TH43053A - Compound latex is used to manufacture rubber yarns, and the manufacturing processes used for that. - Google Patents

Compound latex is used to manufacture rubber yarns, and the manufacturing processes used for that.

Info

Publication number
TH43053A
TH43053A TH9901003448A TH9901003448A TH43053A TH 43053 A TH43053 A TH 43053A TH 9901003448 A TH9901003448 A TH 9901003448A TH 9901003448 A TH9901003448 A TH 9901003448A TH 43053 A TH43053 A TH 43053A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
latex
rubber
percent
potassium
weight
Prior art date
Application number
TH9901003448A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH43053A3 (en
Inventor
วาตาทสึ มาซาสึมิ
Original Assignee
นาอิไก โค
Filing date
Publication date
Application filed by นาอิไก โค filed Critical นาอิไก โค
Publication of TH43053A3 publication Critical patent/TH43053A3/en
Publication of TH43053A publication Critical patent/TH43053A/en

Links

Abstract

DC60 (31/10/57) สารละลายที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30% ของโปตัสเซียมของกรดไขมัน 1 ถึง 5% โดยน้ำหนัก ถูก เติมลงไปในลาเท็กซ์ที่ถูกคอมพาวด์โดยยางคลอโรฟริน (CR) และทำให้อิ่มตัว เพื่อเตรียมเป็น ลาเท็กซ์ที่ถูกคอมพาวด์โดยยางคลอโรฟริน (CR) สารละลายที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30% ของอัลคาไล 1 ถึง 15% โดยน้ำหนัก ที่มีกลุ่มของโมโนไฮดริก ไฮดรอกซิล 1 ถึง 5% โดยน้ำหนัก และสารละลายที่เป็น น้ำ 5 ถึง 30% ของโปรตัสเซียมของกรดไขมัน 1 ถึง 5% โดยน้ำหนัก ถูกเติมลงไปในลาเท็กซ์ของยาง ธรรมชาติ (NR) เพื่อเตรียมลาเท็กซ์ที่ถูกคอมพาวด์โดยยางธรรมชาติ (NR) และหลังการเตรียม ดังกล่าว ลาเท็กซ์ที่ถูกคอมพาวด์โดยยางคลอโรฟริน (CR) อิ่มตัวดังกล่าว จะถูกผสมเพื่อเตรียม ลาเท็กซ์ที่ถูกคอมพาวด์สำหรับสร้างเป็นเส้นยาร์นจากยาง เส้นยาร์นจากยาง ที่ประกอบด้วย ยาง ธรรมชาติ 85 ถึง 60% โดยน้ำหนัก และยางคลอโรฟริน 15 ถึง 40% โดยน้ำหนัก จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ ลาเท็กซ์ที่ถูกคอมพาวด์ เพื่อสร้างเส้นยาร์นจากยางDC60 (31/10/57) A 5 to 30% aqueous solution of 1 to 5% by weight of potassium fatty acids was added to saturated compounded latex with chlorophrine (CR) to prepare chlorophrine (CR) compounded latex. A 5 to 30% aqueous solution of 1 to 15% by weight of alkali containing 1 to 5% by weight of monohydroxyl groups and a 5 to 30% aqueous solution of 1 to 5% by weight of potassium fatty acids were added to natural rubber (NR) latex to prepare saturated compounded latex with chlorophrine (CR) latex. After this preparation, the saturated compounded latex with chlorophrine (CR) was mixed to prepare compounded latex for fabricating rubber yarns. Composed of 85 to 60% natural rubber by weight and 15 to 40% chlorophrin rubber by weight, it is created using compounded latex to form rubber yarns.

Claims (8)

