Claims (7)
1. กระบวนการแบบหลายขั้นตอนและต่อเนื่อง สำหรับการทำให้บุ๋มลงและการปรุพรุนแผ่นผืนที่โดยหลักแล้วต่อเนื่องของฟิล์มโพลีเมอร์ที่โดยหลักแล้วแบนราบ เพื่อผลิตแผ่นผืนโพลีเมอร์ที่มีรูเปิดแบบสามมิติซึ่งถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (ก) การรองรับแผ่นของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง บนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปที่มีรูเปิดขนาดละเอียดจำนวนมาก ซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวเข้าสู่การเชื่อมโยงเชิงการไหลซึ่งกันและกัน ซึ่งโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวเคลื่อนที่ในทิศทางขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นของฟิล์มดังกล่าวและนำแผ่นผืนของฟิล์มไปในทิศทางดังกล่าว (ข) การป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกอย่างต่อเนื่องในเชิงหลักการ ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ดังกล่าวของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวที่มีรูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าว ซึ่งผลต่างความดันของของไหลดังกล่าวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวฉีดขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าวในโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว (ค) การรองรับแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่องบนโครงสร้างสำหรับการขั้นรูปที่มีหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ ซึ่งกำหนดขึ้นโดยรูเปิดที่มีหน้าตัดที่สังเกตได้จำนวนมาก ซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว เข้าสู่การเชื่อมโยงเชิงของเหลวซึ่งกันและกัน โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวเคลื่อนที่ในทิศทางขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวและนำแผ่นผืนของฟิล์มไปในทิศทางดังกล่าว และ (ง) การป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองอย่างต่อเนื่องในเชิงหลักการลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าว ตามทิศทางการเคลื่อนที่ดังกล่าวของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว ซึ่งผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองดังกล่าวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์ม ถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับหน้าตัดที่มีสามมิติอย่างสังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว ในขณะที่รูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าวยังคงลักษณะที่เกิดจากการผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกดังกล่าวมาแล้ว 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการเจาะรูขนาดละเอียดให้กับแผ่นผืนและความกระชับอย่างสังเกตได้ของแผ่นผืนดังกล่าวถูกกระทำบนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปที่แยกจากกัน 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งดำเนินการเจาะรูขนาดละเอียดให้กับแผ่นผืนบนผิวหน้าของแผ่นผืนดังกล่าวบนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรก จากนั้นแผ่นผืนที่มีรูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าว จะถูกป้อนจากโครงสร้างสำหรับชิ้นแรกดังกล่าวลงบนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง ที่ซึ่งแผ่นผืนถูกผลักดันให้กระชับกับหน้าตัดที่สังเกตได้แบบสามมิติของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าว 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองดังกล่าวมากพอ ที่จะทำให้แผ่นผืนดังกล่าวฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดที่มีหน้าตัดที่สี่สังเกตได้ดังกล่าวของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งแผ่นผืนป้อนลงบนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง เพื่อให้ผิวหน้าของแผ่นผืนซึ่งสัมผัสกับโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกแต่ไม่สัมผัสกับโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าว 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ที่ซึ่งแผ่นผืนถูกส่งถ่ายจากโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกไปยังโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง โดยการผ่านแผ่นผืนผ่านหัวหนีบที่อยู่ระหว่างโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกกับชิ้นที่สอง 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งทำการเจาะรูขนาดละเอียดให้แก่ แผ่นผืนดังกล่าวโดยการนำเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงลงบนแผ่นผืนดังกล่าว 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าวถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวที่มีหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ โดยการนำเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงลงบนแผ่นผืนดังกล่าว 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าวถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวที่มีหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ โดยการนำผิวหน้าสัมผัสที่ไม่เป็นแผ่นผืนของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวเข้าสู่สุญญากาศ 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าวของฟิล์มโพลีเมอร์โดยหลักแล้วแบนราบถูกสร้างขึ้นเมื่อเริ่มแรกโดยการอัดเรซินหลอมเหลว 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีเพียงส่วนที่ได้กำหนดไว้ของแผ่นผืนดังกล่าวเท่านั้นที่ถูกทำให้ฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าว 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีเพียงส่วนที่ได้กำหนดไว้ของแผ่นผืนดังกล่าวเท่านั้นที่ถูกทำให้กระชับอย่างมากกับหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 11 หรือ 12 ที่ซึ่งชิ้นส่วนครอบคลุมรูเปิดถูกวางไว้ระหว่างผลต่างความดันของของไหลดังกล่าวกับแผ่นผืนดังกล่าว เพื่อจำกัดส่วนของแผ่นผืนที่จะได้รับผลต่างความดันของไหลให้อยู่บริเวณที่ตรงกับรูเปิดดังกล่าวในชิ้นส่วนครอบคลุมดังกล่าว 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งรูเปิดขนาดละเอียดที่ให้แก่แผ่นผืนและหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ให้กับแผ่นผืนดังกล่าว ถูกรักษาให้อยู่ด้วยกันโดยหลีกเลี่ยงการยืดออกของแผ่นผืนดังกล่าวที่มันถูกส่งถ่ายจากโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกไปยังโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง 1 5. กระบวนการแบบหลายขั้นตอนและต่อเนื่อง