EA043201B1

EA043201B1 - GRATE FOR GRANULATED OR SINTERING MACHINE

Info

Publication number: EA043201B1
Application number: EA202293163
Authority: EA
Inventors: Андрей Шулаков-Класс; Мирко Мюллер; Георг Штрюбер
Original assignee: Пауль Вюрт С.А.; Пауль Вюрт Дойчланд Гмбх
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2021-05-05
Publication date: 2023-04-28

Description

Область техникиTechnical field

В общем, настоящее изобретение относится к устройству, используемому в агломерационной или гранулирующей машине или, более конкретно, к колоснику для установки в решетку из смежных колосников на спекательной тележке агломерационной или гранулирующей машины.In general, the present invention relates to an apparatus for use in a sintering or granulating machine, or more specifically, to a grate for fitting into a grid of adjacent grates on a sintering cart of a sintering or granulating machine.

Уровень техникиState of the art

В агломерационных или гранулирующих машинах подлежащий обработке сыпучий материал, например железная руда, загружается на движущуюся колосниковую решетку, включающую в себя бесконечную цепочку из спекательных тележек. Заполненные сыпучим материалом спекательные тележки перемещаются через различные обрабатывающие установки для термической обработки материала, который после этого выгружается из машины в виде подвергнутого термообработке продукта.In sintering or granulating machines, the bulk material to be processed, such as iron ore, is loaded onto a moving grate, which includes an endless chain of sintering cars. The sintering carts filled with bulk material are transported through various processing units to heat-treat the material, which is then discharged from the machine as a heat-treated product.

После обрабатывающих установок спекательные тележки переворачиваются для выгрузки лежащего на колосниках подвергнутого термообработке продукта посредством силы тяжести и тележки направляются в перевернутом положении к началу обрабатывающих установок агломерационной или гранулирующей машины, где они снова переворачиваются, готовые после этого к приему сыпучего материала. Таким образом, агломерационная или гранулирующая машина работает в цикле в виде бесконечной цепочки колосниковых тележек.After the processing plants, the sintering carts are turned over to discharge the heat-treated product lying on the grates by gravity and the carts are guided in an inverted position to the beginning of the processing stations of the sintering or granulating machine, where they are turned over again, then ready to receive bulk material. Thus, the sintering or granulating machine operates in a cycle in the form of an endless chain of grate trolleys.

Верхняя часть спекательной тележки содержит колосниковую решетку, на которую загружен сыпучий материал. Во время термообработки нагревание сыпучего материала достигается посредством продувания горячего газа или верх или вниз через сыпучий материал и колосниковую решетку спекательной тележки. Следовательно, колосниковая решетка обычно имеет несколько разделенных посредством зазоров колосников для обеспечения возможности протекания через нее газа. Колосники расположены параллельно друг другу рядами и колоннами так, чтобы полностью покрывать всю поверхность загрузки спекательной тележки. Колосник типично включает в себя главную поддерживающую поперечную балку для приема на нее сыпучего материала.The upper part of the sintering trolley contains a grate on which bulk material is loaded. During heat treatment, heating of the bulk material is achieved by blowing hot gas either up or down through the bulk material and the grate of the sintering car. Therefore, the grate usually has a plurality of grates separated by gaps to allow gas to flow through it. The grates are arranged parallel to each other in rows and columns so as to completely cover the entire loading surface of the sintering trolley. The grate typically includes a main supporting cross beam for receiving bulk material thereon.

Поперечная балка также включает в себя соединительные средства, обычно в виде выступа и канавки, для прикрепления колосника к элементу рамы спекательной тележки.The cross beam also includes connecting means, typically in the form of a lip and a groove, for attaching the grate to the frame element of the sintering car.

Отдельные колосники обычно располагаются на спекательной тележке рядом друг с другом не жестко так, чтобы поддерживать некоторую степень подвижности. Такое расположение делает возможной самоочистку колосниковой решетки. Действительно, перемещение колосников относительно друг друга, когда спекательные тележки переворачиваются, делает возможным отделение и падение застрявшего между двумя соседними колосниками сыпучего материала. Соединительные средства между колосниками и спекательными тележками выполнены в виде выступа и канавки на каждом конце колосника для предотвращения выпадения колосников, когда спекательные тележки переворачиваются.The individual grates are usually placed on the sintering car next to each other in a loose manner so as to maintain some degree of mobility. This arrangement makes self-cleaning of the grate possible. Indeed, the movement of the grates relative to each other, when the sintering trolleys are overturned, makes it possible for the loose material stuck between two adjacent grates to separate and fall. The connecting means between the grates and the sintering carts are designed as a ledge and a groove at each end of the grate to prevent the grates from falling out when the sintering carts are overturned.

Вследствие высоких температурных изменений в агломерационной или гранулирующей машине соединение между колосниками и спекательной тележкой обычно имеет пространство для расширения во всех трех направлениях, делая возможным тепловое расширение колосников.Due to high temperature changes in a sintering or granulating machine, the connection between the grates and the sintering car usually has room to expand in all three directions, allowing thermal expansion of the grates.

Поскольку спекательные тележки подвергаются в машине очень жестким тепловым режимам, спекательные тележки подвергаются существенному механическому износу, прежде всего вызванному в высшей степени абразивной поверхностью сыпучего материала. Как результат, колосники должны регулярно заменяться.Since the sintering cars are subjected to very severe thermal conditions in the machine, the sintering cars are subjected to significant mechanical wear, primarily caused by the highly abrasive surface of the bulk material. As a result, grates must be replaced regularly.

Типичные признаки износа колосника проявляются в уменьшении объема верхней поперечной балки вследствие ударного воздействия материала в сочетании с высокой температурой и потоком воздуха. Колосник со временем теряет свою начальную форму, и предварительно заданный зазор между колосниками больше не поддерживается.Typical signs of grate wear are a reduction in the volume of the top crossbar due to material impact combined with high temperature and airflow. The grate loses its original shape over time and the pre-set gap between the grates is no longer maintained.

При использовании частицы агломерата или гранул застревают в зазорах между колосниками и имеют тенденцию к прижиманию колосника к соседнему колоснику. Таким образом, колосники теряют свое параллельное позиционирование и становятся расположенными под углом относительно друг друга. Как следствие, зазоры между колосниками содержат более широкие и более узкие участки. На более широких участках могут застревать в большем количестве и более крупные частицы, усиливая, таким образом, явление износа и снижая срок службы колосников и в целом спекательной тележки. На более узких участках не остается пространства для теплового расширения колосника, снижая посредством этого его прочность и вызывая повреждение материала. Дополнительно, отрицательный эффект от падающего через зазоры сыпучего материала может оказывать влияние на расположенное ниже по потоку оборудование, такое как, например, воздушные камеры, трубопроводы, вентиляторы и уплотнения.In use, particles of agglomerate or granules get stuck in the gaps between the grates and tend to press the grate against the adjacent grate. Thus, the grates lose their parallel positioning and become angled relative to each other. As a consequence, the gaps between the grates contain wider and narrower sections. Larger particles can also get stuck in wider areas, thus increasing the wear phenomenon and reducing the service life of the grates and the sintering car as a whole. In narrower sections, there is no room for thermal expansion of the grate, thereby reducing its strength and causing damage to the material. Additionally, bulk material falling through the gaps can have an adverse effect on downstream equipment such as, for example, air chambers, pipelines, fans and seals.

