TH43049B - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับกู้คืนโลหะจากกากโลหะ (slag) ที่มีโลหะอยู่ - Google Patents

วิธีการและอุปกรณ์สำหรับกู้คืนโลหะจากกากโลหะ (slag) ที่มีโลหะอยู่

Info

Publication number
TH43049B
TH43049B TH601002694A TH0601002694A TH43049B TH 43049 B TH43049 B TH 43049B TH 601002694 A TH601002694 A TH 601002694A TH 0601002694 A TH0601002694 A TH 0601002694A TH 43049 B TH43049 B TH 43049B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
furnace
metal
designed
feeder
direct current
Prior art date
Application number
TH601002694A
Other languages
English (en)
Other versions
TH90016A (th
Inventor
รีเวอรอส นายกาเบรียล
กูนเซ นายจืร์เกน
บอร์กวาร์ด นายดีเอเทอร์
เดเกล นายรอล์ฟ
วาร์คซอค นายอานด์เซจ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH90016A publication Critical patent/TH90016A/th
Publication of TH43049B publication Critical patent/TH43049B/th

Links

Abstract

DC60 (05/07/53) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการกู้คืนโลหะจากกากโลหะที่มีโลหะนั้นอยู่ ซึ่ง กากโลหะที่มีโลหะเหลวอยู่จะได้รับความร้อนในเตาเผาไฟฟ้าแบบโค้งอย่างน้อยหนึ่งเตา (1, 2) ทั้งนี้ เพื่อให้วิธีการที่ปรับปรุงใหม่สำหรับการกู้คืนทองแดงจากกากโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประดิษฐ์ นี้จะให้กากโลหะที่มีโลหะนั้นซึ่งต้องได้รับความร้อนในเตาเผาที่หนึ่ง (1) ที่ถูกออกแบบเป็นเตาเผา ไฟฟ้ากระแสสลับ หรือกระแสตรง และสำหรับสารป้อนเตาที่จะถูกลำเลียงจากเตาเผาที่หนึ่ง (1) ไปยัง เตาเผาที่สอง (2) ซึ่งถูกออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสตรง นอกจากนี้ การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับ อุปกรณ์สำหรับการกู้คืนโลหะจากกากโลหะที่มีโลหะนั้นอยู่ด้วย การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำหรับการกู้คืนโลหะจากกากโลหะที่มีโลหะนั้นอยู่ ซึ่ง กากโลหะที่มีโลหะเหลวอยู่จะได้รับความร้อนในเตาเผาไฟฟ้าแบบโค้งอย่างน้อยหนึ่งเตา (1, 2) ทั้งนี้ เพื่อให้ขั้นตอนที่ปรับปรุงใหม่สำหรับการกู้คืนทองแดงจากกากโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การ ประดิษฐ์นี้จะให้กากโลหะที่มีโลหะนั้นซึ่งต้องได้รับความร้อนในเตาเผาที่หนึ่ง (1) ที่ถูกออกแบบเป็น เตาเผาไฟฟ้ากระแสสลับ หรือกระแสตรง และสำหรับสารป้อนเตาที่จะถูกลำเลียงจากเตาเผาที่หนึ่ง (1) ไปยังเตาเผาที่สอง (2) ซึ่งถูกออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสตรง นอกจากนี้ การประดิษฐ์นี้ยัง เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการกู้คืนโลหะจากกากโลหะที่มีโลหะนั้นอยู่ด้วย

Claims (1)

