DC60 (21/12/42) ได้จัดให้มีบทบรรยายของ เครื่องทำความเย็น (1) สำหรับทำความเย็นให้แก่วัสดุเม็ดเล็กซึ่ง ผ่านการ เผาร้อนในเตาเผาอุตสาหกรรม เช่นเตาเผาชนิดหมุน (3) สำหรับผลิตปูนซีเมนต์เม็ด ซึ่งเครื่อง ทำความเย็น ประกอบด้วย ปลายทางเข้า (4) ปลายทางออก (5) ผนัง ด้านปลาย (6,7) ผนังด้านข้าง (8) ส่วนด้านล่าง (9) และ ส่วนด้านบน (10) พื้นผิวรองรับ (11) อย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนสำหรับรองรับวัสดุ ที่จะทำให้ได้รับความเย็น อุปกรณ์ (11a, 12) สำหรับฉีดพ่นแก๊สทำความเย็นเข้า ไปในวัสดุและอุปกรณ์ (14) สำหรับลำเลียงวัสดุไปทาง ข้างหน้าจากปลายทางเข้าข้ามพื้นผิวรองรับไปยังปลาย ทางออก ซึ่ง ส่วนทางเข้าได้รับการติดตั้งไว้ในปลายทาง เข้าสำหรับรับวัสดุเข้ามาจากเตาเผา และสำหรับกระจาย วัสดุเหล่านี้บนพื้นผิวรองรับ ในเครื่องทำความเย็นนี้มี ลักษณะเฉพาะคือ เครื่องทำความเย็นประกอบ ด้วย อุปกรณ์ส่วนทางเข้า (20) สำหรับกระจายวัสดุซึ่งรับมา จากเตาเผา โดยกระจายตามขวางของเครื่อง ทำความเย็น ในทิศทางไปยังผนังด้านข้าง ของเครื่องทำความเย็น ด้วยประการฉะนี้จึงได้ว่า เป็นไปได้ที่จะขยายความกว้างของเครื่องทำความเย็นโดยไม่ต้อง ขยายส่วนทางเข้าให้สอดคล้องกัน อันเนื่องมาจากความจริงที่ สามารถกระจายวัสดุในลักษณะที่ดีกว่า และสม่ำเสมอกันมากขึ้นด้วยในทิศทางตามความกว้างของเครื่องทำความเย็น นอกจาก อัตราการสึก หรอของส่วนที่เคลื่อนที่ได้รับการทำให้ลดลง และนอกจากนี้ ยังได้รับความสำเร็จในการแลกเปลี่ยน ความร้อนที่ดีกว่าระหว่างปูนเม็ดและแก๊สทำความเย็นในเขตบริเวณทางเข้า เนื่องจากความหนาของ ชั้นป้องกันของปูนเม็ดที่อยู่กับที่บนพื้นผิวของทางเข้าสามารถได้รับการดัดแปลงได้ดีขึ้น ได้จัดให้มีบทบรรยายของ เครื่องทำความเย็น (1) สำหรับทำความเย็นให้แก่วัสดุเม็ดเล็กซึ่ง ผ่านการ เผาร้อนในเตาเผาอุตสาหกรรม เช่นเตาเผาชนิดหมุน (3) สำหรับผลิตปูนซีเมนต์เม็ด ซึ่งเครื่อง ทำความเย็น ประกอบด้วย ปลายทางเข้า (4) ปลายทางออก (5) ผนัง ด้านปลาย (6,7) ผนังด้านข้าง (8) ส่วนด้านล่าง (9) และ ส่วนด้านบน (10) พื้นผิวรองรับ (11) อย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนสำหรับรองรับวัสดุ ที่จะทำให้ได้รับความเย็น อุปกรณ์ (11a, 12) สำหรับฉีดพ่นแก๊สทำความเย็นเข้า ไปในวัสดุและอุปกรณ์ (14) สำหรับลำเลียงวัสดุไปทาง ข้างหน้าจากปลายทางเข้าข้ามพื้นผิวรองรับไปยังปลาย ทางออก ซึ่ง ส่วนทางเข้าได้รับการติดตั้งไว้ในปลายทาง เข้าสำหรับรับวัสดุเข้ามาจากเตาเผา และสำหรับกระจาย วัสดุเหล่านี้บนพื้นผิวรองรับ ในเครื่องทำความเย็นนี้มี ลักษณะเฉพาะคือ เครื่องทำความเย็นประกอบ ด้วย อุปกรณ์ส่วนทางเข้า (20) สำหรับกระจายวัสดุซึ่งรับมา จากเตาเผา โดยกระจายตามขวางของเครื่อง ทำความเย็น ในทิศทางไปยังผนังด้านข้าง ของเครื่องทำความเย็น ด้วยประการฉะนี้จึงได้ว่า เป็นไปได้ที่จะขยายคววามกว้างของเครื่องทำความเย็นโดยไม่ต้อง ขยายส่วนทางเข้าให้สอดคล้องกัน อันเนื่องมาจากความจริงที่ สามารถกระจายวัสดุในลักษณะที่ดีกว่า และสม่ำเสมอกันมากขึ้นด้วยในทิศทางความกว้างของเครื่องทำความเย็น นอกจาก อัตราการสึก หรอของส่วนที่เคลื่อนที่ได้รับการทำให้ลดลง และนอกจากนี้ ยังได้รับความสำเร็จในการแลกเปลี่ยน ความร้อนที่ดีกว่าระหว่างปูนเม็ดและแก๊สทำความเย็นในเขตบริเวณทางเข้า เนื่องจากความหนาของ ชั้นป้องกันของปูนเม็ดที่อยู่กับที่บนพื้นผิวของทางเข้าสามารถได้รับการดัดแปลงให้ได้ดีขึ้นDC60 (21/12/42) provides a description of a chiller (1) for cooling granular material that has been heated in an industrial kiln, such as a rotary kiln (3) for the production of clinker cement. The chiller consists of an inlet (4), an outlet (5), end walls (6,7), side walls (8), a bottom section (9), and an top section (10), at least one supporting surface (11) for holding the material to be cooled, devices (11a, 12) for spraying the cooling gas into the material, and a device (14) for conveying the material forward from the inlet across the supporting surface to the outlet. The inlet is installed at the inlet for receiving material from the kiln and for distributing these materials on the supporting surface. In this chiller, a unique feature is that the chiller includes an inlet device (20) for distributing the material received from the kiln, distributing it transversely across the chiller in the direction toward the side walls of the chiller. Thus, it is possible to increase the width of the chiller without correspondingly increasing the inlet, due to the fact that the material can be distributed in a better manner. and more uniform in the direction along the width of the chiller. In addition, the wear rate of moving parts is reduced, and furthermore, better heat exchange is achieved between the clinker and the cooling gas in the inlet area, since the thickness of the protective layer of stationary clinker on the inlet surface can be better modified. A description of a chiller (1) for cooling granular material that has been heated in an industrial kiln, such as a rotary kiln (3) for the production of clinker cement, is provided. The chiller consists of an inlet (4), an outlet (5), end walls (6,7), side walls (8), a bottom section (9) and an top section (10), at least one supporting surface (11) for supporting the material to be cooled, devices (11a, 12) for spraying the cooling gas into the material and a device (14) for conveying the material forward from the inlet across the supporting surface to the outlet. The inlet is installed at the inlet to receive material from the kiln and for distributing these materials on the supporting surface. In this chiller, the following characteristics are observed: The chiller consists of an inlet device (20) for distributing the material received from the furnace transversely across the chiller in the direction toward the side walls of the chiller. Thus, it is possible to increase the width of the chiller without correspondingly increasing the inlet, due to the fact that the material can be distributed more evenly in the width direction of the chiller. In addition, the wear rate of moving parts is reduced, and furthermore, better heat exchange is achieved between the clinker and the chiller gas in the inlet area, since the thickness of the protective layer of stationary clinker on the surface of the inlet can be improved.