Когда спекательная тележка перевернута, соединенные не жестко со спекательной тележкой колосники могут перемещаться вертикально относительно тележки. Затем в начале производственной линии спекательная тележка поворачивается в ее нормальное положение с колосниками, падающими вниз в их рабочие места. Тем не менее, застрявшие в зазорах между колосниками частицы сыпучего материала или просыпавшие материалы могут нарушать правильное вертикальное позиционирование колосников. Некоторые колосники не могут лечь должным образом и остаются выступающими из иначе обычно плоской поверхности спекательной тележки. Образованная посредством этого нерегулярная верхняя поверхность спекательной тележки увеличивает локализованный износ вследствие абразивных эффектов.When the sintering trolley is turned upside down, the grates that are not rigidly connected to the sintering trolley can move vertically relative to the trolley. Then, at the start of the production line, the sintering trolley is rotated to its normal position with the grates falling down into their work stations. However, particles of bulk material stuck in the gaps between the grates or spilled materials can interfere with the correct vertical positioning of the grates. Some grates fail to lay down properly and remain protruding from the otherwise normally flat surface of the sintering cart. The irregular top surface of the sintering car thus formed increases localized wear due to abrasive effects.

- 1 043201- 1 043201

Не выровненные вертикально колосники также препятствуют процессу очистки верхней поверхности спекательной тележки.Not vertically aligned grates also hinder the process of cleaning the top surface of the sintering cart.

Хотя не жесткое соединение между колосниками и спекательной тележкой делает возможными простые операции замены колосников, эти операции являются дорогостоящими и длительными. Поэтому существует необходимость в улучшении долговечности колосников.Although the non-rigid connection between the grates and the sintering car allows simple grate replacement operations, these operations are costly and time consuming. Therefore, there is a need to improve the durability of the grate.

Согласно уровню техники известны решения по снижению износа колосников. Например, US 1704027 раскрывает колосниковую решетку для агломерационных установок. Колосниковая решетка включает в себя несколько соединенных с колосниковой тележкой колосников. В этом примере колосники оснащены поперечными распорками в их поперечном направлении для поддержания зазора между соседними колосниками. Колосники соединены друг к другу посредством продольного перекрывающегося конца. Этот перекрывающийся конец ограничивает перемещение колосников во время переворачивания спекательной тележки, чтобы иметь лучшее распределение веса и предотвращать преждевременное раскачивание спекательной тележки до того, как она была повернута в заданное положение. После прохождения заданного положения поворота колосники будут перемещаться со значительной силой для более эффективного разрушения и отделения любого материала, который может засорять пространства между колосниками.According to the prior art, solutions are known to reduce grate wear. For example, US 1704027 discloses a grate for sinter plants. The grate includes several grate bars connected to the grate trolley. In this example, the grates are provided with cross braces in their transverse direction to maintain a gap between adjacent grates. The grates are connected to each other by means of a longitudinal overlapping end. This overlapping end restricts the movement of the grates while the sintering cart is being turned over to have a better weight distribution and prevent the sintering cart from swinging prematurely before it has been rotated into position. After passing through the predetermined turning position, the grates will move with considerable force to more efficiently break up and separate any material that may clog the spaces between the grates.

Это решение ограничивает засорение между колосниками и пытается предотвратить разности по высоте, когда спекательная тележка возвращается в свое исходное положение. Тем не менее, отсутствует решение по предотвращению бокового или продольного смещения от заданного положения колосников или замедлению износа колосников.This solution limits clogging between the grates and attempts to prevent height differences when the sintering cart returns to its original position. However, there is no solution to prevent lateral or longitudinal displacement from the predetermined position of the grates or to slow down the wear of the grates.

Другое решение предлагается в US 2949289 А, который раскрывает колосник для агломерационной или гранулирующей машины, причем колосник сам очищается от материала, застрявшего между колосником и рамой спекательной тележки. Конец колосника включает в себя клинообразную форму для отталкивания частиц агломерата. Когда спекательная тележка возвращается в свое исходное положение, колосники перемещаются назад вниз к их опорному элементу на спекательной тележке, отталкивания любые частицы под концом колосников для обеспечения того, что колосники не застревают в более высоком вертикальном положении.Another solution is proposed in US 2949289 A, which discloses a grate for a sintering or granulating machine, the grate itself being cleared of material stuck between the grate and the frame of the sintering car. The end of the grate includes a wedge shape to repel agglomerate particles. When the sintering car returns to its original position, the grates move back down to their support on the sintering car, repelling any particles under the end of the grates to ensure that the grates do not get stuck in the higher vertical position.

В последнем решении снова имеются средства для улучшения вертикального позиционирования колосника, но по-прежнему существует риск горизонтального смещения от заданного положения, приводящего к износу колосников.In the latter solution, there are again means to improve the vertical positioning of the grate, but there is still a risk of horizontal misalignment leading to wear on the grates.

Цель изобретенияPurpose of the invention

Поэтому желательно разработать решение для улучшения долговечности колосника, прежде всего для уменьшения увеличенного износа, вызванного смещением от заданного положением колосников на спекательной тележке.Therefore, it is desirable to develop a solution to improve the durability of the grate, primarily to reduce the increased wear caused by displacement from the predetermined position of the grate on the sintering car.

Общее описание изобретенияGeneral description of the invention

Изобретение преодолевает обсужденные выше дефекты и недостатки посредством разработки колосника для спекательной тележки агломерационной или гранулирующей машины. Предпочтительно, колосник установлен в виде решетки смежных колосников на спекательной тележке. Колосник включает в себя простирающуюся в продольном направлении горизонтальной плоскости удлиненную поперечную балку и имеет средний участок между двумя противолежащими концевыми участками.The invention overcomes the defects and disadvantages discussed above by developing a grate for the sintering car of a sintering or granulating machine. Preferably, the grate is mounted as a grid of adjacent grates on the sintering cart. The grate includes an elongated cross beam extending in the longitudinal direction of the horizontal plane and has a middle section between two opposite end sections.

Колосник имеет в целом прямоугольное поперечное сечение с опорной поверхностью для приема на нее сыпучего материала, противоположной базовой поверхностью, и периферийными поверхностями по направлению к смежным колосниками. Помимо этого, колосник включает в себя две ноги для вертикального прикрепления колосника к спекательной тележке. Каждая нога может иметь форму крюка с ветвью, по существу параллельной нижней поверхности и простирающейся наружу.The grate has a generally rectangular cross section with a support surface for receiving bulk material on it, opposite the base surface, and peripheral surfaces towards adjacent grates. In addition, the grate includes two legs for vertical attachment of the grate to the sintering cart. Each leg may be hook-shaped with a branch substantially parallel to the underside and extending outward.

Согласно изобретению концевые участки поперечной балки включают в себя первые блокирующие средства, причем последние выполнены и расположены так, что первые блокирующие средства взаимодействуют с первыми блокирующими средствами колосников соседних рядов колосников, ограничивая посредством этого относительные перемещения двух смежных колосников, по меньшей мере, в вертикальном и горизонтальном направлении. Первое блокирующее средство имеет треугольное поперечное сечение в горизонтальной плоскости.According to the invention, the end sections of the cross beam include first blocking means, the latter being designed and arranged so that the first blocking means interact with the first blocking means of the grates of adjacent rows of grates, thereby limiting the relative movements of the two adjacent grates, at least in the vertical and horizontal direction. The first blocking means has a triangular cross section in the horizontal plane.

