TH3889B - วิธีการผลิตท่อแบบฮูมที่มีการบุภายใน - Google Patents

วิธีการผลิตท่อแบบฮูมที่มีการบุภายใน

Info

Publication number
TH3889B
TH3889B TH8801000409A TH8801000409A TH3889B TH 3889 B TH3889 B TH 3889B TH 8801000409 A TH8801000409 A TH 8801000409A TH 8801000409 A TH8801000409 A TH 8801000409A TH 3889 B TH3889 B TH 3889B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
synthetic rubber
tube
hume
hose
pipe
Prior art date
Application number
TH8801000409A
Other languages
English (en)
Other versions
TH7300A (th
Inventor
โยโกตา นายซูอีโอะ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
มิตซูบิชิ พลาสติกส์ อินดัสทรีส์ ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, มิตซูบิชิ พลาสติกส์ อินดัสทรีส์ ลิมิเต็ด filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH7300A publication Critical patent/TH7300A/th
Publication of TH3889B publication Critical patent/TH3889B/th

Links

Abstract

วิธีการผลิตท่อแบบฮูมที่มีการบุภายในซึ่งท่อแบบฮูมนี้จะมีปลายด้านหนึ่งมีลักษณะเป็นเบ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ ใหญ่และปลายอีกด้านเป็นซพีคอัทผิวด้านในของท่อแบบฮูมนี้จะ ถูกบุด้วยท่อยางสังเคราะห์วิธีการผลิตจะประกอบด้วยขั้นตอน ต่อไปนี้1)นำท่อยางสังเคราะห์มาสอดเข้าพายใน่อทแบบฮูมโดย ที่ปลายทั้งสองข้างของท่อยางยื่นออกมาจากท่อแบบฮูมทางปลาย ด้านเบ้าและปลายด้านซพีคอัท แล้วจึงนำฝาปิดมาปิดปลายทั้งสองด้านของท่อยาง2)นำตัวกลาง ที่ให้ความร้อนผ่านเข้าสู่ท่อยางสังเคราะห์เพื่อทำให้ท่อ ยางร้อนและอ่อนตัวลงจากนั้นจึงนำของไหลภายใต้แรงดันอัดเข้า ภายใน่อยางสังเคราะห์เพื่อดันให้ท่อยางขยายตัวสัมผัสกับผิว ในอขงท่อแบบฮูมจนเกื่อนติดแน่นแล้วจึงไล่ของไหลภายใต้แรง ดันนี้ออกจากท่อยางสังเคราะห์3)ถอดฝาปิดออกทางด้านปลายท่อ ที่เป็นเบ้าแล้วจึงตัดเอาท่อยางสังเราะห์ส่วนที่ยื่นออกมาน อกเบ้าของท่อ แลลฮูมทิ้งและนำแม่พิมพ์มาอัดเข้ากับเบ้าเพื่ออัดให้ส่วน ของท่อยางสังเคราะห์เกาะติดแน่นกับผิวด้านในของเบ้า4)ปิด ปลายของท่ออีกครั้งแล้วจึงนำเอาตัวกลางที่ให้ความร้อนเข้า สู่ท่อยางสังเคราะห์อีกครั้งเพื่อให้ท่อยางอ่อนตัวลงจาก นั้นก็นำเอาของไหลภายใต้แรงดันเข้าสู่ท่อยางสังเคราะห์อีก ครั้งเพื่อดันให้ผิวนอกของท่อยางสังเคราะห์เกาะติดแน่นกับ ผิว ในของท่อแบบฮูมท้งหมดจากนั้นจึงไล่เอาของไหลภายใต้แรงดัน ออกจากท่อยาง ไป5)ทำให้ปลายท่อยางสังเคราะห์ที่ยื่นออกจากปลายท่อแบบฮูม ทางด้านซพีคอัทร้อนและอ่อนตัวลงแล้วจึงจับปลายที่ยื่นออกมา นั้นพับไปด้านนอกให้คลุมทับปลายท่อแบบฮูมและผิวนอของท่อแบบ ฮูมตรงซพีคอัท

Claims (6)

