TH39955A - วิธีการสำหรับการเตรียมเมลามีน - Google Patents

วิธีการสำหรับการเตรียมเมลามีน

Info

Publication number
TH39955A
TH39955A TH9901002276A TH9901002276A TH39955A TH 39955 A TH39955 A TH 39955A TH 9901002276 A TH9901002276 A TH 9901002276A TH 9901002276 A TH9901002276 A TH 9901002276A TH 39955 A TH39955 A TH 39955A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
melamine
molten
ammonia
column
bubble column
Prior art date
Application number
TH9901002276A
Other languages
English (en)
Other versions
TH39955A3 (th
Inventor
เจียน เจียว นายเจย์
Original Assignee
ดีเอสเอ็ม เอ็นวี
Filing date
Publication date
Application filed by ดีเอสเอ็ม เอ็นวี filed Critical ดีเอสเอ็ม เอ็นวี
Publication of TH39955A publication Critical patent/TH39955A/th
Publication of TH39955A3 publication Critical patent/TH39955A3/th

Links

Abstract

DC60 (15/09/42) วิธีการสำหรับการผลิตเมลามีนจากยูเรียผ่านกระบวนการความดันสูงที่ไม่ต้องการตัว คะตะ ลิซท์ ซึ่งยูเรียหลอมเหลวจะทำปฏิกิริยาเพื่อ สร้างเมลามีน, คาร์บอนไดออกไซด์, และแอมโมเนีย, ก๊าซที่เป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงจะถูกแยกออกจาก เมลามีนหลอมเหลว, และทรีตท์เมลามีนหลอมเหลว ด้วยแอมโมเนียในคอลัมน์ที่บรรจุด้วยของเหลวเพื่อ กำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายอยู่, เมลามีน หลอมเหลวที่ถูกทรีตท์แล้วจะถูกทำให้แข็งตัวเพื่อ สร้างเมลามีนที่มีความบริสุทธิ์สูง ในคอลัมน์ที่ บรรจุด้วยของเหลว หรือคอลัมน์ฟองอากาศ จะ ทรีตท์เมลามีนหลอมเหลวด้วยแอมโมเนียระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตันต่อตันเมลามีน คอลัมน์ฟองอากาศ จะถูกใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa และที่ อุณหภูมิระหว่างจุดหลอมเหลวของเมลามีนที่ความ ดันที่ใช้งาน และ 450 องศาเซลเซียส ที่มีเวลาในการปฏิบัติ การ ของเมลามีนหลอมเหลวในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง วิธีการสำหรับการผลิตเมลามีนจากยูเรียผ่านกระบวนการความดันสูงที่ไม่ต้องการตัว คะตะ ลิซท์ ซึ่งยูเรียหลอมเหลวจะทำปฏิกิริยาเพื่อ สร้างเมลามีน, คาร์บอนไดออกไซด์, และแอมโมเนีย, ก๊าซที่เป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงจะถูกแยกออกจาก เมลามีนหลอมเหลว, และทรีตท์เมลามีนหลอมเหลว ด้วยแอมโมเนียในคอลัมน์ที่บรรจุด้วยของเหลวเพื่อ กำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายอยู่, เมลามีน หลอมเหลวที่ถูกทรีตท์แล้วจะถูกทำให้แข็งตัวเพื่อ สร้างเมลามีนที่มีความบริสุทธิ์สูง ในคอลัมน์ที่ บรรจุด้วยของเหลว หรือคอลัมน์ฟองอากาศ จะ ทรีตท์เมลามีนหลอมเหลวด้วยแอมโมเนียระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตันต่อตันเมลามีน คอลัมน์ฟองอากาศ จะถูกใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa และที่ อุณหภูมิระหว่างจุดหลอมเหลวของเมลามีนที่ความ ดันที่ใช้งาน และ 450 ํC ที่มีเวลาในการปฏิบัติ การ ของเมลามีนหลอมเหลวในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง

Claims (20)