OCR 08PVOCR 08PV 1. ลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อสร้างเส้นยาร์นจากยางที่เตรียม โดยการเติมสารละลาย ที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ของโปตัสเซียมของกรดไขมัน 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ลงไปในลาเท็กซ์ของยาง คลอโรฟริน (CR) ซึ่งทำให้อิ่มตัว เพื่อเตรียมลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบของยางคลอโรฟริน (CR) เติมสารละลายที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ของอัลคาไล ที่ 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ที่มีกลุ่มของโมโนไฮดริก ไฮดรอกซิล และสารละลายที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ของโปตัสเซียมของกรดไขมัน 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ลงไปในลาเท็กซ์ของยางธรรมชาติ (NR)เพื่อเตรียมลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบของยางมติ (NR) ที่กำหนดระดับของ pH ไว้เป็น 11.0 ถึง 12.5 และการผสมลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบของยาง คลอโรฟริน (CR) และลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบของยางธรรมชาติดังกล่าว (NR) ซึ่งจะทำให้อิ่มตัว และต่อมาสารประกอบทางเคมีเช่น เอเจนท์บ่มสุก จะถูกนำมาผสมในที่นั้น1. Compound latex is used to create rubber yarns from prepared rubber by adding a 5 to 30 percent aqueous solution of 1 to 5 percent by weight of potassium fatty acids to saturated chlorophrine rubber (CR) latex. A 5 to 30 percent aqueous solution of 1 to 5 percent by weight containing monohydroxyl groups and a 5 to 30 percent aqueous solution of 1 to 5 percent by weight of potassium fatty acids are then added to natural rubber (NR) latex to prepare compound NR latex. The pH is set at 11.0 to 12.5. The saturated mixture of CR and NR latex is then combined, and chemical compounds such as ripening agents are added. 2. ลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบเพื่อสร้างเส้นยาร์นจากยาง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสีพธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อัตราส่วนผสมของลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบของยางคลอโรฟรินดังกล่าว จะเป็น ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก กับลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อสร้างเส้นยาร์นจากยาง2. Latex compounds used to construct rubber yarns, as specified in Obligation 1, where the mixing ratio of such chlorophrine-containing latex compounds shall be up to 40 percent by weight with latex compounds used to construct rubber yarns. 3. ลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อสร้างเส้นยาร์นจากยาง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง อัลคาไลดังกล่าว ที่มีกลุ่มของโมโนไฮดริก ไฮดรอกซิล ประกอบด้วย โปตัสเซียม ไฮดรอกไซด์, แอมโมเนียม ไฮดรอกไซด์ หรือ โซเดียม ไฮดรอกไซด์3. Latex compounds used to construct rubber yarns as specified in Requisition 1 or 2, in which such alkali contains a monohydric hydroxyl group consisting of potassium hydroxide, ammonium hydroxide, or sodium hydroxide. 4. ลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อสร้างเส้นยาร์นจากยาง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ที่ซึ่ง โปตัสเซียมของกรดไขมันดังกล่าว ประกอบด้วย โปตัสเซียม โอเลท หรือ โปตัสเซียมของ กรดลอริค4. Latex compounds used to construct rubber yarns as specified in Reservations 1 to 3, where the potassium fatty acids consist of potassium oleate or potassium lauric acid. 5. วิธีการสำหรับการสร้างลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อสร้างเส้นยาร์นจากผู้ไง ที่กำกับ โดยลักษณะที่ สารละลายที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30เปอร์เซ็นต์ ของโปตัสเซียมของกรดไขมัน 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ถูก เติมลงไปในลาเท็กซ์ของยางคลอโรฟริน (CR) และทำให้อิ่มตัว เพื่อเตรียมเป็นลาเท็กซ์ที่เป็นสาร ประกอบของยางคลอโรฟริน (CR) และสารละลายที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30เปอร์เซ็นต์ ของอัลคาไล 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ที่มีกลุ่ม ของโมโนไฮดริก ไฮดรอกซิล และสารละลายที่เป็นน้ำ 5 ถึง 30เปอร์เซ็นต์ ของโปตัสเซียมของกรดไขมัน 1 ถึง 5เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ถูกเติมเข้าไปในลาเท็กซ์ของยางธรรมชาติ (NR) เพื่อเตรียมลาเท็กซ์ที่เป็นสาร ประกอบของยางธรรมชาติ (NR) ที่กำหนดค่า pH ไว้ที่ระดับ 11.0 ถึง 12.5 โดยลาเท็กซ์ที่เป็นสาร ประกอบของยางคลอโรฟริน (CR) ดังกล่าว และลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบของยางธรรมชาติดังกล่าว (NR)จะถูกผสม และทำให้อิ่มตัว และต่อจากนั้น สารประกอบทางเคมี เช่น เอเจนท์บ่มสุก จะถูกผสม ในที่นั้น5. Method for creating compound latex for yarn production by directing the process: A 5 to 30 percent aqueous solution of 1 to 5 percent by weight of potassium fatty acids is added to chlorophrine rubber (CR) latex and saturated to prepare chlorophrine rubber (CR) compound latex. A 5 to 30 percent aqueous solution of 1 to 5 percent alkali containing monohydroxyl groups and a 5 to 30 percent aqueous solution of 1 to 5 percent by weight of potassium fatty acids are then added to natural rubber (NR) latex to prepare natural rubber (NR) compound latex. The pH is set at 11.0 to 12.5. The aforementioned chlorophrine rubber (CR) compound latex and the aforementioned natural rubber (NR) compound latex are then mixed and saturated, and subsequently... Chemical compounds, such as ripening agents, are mixed in there. 