สำหรับการทำให้บุ๋มลงและการปรุพรุนแผ่นผืนซึ่งโดยหลักแล้วต่อเนื่องของฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบเพื่อผลิตแผ่นผืนโพลีเมอร์ที่มีรูปเปิดแบบสามมิติที่ถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (ก) การรองรับแผ่นของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง บนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปที่มีรูเปิดขนาดละเอียดจำนวนมาก ซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวอยู่ในการเชื่อมโยงเชิงการไหลซึ่งกันและกัน โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวเคลื่อนที่ในทิศทางขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวและนำแผ่นผืนของฟิล์มไปในทิศทางดังกล่าว (ข) การป้อนผลต่างความดันของของไหลที่หนึ่งอย่างต่อเนื่องโดยหลักการซึ่งประกอบด้วยเจ็ทของไหลความดันสูงคร่อมความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางของการเคลื่อนที่ดังกล่าวของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวที่มีรูเปิดขนาดละเอียด แรงที่ให้โดยเจ็ทของไหลดังกล่าวที่ใหญ่เพียงพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดที่มีขนาดละเอียดดังกล่าวในโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปที่หนึ่งดังกล่าว (ค) การถ่ายเทแผ่นผืนที่มีรูเปิดขนาดละเอียดของฟิล์มดังกล่าวไปสู่โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองที่มีหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ซึ่งกำหนดขึ้นโดยรูเปิดที่หน้าตัดที่สังเกตได้จำนวนมากซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองเข้าสู่การเชื่อมโยงของไหลซึ่งกันและกัน โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าวเคลื่อนที่ในทิศทางขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มและนำแผ่นผืนของฟิล์มไปในทิศทางดังกล่าว และ (ง) การป้อนผลต่างความดันของไหลครั้งที่สองซึ่งประกอบด้วยเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงอย่างต่อเนื่องโดยหลักการ ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มตามทิศทางการเคลื่อนที่ดังกล่าวของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปส่วนที่สองดังกล่าวผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองดังกล่าวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าว ถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าว และทำให้ฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดที่มีหน้าตัดสังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง ในขณะที่รูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าว ยังคงลักษณะที่เกิดจากผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกในบริเวณของแผ่นผืนซึ่งอยู่นอกรูเปิดที่มีหน้าตัดสังเกตได้ดังกล่าว 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ที่ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าวถูกป้อนเข้าไปสู่โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองซึ่งผิวหน้าสัมผัสของแผ่นผืนที่สัมผัสกับโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกมาแล้วไม่สัมผัสกับโครงสร้างสำหรับชิ้นที่สองดังกล่าว 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ที่ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าวถูกถ่ายเทจากโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกไปสู่โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง โดยการผ่านแผ่นผืนผ่านหัวหนีบที่อยู่ระหว่างโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกกับชิ้นที่สอง 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ที่ซึ่งมีเพียงพอส่วนที่กำหนดไว้ของแผ่นผืนดังกล่าวเท่านั้นที่ถูกทำให้กระชับอย่างมากกับหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าว 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ที่ซึ่งชิ้นส่วนครอบคลุมรูเปิดถูกวางไว้ระหว่างเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงครั้งที่สองดังกล่าวกับแผ่นผืน เพื่อจำกัดส่วนของแผ่นผืนที่จะได้รับเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงครั้งที่สองดังกล่าวในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดดังกล่าวของชิ้นส่วนครอบคลุมดังกล่าว 2 0. กระบวนการแบบหลายขั้นตอนและต่อเนื่อง สำหรับการทำให้บุ๋มลงและการปรุพรุนแผ่นผืนซึ่งโดยหลักแล้วต่อเนื่องของฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบเพื่อผลิตแผ่นผืนโพลีเมอร์ที่มีรูเปิดแบบสามมิติที่ถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (ก) การรองรับแผ่นของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง บนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปที่มีรูเปิดขนาดละเอียดจำนวนมาก ซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวอยู่ในการเชื่อมโยงของไหล และหน้าตัดสามมิติอย่างมองเห็นได้ซึ่งกำหนดโดยรูเปิดที่มีหน้าตัดสังเกตได้จำนวนมากซึ่งยังทำให้ผิวหน้าเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวอยู่ในการเชื่อมของไหลซึ่งกันและกัน โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวที่เคลื่อนที่ในทิศทางขนานกับทิศทางของการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มและที่นำแผ่นผืนของฟิล์มไปในทิศทางดังกล่าว (ข) การป้อนผลต่างความดันของของไหลที่หนึ่งซึ่งประกอบด้วยสุญญากาศให้แก่พื้นผิวสัมผัสที่ไม่เป็นแผ่นผืนของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นทำให้แผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับหน้าตัดสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวและทำให้เกิดการฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดที่มีหน้าที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว (ค) การป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งสองซึ่งประกอบด้วยเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงอย่างต่อเนื่องโดยหลัก ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ดังกล่าวของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว ซึ่งแรงที่ป้อนให้โดยเจ็ทของเหลวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดขนาดละเอียดในโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ในขณะที่รูเปิดแบบสามมิติที่สังเกตได้ยังคงลักษณะที่เกิดจากผลต่างความดันของของไหลครั้งแรก 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งอุณหภูมิของแผ่นผืนดังกล่าวถูกเพิ่มขึ้นจนถึงสภาวะที่หลอมเหลวก่อนที่จะนำแผ่นผืนดังกล่าวเข้าสู่สุญญากาศ 2 2. กระบวนกาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งแผ่นผืนของฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบดังกล่าว