Вследствие треугольной формы первого блокирующего средства концевые участки колосников одного ряда колосников входят в зацепление с концевыми участками колосников соседних рядов колосников. Это не только ограничивает отдельные колосники в их перемещении в продольном и поперечном направлении колосника, но также их вращательное движение. Фактически предотвращается установка под углом или в наклонном положении. Таким образом, по существу поддерживается предопределенный зазор между соседними колосниками. Могут быть предотвращены локальные увеличения зазора между соседними колосниками.Due to the triangular shape of the first blocking means, the end portions of the grates of one row of grates engage with the end portions of the grates of adjacent rows of grates. This not only restricts the individual grates in their movement in the longitudinal and transverse direction of the grate, but also their rotational movement. In fact, installation at an angle or in an inclined position is prevented. Thus, a predetermined gap between adjacent grates is essentially maintained. Localized gap increases between adjacent grates can be prevented.

В контексте изобретения термин ориентация используется для ссылки на глобальную ориентацию, которая может быть представлена посредством линии в трехмерном пространстве. Тогда термин направление будет ссылаться на одно из двух направлений, возможно указанных посредством ориентации.In the context of the invention, the term orientation is used to refer to the global orientation, which can be represented by a line in three-dimensional space. The term direction would then refer to one of two directions, possibly indicated by the orientation.

В контексте изобретения горизонтальная плоскость является параллельной образованной решеткойIn the context of the invention, the horizontal plane is parallel to the formed lattice

- 2 043201 из колосников поверхности, на которой размещается сыпучий материал, и поэтому параллельной плоскости спекательной тележки агломерационной или гранулирующей машины. Таким образом, горизонтальное направление находится в горизонтальной плоскости и включает в себя продольное направление и поперечное направление.- 2 043201 from the grates of the surface on which the bulk material is placed, and therefore parallel to the plane of the sintering car of the sintering or granulating machine. Thus, the horizontal direction is in the horizontal plane and includes the longitudinal direction and the transverse direction.

Предпочтительно, первое блокирующее средством ограничивает переделы перемещения колосника в обоих направлениях горизонтальной ориентации. Положение первого блокирующего средства на концевом участке колосника делает возможным обеспечение зазора между двумя смежными колосниками на среднем участке. Этот зазор образует канал, позволяющий потоку газа протекать через колосниковую решетку.Preferably, the first blocking means restricts the movement of the grate in both directions of horizontal orientation. The position of the first blocking means at the end section of the grate makes it possible to provide a gap between two adjacent grates in the middle section. This gap forms a channel allowing the gas flow to flow through the grate.

Предпочтительно, треугольное поперечное сечение первого блокирующего средства имеет вершину, которая располагается на средней линии между двумя боковыми поверхностями поперечной балки. Такая средняя линия является параллельной двум боковым поверхностям и располагается так, чтобы быть на половине пути между двумя боковыми поверхностями. Средняя линия простирается в продольном направлении за колосник. С лежащей на такой средней линии вершиной форма поперечного сечения является формой равностороннего или равнобедренного треугольника. Таким образом, первое блокирующее средство является первым V-образным блокирующим элементом. Однако не исключено обеспечение первого блокирующего средства, у которого вершина не находится на такой средней линии, обеспечивая посредством этого первое блокирующее средство, имеющее соответствующую остроконечному треугольнику или даже прямоугольному треугольнику форму. Тогда противоположный конец соседнего колосника имеет блокирующий элемент комплементарной формы.Preferably, the triangular cross-section of the first blocking means has a vertex which is located on the midline between the two side surfaces of the cross beam. Such a center line is parallel to the two side surfaces and is positioned to be halfway between the two side surfaces. The center line extends longitudinally beyond the grate. With a vertex lying on such a midline, the cross-sectional shape is that of an equilateral or isosceles triangle. Thus, the first blocking means is the first V-shaped blocking element. However, it is possible to provide a first blocking means whose apex is not on such a center line, thereby providing a first blocking means having a shape corresponding to a pointed triangle or even a right triangle. Then the opposite end of the adjacent grate has a blocking element of a complementary shape.

Предпочтительно, периферийные поверхности среднего участка колосника включают в себя соответственно по меньшей мере одну простирающуюся в поперечном направлении распорку. Хотя не исключается обеспечение более чем одной распорки на продольной боковой поверхности, но, предпочтительно, колосники обеспечиваются одной распоркой в центре среднего участка.Preferably, the peripheral surfaces of the middle section of the grate each include at least one extending in the transverse direction of the spacer. Although it is not precluded that more than one spacer is provided on the longitudinal side surface, the grates are preferably provided with one spacer in the center of the middle portion.

Распорки расположены так, что две распорки смежных колосников приходят в контакт друг с другом, задавая посредством этого расстояние между поперечными балками, то зазор между колосниками, через который продувается газ. Предпочтительно, распорки размещены и рассчитаны по размеру для установления при использовании зазора между соседними колосниками, образующего газовый канал для входящего потока продуваемого газа. Таким образом, такая распорка задает постоянный зазор между двумя смежными колосниками для поддержания потока воздуха через решетку из колосников, в то же время предотвращения падения частиц материала через колосниковую решетку. Предпочтительно, распорка расположена в верхней области поперечной балки, поскольку этот участок подвергается основному износу. В течение срока службы колосника эта верхняя часть и распорка будут уменьшаться по ширине. Однако в силу перекрывания концевых участков колосников между соседними рядами колосники могут быть откорректированы для поддержания требуемого зазора, через который продувается газ.The spacers are arranged so that two spacers of adjacent grates come into contact with each other, thereby setting the distance between the cross beams, i.e. the gap between the grates through which the gas is blown. Preferably, the spacers are positioned and sized to establish, in use, a gap between adjacent grates to form a gas conduit for the incoming purge gas stream. Thus, such a spacer provides a constant gap between two adjacent grates to maintain airflow through the grate of grates while preventing material particles from falling through the grate. Preferably, the strut is located in the upper region of the transverse beam, since this area is subject to the main wear. Over the life of the grate, this top and brace will decrease in width. However, due to the overlapping of the end sections of the grates between adjacent rows, the grates can be adjusted to maintain the required gap through which the gas is blown.

Распорка может иметь любую подходящую форму. Однако, предпочтительно, распорка имеет форму, сужающуюся в направлении входящего потока газа. Такая распорка может быть, например, треугольной или полукруглой с ее заостренной стороной или закругленной стороной обращенной вверх для машин, в которых газ продувается через колосники сверху, или вниз для машин, в которых газ продувается через колосники снизу.The spacer may be of any suitable shape. Preferably, however, the spacer has a shape that tapers in the direction of the incoming gas flow. Such a spacer may be, for example, triangular or semi-circular with its pointed side or rounded side facing up for machines in which gas is blown through the grates from above, or downwards for machines in which gas is blown through the grates from below.

Могут быть обеспечены другие блокирующие средства для закрепления колосника относительно смежного колосника. Такие другие блокирующие средства могут включать в себя один или более блокирующих элементов. Когда два смежных колосника перемещаются вертикально, например вследствие поворота спекательной тележки, перекрывание блокирующих средств обеспечивает, что отсутствует смещение от заданного положения колосников. Когда они, по меньшей мере, в вертикальном или горизонтальном направлении перекрываются, большинство смещений от заданного положения исключаются.Other locking means may be provided to secure the grate to an adjacent grate. Such other blocking means may include one or more blocking elements. When two adjacent grates move vertically, for example due to the rotation of the sintering car, the overlap of the blocking means ensures that there is no displacement from the predetermined position of the grates. When they overlap in at least the vertical or horizontal direction, most offsets from the predetermined position are eliminated.

