ที่มีโครงสร้างผลึกประเภท ZSM-S5. For any one of the claims 1 through 4, the catalyst should be titanium silicalite of the TS-1 type with a ZSM-S crystal structure. 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งดำ เนินการทำปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่องใน ส่วนทำปฏิกิริยาในเฟส ของเหลวโดยมีตัวทำละลายอยู่ด้วย และส่งสารประกอบที่เป็น แก๊สอย่างต่อ เนื่องเข้าไปในส่วนทำปฏิกิริยาที่อัตราการไหล ซึ่งเพียงพอที่จะพาเอาบางส่วนของออกซิเรนที่ผลิต ขึ้นออกไป ด้วย ซึ่งรวบรวม โดยสารประกอบที่เป็นแก๊สที่ตำแหน่งซึ่งสาร ประกอบที่เป็นแก๊สนี้ออก จากส่วนทำปฏิกิริยา6. Any of the processes under claims 1 through 5, which are carried out in a continuous reaction in the liquid phase reaction section with the presence of a solvent, and continuously introduce a gaseous compound into the reaction section at a flow rate sufficient to carry away some of the oxyran produced, which is collected by the gaseous compound at the location where this gaseous compound exits the reaction section. 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งส่วนทำปฏิกิริยาเป็น ประเภทห่วงฟองไซฟอน ซึ่งอัตราการ ไหลของสารประกอบที่เป็น แก๊สเพียงพอที่จะทำให้เฟสของเหลวไหลเวียน ในส่วนทำ ปฏิกิริยาที่เป็น วง และซึ่งอัตราส่วนของอัตราการไหล เป็นโมลของสารประกอบที่เป็นแก๊สต่ออัตราการไหลเป็น โมลของ สารป้อนของสารประกอบเพอร์ออกไซด์ มากกว่าหรือน้อยกว่า 5 ที่ควรเลือกมากกว่าคือ เท่ากับ 107. The process under claim 6, where the reactant is of the siphon ring type, where the flow rate of the gaseous compound is sufficient to circulate the liquid phase in the ring reactant, and where the ratio of the mole flow rate of the gaseous compound to the mole flow rate of the peroxide feed is greater than or less than 5, the preferred choice being greater than 10. 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งใช้ สารประกอบเพอร์ออกไซด์ใน ปริมาณเท่ากับจาก 0.005 ถึง 25 โมล ต่อชั่วโมง และต่อกรัมของซีโอไลท์ ที่ควรเลือกมากกว่าคือ จาก 0.03 ถึง 0.25 โมลต่อชั่วโมง และต่อกรัมของซีโอไลท์ และซึ่งใช้สารประกอบเพอร์ออกไซด์ใน รูปของสารละลายแอเควียส ที่มีสารประกอบเพอร์ออกไซด์จาก 10 ถึง 70% ที่ควรเลือกมาก กว่า คือ จาก 20 ถึง 50%8. Any one of the processes under claims 1 through 7, which uses peroxide compounds in amounts ranging from 0.005 to 25 mol/hour and per gram of zeolite, the preferred choice being from 0.03 to 0.25 mol/hour and per gram of zeolite, and which uses peroxide compounds in the form of an aquatic solution containing peroxide compounds ranging from 10 to 70%, the preferred choice being from 20 to 50%. 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึง รักษาค่า pH ของเฟสของเหลวให้คงไว้ ที่จาก 4.8 ถึง 6.5 โดย การเติมเบสลงไปในเฟสของเหลว9. Any one of the procedures under claims 1 through 8 maintains the pH of the liquid phase between 4.8 and 6.5 by adding a base to the liquid phase. 10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ออกซิเรนเป็น 1,2-อีพอกซีโพรเพน โอเลฟินเป็นโพรพิลีน และ สารประกอบเพอร์ออกไซด์ คือ ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์10. Any one of the processes under claims 1 through 9 in which oxyrane is 1,2-epoxypropane, olefin is propylene, and the peroxide compound is hydrogen peroxide.
TH9901004288A 1999-11-16 Processes for producing oxirane TH55491C3 (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH43192A true TH43192A (en) 2001-02-19
TH43192A3 TH43192A3 (en) 2001-02-19
TH55491C3 TH55491C3 (en) 2017-06-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI430840B (en) Process for the manufacture of propylene oxide
JP4458748B2 (en) Method for producing oxirane
US6867312B1 (en) Propylene oxide process
US6380407B1 (en) Method for making an oxirane
CN102502690A (en) Method for modifying TS (Titanium silicalite)-1 based on mixed liquor of quaternary ammonium salt and inorganic base
RU2016105803A (en) METHOD FOR PRODUCING PROPYLENE OXIDE
ITMI991658A1 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF EPOXY
JP2002507607A5 (en)
JP4689013B2 (en) Process for producing olefin oxide
KR100848419B1 (en) Process for producing hydrogen peroxide directly in multicomponent solvent systems
KR101166932B1 (en) Methods for the Regeneration of Titanium-containing Molecular Sieve Catalysts
US6590112B1 (en) Method for making an oxirane
CN103977839B (en) A kind of ionic organic metal tungstates epoxidation catalyst and preparation method thereof
KR102354043B1 (en) Process for making ethanolamines
RU2614409C2 (en) Method for catalytic epoxidation
TWI893233B (en) Method for producing methionine
JP2008200553A (en) Titanosilicate catalyst
CN106029629A (en) Process for making ethanolamines
TH55491C3 (en) Processes for producing oxirane
TH43192A3 (en) Processes for producing oxirane
CN106866543B (en) A method of benzimidazole compound is catalyzed and synthesized under microwave radiation in water phase
KR101133410B1 (en) Process for Production of Olefin Epoxides
CN112920187B (en) A kind of method for removing formaldehyde and synthesizing metal complex simultaneously and its application
JP3763147B2 (en) Process for producing olefin oxide and catalyst therefor
JP2004525073A (en) Continuous production method of olefin oxide