ถูกสร้างขึ้นเมื่อเริ่มแรกโดยการอัดรีดเรซินที่หลอมเหลวลงบนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปโดยตรง 2 3. กระบวนกาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวได้รับการระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิของสภาวะของแข็ง ก่อนที่จะนำแผ่นผืนดังกล่าวเข้าสู่ผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองดังกล่าว 2 4. กระบวนกาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ที่ซึ่งแผ่นผืนดังกล่าวได้รับการระบายความร้อนโดยการป้อนสเปรย์ของเหลวที่มีความดันต่ำให้กับผิวหน้าของแผ่นผืนดังกล่าว ขณะที่แผ่นผืนยังคงอยู่ภายใต้สุญญากาศที่ใช้เพื่อป้อนผลต่างความดันของไหลครั้งแรกดังกล่าว 2 5. กระบวนการแบบหลายขั้นตอนและต่อเนื่อง สำหรับการทำให้บุ๋มลงและการปรุพรุนแผ่นผืนโดยหลักแล้วต่อเนื่องของฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบ เพื่อผลิตแผ่นผืนโพลีเมอร์ที่มีรูเปิดแบบสามมิติที่ถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วย (ก) การรองรับแผ่นของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง บนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป มีหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ ซึ่งกำหนดโดยหน้าตัดที่สังเกตได้จำนวนมาก รอยบุ๋มลงที่มีผนังส่วนปลายของรูเปิดขนาดละเอียดจำนวนมากซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวอยู่ในการเชื่อมโยงเชื่อมของไหลซึ่งกันและกัน โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปเคลื่อนที่ในทิศทางขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มและนำแผ่นผืนของฟิล์มไปในทิศทางดังกล่าว (ข) การป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกซึ่งเป็นสุญญากาศ เนื่องจากการป้อนผิวหน้าสัมผัสที่ไม่เป็นแผ่นผืนของโครงร้างสำหรับขึ้นรูปโดยหลักแล้วต่อเนื่อง ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ผลต่างความดันของไหลดังกล่าวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์ม ถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว (ค) การป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สอง ซึ่งประกอบด้วยเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงโดยหลักแล้วต่อเนื่อง ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ซึ่งแรงที่ป้อนให้เจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงดังกล่าวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดขนาดละเอียดในผนังส่วนปลายของรอยบุ๋มลงดังกล่าวในโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ในขณะที่รูเปิดแบบสามมิติที่สังเกตได้ยังคงลักษณะที่เกิดจากผลต่างความดันของของไหลครั้งแรก 2 6. กระบวนกาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวอยู่ภายใต้ผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกดังกล่าว ในขณะที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของสภาวะของแข็งของแผ่นผืน 2 7. กระบวนกาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ที่ซึ่งแผ่นผืนที่ถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ ได้รับการระบายความร้อนจนอุณหภูมิต่ำกว่าหลอมเหลวของแผ่นผืน ก่อนที่จะได้รับผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สอง 2 8. กระบวนกาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งระบายความร้อนของแผ่นผืนดังกล่าวได้กระทำโดยการป้อนสเปรย์ของเหลวระบายความร้อนที่ความดันต่ำลงบนแผ่นผืน ในขณะที่แผ่นผืนดังกล่าวยังเป็นสุญญากาศซึ่งประกอบด้วยผลต่างความดันของไหลครั้งแรกดังกล่าว 2 9. เครื่องมือแบบหลายขั้นตอนและต่อเนื่อง สำหรับการทำให้บุ๋มลงและการปรุพรุนแผ่นผืนซึ่งโดยหลักแล้วต่อเนื่องของฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบ เพื่อผลิตแผ่นผืนโพลีเมอร์ที่มีรูเปิดแบบหลายมิติซึ่งถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ เครื่องมือดังกล่าวประกอบด้วย (ก) โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรก สำหรับรองรับแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกที่มีรูเปิดขนาดละเอียดจำนวนมากซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวอยู่ในดังกล่าวอยู่ในการเชื่อมโยงของไหลซึ่งกันและกัน (ข) วิถีทางสำหรับเคลื่อนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกดังกล่าวไปในทิศทางที่ขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของผืนผืนของฟิล์มดังกล่าว (ค) วิถีทางสำหรับป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกโดยหลักแล้วต่อเนื่อง ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ซึ่งผลต่างความดันของของไหลดังกล่าวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าวในโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรก (ง) โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง สำหรับรองรับแผ่นผืนฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองที่มีหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ ถูกกำหนดโดยรูเปิดที่มีหน้าตัดที่สังเกตได้จำนวนมาก ซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าวอยู่ในการเชื่อมโยงเชิงของไหลซึ่งกันและกัน (จ) วิถีทางสำหรับเคลื่อนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าวในทิศทางที่ขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าว (ฉ) วิถีทางสำหรับป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองโดยหลักแล้วต่อเนื่องลงตามทิศทางความหนาของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองซึ่งผลต่างความดันของไหลครั้งที่สองดังกล่าวมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สองดังกล่าวและแผ่นผืนดังกล่าวถูกทำให้ฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดที่มีหน้าตัดอย่างสังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง ในขณะที่รูเปิดขนาดละเอียดยังคงลักษณะที่เกิดจากผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกในบริเวณของแผ่นผืนซึ่งอยู่นอกรูเปิดที่มีหน้าตัดสังเกตได้ 3 0. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ซึ่งวิถีทางสำหรับป้อนแผ่นผืนดังกล่าวลงบนโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง ซึ่งผิวสัมผัสแผ่นผืนที่สัมผัสกับโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกมาแล้วจะไม่สัมผัสกับโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง 3 1. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับป้อนแผ่นผืนดังกล่าวจากโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกไปสู่โครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นที่สอง ประกอบด้วยหัวหนีบที่อยู่ระหว่างโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปชิ้นแรกกับชิ้นที่สอง 3 2. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับการป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วยเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงถูกป้อนลงบนแผ่นผืนดังกล่าว 3 3. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับการป้อนผลต่างความดันของของของไหลครั้งที่สองลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนดังกล่าวซึ่งประกอบด้วยเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงถูกป้อนลงบนแผ่นผืนดังกล่าว 3 4. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 32 หรือ 33 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งห้องสุญญากาศวางอยู่ใกล้กับผิวหน้าสัมผัสที่ไม่เป็นแผ่นผืนของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว ซึ่งห้องสุญญากาศดังกล่าวอยู่ในแนวเดียวกับเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูง เพื่อเก็บรวบรวมของเหลวซึ่งผ่านทะลุแผ่นผืน 3 5. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่งรวมวิถีทางเครื่องอัดรีดสำหรับการขึ้นรูปฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบจากเรซินที่หลอเหลวเมื่อเริ่มแรก 3 6. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ซึ่งรวมชิ้นส่วนครอบคลุมรูเปิดวางอยู่ระหว่างผลต่างความดันของไหลครั้งที่สองกับแผ่นผืนดังกล่าว เพื่อจำกัดของแผ่นผืนที่ได้รับผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดในชิ้นส่วนครอบคลุมดังกล่าว 3 7. เครื่องมือแบบหลายขั้นตอนและต่อเนื่อง สำหรับการทำให้บุ๋มลงและการปรุพรุนแผ่นผืนซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบ เพื่อผลิตแผ่นผืนโพลีเมอร์ที่มีรูเปิดสามมิติซึ่งถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ เครื่องมือดังกล่าวประกอบด้วย (ก) โครงสร้างสำหรับขึ้นรูป สำหรับรองรับแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่องโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปที่มีรูเปิดขนาดละเอียดจำนวนมาก ซึ่งผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวเข้าสู่การเชื่อมโยงเชิงของไหลซึ่งกันและกัน และหน้าตัดแบบสามมิติอย่างสังเกตได้จำวนมากซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปเข้าสู่การเชื่อมโยงเชิงของไหลซึ่งกันและกัน (ข) วิถีทางสำหรับเคลื่อนโครงสร้าง สำหรับขึ้นรูปดังกล่าวไปในทิศทางขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าว (ค) วิถีทางสำหรับป้อนผลต่างความดันของไหลครั้งแรกโดยหลักแล้วต่อเนื่อง ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ผลต่างความดันของไหลที่ใช้มากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว และทำให้แผ่นผืนฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดที่มีหน้าตัดอย่างสังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป (ง) วิถีทางสำหรับป้อนผลต่างความดันของไหลครั้งที่สอง โดยหลักแล้วต่อเนื่องลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว ผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดขนาดละเอียดในโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ในขณะที่ระปิดแบบสามมิติที่สังเกตได้ยังคงลักษณะที่เกิดมาจากผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกดังกล่าว 3 8. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 37 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางสำหรับนำผิวสัมผัสที่ไม่เป็นแผ่นผืนของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปเข้าสู่สุญญากาศ 3 9. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 37 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สอง ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนดังกล่าวประกอบด้วยเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงถูกป้อนลงบนแผ่นผืนดังกล่าว 4 0. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 37 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นผืนจนถึงสภาวะที่หลอมเหลวก่อนที่จะนำแผ่นผืนดังกล่าวเข้าสู่ผลต่างความดันของของไหลครั้งแรก 41. Multistep and Continuous Process For the denting and perforation of sheets that are essentially continuous of a polymer film that is essentially flattened. To produce a polymer sheet with a three-dimensional opening that is noticeably stretched. The process consists of a process of (a) continuous support of the said film. On profiling structures with many fine holes This causes the faces of the forming structures to enter the reciprocal flow coherence. The forming structure moves in a direction parallel to the direction of motion of the film and directs the film in that direction (b) the first continuous input of the first fluid pressure difference. Principle Downward in the direction of the thickness of the sheet of the film in the direction of motion of the aforementioned forming structure with such fine holes The pressure difference of the aforementioned fluid is large enough to cause a sheet of the film to be injected in the area corresponding to the aforementioned fine holes in the forming structure. (C) Supporting the sheet of the film. Consistently stated on a stepping structure with a observed three-dimensional cross-section. Which is defined by an opening with a large number of noticeable cross-sections Which makes the faces facing each other of the forming structure Enter the liquid link with each other The forming structure moves in a direction parallel to the direction of motion of the sheet and directs the film in that direction and (d) the second continuous feed of the differential pressure difference. In principle, down the direction of the thickness of the sheet of the film. According to the direction of movement of the forming structure The pressure difference of the second fluid is large enough that the film It is driven into a substantial fit with the observed three-dimensional cross-section of the forming structure. While such fine holes are still characterized by the initial fluid pressure difference, 2. Process of claim No. 1 where drilling of fine holes for plates and The noticeable tightness of the sheet was performed on a separate forming structure. 