Предпочтительно, блокирующее средство выполнено для перекрывания с блокирующим средством соседнего колосника в продольном направлении ряда колосников.Preferably, the blocking means is designed to overlap with the blocking means of an adjacent grate in the longitudinal direction of the row of grates.

Согласно одному варианту осуществления изобретения колосник оснащен вторым блокирующим средством, которое может включать в себя первый выступ и соответствующий второй выступ, расположенный для перекрывания с первым выступом соседнего колосника. Первый и второй выступ выступают на концевых участках поперечной балки в поперечном направлении. Первый и второй выступы расположены, прежде всего, так, что когда два колосника установлены в колосниковой решетке, одна сторона первого выступа одного колосника обращена к одной стороне второго выступа другого колосника. Посредством этого первый и второй выступы образуют упоры друг для друга в продольном направлении колосника, ограничивая посредством этого перемещение колосников в продольном направлении.According to one embodiment of the invention, the grate is provided with a second blocking means, which may include a first projection and a corresponding second projection positioned to overlap with the first projection of an adjacent grate. The first and second protrusions protrude at the end sections of the transverse beam in the transverse direction. The first and second projections are arranged primarily so that when the two grates are installed in the grate, one side of the first projection of one grate faces one side of the second projection of the other grate. Through this, the first and second protrusions form stops for each other in the longitudinal direction of the grate, thereby limiting the movement of the grates in the longitudinal direction.

Первый и второй выступы могут иметь прямоугольное поперечное сечение. Альтернативно, первый и второй выступы могут иметь треугольное поперечное сечение. В последнем случае выступы могут быть расположены так, чтобы ограничивать перемещение колосников не только в продольном направлении, но также в вертикальном направлении.The first and second projections may have a rectangular cross section. Alternatively, the first and second projections may have a triangular cross section. In the latter case, the protrusions can be arranged so as to restrict the movement of the grates not only in the longitudinal direction, but also in the vertical direction.

Согласно одному варианту осуществления изобретения колосник оснащен третьим блокирующим средством на продольных сторонах ног колосника.According to one embodiment of the invention, the grate is provided with a third locking means on the longitudinal sides of the legs of the grate.

- 3 043201- 3 043201

В одном варианте осуществления третье блокирующее средство может включать в себя верхнюю губку на одной стороне ноги и нижнюю губку на другой стороне ноги, причем верхняя и нижняя губки имеют такие размеры и расположены в шахматном порядке так, что при использовании верхняя губка одного колосника взаимодействует с нижней губкой соседнего колосника с образованием упора в вертикальном по высоте направлении колосника. Предпочтительно, верхняя и нижняя губки расположены на горизонтальной ветви ноги.In one embodiment, the third blocking means may include an upper jaw on one side of the leg and a lower jaw on the other side of the leg, the upper and lower jaws being sized and staggered such that, in use, the upper jaw of one grate engages with the lower with a sponge of an adjacent grate to form a stop in the vertical direction of the grate. Preferably, the upper and lower jaws are located on the horizontal branch of the leg.

В другом варианте осуществления третье блокирующее средство может включать в себя первую Uобразную губку, расположенную на одной стороне колосника, и вторую U-образную губку, расположенную на другой стороне колосника. Каждая U-образная губка простирается по горизонтальной ветви ноги, по вертикальной ветви ноги и по концевому участку поперечной балки. Вторая U-образная губка имеет форму, соответствующую форме первой U-образной губки, но смещена так, что при использовании первая U-образная губка одного колосника взаимодействует со второй U-образной губкой соседнего колосника с образованием упора в вертикальном направлении и в продольном направлении колосника.In another embodiment, the third blocking means may include a first U-shaped jaw located on one side of the grate and a second U-shaped jaw located on the other side of the grate. Each U-shaped lip extends along the horizontal leg leg, the vertical leg leg, and the end portion of the cross beam. The second U-jaw is shaped to match the shape of the first U-jaw, but offset such that, in use, the first U-jaw of one grate engages the second U-jaw of an adjacent grate to form a stop in the vertical direction and in the longitudinal direction of the grate .

Предпочтительно, верхняя поверхность поперечной балки имеет вогнутую или выпуклую форму в зависимости от типа машины, в которой используется колосник.Preferably, the top surface of the crossbar is concave or convex, depending on the type of machine in which the grate is used.

Действительно, было установлено, что в гранулирующих машинах наибольшая часть износа происходит на концевых участках поперечной балки. Поэтому колосники для использования в гранулирующих машинах более предпочтительно обеспечивать выпуклой верхней поверхностью для увеличения количества сыпучего материала на концевых участках поперечных балок, посредством этого лучше защищая последние от износа.Indeed, it has been found that in granulating machines, most of the wear occurs at the end sections of the cross beam. Therefore, grates for use in granulating machines are more preferably provided with a convex top surface to increase the amount of bulk material at the end portions of the crossbeams, thereby better protecting the latter from wear.

В агломерационных машинах, с другой стороны, наибольшая часть износа происходит на среднем участке поперечной балки. Поэтому колосники для использования в агломерационных машинах, предпочтительно, обеспечивают вогнутой верхней поверхностью для увеличения количества сыпучего материала в центре поперечной балки, посредством этого лучше защищая средний участок от износа.In sinter machines, on the other hand, most of the wear occurs in the middle section of the cross beam. Therefore, grates for use in sintering machines are preferably provided with a concave top surface to increase the amount of bulk material at the center of the crossbeam, thereby better protecting the middle portion from wear.

Поперечное сечение колосника, на его среднем участке, может сужаться в направлении нижней поверхности. Такой сужающийся средний участок не только уменьшает вес колосника, но также помогает направлять поток газа в область или из области под колосником.The cross section of the grate, in its middle section, may taper towards the lower surface. Such a tapered middle portion not only reduces the weight of the grate, but also helps direct the flow of gas into or out of the area below the grate.

Колосник согласно настоящему изобретению может также включать в себя расположенное на нижней поверхности поперечной балки ребро жесткости, простирающееся между двумя ногами и, предпочтительно, простирающееся дальше вниз по внутренним сторонам ног. Такое ребро жесткости может повысить прочность колосника и, таким образом, увеличить срок его службы. В центре среднего участка может быть расположена выемка для дальнейшего снижения веса колосника.The grate according to the present invention may also include a stiffening rib located on the lower surface of the cross beam extending between the two legs and preferably extending further down the inner sides of the legs. Such a stiffening rib can increase the strength of the grate and thus increase its service life. A recess can be located in the center of the middle section to further reduce the weight of the grate.

Согласно другому аспекту изобретение относится к решетке из колосников, как заявлено в п.15 формулы изобретения.According to another aspect, the invention relates to a grate as claimed in claim 15 of the claims.

