TH39A - กรรมวิธีในการทำให้ไม้มีคุณภาพดี - Google Patents

กรรมวิธีในการทำให้ไม้มีคุณภาพดี

Info

Publication number
TH39A
TH39A TH8001000031A TH8001000031A TH39A TH 39 A TH39 A TH 39A TH 8001000031 A TH8001000031 A TH 8001000031A TH 8001000031 A TH8001000031 A TH 8001000031A TH 39 A TH39 A TH 39A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wood
solution
shall
treatment
alkylamine
Prior art date
Application number
TH8001000031A
Other languages
English (en)
Inventor
โมตาอิ Takeji Motai ทาเคจิ
Original Assignee
นายเดชอุม ไกรฤทธิ์
บริษัท นิกกาวู๊ค จำกัด
Filing date
Publication date
Application filed by นายเดชอุม ไกรฤทธิ์, บริษัท นิกกาวู๊ค จำกัด filed Critical นายเดชอุม ไกรฤทธิ์
Publication of TH39A publication Critical patent/TH39A/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์ตามคำขอนี้เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติต่อไม้เพื่อขจัดข้อเสียของไม้ เช่น การบิดงอและการแตก สาระสำคัญของการ ประดิษฐ์คือการปฏิบัติต่อไม้โดยใช้สารละลายที่เจือจางของ สารในกลุ่มของ alkylamine ละลายในน้ำนำไม้จุ่มลงในสารละลาย น้ำนั้นแล้วให้ความร้อนแก่สารละลายน้ำจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง ชั่วระยะเวลาหนึ่ง ต่อจากนั้น นำไม้เข้าสู่หม้อนึ่งความดัน ไอชนิดพิเศษ แล้วจึงผ่านกรรมวิธีทำให้ไม้แห้ง การผ่านกรรมวิธีดังกล่าวจะช่วยขจัดส่วนประกอบที่ทำให้ไม้ มีคุณสมบัติไม่ดีออกไป เมื่อเติมสารชนิดหนึ่งลงไปในส่วน ประกอบที่ถูกขจัดออกมาจะทำให้ส่วนประกอบนั้นแยกตัวจากกัน เป็นของเหลวที่อยู่ตอนบนซึ่งสามารถนำกลับไปใช้ได้อีก ส่วน สารที่ตกตะกอนอยู่ตอนบนซึ่งสามารถนำกลับไปใช้ได้อีก ส่วน สารที่ตกตะกอนอยู่ตอบล่างสามารถนำไปใช้เป็นเชื้อเพลิงและ ปุ๋ยอินทรีย์ได้

Claims (6)