3. Process of claim No. 2, where a fine-grained hole was drilled on the surface of the sheet. On the first forming structure Then a sheet with a hole opening such a fine size. It is fed from the first such structure onto the second forming structure. Where the sheet is pushed to fit the three-dimensional observable cross-section of the aforementioned secondary molding structure 4. Process of claim No. 2, where the pressure difference of the second fluid as follows Said enough 5. The process of claim 3, where the sheet is fed onto Second forming structure To allow the sheet surface to come into contact with the first forming structure but not to the second forming structure 6. Process of claim 5, where the sheet is transferred from the forming structure. The first to the second forming structure By passing the sheet through the clamps between the first and second forming structures 7. Process according to claim 1, where a fine-grained hole is drilled for 8. Process according to claim 1, where the sheet is pushed into a strong fit with the forming structure. Said with a three-dimensional cross-section observed 9. Process according to claim 1, where the plate is pushed into a strong fit with the aforementioned forming structure. Three-dimensional cutting observed. By introducing the non-sheet surface of the forming structure into vacuum 1 0. Process according to claim 1, where such sheets of the polymer film, essentially flattened, are formed. It was initially formed by extruding molten resin 1 1. Process according to claim 1 where only the specified portion of the plate was torn in the area corresponding to the fine opening. 1 2. Process according to claim 1, where only the predetermined portion of the sheet is intensely tightened to the observable 3D cross-section of the forming structure 1 3. The process according to claim 11 or 12, where a part covering a hole is placed between the pressure difference of the fluid and the plate. To limit the part of the sheet that will be exposed to the fluid pressure difference to the area corresponding to the opening in the cover part 1 4. Process according to claim 6, where the fine opening is given to Sheets and three-dimensional cross-sections observed for the said sheets. It is kept together by avoiding the stretching of the sheet where it was transferred from the first forming structure to the second forming structure. 1 5. Multi-step and continuous process. For the denting and perforation of sheets, which are essentially a continuation of the polymer film, which is essentially flattened, to produce an open, three-dimensional, stretched polymer sheet. Noticeable The process consists of a process of (a) continuous support of the said film. On profiling structures with many fine holes This causes the faces of the forming structures to be coherent with each other. The forming structure moves in a direction parallel to the direction of motion of the film and directs the film in that direction (b) continuous feeding of the first fluid pressure difference. It consists of a high-pressure fluid jet across the thickness of the sheet of the film in the direction of the motion of the forming structure with a fine opening. The force given by the fluid jet is large enough to tear the sheet of the film in the area corresponding to the aforementioned fine opening in the first forming structure. (C) Transfer The sheet with the fine pores of the film leads to a second forming structure with a noticeable 3D cross-section, defined by numerous noticeable open holes in the surface. The facing faces of the second forming structure into the mutual fluid connection. The second forming structure moves in a direction parallel to the direction of motion of the film sheet and directs the film in that direction and (d) the second input of the differential pressure fluid consisting of a jet. The principle of continuous high pressure liquid According to the direction of motion of the second forming structure, such a second fluid pressure difference is sufficient to cause the film. It is driven into a substantial fit with the observable 3D cross-section of the aforementioned second forming structure. And tear in the area corresponding to the observable cross-section of the second forming structure. While the opening of such fine size Still, the nature of the first fluid pressure difference in the region of the plate located outside the opening with such observable cross section 1 6. Process according to claim 15, where the plate was For the second, the second forming structure, where the surface of the sheet that came into contact with the first forming structure, does not come into contact with the structure for the second 1 7. Process according to claim No. 15 where the sheet was transferred from the first molding structure to the second molding structure. By passing the sheet through the clamp between the first and second forming structures 1. 8. Process according to claim 15, where there is sufficient, only the specified portion of the sheet is tightened. 