Согласно еще одному аспекту изобретение относится к спекательной тележке агломерационной или гранулирующей машины, причем спекательная тележка включает в себя колосниковую решетку с несколькими решетками из смежных колосников, образующими плоскую поверхность для приема на нее сыпучего материала, причем колосники являются описанными выше колосниками.According to another aspect, the invention relates to a sintering cart of a sintering or granulating machine, the sintering cart including a grate with several grates of adjacent grates forming a flat surface for receiving bulk material thereon, the grates being the grates described above.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Другие подробности и преимущество настоящего изобретения будут видны из нижеследующего подробного описание и не ограничивающих вариантов осуществления со ссылкой на приложенные чертежи, на которых фиг. 1 является видом в перспективе первого предпочтительного варианта осуществления колосника согласно изобретению, фиг. 2 является видом сбоку колосника согласно фиг. 1, фиг. 3 является видом сверху колосника согласно фиг. 1, фиг. 4 является видом сверху устройства из колосников согласно фиг. 1, фиг. 5 является видом сбоку второго предпочтительного варианта осуществления колосника согласно изобретению, и фиг. 6 является видом сбоку третьего предпочтительного варианта осуществления колосника согласно изобретению.Other details and advantage of the present invention will appear from the following detailed description and non-limiting embodiments with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a first preferred embodiment of the grate according to the invention, FIG. 2 is a side view of the grate according to FIG. 1, fig. 3 is a plan view of the grate according to FIG. 1, fig. 4 is a plan view of the grate arrangement of FIG. 1, fig. 5 is a side view of a second preferred embodiment of the grate according to the invention, and FIG. 6 is a side view of a third preferred embodiment of the grate according to the invention.

Описание предпочтительных вариантов осуществленияDescription of Preferred Embodiments

Предпочтительные варианты осуществления, показывающие не ограничивающие примеры колосника согласно изобретению, будут теперь описаны со ссылкой на фиг. 1-6. Понятно, что признаки, которые на описаны подробно в одном варианте осуществления, могу рассматриваться подобными признакам предыдущих вариантов осуществления. Также, чтобы не перегружать фигуры, некоторые описывающие идентичные признаки ссылочные обозначения не будут повторяться на всех фигурах.Preferred embodiments showing non-limiting examples of a grate according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1-6. It is understood that features that are not described in detail in one embodiment may be considered similar features to previous embodiments. Also, in order not to overload the figures, some reference signs describing identical features will not be repeated throughout the figures.

В приведенном ниже описании термины верх, низ, над, под, вертикальный, горизонтальный будут использовать со ссылкой на направление фигур для простоты пояснений. На фигурах показаны (горизонтальное) продольное направление L, (горизонтальное) поперечное направление Т и (вертикальное) по высоте направление Н.In the description below, the terms top, bottom, above, below, vertical, horizontal will be used with reference to the direction of the figures for ease of explanation. The figures show the (horizontal) longitudinal direction L, the (horizontal) transverse direction T and the (vertical) vertical direction H.

Колосники выполнены для установки в решетках из смежных колосников на рамочном элементеThe grates are made for installation in lattices of adjacent grates on a frame element

- 4 043201 спекательной тележки (не показан) и используются в агломерационной или гранулирующей машине. В следующем описании колосника взаимодействие между соседними колосниками в решетке будет упомянуто для пояснения функционирования признаков.- 4 043201 sintering carts (not shown) and are used in a sintering or granulating machine. In the following description of the grate, the interaction between adjacent grates in the grate will be mentioned to explain the functioning of the features.

На фиг. 1-3 показан колосник 10 согласно одному варианту осуществления, причем колосник 10 имеет поперечную балку 12, простирающуюся в продольном направлении горизонтальной плоскости, и ноги 14, присоединенные к поперечной балке 12 для вертикального прикрепления колосника 10 к раме спекательной тележки (не показана). Колосник 10 фактически разделен на три участка, первый концевой участок 16, второй противолежащий первому концевому участку 16 концевой участок 18, и средний участок 20 между двумя концевыми участками 16, 18.In FIG. 1-3 show a grate 10 according to one embodiment, the grate 10 having a cross beam 12 extending in the longitudinal direction of the horizontal plane and legs 14 attached to the cross beam 12 to vertically attach the grate 10 to the frame of a sintering cart (not shown). The grate 10 is actually divided into three sections, the first end section 16, the second end section 18 opposite the first end section 16, and the middle section 20 between the two end sections 16, 18.

Поперечная балка 12 простирается от первого концевого участка 16 через средний участок 20 до второго концевого участка 18 и имеет в общем прямоугольное поперечное сечение. Она включает в себя верхнюю поверхность 22 для приема на нее сыпучего материала и противоположную нижнюю поверхность 24, которая при использовании находится в контакте с рамой спекательной тележки. Поперечная балка 12 также включает в себя периферийные поверхности, соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности 22, 24. Периферийные поверхности при использовании направлены к смежным колосникам. Периферийные поверхности включают в себя две продольные боковые поверхности 28 и, на каждом кончике концевых участком 16, 18, две поперечные концевые поверхности 30.The cross beam 12 extends from the first end section 16 through the middle section 20 to the second end section 18 and has a generally rectangular cross section. It includes an upper surface 22 for receiving bulk material thereon and an opposite lower surface 24 which, in use, is in contact with the frame of the sintering car. The cross beam 12 also includes peripheral surfaces connecting the upper and lower surfaces 22, 24. The peripheral surfaces are directed toward adjacent grates in use. The peripheral surfaces include two longitudinal side surfaces 28 and, at each tip end section 16, 18, two transverse end surfaces 30.

В решетке из колосников периферийные боковые поверхности, прежде всего на среднем участке поперечной балки, задают канал для текучей среды для потока газа между двумя смежными колосниками, то есть через колосниковую решетку.In a grate of grates, the peripheral side surfaces, especially in the middle section of the cross beam, define a fluid channel for gas flow between two adjacent grates, ie through the grate.

Ноги 14 присоединены к нижней поверхности 24 каждого концевого участка 16, 18 и имеют форму крюка с вертикальной ветвью 34 по существу перпендикулярной нижней поверхности 24, и горизонтальной ветвью 36, по существу параллельной нижней поверхности 24 и простирающейся наружу.The legs 14 are attached to the bottom surface 24 of each end portion 16, 18 and are hook-shaped with a vertical leg 34 substantially perpendicular to the bottom surface 24 and a horizontal leg 36 substantially parallel to the bottom surface 24 and extending outward.

При использовании колосник 10 устанавливается на спекательную тележку с элементом рамы спекательной тележки, расположенным между нижней поверхностью 24 в каждом концевом участке 16, 18 и горизонтальной ветвью ноги 14 колосника 10, ограничивая посредством этого вертикальное перемещение колосника 10.In use, the grate 10 is mounted on a sintering cart with the frame element of the sintering cart located between the lower surface 24 in each end section 16, 18 and the horizontal leg 14 of the grate 10, thereby limiting the vertical movement of the grate 10.

Специалисту понятно, что когда спекательная тележка входит в агломерационную или гранулирующую машину и перемещает сыпучий материал через установки для термообработки, колосник поддерживается на спекательной тележке за счет его нижней поверхности на концевых участках, опирающихся на раму спекательной тележки. Когда спекательная тележка переворачивается, колосник отделяется от рамы под действием силы тяжести. Падение колосника со спекательной тележки предотвращается посредством блокирующих стержней, входящих в зацепление с горизонтальными ветвями 36 ног 14.The person skilled in the art will appreciate that when the sintering car enters the sintering or granulating machine and moves the bulk material through the heat treatment units, the grate is supported on the sintering car by its bottom surface at the end portions supported by the frame of the sintering car. When the sintering cart is overturned, the grate is separated from the frame by gravity. The fall of the grate from the sintering trolley is prevented by means of blocking rods engaged with the horizontal branches 36 of the legs 14.

