TH40915B - กรรมวิธีการผลิตตัวถ่วงน้ำหนักล้อเหล็กโลหะผสมแบบหนีบบนขอบล้อ ที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตตัวถ่วงน้ำหนักล้อเหล็กโลหะผสมแบบหนีบบนขอบล้อ ที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลักInfo
- Publication number
- TH40915B TH40915B TH601001946A TH0601001946A TH40915B TH 40915 B TH40915 B TH 40915B TH 601001946 A TH601001946 A TH 601001946A TH 0601001946 A TH0601001946 A TH 0601001946A TH 40915 B TH40915 B TH 40915B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- clip
- wheel
- alloy steel
- axis
- clips
- Prior art date
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (24/12/55) กรรมวิธีที่ผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงน้ำหนักล้อ ประกอบด้วยโลหะเหล็กเป็นหลักและคลิป ปลายทาง ของคลิปฝังอยู่ในตัวถ่วงน้ำหนัก กรรมวิธีมีส่วนประกอบดังนี้ 1. ขึ้นรูปต่างโลหะเหล็กที่เป็นน้ำหนักและคลิปก่อน 2. ยึดติดคลิปกับโลหะน้ำหนักโดยใช้ฝังคลิปอยู่ในน้ำหนักเหล็กเพื่อประกอบสำเร็จรูป ขั้นตอนที่สอง ปฏิบัติให้ยึดตำแหน่ง 3 มิติ คลิปต่อน้ำหนักโลหะเหล็ก กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อ ประกอบด้วยโลหะเหล็กเป็นหลักและคลิป ปลายทาง ของคลิปฝังอยู่ในตัวถ่วงน้ำหนัก กรรมวิธีมีส่วนประกอบดังนี้ 1. ขึ้นรูปต่างโลหะเหล็กที่เป็นน้ำหนักและคลิปก่อน 2. ยึดติดคลิปกับโหละน้ำหนักโดยใช้ฝังคลิปอยู่ในน้ำหนักเหล็กเพื่อประกอบสำเร็จรูป ขั้นตอนที่สอง ปฏิบัติให้ยึดตำแหน่ง 3 มิติ คลิปต่อน้ำหนักโลหะเหล็ก
Claims (7)
1. กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อแบบคลิป คือ การยึดคลิปกับตัวถ่วงน้ำหนักล้อโดย การฝังปลายคลิปลงในตัวถ่วงน้ำหนักล้อ ซึ่งใช้วิธีอัดเนื้อให้ติดกันขั้นตอนต่าง ๆ มีดังต่อไปนี้ ขึ้นรูปเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงน้ำหนักเสื้อและแบบคลิป การฝังปลายข้างหนึ่งของคลิปลงในตัวถ่วงน้ำหนักล้อเหล็กโลหะผสม ซึ่งใช้วิธีอัดเนื้อเหล็กโลหะให้ติดกันโดยตัวถ่วง น้ำหนักล้อ มีจุดยึดติดกับคลิป สามจุด และคลิปถูกยึดอยู่กับตัวของล้อรถ สามจุด ด้วย การยึดคลิปกับตัวถ่วงน้ำหนักล้อเหล็กโลหะ ผสม ในร่อง เป็นการยึดตามแนวแกน x-x ยึดด้วยแนวแกนหมอน เป็นการยึดตามแนวแกน y-y และยึดในช่อง "U" และ แกนหมอนทำให้คลิปไม่หลุดออกจากด้านบน เป็นการยึดตามแนวแกน Z-Z
2. กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อแบบคลิปในเชิงอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ขึ้นรูปถ่วงน้ำหนักล้อโดยการรีดเหล็กโลหะผสมด้วยลูกกลิ้งให้เป็นท่อนยาวและมีหน้าตัดโค้งสำหรับแนบของกระทะล้อ โดยตัดเหล็กเป็นชิ้นเล็ก ๆ และตัดโค้งตามขนาด ให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน ขึ้นรูปด้วยความร้อน (hot forging) ในขั้นตอนเดียอ ตัดครีบและทำการตรวจเช็ค ทำความสะอาดและชุบผิวสนิม เป็นถ่วงน้ำหนักล้อที่กล่าวมา
3. . กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อแบบคลิปในเชิงอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ขึ้นรูปแบบคลิปในแมแม่พิมพ์ ชุบแข็งและชุดเคลือบผิวกันสนิทด้วยสังกะสีหรืออย่างอื่นเป็นคลิปที่กล่าวมา
4. กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อแบบคลิปในเชิงอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ขึ้นรูปถ่วงน้ำหนักล้อโดยให้ความร้อนแก้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่เตรียมไว้ โดยวางชิ้นส่วนเล็ก ๆ ในถาด เรียงถาดซ้อนกันเป็นชิ้นในเตาให้ความร้อน ค่อย ๆ เลื่อนถาดขึ้นผ่านเขตให้ความร้อนที่อุณหภูมิในช่วง 750-850 องศาเซลเซียส และออกทางด้านบนของเตาให้ความร้อนระยะทางที่ใช้เคลื่อนท่านขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของการให้ความร้อนใน เตาและการจัดเรียงชิ้นส่วนเล็ก ๆ มีระยะทางให้ความร้อน ประมาณ 100 เซนติเมตร เต่าให้ความร้อนที่ใช้อาจได้ความร้อนจากแก๊ส น้ำมัน หรือไฟฟ้า หลังจากนั้นชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่ผ่านการให้ความร้อนจะถูกส่งต่อไปแผมกขึ้นรูป ในขั้นตอนเดียวและจะมีส่วนครีบนูนออกมาด้านหน้าแม่พิมพ์ โดยตัดแต่งรอบส่วนครีบโลหะด้วยแม่พิมพ์ การทำความสะอาดผิวโดยใช้ สั่นสะเทือน หรือ ถังหมุน และชุบผิวด้วยสารกันสนิทพร้อมกัน
5. กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อแบบคลิปในเชิงอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 การยึดคลิปกับตัวถ่วงน้ำหนักล้อการยึดติดกัน โดยการฝังคลิปด้านหนึ่งเป็นรูปตัว Z ที่เตรียมไว้ลงในช่องรูปตัว U ใน ถ่วงน้ำหนักล้อ และด้านท้องของตัวถ่วงน้ำหนักดังกล่าวมีส่วนโค้งตามรัศมีความโค้งของขอบล้อเพื่อให้แนบ ส่วนด้านบนคลิปจะวางเสมอหรือต่ำกว่าร่องเล็กน้อย ช่องรูปตัว U อยู่ในส่วนตรงกลางตามแนวยาวของตัวถ่วงน้ำหนักที่คลิปถูกยึดลงไปโดยการอัดเนื้อให้ติดตามแนวพื้นร่องด้านล่าง รวมทั้งหมดถูกยึดไว้ 3 แนว คือ ยึดในร่อง เป็นการยึดตามแนวแกน X-X ยึดด้วยแนวแกนหมอน เป็นการยึดตามแนวแกน y-y และยึดในช่อง U และแกนหมอนทำให้คลิปไม่หลุดออกจากด้านบน เป็นการยึดตามแนวแกน Z-Z การยึดทั้งสามแนวนี้นำไปสู่จุดที่ยึดติดกับขอบล้อ 3 จุด คือ ตะขอเกี่ยวของคลิป ส่วนโค้งที่มีรัศมีความโค้งของตัวถ่วงน้ำหนัก และปลายของคลิปในช่องที่ได้อัดเนื้อให้ติดกัน
6. กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อแบบคลิปในเชิงอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 โดยการเคลือบสีและสารเฉพาะสำหรับป้องกันสนิท ประกอบด้วย 3 ส่วน คือ 1. การเคลือบด้วยผงที่ทำหน้าที่เฉพาะ ได้แก่ งที่มีเรซินเป็นส่วนประกอบหลัก เช่น โพลีเอสเทอร์ (polyester) โพลีโพรพิวลีน (polypropylene) เป็นต้น 2. การเคลือบด้วยสารกันสนิท ได้แก่ ผงโลหะที่ป้องกันการปล่อยแคโทดในตัวเอง (self-sacrifice cathode protection metallic powder) เช่น อะลูมิเนียม สังกะสี และผงโลหะผสมอะลูมิเนียม/สังกะสี 3. การเคลือบด้วยสารคืนสภาพ (self-restoring agent) ได้แก่ โซเดียมซิลิเกท (sodium silicate) กลีเซอรีน (glycerine) หลังจากเคลือบผงดังกล่าวโดยการเคลือบพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต (electrostatic spray coating) หรือการจุ่มลงในภาชนะที่เต็มไปด้วยผงดังกล่าว (powder impregnated coating) นำชิ้นส่วนที่เคลือบแล้วเข้าตู้อบเพื่อให้ผงเคลือบละลายเคลือบชิ้นส่วน