1 9. Process according to claim 18, where the part covering the opening is placed between the pressurized fluid jet. The second high with the sheet To limit the part of the sheet to be exposed to such a second high-pressure liquid jet in the area corresponding to the opening of the cover part 2 0. Multistage and Continuous Process. For the denting and perforation of sheets, which are essentially a continuation of the polymer film, which is essentially flattened to produce a polymer sheet with three-dimensional open holes that are stretched. This process consists of a process of (a) continuous support of the said film. On profiling structures with many fine holes This causes the faces of the forming structures to be in the fluid connection. And a visible three-dimensional cross-section, defined by open holes with a large number of noticeable cross-sections, which also allow the faces of the forming structures to be in fluid bonding with each other. Such a forming structure that travels in a direction parallel to the direction of motion of the sheet and which directs the film in that direction (b) the feeding of the pressure differential of the first fluid consisting of vacuum To the non-sheet contact surface of the forming structure continuously Hence, the sheet of the film is driven into a strong fit with the observable three-dimensional cross-section of the forming structure and causes a tear in the area corresponding to the observation opening. (C) The second fluid pressure differential entry consisting of a continuously high-pressure liquid jet, primarily by Downward in the direction of the thickness of the sheet of the film according to the said direction of movement of the forming structure. The force fed by the fluid jet is sufficient to cause the sheet of film to tear in the area corresponding to the fine opening in the forming structure. On the other hand, the observed three-dimensional hole retained the characteristics caused by the first differential fluid pressure 2 1. Process according to claim 20, where the temperature of the plate was raised to the state of 2. Process according to claim 21, where the sheet of polymer film, which is essentially flattened, is melted before it is brought into vacuum. It was initially created by extruding the molten resin directly onto the forming structure. 2. Procedure according to Clause 21, where the sheet of the film was cooled to the temperature of the condition solid Before the sheet is introduced into the second such fluid pressure differential 2 4. Procedure according to claim 23, where the sheet is cooled by spray feeding. Spray a liquid with low pressure to the surface of the plate. While the sheet remains under the vacuum used to feed the first such fluid pressure difference 2 5. Multi-step and continuous process. For the denting and perforation of sheets primarily for continuous use of the polymer film, which is essentially flattened. To produce a polymer sheet with a 3-D opening noticeably stretched. The process consists of (a) continuous support of the said film. On the structure for forming Has a visible three-dimensional cross-section Which is defined by many observable cross-sections The dimples are the distal walls of many fine holes, which allow the faces of the forming structure to be in a fluid link with each other. The forming structure moves in a direction parallel to the direction of motion of the film sheet and directs the film in that direction (b) the first feeding of the pressure difference fluid, which is vacuum. Due to the continuous feeding of the non-sheet contact surface of the forming frame Down in the direction of the thickness of the sheet of the film in the direction of movement of the forming structure The difference in pressure of the fluid is large enough to cause the film to It is driven into a substantial compactness with the observed three-dimensional cross-section of the forming structure. (C) The second fluid pressure differential entry. Consisting of a high-pressure liquid jet essentially continuous Down in the direction of the thickness of the sheet of the film in the direction of movement of the forming structure The force being fed to the pressurized liquid jet was sufficient to cause a piece of film to tear in the area of the fine opening in the peripheral wall of the indentation in the structure for the rise. Figure On the other hand, the observed three-dimensional opening retains the characteristics caused by the first differential pressure of the fluid 2 6. Proceeding of claim 25, where the sheet of the film is subject to the difference. The pressure of the first such fluid While the temperature was higher than the temperature of the solid state of sheet 2. 7. Procedure according to claim 26, where the stretched sheet was observed. It has been cooled until the temperature is lower than the melt of the plate. Prior to the second exposure of the differential pressure differential 2 8. Procedure according to claim 27, where the cooling of the plates is carried out by a thermal spray of cooling liquid. Push down on the sheet While the disc is still vacuum, which contains the first such a difference in pressure of the fluid. For the denting and perforation of sheets which are primarily continuous of the polymer film which is essentially flattened. To produce polymers with multidimensional openings that are noticeably stretched The tool consists of (a) the first forming structure. For supporting a piece of film continuously. The first forming structure with a large number of fine-profile openings, where the faces of the forming structure are located therein, are in a fluid link with each other (b) pathways. The first forming structure is parallel to the direction of motion of the film (c) the first, mainly continuous, method for entering the pressure difference. Down according to the thickness of the sheet according to the direction of movement of the forming structure The pressure difference of the fluid was sufficient to cause the film to tear in the area corresponding to the fine opening in the first forming structure (d) the second forming structure. For supporting the said film