Как показано на фиг. 1-3, концевые участки 16, 18 поперечной балки 12 включают в себя первое блокирующее средство 38, выполненное для перекрывающего контакта с первым блокирующим средством 38 соседнего колосника, ограничивая посредством этого относительные перемещения двух соседних колосников в любом горизонтальном направлении. Действительно, тогда перемещение колосника предотвращается в продольном направлении L и поперечном направлении Т. Первое блокирующее средством 38 также ограничивает вращательное движение колосника 10 в плоскости решетки, то есть в горизонтальной плоскости.As shown in FIG. 1-3, the end sections 16, 18 of the cross beam 12 include a first blocking means 38 configured to overlap contact with the first blocking means 38 of an adjacent grate, thereby limiting the relative movements of the two adjacent grates in any horizontal direction. Indeed, the movement of the grate is then prevented in the longitudinal direction L and the transverse direction T. The first blocking means 38 also restricts the rotational movement of the grate 10 in the plane of the grate, ie in the horizontal plane.

На фиг. 4 показан вид сверху на решетку из колосников 10 расположенных на спекательной тележке. Показан первый ряд 40 из колосников 10 и второй ряд 42 из колосников 10. Поперечные концевые поверхности 30 второго концевого участка 18 колосников 10 первого ряда 40 входят в зацепление с поперечными концевыми поверхностями 30 первого концевого участка 16 колосников 10 второго ряда 42. Между соседними колосниками 10 расположен зазор 44, чтобы сделать возможным тепловое расширение колосников 10 в продольном и поперечном направлении L, Т.In FIG. 4 shows a top view of the grid of grate 10 located on the sintering cart. The first row 40 of the grates 10 and the second row 42 of the grates 10 are shown. a gap 44 is located to allow thermal expansion of the grates 10 in the longitudinal and transverse directions L, T.

В показанном на фиг. 4 (также на фиг. 1-3) варианте осуществления первые блокирующие элементы 38 имеют треугольную форму с вершиной 48 треугольника, расположенной на средней линии М между двумя параллельными боковыми поверхностями 28, образуя посредством этого равносторонний или равнобедренный треугольник (V-образный первый блокирующий элемент). Таким образом, колосники 10 двух соседних рядов 40, 42 колосников расположены, как показано на фиг. 4, в шахматном порядке. Однако понятно, что первые блокирующие элементы 38 могут также иметь треугольную форму, представляющую остроконечный треугольник или даже прямоугольный треугольник. Конечно, у противоположного конца соседнего колосника 10 его первый блокирующий элемент должен иметь комплементарную форму.In the shown in FIG. 4 (also in FIGS. 1-3) embodiment, the first blocking elements 38 are triangular in shape with the apex 48 of the triangle located on the midline M between the two parallel side surfaces 28, thereby forming an equilateral or isosceles triangle (V-shaped first blocking element ). Thus, the grates 10 of two adjacent grate rows 40, 42 are arranged as shown in FIG. 4, in a checkerboard pattern. However, it will be understood that the first blocking elements 38 may also have a triangular shape representing a pointed triangle or even a right triangle. Of course, at the opposite end of the adjacent grate 10, its first blocking element must have a complementary shape.

Возвращаясь к фиг. 1-3, колосник 10 также включает в себя распорку 50, расположенную на каждой из продольных боковых поверхностях 28 поперечной балки 12. Распорки (50) обеспечены в центре среднего участка 20 и простираются в поперечном направлении Т колосника 10. Распорки 50 расположены так, что две распорки 50 соседних колосников 10 приходят в контакт друг с другом, определяя посредством этого расстояние между поперечными балками 12, то есть газовый канал 52 между колосниками, через которые продувается газ.Returning to FIG. 1-3, the grate 10 also includes a spacer 50 located on each of the longitudinal side surfaces 28 of the cross beam 12. The spacers (50) are provided at the center of the middle section 20 and extend in the transverse direction T of the grate 10. The spacers 50 are arranged so that two spacers 50 of adjacent grates 10 come into contact with each other, thereby determining the distance between the cross beams 12, that is, the gas channel 52 between the grates through which the gas is blown.

Распорка 50 может иметь любую подходящую форму, такую как, например, прямоугольную, треSpacer 50 may have any suitable shape, such as, for example, rectangular, triangle

- 5 043201 угольную, круглую или, как показано на фиг. 1-3, полукруглую. Закругленные кромки распорок 50 обращены к входящему потоку газа, обеспечивая меньшее сопротивление продуваемому через колосниковую решетку потоку газа. В машинах, где газ продувается через колосниковую решетку сверху, закругленные кромки распорок 50 обращены вверх, как показано на фиг. 1-3. В машинах, где газ продувается через колосниковую решетку снизу, закругленные кромки распорок 50 будут, разумеется, обращены вниз.- 5 043201 carbon, round or, as shown in FIG. 1-3, semicircular. The rounded edges of the spacers 50 face the incoming gas flow, providing less resistance to the gas flow blown through the grate. In machines where the gas is blown through the grate from above, the rounded edges of the spacers 50 face upward, as shown in FIG. 1-3. In machines where the gas is blown through the grate from below, the rounded edges of the spacers 50 will, of course, face downwards.

Предпочтительно, каждая продольная боковая поверхность 28 включает в себя одну распорку 50. Однако, это не исключает обеспечения более чем одной распорки на продольных боковых поверхностях 28.Preferably, each longitudinal side surface 28 includes one spacer 50. However, this does not preclude the provision of more than one spacer on the longitudinal side surfaces 28.

Распорки 50 улучшают параллельность двух смежных колосников и обеспечивают, что газовые каналы 52 (как видно на фиг. 4), определяемые зазором между поперечными балками 12, остаются по существу постоянной ширины. Распорки 50 разделяют газовый канал 52 два меньших канала.The spacers 50 improve the parallelism of two adjacent grates and ensure that the gas passages 52 (as seen in FIG. 4) defined by the gap between the cross beams 12 remain substantially constant in width. Spacers 50 separate the gas passage 52 into two smaller passages.

Колосник 10 также включает в себя второе блокирующее средство 60 на продольных боковых поверхностях 28 вблизи концевых участков 16, 18. Второе блокирующее средство 60 включает в себя выступающий из боковых поверхностей 28 второго концевого участка 18 поперечной балки 12 первый выступ 62, расположенный на заранее определенном расстоянии от концевой поверхности 30. Ее соответствующий второй блокирующий элемент 60 выполнен посредством второго выступа 64 на противоположной боковой поверхности 28 поперечной балки 12 на втором концевом участке 18. Второй выступ 64 расположен на большем расстоянии от концевой поверхности 30, чем первый выступ 62. Соответствующее размещение первого и второго выступов 62, 64 обеспечено на первом концевом участке 16.The grate 10 also includes a second blocking means 60 on the longitudinal side surfaces 28 near the end sections 16, 18. The second blocking means 60 includes a first protrusion 62 protruding from the side surfaces 28 of the second end section 18 of the cross beam 12, located at a predetermined distance from the end surface 30. Its respective second blocking element 60 is formed by a second protrusion 64 on the opposite side surface 28 of the transverse beam 12 at the second end section 18. The second protrusion 64 is located at a greater distance from the end surface 30 than the first protrusion 62. Corresponding placement of the first and second projections 62, 64 are provided at the first end section 16.