6. วิธีการใช้สร้างลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อใช้สร้างเส้นยาร์นจากยาง ตามที่ระบุไว้ ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง อัตราส่วนผสมของลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบของยางคลอโรฟรินดังกล่าว จะเป็น 10 ถึง 40 เปอร์ฌซ็นต์ โดยน้ำหนัก เพื่อทำเป็นลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อสร้างเส้นยาร์นจากยาง6. Method of use for constructing latex compounds for use in fabricating rubber yarns as specified in Claim 5, whereby the mixing ratio of such chlorophrine-containing latex compounds shall be 10 to 40 percent by weight for the purpose of constructing latex compounds for fabricating rubber yarns. 7. วิธีการใช้สร้างลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อใช้สร้างเส้นยาร์นจากยาง ตามที่ระบุไว้ ในข้อถือสิทธิข้อ 5 หรือ 6 ที่ซึ่ง อัลคาไลดังกล่าว จะมีกลุ่มของโมโนไฮดริก ไฮดรอกซิล ที่ประกอบ ด้วย โปตัสเซียม ไฮดรอกไซด์, แอมโมเนียม ไฮดรอกไซด์ หรือ โซเดียม ไฮดรอกไซด์7. Methods for the use of latex compounds for the manufacture of rubber yarns as specified in Patent 5 or 6, where such alkali contains a monohydric hydroxyl group composed of potassium hydroxide, ammonium hydroxide, or sodium hydroxide. 8. วิธีการใช้สร้างลาเท็กซ์ที่เป็นสารประกอบ เพื่อใช้สร้างเส้นยาร์นจากยางานนี้ระบุไว้ ในข้อถือสิทธิข้อ 5 หรือ 7 ที่ซึ่ง โปตัสเซียมของกรดไขมันดังกล่าว ประกอบด้วย โปตัสเซียมโอเลท หรือ โปตัสเซียมของกรดลอริค8. The method for creating a latex compound for use in fabricating yarn from this rubber is specified in claims 5 or 7, where the potassium fatty acids consist of potassium oleate or potassium lauric acid.
TH9901003448A 1999-09-14 Compound latex is used to manufacture rubber yarns, and the manufacturing processes used for that. TH43053A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH43053A3 TH43053A3 (en) 2001-02-13
TH43053A true TH43053A (en) 2001-02-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131556A (en) Nano-grade photocatalytic/peroxide composite bleaching agent and preparation method thereof
SI1549633T1 (en) Nicotine-containing, controlled release composition and method
ES2142927T3 (en) COMPOSITIONS AND METHOD OF MANUFACTURE OF PAPER AND PAPER MADE WITH THE SAME.
DE3485619D1 (en) CHLORDIOXYDIC AQUEOUS FOAM AND THEIR PRODUCTION AND USE.
CN103232097B (en) Composite preparation for increasing dissolved oxygen content in pond culture water body
CN102533478B (en) Compound dissolving and cleaning agent of calcium-containing insoluble solid and manufacturing method thereof
ATE109428T1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF A MIXTURE OF CHLORINE-BASED COMPOUNDS INCLUDING CHLORINE DIOXIDES.
RU2212390C1 (en) Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method
US2783178A (en) Stable concentrated sulfaquinoxaline solutions and method for preparing
DE2246345C3 (en) Process for the production of practically non-blooming gypsum products
RU2400452C2 (en) Foam former for concrete mix aeration
CN105886144A (en) Low-irritating bactericidal cleaning agent and preparation method thereof
DE609858C (en) Process for the production of porous, vesicular masses and objects
CH228924A (en) Process for the preparation of a nitrogen phosphoric acid compound suitable for complex salt formation with metal ions.
SU1465435A1 (en) Method of producing construction articles
AT257011B (en) Pore-forming, setting-retarding coating and painting material for interior and exterior walls
DE520510C (en) Manufacture of durable silver alkali thiosulphates
AT88730B (en) Process for the production of insoluble, basic magnesium hypobromite.
DE864596C (en) Process for the production of specifically light and loose detergents and cleaning agents
JPS644251A (en) Lithium phosphate catalyst
DE861907C (en) Process for the production of water-soluble complex salts with glycerol phosphoric acid salts
DE1953920A1 (en) Scouring powders containing per compounds - activated with n,n'-diacyl sulphurylamides
TH56385A (en) Surfactant mixture for gypsum panels.
TH42142B (en) Surfactant mixture for gypsum panels.
DE468808C (en) Process for the production of complex silver cyanide preparations