1. ขั้นตอนสำหรับการกู้โลหะคืนจากกากโลหะที่มีโลหะอยู่ ซึ่งกากโลหะที่มีโลหะเหลวอยู่จะ ได้รับความร้อนในเตาเผาไฟฟ้าแบบโค้งอย่างน้อยหนึ่งเครื่อง (1,2) ซึ่งมีลักษณะคือ กาก โลหะที่มีโลหะอยู่จะได้รับความร้อนในเตาเผาที่หนึ่ง (1) ที่ออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้า กระแสสลับหรือตรง และสารป้อนเตาจะถูกลำเลียงจากเตาเผาที่หนึ่ง (1) ไปยังเตาเผาที่สอง (2) ที่ออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสตรง 2. ขั้นตอนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะคือ เตาเผาที่หนึ่ง (1) ถูกออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้า กระแสสลับ 3. ขั้นตอนตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะคือ โลหะที่จะกู้คืนคือ ทองแดง (Cu) ซึ่งอยู่ใน กากโลหะที่มีทองแดงอยู่ 4. ขั้นตอนตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะคือ โลหะที่จะกู้คืนเป็นตะกั่ว (Pb) สังกะสี (Zn) แพลตินัม (Pt) หรือนิกเกิล (Ni) ซึ่งอยู่ในกากโลหะ 5. ขั้นตอนตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ซึ่งมีลักษณะคือ ในเตาเผาที่หนึ่ง (1) ซึ่ง ออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสสลับ การรีดักชันก่อนของกากโลหะและการแยกโลหะผิว ด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทองแดงผิวด้านจะเกิดขึ้น และการรีดักชันกากโลหะและการเอาสาร ฝังในออกจะเกิดขึ้นในเตาเผาที่สอง (2) ซึ่งออกแบบมาเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสตรง 6. ขั้นตอนตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ซึ่งมีลักษณะคือ โลหะที่จะถูกกู้คืนเป็นแยก ด้วยการสลายตัวด้วยไฟฟ้าในเตาเผา (2) ที่ออกแบบมาเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสตรง 7. ขั้นตอนตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะคือ การกระตุ้นทาง แม่เหล็กไฟฟ้าของสารป้อนเตาจะเกิดขึ้นในระหว่างการกู้คืนโลหะในเตาเผา (2) ที่ออกแบบ เป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสตรง 8. ขั้นตอนตามข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งมีลักษณะคือ แม่เหล็กไฟฟ้าอย่างน้อยหนึ่งอัน (3) จะกระทำ บนสารป้อนเตาที่อยู่ในเตาเผาที่สอง (2) สำหรับการสร้างการกระตุ้นทางแม่เหล็กไฟฟ้า 9. ขั้นตอนตามข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งมีลักษณะคือ แม่เหล็กถาวรอย่างน้อยหนึ่งก้อนจะกระทำบน สารป้อนเตาที่อยู่ในเตาเผาที่สอง (2) สำหรับการสร้างการกระตุ้นทางแม่เหล็กไฟฟ้า 1 0. ขั้นตอนตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 ซึ่งมีลักษณะคือ แม่เหล็กอย่างน้อยหนึ่งก้อนจะสร้าง สนามแม่เหล็กระหว่าง 50 และ 1,000 Gauss และสนามแม่เหล็กจะครอบคลุมหน้าตัดอย่าง น้อยหนึ่งส่วนของสารป้อนเตาและพื้นที่ของอิเล็กโทรด (4,5) ในเตาเผาที่สอง (2) 1 1. ขั้นตอนตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 10 ซึ่งมีลักษณะคือ สารรีดิวส์ โดยเฉพาะ อย่างยิ่ง ถ่านโค้ก จะถูกเติมในเตาเผาที่หนึ่ง (1) ในระหว่างการให้ความร้อน 1 2. ขั้นตอนตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ซึ่งมีลักษณะคือ วัสดุที่มีคาร์บอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ่านโค้กจะถูกปล่อยไปบนพื้นผิวสารป้อนเตาในเตาเผาที่สอง (2) เพื่อที่เล เยอร์ของวัสดุที่มีคาร์บอนอยู่จะก่อตัวขึ้นด้วยความหนาคงที่เป็นสำคัญ โดยที่เลเยอร์ที่ทำ หน้าที่เป็นแอโนด (4) จะเชื่อมต่อกับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า (6) 1 3. ขั้นตอนตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 - 12 ซึ่งมีลักษณะคือ เลเยอร์ของโลหะผิวด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทองแดงผิวด้าน จะถูกรักษาให้อยู่ที่ความหนาที่คงที่เป็นสำคัญในพื้นที่ ด้านล่างใต้สารป้อนเตาในเตาเผาที่สอง (2) โดยที่เลเยอร์ซึ่งทำหน้าที่เป็นแคโธด (5) จะ เชื่อมต่อกับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า (7) 1 4. อุปกรณ์สำหรับการกู้คืนโลหะจากกากโลหะที่ประกอบด้วยโลหะ และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง สำหรับการดำเนินขั้นตอนตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 ซึ่งมีลักษณะคือ เตาเผา ที่หนึ่ง (1) ที่ถูกออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสสลับหรือตรง และเตาเผาที่สอง (2) ที่ ออกแบบเป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสตรง โดยที่เครื่องมือเชื่อมต่อ (8) สำหรับสารป้อนเตาจะถูก ติดตั้งระหว่างเตาเผาที่หนึ่ง (1) และเตาเผาที่สอง (2) 1 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีลักษณะคือ เตาเผาที่หนึ่ง (1) เป็นเตาเผาไฟฟ้ากระแสสลับ 1 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 14 หรือ 15 ซึ่งมีลักษณะคือ เตาเผาที่หนึ่ง (1) มืสองอิเล็กโทรด (9,10) ซึ่งจะถูกจุ่มไว้ในสารป้อนเตาที่อยู่ในเตาเผาที่หนึ่ง (1) และเชื่อมต่อกับแหล่งกระแสไฟสลับ (11) 1 7. อุปกรณ์ตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 14 - 16 ซึ่งมีลักษณะคือ เตาเผาที่สอง (2) มีสอง อิเล็กโทรด (4, 5) ของการออกแบบแผ่นโลหะที่ขยายออกในแนวนอน จะถูกจัดเรียงใน บริเวณด้านบนและด้านล่างของสารป้อนเตาที่อยู่ในเตาเผาที่สอง (2) และถูกเชื่อมต่อกับ แหล่งกระแสไฟตรง (12) 1 8. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 17 ซึ่งมีลักษณะคือ อิเล็กโทรด (4) ที่อยู่ในบริเวณด้านบนจะถูก ออกแบบเป็นแท่นถ่านโค้ก ซึ่งเชื่อมต่อกับตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้า (6) โดยเฉพาะกับอิเล็กโทรด แกรไฟต์ 1 9. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 17 หรือ 18 ซึ่งมีลักษณะคือ อิเล็กโทรด (5) ที่อยู่ในบริเวณด้านล่าง จะถูกออกแบบเป็นเลเยอร์ของโลหะผิวด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทองแดงผิวด้าน ซึ่งเชื่อมต่อ กับตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้า (7) โดยเฉพาะกับอิเล็กโทรดแกรไฟด์ 2 0. อุปกรณ์ตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 19 ซึ่งมีลักษณะคือ เตาเผาที่สอง (2) จะถูก ออกแบบเป็นเตาเผาสำหรับปล่อยน้ำโลหะ 2
1. อุปกรณ์ตามข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 20 ซึ่งมีลักษณะคือ แม่เหล็ก โดยเฉพาะอย่าง ยิ่ง แม่เหล็กไฟฟ้า (3) จะถูกจัดเรียงในบริเวณด้านข้างของเตาเผาที่สอง (2) ซึ่งมีเส้น สนามแม่เหล็กที่อย่างน้อยตั้งฉากกับทิศทางของการไหลของกระแสไฟฟ้าในส่วนประกอบที่ เคลื่อนไหว (4,5) บางส่วนเป็นอย่างน้อย
TH601002694A 2006-06-08 วิธีการและอุปกรณ์สำหรับกู้คืนโลหะจากกากโลหะ (slag) ที่มีโลหะอยู่ TH43049B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH90016A TH90016A (th) 2008-06-10
TH43049B true TH43049B (th) 2015-03-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cocchiara et al. Dismantling and electrochemical copper recovery from Waste Printed Circuit Boards in H2SO4–CuSO4–NaCl solutions
Kim et al. Leaching kinetics of copper from waste printed circuit boards by electro-generated chlorine in HCl solution
CA2633318A1 (en) Method for the continuous or discontinuous extraction of a metal or several metals from a slag that contains the metal or a compound of the metal
Guimaraes et al. Direct recovery of copper from printed circuit boards (PCBs) powder concentrate by a simultaneous electroleaching–electrodeposition process
RU2007129748A (ru) Способ и установка для извлечения металла из содержащего этот металл шлака
Yang et al. Recovery of tin from metal powders of waste printed circuit boards
RU2010129916A (ru) Устройство и способ получения металлов или соединений металлов
TH43049B (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับกู้คืนโลหะจากกากโลหะ (slag) ที่มีโลหะอยู่
TH90016A (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับกู้คืนโลหะจากกากโลหะ (slag) ที่มีโลหะอยู่
JP5962525B2 (ja) 電解液の給液装置および給液方法
JP4979751B2 (ja) 鉛の電解方法(1)
Daehn et al. Scaling up molten sulfide electrolysis for liquid copper production from chalcopyrite
RU2781953C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов из содержащих их покрытий и основного металла из электронных деталей, содержащих промежуточный слой с никелевым покрытием
US596458A (en) Process of and apparatus for extracting metals from ores
RU2235258C1 (ru) Электропечь для переработки техногенного сырья
JPS60208488A (ja) スラグからの有価金属の回収法
HU231291B1 (hu) Eljárás nemesfém és alapfém visszanyerésére nikkelbevonatos köztesréteget tartalmazó elektronikai alkatrészekből
Paul Extraction of Metals from Environmental Hazardous Printed Circuit Board by Green and Sustainable Process
Trinh et al. Selective Recovery of Copper from Industrial Sludge by Integrated Sulfuric Leaching and Electrodeposition. Metals 2021, 11, 22
He A novel method for metal recovery from zinc fuming slags
RU2235255C1 (ru) Электропечь для переработки шлаков
US816764A (en) Process of smelting lead ores.
CN103361490B (zh) 电铅的制造方法
Kim et al. Current Status on Gold Smelting Technology
KR20160007174A (ko) 제강분진 내의 아연 금속을 회수하는 방법