Поскольку колосник 10 расположен в решетке из колосников, выступы 62, 64 расположены вблизи выступов 64, 62 соседнего колосника. Таким образом, выступы 62, 64 образуют упоры друг для друга в продольном направлении L для предотвращения смещения от заданного взаимных положений колосников. В то время как на фиг. 1-3 показаны выступы 62, 64 прямоугольной формой, также возможно обеспечение других форм. Треугольные выступы, как показано на фиг. 5, могут быть, например, расположены так, что выступы не только образуют упоры в продольном направлении L, но также в вертикальном по высоте направлении Н. Показанные точечным контуром треугольные выступы расположены на другой стороне колосника и представлены здесь, чтобы показать их взаимодействие с треугольными выступами смежных колосников.Because the grate 10 is located in the grate of grates, the protrusions 62, 64 are located near the protrusions 64, 62 of an adjacent grate. Thus, the protrusions 62, 64 form stops for each other in the longitudinal direction L to prevent displacement from the given mutual positions of the grates. While in FIG. 1-3 show the projections 62, 64 in a rectangular shape, other shapes are also possible. Triangular protrusions, as shown in Fig. 5 may, for example, be arranged so that the protrusions not only form stops in the longitudinal direction L, but also in the vertical direction H. protrusions of adjacent grates.

Колосник 10 также включает в себя третье блокирующее средство 70 на продольных сторонах ног 14 колосника 10. На одной из продольных сторон третье блокирующее средство выполнено посредством верхней губки 72 на горизонтальной ветви 36 ноги 14. На другой продольной стороне третье блокирующее средство выполнено посредством горизонтальной нижней губки 74 на горизонтальной ветви 36 ноги 14. Нижняя губка 74 расположена в более низком положении, чем верхняя губка 72 и расположена продольно, так что, поскольку колосник 10 расположен в решетке из колосников, верхняя и нижняя губки 72, 74 образуют упор друг для друга в вертикальном по высоте направлении Н. Для дальнейшего повышения прочности соединений внахлест между соседними колосниками положение верхних и нижних губок 72, 74 на другой ноге колосника инвертированы.The grate 10 also includes a third blocking means 70 on the longitudinal sides of the legs 14 of the grate 10. On one of the longitudinal sides, the third blocking means is made by means of an upper jaw 72 on the horizontal branch 36 of the leg 14. On the other longitudinal side, the third blocking means is made by means of a horizontal lower jaw 74 on the horizontal leg 36 of the leg 14. The lower jaw 74 is located at a lower position than the upper jaw 72 and is located longitudinally so that, since the grate 10 is located in the grid of grates, the upper and lower jaws 72, 74 form a stop against each other in vertical height direction H. To further increase the strength of the overlap between adjacent grates, the positions of the upper and lower jaws 72, 74 on the other leg of the grate are inverted.

Как можно также увидеть на фиг. 1, средний участок 20 поперечной балки 12 может иметь сужающееся вниз в направлении нижней поверхности 24 поперечное сечение. Это делает возможным уменьшение веса колосника 10 и направление потока газа к или от области под колосником.As can also be seen in FIG. 1, the middle section 20 of the transverse beam 12 may have a downwardly tapering cross-section towards the bottom surface 24. This makes it possible to reduce the weight of the grate 10 and to direct the gas flow towards or away from the area below the grate.

Также на нижней поверхности 24 поперечной балки 12 расположено ребро 80 жесткости. Ребро 80 жесткости простирается между двумя ногами 14 и по внутренним сторонам ног 14. Такое ребро 80 жесткости повышает жесткость колосника 10 с ограниченным количеством материала. В центре среднего участка 20 ребро 80 жесткости включает в себя выемку 82, которая дополнительно снижает вес материала. Выемка 82 также помогает снизить пики напряжения в критических областях колосника 10. Выемка 82 может быть увеличенным закругленным участком, как показано на фиг. 2. Альтернативно, выемка 82 может быть небольшой заостренной областью, как, например, показано на фиг. 5.Also on the lower surface 24 of the transverse beam 12 is the rib 80 stiffness. A stiffening rib 80 extends between the two legs 14 and along the inner sides of the legs 14. Such a stiffening rib 80 increases the rigidity of the grate 10 with a limited amount of material. In the center of the middle portion 20, the stiffener 80 includes a recess 82 which further reduces the weight of the material. Recess 82 also helps reduce stress peaks in critical areas of grate 10. Recess 82 may be an enlarged rounded area as shown in FIG. 2. Alternatively, notch 82 may be a small, pointed area, such as shown in FIG. 5.

Альтернативный колосник согласно третьему варианту осуществления показан на фиг. 6. Согласно этому варианту осуществления третье блокирующее средство 70 на одной стороне колосника выполнено посредством U-образной губки 90, которая простирается по горизонтальной ветви 36 ноги 14, по вертикальной ветви 34 ноги 14 и по концевому участку 16 поперечной балки 12 до поперечной концевой поверхности 30. Соответствующая вторая U-образная губка 92 расположена на другой стороне колосника. Однако эта вторая U-образная губка немного смещена. Действительно, на горизонтальной ветви 36 ноги 14 она расположена немного ниже, на концевом участке 16 поперечной балка 12 она расположена немного выше, и на вертикальной ветви 34 ноги 14 она размещена с небольшим смещением внутрь. Обе Uобразные губки 90, 92 двух соседних колосников действуют как упоры друг для друга для предотвращения перемещения колосника 10 в продольном направлении L и в вертикальном по высоте направлении Н.An alternative grate according to the third embodiment is shown in FIG. 6. According to this embodiment, the third blocking means 70 on one side of the grate is formed by a U-shaped jaw 90 which extends along the horizontal leg 36 of the leg 14, along the vertical leg 34 of the leg 14, and over the end portion 16 of the cross beam 12 to the transverse end surface 30 A corresponding second U-shaped jaw 92 is located on the other side of the grate. However, this second U-shaped jaw is slightly offset. Indeed, on the horizontal branch 36 of the leg 14 it is located slightly lower, on the end section 16 of the transverse beam 12 it is slightly higher, and on the vertical branch 34 of the leg 14 it is placed with a slight offset inward. Both U-shaped jaws 90, 92 of two adjacent grates act as stops for each other to prevent the grate 10 from moving in the longitudinal direction L and in the vertical height direction H.

Колосниковая решетка 10 согласно фиг. 6 также имеет поперечную балку 12 с по существу вогнутой верхней поверхностью 22. Такая вогнутая верхняя поверхность может быть предпочтительной для предотвращения износа колосника в спекательной тележке.The grate 10 according to FIG. 6 also has a cross beam 12 with a substantially concave top surface 22. Such a concave top surface may be advantageous to prevent grate wear in the sintering car.

При нормальной работе второе и третье блокирующие средства 60, 70 не находятся в контакте друг с другом. Они приходят в контакт лишь тогда, когда один из колосников слегка смещается от заданного положения. Второе и третье блокирующие средства 60, 70 предотвращают дальнейшие смещения колосIn normal operation, the second and third blocking means 60, 70 are not in contact with each other. They come into contact only when one of the grates is slightly displaced from the predetermined position. The second and third blocking means 60, 70 prevent further spike movements.

- 6 043201 ника 10 от заданного положения. Третье блокирующее средство 70, прежде всего U-образная губка 90, 92, в соответствии с третьим вариантом согласно фиг. 6 образует разновидность лабиринтного уплотнения, препятствующего попаданию любого сыпучего материала на опоры колосника, на которые опирается колосник 10.- 6 043201 nick 10 from the set position. The third blocking means 70, especially the U-shaped jaw 90, 92, according to the third embodiment of FIG. 6 forms a kind of labyrinth seal that prevents any bulk material from getting on the grate supports, on which the grate 10 rests.

Верхняя поверхность поперечной балки может иметь вогнутую или выпуклую поверхность для повышения ее стойкости к износу.The upper surface of the cross beam may have a concave or convex surface to improve its wear resistance.