1.วิธีการผลิตท่อแบบฮูมที่มีการบุภายในซึ่งท่อแบบฮูมนี้จะมีปลายด้านหนึ่งมีลกษณะเป็นเบ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ ใหญ่ และปลายอีกด้านเป็นซพีคอัทผิวด้านในของท่านแบบฮูมนี้ จะถูกบุด้วยท่อยางสังเคราะห์ วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย ขั้นตอน a)นำท่อยางสังเคราะห์มาสอดเข้าภายในท่อแบบฮูมโดยที่มีปลาย ทั้งสองข้างของท่อยางยื่นออกมาจากท่อแบบฮูมทางปลายด้านเบ้า และปลายด้านซพีคอัทแล้วจึงนำฝาปิดมาหิดปลายทั้งสองด้านของ ท่อยาง b)นำตัวกลางที่ให้ความร้อนผ่านเข้าสู่ท่อยางสังเคราะห์ เพื่อทำให้ท่อยางร้อนขึ้นและอ่อนตัวลงจากนั้นจึงนำของไหล ภายใต้แรงดันอัดเข้าภายในท่อยางสังเคราะห์เพื่อดันให้ท่อ ยางขยายตัวไปสัมผัสกับผิวในของท่อแบบฮูมจนเกือบติดแน่นแล้ว จึงไล่ของไหลภายใตแรงดันนี้ออกจากท่อยางสังเคราะห์ c)ถอดฝาปิดออกทางดานปลายท่อที่เป็นเบ้าแล้วจึงตัดเอาท่อยาง สังเคราะห์ส่วนที่ยื่นออกมานอกเบ้าของท่อแบบฮูมทิ้งและนำ เอาแม่พิมพ์มาอัดเข้ากับเบ้าเพื่ออัดให้ส่วนของท่อยาง สังเคราะห์เกาะติดแน่นกับผิวด้านในของเบ้า d)ปิดปลายของท่อของยางสังเคราะห์อีกครั้งแล้วจึงนำเอาตัว กลางที่ให้ความร้อนเข้าสู่ยางสังเคราะห์อีกครั้งเพื่อให้ ท่อยางอ่อนตัวลงจากนั้นก็นำเอาของไหลภายใต้แรงดันเข้าสู่ ท่อยางสังเคราะห์อีกครั้งเพื่อดันให้ผอวนอกของท่อยาง สังเคราะห์ไปเกาะติดแน่นกับผิวในของท่อแบบฮูมทั้งหมดจาก นั้นจึงไล่เอาของไหลภายใต้แรงดันออกจากท่อยางไป e)ทำให้ปลายของท่อยางสังเคราะห์ที่ยื่นออกจากท่อแบบฮูมทาง ด้านซพีคอัทร้อนและอ่อนตัวลงแล้วจึงจัปลายที่ยื่นออกมาน้น พับออกไปด้านนอกให้คุมทัปลายท่อแบบฮูมและผิวนอกของท่อแบบ ฮูมตรงซพีคอัท
2.วิธีการตามที่ได้บรรยายในข้อถือสิทธิข้อที่1ซึ่งท่อยาง สังเคราะห์ที่ใช้ทำมาจากยางแข็งไวนีลคลอไรด์หรือยางโพ ลีเอ็ทธิลีนหรือยางโพลีพรอพิลีน
3.วิธีการตามที่ได้บรรยายในข้อถือสิทธิข้อที่1ซึ่งตัวกลาง ที่ให้ความร้อนที่กล่าวถึงในขั้นตอน(b)จะเป็นเอ็ทธีลีนไกล โคลหรือไอน้ำร้อน
4.วิธีการตามที่ได้บรรยายในข้อถือสิทธิข้อที่1ซึ่งของไหล ภายใต้แรงดันที่กล่าวถึงจะมีความดันเกจ0.5-5กก./ตร.ซม.
5.วิธีการตามที่ได้บรรยายในข้อถือสิทธิข้อที่1ซึ่งตัวกลาง ที่ให้ความร้อนดังกล่าวที่ใช้ในขั้นตอน(d)เหมือนกับตัวกลาง ที่ให้ความร้อนดังกล่าวที่ให้ความร้อนดังกล่าวที่ใช้ในขั้น ตอน(b)
6.วิธีการตามที่ได้บรรยายในข้อถือสิทธิข้อที่1ซึ่งของไหล ภายใต้แรงดันที่กล่าวถึงที่ใช้ในขั้นตอน(d)เหมือนกับของไหล ภายใต้แรงดันที่ใช้ในข้นตอน(b) (ข้อถือสิทธิ 6 ข้อ, 2 หน้า, 6 รูป)
TH8801000409A 1988-05-27 วิธีการผลิตท่อแบบฮูมที่มีการบุภายใน TH3889B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7300A TH7300A (th) 1990-02-01
TH3889B true TH3889B (th) 1994-07-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95122387A (ru) Трубчатая конструкция предварительно отформованной заготовки или матрицы для обсадки скважины
SE8903126D0 (sv) Improvements in methods and apparatus for installing new pipe in existing underground conduit
DE3271140D1 (en) Method and apparatus for manufacturing molecular-oriented tubes
DK148738B (da) Fremgangsmaade til ved varmesvejsning at fastgoere to i hinanden indskudte roerdele til hinanden, samt anordning til udoevelse af fremgangsmaaden
DE60107575D1 (de) Verfahren zur herstellung eines rohres aus biaxial orientiertem thermoplastischem material, das eine integrierte muffe aufweist
ES240732U (es) Dispositivo para conectar tubos de plastico por termosolda- dura.
JPS63297030A (ja) ライニングヒュ−ム管の製法
CA1142316A (en) Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials
TH7300A (th) วิธีการผลิตท่อแบบฮูมที่มีการบุภายใน
EP0081531B1 (en) Tube to be fed into a pipelike cavity
US2142150A (en) Method of joining fiber tubes
AU8084391A (en) Process and device for bending tubes which can be deformed or bent
JPS57152328A (en) Manufacture of double tube
JPH0586744B2 (th)
JPH09193250A (ja) 合成樹脂製管の接続方法
US6457966B1 (en) Apparatus with multiple operating phases for forming stable and internally regular bell mouth shapes on the terminal junction section of pipes made of thermoplastic material
JPS54106581A (en) Method for forming faucet at end of plastic pipe having through-holes in tube wall
JPS55144936A (en) Manufacture of triplex tube
JPS599878Y2 (ja) 波付管接続用合成樹脂製スリ−ブ
NO861757L (no) Fremgangsmaate for tilformning av muffeenden av plastroer forsynt med innvendig hule ribber.
JP2002052612A (ja) 枝管取付部のライニング方法
JPS5732838A (en) Method for manufacturing multitubular heat exchanger
JPH03218B2 (th)
JPH09183160A (ja) 合成樹脂製管の接続方法
JPS5719110A (en) Manufacture of pipe with inside channel