continuously Second forming structure with a noticeable three-dimensional cross-section. Is defined by an opening with a large number of noticeable cross-sections. Which causes the facing surfaces of the second forming structure to be in mutual fluid connection (e) path for moving the second forming structure in a direction parallel to the direction of motion (F) a second fluid pressure differential input path, mainly down to the direction of the film thickness, in the direction of movement of the second forming structure, which The aforementioned second fluid pressure difference was sufficient to allow the film to be pushed into a strong fit with the observed 3D cross-section of the second forming structure. And the sheet was torn in the area corresponding to the observable cross-section of the second forming structure. While the fine opening retains the characteristics caused by the first fluid pressure difference in the region of the plate outside the opening with the cross-section observed 3 0. Apparatus according to claim 29, which trajectory A path for feeding the sheet onto the second forming structure. The surface in contact with the first forming structure does not come into contact with the second forming structure 3 1. Tool according to claim 30, where the path for feeding the sheet from the structure. For forming the first part to the second forming structure It consists of a clamp between the first and second forming structure 3. 2. The tool according to claim 29, which is the method for entering the first fluid pressure difference down the sheet thickness direction. That piece A high-pressure liquid jet is fed onto the plate 3. 3. Apparatus according to claim 29, where such a method for feeding the second fluid pressure difference follows The thickness direction of the plate, consisting of a high-pressure liquid jet, is fed onto it. 3 4. One of the instruments of claim 32 or 33. Where the vacuum chamber is placed close to the non-sheet contact surface of the forming structure. The vacuum chamber is aligned with the high-pressure liquid jet. To collect liquids that pass through the sheet 3. 5. Apparatus according to Proposition 29, which includes an extruder path for forming polymer films, which are essentially flattened from the liquid resin when Initial 3 6. An apparatus according to claim 29, which includes parts covering the opening, is placed between the second fluid pressure differential and the plate. To limit the sheet that receives the second fluid pressure difference in the area corresponding to the opening in the cover 3 7. Multi-stage and continuous tools. For diminishing and perforating sheets which are essentially flattened To produce a polymer sheet with a three-dimensional opening that is noticeably stretched. The tools consist of (a) a forming structure. For continuous support of such sheets of film, forming structures with many fine open holes. Where the surfaces facing each other of the forming structures enter the fluid coherence. And a large number of noticeable three-dimensional cross-sections, which allow the face-facing surfaces of the forming structure to enter the reciprocal fluid connection. For molding in a direction parallel to the direction of motion of the said film; (c) the path for entering the first, principally, continuous differential pressure difference. Down in the direction of the thickness of the sheet of the film in the direction of movement of the forming structure The fluid pressure difference applied is large enough to allow the sheet of film to be pushed into a substantial compactness with the observed three-dimensional cross-section of the forming structure. And to tear the sheet in the area corresponding to the observable cross-section of the forming structure (d) the second method for feeding the pressure difference. Essentially, it continues downward in the direction of the thickness of the sheet of the film in accordance with the direction of movement of the forming structure. The second fluid pressure difference was sufficient to cause the disc to tear in the area corresponding to the fine opening in the forming structure. While the observed three-dimensional system retains the characteristics arising from the aforementioned first fluid pressure differential 3 8. Apparatus according to claim 37, where such a method for inputting the differential pressure is The first fluid is pushed down in the direction of the thickness of the sheet, consisting of a path for bringing the non-sheet surface of the forming structure into vacuum 3 9. Apparatus according to claim 37 where the path This is the second way to enter the differential pressure of the fluid. The thickness of the plate, composed of a high-pressure liquid jet, was fed onto the plate 4. Instrument according to claim 37, where the path for increasing the temperature of the plate to the condition That melted before the sheet was introduced to the first differential pressure of the fluid.
1. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นผืนจนถึงสภาวะหลอมเหลวประกอบด้วยเครื่องอัดรีด 41. The apparatus according to claim 40, where the method for increasing the temperature of the plate to the melting state, consists of extruder 4.
2. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับการระบายความร้อนให้แก่แผ่นผืนดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิของสภาวะของแข็งก่อนที่จะนำแผ่นผืนเข้าสู่ผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองดังกล่าว 42. Apparatus according to claim 40, where the path for cooling the plate to the temperature of the solid state before the plate is introduced into the aforementioned second fluid pressure differential 4.
3. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 42 ที่ซึ่งวิถีทางระบายความร้อนให้แก่แผ่นผืนดังกล่าวประกอบด้วยสเปรย์ของเหลวความดันต่ำซึ่งป้อนให้แก่ผิวของแผ่นผืน ในขณะที่แผ่นผืนยังคงได้รับผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกอยู่ 43. Instrument according to claim 42, where the plate's thermal path consists of low-pressure liquid spray fed to the plate surface. While the sheet was still exposed to the first fluid pressure difference 4
4. เครื่องมือแบบหลายขั้นตอนและต่อเนื่อง สำหรับการทำให้บุ๋มลงและการปรุพรุนแผ่นผืนซึ่งโดยหลักแล้วต่อเนื่องของฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งโดยหลักแล้วแบนราบ เพื่อผลิตแผ่นผืนโพลีเมอร์ที่มีรูเปิดแบบสามมิติซึ่งถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ เครื่องมือดังกล่าวประกอบด้วย (ก) โครงสร้างสำหรับขึ้นรูป สำหรับรองรับแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวอย่างต่อเนื่องโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปที่มีรูที่มีหน้าตัดแบบสามมิติอย่างสังเกตได้ ซึ่งถูกกำหนดโดยหน้าตัดที่สังเกตได้จำนวนมาก รอยบุ๋มลงมีผนังปลายเป็นรูเปิดขนาดละเอียดจำนวนมากซึ่งทำให้ผิวหน้าที่หันเข้าหากันของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าวอยู่ในการเชื่อมโยงเชิงของไหลซึ่งกันและกัน (ข) วิถีทางสำหรับเคลื่อนโครงสร้าง สำหรับขึ้นรูปดังกล่าวไปในทิศทางขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าว (ค) วิถีทางสำหรับป้อนผลต่างความดันของไหลครั้งแรก โดยหลักแล้วต่อเนื่องประกอบด้วยการทำสุญญากาศที่ผิวหน้าสัมผัสที่ไม่เป็นแผ่นผืนของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูป ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปผลต่างความดันของของไหลดังกล่าวมากพอที่ทำให้แผ่นผืนของฟิล์ม ถูกผลักดันเข้าสู่ความกระชับอย่างมากกับหน้าตัดแบบสามมิติที่สังเกตได้ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว และ (ง) วิถีทางสำหรับป้อนผลต่างความดันของของไหลครั้งที่สองซึ่งหลักโดยหลักแล้วต่อเนื่องประกอบด้วยเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูง ลงตามทิศทางความหนาของแผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวลงตามทิศทางการเคลื่อนที่ของโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปดังกล่าว ซึ่งแรงที่ใช้ป้อนเจ็ทของเหลวที่มีความดันสูงมากพอที่จะทำให้แผ่นผืนของฟิล์มฉีกขาดในบริเวณที่ตรงกับรูเปิดขนาดละเอียดดังกล่าวในผนังส่วนปลายของรอยบุ๋มลงดังกล่าวในโครงสร้างสำหรับขึ้นรูปในขณะที่รูเปิดแบบสามมิติสังเกตได้ยังคงลักษณะที่เกิดจากผลต่างความดันของของไหลครั้งแรก 44.Multi-step and continuous tools For the denting and perforation of sheets which are primarily continuous of the polymer film which is essentially flattened. To produce a polymer sheet with a three-dimensional opening that is noticeably stretched. The tools consist of (a) a forming structure. For continuous support of such sheets of film, perforated forming structures with a noticeable three-dimensional cross-section Which is defined by many observable cross-sections The dimple contains a number of finely recessed end walls, which allow the face surfaces of the forming structure to be in mutual fluid connections (b) path for moving the structure. For molding in a direction parallel to the direction of motion of the said film (c) path for first feeding differential pressure The continuous principle consists of vacuuming the non-sheet surface of the forming structure. Downward along the thickness of the sheet of the film according to the direction of movement of the forming structure, the pressure difference of such fluid is sufficient to make the sheet Is driven into a substantial compactness with the observable three-dimensional cross-section of the aforementioned structure, and (d) a second method for entering the pressure differential of the fluid, primarily consisting of Liquid jet with high pressure Down by the direction of the thickness of the sheet of the film down in the direction of movement of the forming structure. The force applied to feed the liquid jet with high pressure is sufficient to cause a piece of tear film in place of such a fine opening in the peripheral wall of the indentation in the structure for the rise. While the three-dimensional opening was observed, the characteristics of the first fluid pressure difference were retained.
5. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 44 วิถีทางสำหรับเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นผืนให้สูงกว่าอุณหภูมิของสภาวะที่เป็นของแข็งก่อนที่จะนำแผ่นเข้าสู่ผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกดังกล่าว 45. Apparatus according to claim 44, a method for increasing the temperature of the plate above the solid state temperature before the plate is introduced into the first such fluid pressure difference 4.
6. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 45 ซึ่งวิถีทางสำหรับระบายความร้อนให้แก่แผ่นผืนที่ถูกทำให้ยืดออกอย่างสังเกตได้ลงจนต่ำกว่าอุณหภูมิของสภาวะที่เป็นของแข็ง ก่อนที่จะนำแผ่นผืนเข้าสู่ผลต่างความดันของไหลครั้งที่สองดังกล่าว 46. Apparatus according to claim 45, where the path for cooling the stretched plates noticeably below the temperature of the solid state. Before the sheet is introduced into the second such second fluid pressure difference.
7. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 46 ที่ซึ่งวิถีทางระบายความร้อนดังกล่าวประกอบด้วยสเปรย์ของเหลวระบายความร้อนที่มีความดันต่ำถูกป้อนให้แก่แผ่นผืน ในขณะที่แผ่นผืนของฟิล์มดังกล่าวยังคงได้รับผลต่างความดันของของไหลครั้งแรกอยู่7. Apparatus according to claim 46, where such a cooling path, consisting of a low-pressure cooling fluid spray, is fed to the plate. While the sheet of the film is still subjected to the first fluid pressure difference.