В гранулирующих машинах было установлено, что наибольшей износ происходит на концевых участках 16, 18 поперечной балки 12. Поэтому колосники для использования в гранулирующих машинах, предпочтительно, обеспечиваются выпуклой верхней поверхностью, такой, как показано на фиг. 2 или фиг. 5. За счет увеличения количества материала на концевых участках поперечной балки последняя лучше защищена от износа.In granulating machines, it has been found that the most wear occurs at the end portions 16, 18 of the cross beam 12. Therefore, grates for use in granulating machines are preferably provided with a convex top surface, such as shown in FIG. 2 or fig. 5. By increasing the amount of material at the ends of the cross beam, the latter is better protected from wear.

С другой стороны, в агломерационных машинах наибольший износ происходит на среднем участке 20 поперечной балки 12. Поэтому колосники для использования в агломерационных машинах, предпочтительно, обеспечиваются вогнутой верхней поверхностью, такой, как показано на фиг. 6. За счет увеличения количества материала в центре поперечной балки средний участок лучше защищен от износа.On the other hand, in sinter machines, most wear occurs in the middle portion 20 of the cross beam 12. Therefore, grates for use in sinter machines are preferably provided with a concave top surface, such as shown in FIG. 6. By increasing the amount of material in the center of the cross beam, the middle section is better protected from wear.

Перечень ссылочных обозначений:List of reference designations:

L - продольное направление;L - longitudinal direction;

Т - поперечное направление;T - transverse direction;

Н - направление по высоте;H - direction in height;

М - средняя линия;M - middle line;

- колосник;- grate;

- поперечная балка;- transverse beam;

- ноги;- legs;

- первый концевой участок;- the first end section;

- второй концевой участок;- the second end section;

- средний участок;- middle section;

- верхняя поверхность;- upper surface;

- нижняя поверхность;- lower surface;

- продольные боковые поверхности;- longitudinal side surfaces;

- поперечные концевые поверхности;- transverse end surfaces;

- вертикальная ветвь ноги;- vertical branch of the leg;

- горизонтальная ветвь ноги;- horizontal branch of the leg;

- первое блокирующее средство;- the first blocking agent;

- первый ряд колосников;- the first row of grates;

- второй ряд колосников;- the second row of grates;

- зазор;- gap;

- вершина треугольной формы;- triangular apex;

- распорка;- spacer;

- газовый канал;- gas channel;

- второе блокирующее средство;- the second blocking means;

- первый выступ;- first performance

- второй выступ;- second protrusion;

- третье блокирующее средство;- the third blocking means;

- верхняя губка;- upper sponge;

- нижняя губка;- lower sponge;

- ребро жесткости;- stiffening rib;

- выемка;- excavation;

- первая U-образная губка;- the first U-shaped sponge;

- вторая U-образная губка.- the second U-shaped sponge.

Claims

1. A grate (10) for installation in a lattice of adjacent grates in a sintering cart of a sintering or granulating machine, the grate (10) including an elongated cross beam (12) extending in the longitudinal direction of the horizontal plane, having a middle section (20) between two opposite end sections (16, 18), and the transverse beam (12) has a generally rectangular cross section with an upper surface (22) for receiving bulk material on it, an opposite lower surface (24) and peripheral surfaces (28, 30) along direction towards adjacent grates, and the cross beam (12) includes two legs (14) for vertical attachment of the grate (10) to the sintering cart, and the end sections (16, 18) of the cross beam (12) include the first blocking

- 7 043201 means (38), wherein the first blocking means (38) are made and located so that they interact with the first blocking means of the grates of adjacent rows of grates, thereby limiting the relative movements of two adjacent grates, at least in the vertical and horizontal direction , wherein the first blocking means (38) have a triangular cross-section in the horizontal plane.

2. The grate according to claim 1, wherein the top (48) of triangular cross section is located on the center line (M) between the two side surfaces (28) of the cross beam (12).

3. The grate according to one of the preceding paragraphs, wherein the middle sections (20) of the cross beam (12) include a spacer (50), and the spacers (50) are placed and sized to establish, when used, a gap (44) between adjacent grates, forming a gas channel (52) for the incoming gas flow.

4. The grate according to claim 3, with a single spacer (50) located in the center of the middle section (20) on each side of the cross beam (12).

5. A grate according to claim 3 or 4, wherein the spacer (50) has a shape tapering in the direction of the incoming gas flow.

6. A grate according to one of the preceding claims, also including a second blocking means (60), wherein the second blocking means (60) includes first and second protrusions (62, 64) protruding from the side surfaces (28) of the first and second end sections (16, 18) of the transverse beam (12), and the first and second protrusions (62, 64) have such dimensions and are staggered so that when used, the first protrusions (62) of one grate (10) interact with the second protrusions (64) adjacent grate (10) to form a stop in the longitudinal direction (L) of the grate (10).

7. The grate according to claim 6, wherein the first and second protrusions (62, 64) have a rectangular or triangular cross section.

8. The grate according to one of the preceding claims, also including a third blocking means (70), wherein the third blocking means (70) is located on the leg (14), and the leg (14) includes a vertical branch (34), essentially perpendicular to the cross beam (12), and a horizontal branch (36) substantially parallel to the cross beam (12) and extending outward in the longitudinal direction (L) of the grate (10).

9. The grate according to claim 8, wherein the third blocking means (70) includes an upper lip (72) on one side of the leg (14) and a lower lip (74) on the other side of the leg (14), wherein the upper and lower lip ( 72, 74) are sized and staggered so that in use the upper jaw (72) of the first grate (10) interacts with the lower jaw (74) of the adjacent grate (10) to form a stop in the vertical direction (H) grate, and the upper and lower jaws (72, 74) are located on the horizontal branch of the leg (14).

10. The grate according to claim 8, wherein the third blocking means (70) includes a first U-shaped jaw (90) located on one side of the grate, with the first U-shaped sponge (90) extending along the horizontal branch (36) of the leg (14 ), along the vertical branch (34) of the leg (14) and along the end part (16, 18) of the transverse beam (12), the second U-shaped jaw (92) located on the other side of the grate, and the second U-shaped jaw (92) has shape corresponding to the shape of the first U-shaped jaw (90), but offset so that, in use, the first U-shaped jaw (90) of one grate (10) interacts with the second U-shaped jaw (92) of the adjacent grate (10) to form stop in the vertical direction (H) and longitudinal direction (L) of the grate (10).

11. A grate according to one of the preceding claims, wherein the upper surface (22) of the transverse beam (12) has a concave or convex shape.

12. A grate according to one of the preceding claims, wherein in the middle section (20) the cross beam (12) has a cross section tapering downwards towards the bottom surface (24).

13. The grate according to one of the preceding claims, also including a stiffening rib (80) located on the lower surface (24) of the cross beam (12), the stiffening rib (80) preferably extending down the inner sides of the legs (14).

14. A grate according to claim 13, wherein the stiffening rib (80) includes a recess (82) in the center of the middle section (20).

15. A grate of grates, including two or more rows of grates (10) according to any of the preceding paragraphs, wherein in each row the grates (10) are located adjacent to each other, and the first blocking means (38) of the grate (10) of one row (40) interact in a blocking manner with the first blocking means (38) of the grates of the adjacent row (42).

16. Sintering cart of a sintering or granulating machine, wherein the sintering cart includes a grate with several grates of adjacent grates (10) forming a flat surface for receiving bulk material on it, containing grates (10) according to one of claims 1-14 .

- 8 043201

17. A sintering or granulating machine, including a sintering trolley equipped with a grate according to claim 15.