7. กรรมวิธีการผลิตเหล็กโลหะผสมสำหรับถ่วงล้อแบบคลิปในเชิงอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 กันสนิม โดยใช้วัสดุคืบป้องกันสนิม ห่อหุ้มปิดโดยยึดฝาที่จุดร่องกลางของตัวถ่วงน้ำหนัก และมีเขี้ยวเล็ก ๆ ล็อกกับขอบ 2 ข้างของคลิป เป็นการวัสดุห่อหุ้มดังกล่าว ได้แก่โลหะ พลาสติก เส้นใยสังเคราะห์ แผ่นวัสดุจากธรรมชาติ
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/436,673 US7818868B2 (en) | 2006-04-28 | 2006-05-19 | Method of fabricating iron-based alloy clip-on wheel balance weight |
| CNA2006100840688A CN101062542A (zh) | 2006-04-28 | 2006-05-19 | 铁基合金夹式车轮配重的制造方法和过程 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH89914A TH89914A (th) | 2008-05-30 |
| TH40915B true TH40915B (th) | 2014-07-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5988442B2 (ja) | 表面コーティングを介しての金属合金の熱間加工性の改善 | |
| JP2010535944A5 (th) | ||
| CN105299103B (zh) | 用于生产制动盘的方法及制动盘 | |
| JP2014508857A5 (th) | ||
| CN103614690A (zh) | 球墨铸件渗锌方法 | |
| AU2017364934B2 (en) | A cavity having an enamel coating, a cooking appliance comprising such a cavity and a method for manufacturing such a cavity | |
| CN103132000B (zh) | 以摩擦层涂层的合成组件的制造方法 | |
| CA2422158C (en) | Porcelain oven rack | |
| TH40915B (th) | กรรมวิธีการผลิตตัวถ่วงน้ำหนักล้อเหล็กโลหะผสมแบบหนีบบนขอบล้อ ที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก | |
| CN104493092A (zh) | 一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法 | |
| US20110260521A1 (en) | Wheel balance clip | |
| ES2301841T3 (es) | Dispositivo de equilibrado de rueda hecho en cinc o aleacion de cinc, juego de dichos dispositivos, rueda equipada con dicho dispositivo y un procedimiento de fabricacion. | |
| US8517741B1 (en) | Skull mounting and casting system | |
| US20060157311A1 (en) | Piston-cylinder unit and process for producing a piston-cylinder unit | |
| TH89914A (th) | กรรมวิธีการผลิตตัวถ่วงน้ำหนักล้อเหล็กโลหะผสมแบบหนีบบนขอบล้อ ที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก | |
| CN104551565A (zh) | 一种薄型钢板锅的制作方法 | |
| CN203625495U (zh) | 新型耐腐蚀阳极钢爪 | |
| US20220143647A1 (en) | Method for Coating a Structure with a Fusion Bonded Material | |
| US20130084421A1 (en) | Method for producing a component and such a component | |
| RU74996U1 (ru) | Конструкция кабельная сборная | |
| JPS5941461A (ja) | 金属製防蝕体の製造方法 | |
| AU2020284270A1 (en) | Coated post | |
| EP1857707B1 (en) | The method and process of fabricating iron-based alloy clip-on wheel balance weight | |
| WO2006104420A3 (fr) | Procede destine a l'application de revetements d'aluminium ou de zinc sur des articles en fonte ou en acier, dispositif pour le mettre en oeuvre, bains de fusion utilises et articles ainsi obtenus | |
| JP4239081B2 (ja) | マグネシウム系部材およびその製造方法 |