1. วิธีการสำหรับเตรียมเมลามีนโดยการทำให้ยูเรียทำปฏิกิริยาในสารหลอมเหลว, เมลามีน หลอมเหลวที่ได้จะถูกแยกออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็น ก๊าซซึ่งเกิดขึ้นในปฏิกิริยา, และเมลามีนหลอม เหลว จะถูกทรีตท์ด้วยแอมโมเนียเพื่อกำจัดคาร์บอนได ออกไซด์ที่ละลายอยู่ในเมลามีนหลอมเหลว, จะถูก อธิบายโดยการใช้งานที่มีขึ้น, ในการกำจัดคาร์บอน ไดออกไซด์ที่ละลายอยู่เมลามีนหลอม เหลว, ของ คอลัมน์ฟองอากาศ ปริมาณของแอมโมเนียที่ใช้จะ อยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตันต่อตันของเม ลามีน, คอลัมน์ ฟองอากาศซึ่งถูกใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa, อุณหภูมิในคอลัมน์ฟองอากาศ อยู่ระหว่างจุดหลอม เหลวของเมลามีนที่ความดันที่ใช้งาน และ 450 ํC, และเวลาในการปฏิบัติการ ของเมลามีนหลอมเหลว ในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งอธิบายโดยการให้คอลัมน์ฟองอากาศที่มีแพคกิง
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2, ซึ่งอธิบายโดยการที่แพคกิงพื้นที่ผิวพิเศษอยู่ระหว่าง 10 และ 3000 ตารางเมตร/ลูกบาศก์เมตร
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งอธิบายโดยการทรีตท์ด้วยแอมโมเนียเกิดขึ้นในคอลัมน์ฟอง อากาศซึ่งมีส่วนย่อยตั้งแต่ 2 ถึง 100 ส่วน
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4, ซึ่งอธิบายโดยการที่ส่วนย่อยจะถูกจัดตำแหน่งให้อยู่ต่อจากอีก ส่วนหนึ่ง และแยกจากกันโดยส่วนกั้นหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งส่วน ซึ่งเลือกได้ให้มีรูพรุนหนึ่งหรือ มากกว่าหนึ่งในเพลท
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4-5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ส่วนย่อยประกอบรวมด้วย ท่อที่แยกจากกันซึ่งทั้งหมดหรือบางส่วนถูกบรรจุด้วยเมลามีนหลอมเหลว
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4, ซึ่งอธิบายโดยการที่ส่วนย่อยถูกจัดตำแหน่งให้ส่วนหนึ่งอยู่ใต้ อีกส่วนหนึ่ง และแยกจากกันโดยเพลท 1 หรือมากกว่าหนึ่งเพลท โดยจัดให้อยู่ในทางขวาง, โดย เลือกได้ให้เพลทมีรูพรุนหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่ง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5-7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยจำนวนและขนาดของรูพรุนถูก เลือกเพื่อให้ความเร็วของก๊าซที่ผ่านรูซึ่งออกแบบสำหรับการผ่านของก๊าซอยู่ระหว่าง 0.2 เมตร/ วินาที และ 20 เมตร/วินาที
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5-8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยขนาดของรูซึ่งถูกออกแบบสำ หรับการผ่านของก๊าซให้อยู่ระหว่าง 0.5 มิลลิเมตรและ 100 มิลลิเมตร
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5-9 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยพื้นที่ทั้งหมดของรูพรุนซึ่งถูก ออกแบบสำหรับการผ่านของก๊าซให้อยู่ระหว่าง 0.02% และ 30% ของพื้นที่ตัดขวางของคอลัมน์
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการรองรับของเหลวในคอ ลัมน์ฟองอากาศมากกว่า 35%
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-11 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ก๊าซแอมโมเนียที่ใช้ใน กระบวนการและเส้นผ่าศูนย์กลางของคอลัมน์ถูกเลือกเพื่อให้ความเร็วบนพื้นผิวของก๊าซซึ่งขึ้นอยู่ กับภาคตัดขวางทั้งหมดของคอลัมน์อยู่ระหว่าง 0.001 และ 0.2 เมตร/วินาที
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-12 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการทำให้เมลามีนหลอมเหลว ในคอลัมน์ฟองอากาศเย็นลง, ในเวลาเดียวกัน, จนอุณหภูมิอยู่ระหว่างอุณหภูมิแรกเข้าและอุณหภูมิ ในการตกผนึกของเมลามีนหลอมเหลว
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13, ซึ่งอธิบายโดยการทำให้เย็นได้รับผลโดยใช้ก๊าชแอมโมเนีย ซึ่งมีอุณหภูมิระหว่าง 150 ํC ถึง 350 ํC