  1. (1) กรรมวิธีในการทำให้ไม้มีคุณภาพดีขึ้นด้วยการให้ไม้ผ่านลงในาารละลายเคมีก่อนที่จะนำไปใช้โดยกรรมวิธีดังกล่าว ขั้นตอนในการปฏิบัติเพื่อปรับปรุงคุณภาพของไม้ 4 ขั้นตอน ซึ่งมีรายละเอียดในแต่ละขั้นตอนดังต่อไปนี้ ก. ขั้นตอนการปฏกิบัติขั้นต้นอันประกอบด้วยสิ่งสำคัญดัง นี้: ก.1) การจุ่มไม้ลงในสารละลายของ alkylamine ในน้ำซึ่งสาร นี้มีน้ำหนักโมเลกุลประมาณ 100 และจุดเดือดสุงกว่า 90 องศา เซลเซียส ก.2) การให้ความร้อนต่อไม้ในสารละลายดังกล่าวสูงถึง 92-98 องศาเซลเซียส และ ก.3) การปล่อยให้ไม้อยุ่ในสารละลายดังกล่าวที่อุณหภูมิดัง กล่าวเป็นเวลานานเพียงพอที่จะทำให้เนื้อไม้อ่อนตัวลงโดยไม่ ทำลายโครงสร้างของโมเลกุลของเนื้อไม้เพื่อที่จะปล่อยให้สาร ละลายของ alkylamine ซึมผาน และก่อให้เกิดความเหนียวใน เนื้อไม้และทำการละลายและแยกเอายางไม้, ฮีมิเซลลูโลส, สาร ที่มีลักษณะเป็นยาง และสารที่มีลักษณะเป็นผง ที่อยู่ใน เนื้อไม้ให้ออกมาจากเนื้อไม้นั้น ข. ขั้นตอนการปฏิบัติหลักอันประกอบด้วยสิ่งที่จำเป็นดัง นี้ : ข.1) การจุ่มไม้ที่ได้ผ่านการปฏิบัติในขั้นตอน ก. ลงในสาร ละลายของ alkylamine ในน้ำตามที่ระบุไว้ข้างต้น ข.
  2. 2) นำไม้จากข้อ ข.1 ไปทำการล้มภายใต้ความดันเพื่อเปิด โครงสร้างที่ปิดอยู่ เพื่อให้ของเหลวและก๊าซในเนื้อไม้ไหล ออกมาภายนอกได้อย่างสม่ำเสมอและเพื่อให้สาร alkylamine ซึม ผ่านและแพร่กระจายเข้าไปในโครงสร้างของเนื้อไม้ ค. การลดปริมาณความชิ้นของไม้ที่ผ่านการปฏิบัตินี้ให้ต่ำ ลงจนถึงจุด fiber saturation point* โดยการลดความคัน และ ง. การทำไม้ให้แห้ง (2) กรรมวิธีในการปฏิบัติตามที่ได้เรียกร้องไว้ในข้อถือ สิทธิข้อ 1 นั้น สารในกลุ่มของ alkylamine ที่ได้รับการคัด เลือกมาใช้ ประกอบด้วย : triethylamine, ethylbutylamine โดยใช้ความเข้มข้นของสารละลายดังกล่าวเป็น 0.1 ถึง 0.5% (
  3. 3) กรรมวิธีในการปฏิบัติต่อไม้ตามที่เรียกร้องไว้ในข้อ ถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในการปฏิบัติขั้นต้น สารละลายดังกล่าว ประกอบด้วยสาร alkylamine ที่มีความเข้มข้น 0.5% สารละลาย นี้จะได้รับการให้ความร้อนจาก 40 องศาเซลเซียสให้สูงขึ้น ถึง 92-98 องศาเซลเซียส เป็นเวลาประมาณ 20 ถึง 120 นาที และไม้จะได้รับการปฏิบัติที่อุรหภูมิดังกล่าวนี้นาน 1-9 นาที ต่อความหนาของไม้ 1 มิลลิเมตร (
  4. 4) กรรมวิธีสำหรับการปฏิบัติต่อไม้ตามที่เรียกร้องไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในการปฏิบัติขั้นต้น สารละลายดัง กล่าวประกอบด้วยสาร alkylamine ที่มีความเข้มข้น 0.1% โดย สารละลายนี้จะได้รับการให้ความร้อนจาก 40 องศาเซลเซียสให้ สูงขึ้นถึง 92-98 องศาเซลเซียส ภายในเวลาประมาณ 20-120 นาที และไม้จะได้รับการปฏิบัติที่อุณหภูมิดังกล่าวนี้นาน 20 ถึง 120 นาที ต่อความหนาของไม้ 1 มิลลิเมตร (
  5. 5) กรรมวิธีในการปฏิบัติต่อไม้ตามที่เรียกร้องในข้อถือ สิทธิข้อ 1 ซึ่งกรรมวิธีการปฏิบัติหลักในข้อ ข. กระทำที่ ความค้น 1.5 ถึง 2.0 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร เวลาที่ใช้ ในการต้มนาน 0.5 ถึง 2.0 นาที ต่อความหนาของไม้ 1 มิลลิเมตร และการลดความดันของขั้นตอนตามข้อ ค. เป็น 300 ถึง 500 มิลลิเมตรของปรอท (mm./Hg) (
  6. 6) กรรมวิธีในการปฏิบัติต่อไม้ตามมที่เรียกร้องในข้อถือ สิทธิข้อ 1 รวมถึงกรรมวิธีหลังจากขั้นตอนในข้อ ค. คือการทำ ให้แห้งตามขั้นตอนในข้อ ง. ซึ่งจะได้รับการปฏิบัติทันทีใน ห้องอบให้แห้ง (ข้อถือสิทธิ 6 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)
TH8001000031A 1980-03-14 กรรมวิธีในการทำให้ไม้มีคุณภาพดี TH39A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH39A true TH39A (th) 1981-05-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Effect of oil type, temperature and time on moisture properties of hot oil-treated wood
US20140041248A1 (en) Wood drying
US6235403B1 (en) Process of treating wood with preservative
US8475880B2 (en) Process and apparatus for the heat treatment of a wood product and treated wood product
EP0564844A1 (en) Wood treating method
US1328505A (en) Process of drying lumber
US1480804A (en) Process of treating lumber
US5485685A (en) Wood treating method
FI71259C (fi) Saett att torka impregnerat virke och andra impregnerade cellulosabaserade material
US2500783A (en) Process of treating wood
JPH1044107A (ja) 木材内部の樹液等の流去方法とこの前処理を前提とした防腐剤の浸透処理方法
US1328661A (en) Process of drying lumber
US1057284A (en) Process of artificially staining woods.
Kozhin et al. Hydrothermal treatment and modification of wood: drying, impregnation
AU2005294889B2 (en) Solvent recovery system and process
Galyavetdinov et al. IN THE PROCESS OF THERMO MODIFICATION OF WOOD IN LIQUIDS
US1732420A (en) Process for treating, impregnating, seasoning, and stabilizing wood
Razumov et al. Researches of thermal treatment process of wood in liquids
JPH06207777A (ja) 木材処理方法
DE259075C (th)
US1613459A (en) Process of treating wood
SU1766944A1 (ru) Способ обезвоживани нефти с повышенным содержанием механических примесей
US933436A (en) Art of coloring or transforming wood.
US1633731A (en) Process for treating plant material
RU2129954C1 (ru) Способ обработки деревянных изделий