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณสารประกอบที่มี ออกซิเจนในผลิตภัณฑ์เมลามีนสุดท้ายน้อยกว่า 0.7% โดยน้ำหนัก
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-15 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณของมีแลมใน ผลิตภัณฑ์สุดท้ายน้อยกว่า 1.5% โดยน้ำหนัก
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-16 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณเมลามีนของผลิต ภัณฑ์สุดท้ายมากกว่า 98.5% โดยน้ำหนัก
18. คอลัมน์ฟองอากาศซึ่งคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งละลายอยู่ในเมลามีนหลอมเหลวถูกกำจัด ออกโดยการช่วยเหลือของแอมโมเนีย, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณแอมโมเนียที่ใช้อยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตัน, โดยนิยมให้อยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 1 ตันแอมโมเนียต่อตันเมลามีน, และคอลัมน์ฟองอากาศจะ ใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa, โดยนิยมระหว่าง 4 ถึง 25 MPa, อุณหภูมิในคอลัมน์ฟองอากาศ จะอยู่ระหว่างจุดหลอมเหลวของเมลามีนที่ความดันที่ใช้งาน และ 450 ํC, และเวลาในการปฏิบัติการ ของเมลามีนหลอมเหลวในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง, โดยนิยมให้อยู่ ระหว่าง 10 นาทีถึง 3 ชั่วโมง
19. คอลัมน์ฟองอากาศตามข้อถือสิทธิ 18, ซึ่งอธิบายโดยการที่เมลามีนหลอมเหลวเย็นลง, ในเวลาเดียวกัน, จนถึงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิแรกเข้าและอุณหภูมิในการตกผลึกของเมลามีน หลอมเหลว, โดยการช่วยเหลือของก๊าซแอมโมเนียซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 150 ํC ถึง 350 ํC
20. วิธีการตามที่อ้างอิงในการอธิบายและตัวอย่าง
TH9901002276A 1999-06-23 วิธีการสำหรับการเตรียมเมลามีน TH39955A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39955A true TH39955A (th) 2000-08-31
TH39955A3 TH39955A3 (th) 2000-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60231134D1 (de) Verfahren zur herstellung von zeolith-folie deca-dodecasil 3r, zeolith-folie deca-dodecasil 3r und verbund-zeolith-folie deca-dodecasil 3r sowie herstellungsverfahren dafür
MY112743A (en) Process for the production of highly pure melamine
KR19990071932A (ko) 순수한 멜라민의 제조 방법
JPH06329614A (ja) アンモニア及び尿素凝縮物の処理方法
EP1848701B1 (en) Ethylene oxide plant operation
RU2205794C2 (ru) Способ и конвертор для получения аммиака
RU2288916C2 (ru) Способ очистки меламина, некаталитический способ получения из мочевины меламина, установка для непрерывного получения меламина
CA2724558A1 (en) Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide
AU753600B2 (en) Method for preparing melamine
JP2002527426A5 (th)
RO121902B1 (ro) Procedeu de obţinere a melaminei
CA1154232A (en) Nitric acid reconstitution
EP3552687B1 (en) A method for revamping a co2 removal section for purification of a hydrogen-containing gas
TH39955A3 (th) วิธีการสำหรับการเตรียมเมลามีน
CA2489101A1 (en) Method and apparatus for ammonia synthesis gas production
US1760013A (en) Process of and apparatus for making ammonia
JPS6039951B2 (ja) アルゴンの分離方法
JPS5931374B2 (ja) 気液接触方法
US5180566A (en) Process for the removal of ammonia from gases
SU614098A1 (ru) Способ получени мочевины
TH40982A3 (th) วิธีสำหรับเตรียมเมลามีน
Freund et al. Crystallization under gas pressure
JPS60136551A (ja) 尿素の製法
GB2094278A (en) Process for producing ammonium carbonate
TH25002A (th) กระบวนการสำหรับการผลิตเมลามีนชนิดมีความบริสุทธิ์สูง