TH3889B - How To Produce Inner Hume Tubes - Google Patents
How To Produce Inner Hume TubesInfo
- Publication number
- TH3889B TH3889B TH8801000409A TH8801000409A TH3889B TH 3889 B TH3889 B TH 3889B TH 8801000409 A TH8801000409 A TH 8801000409A TH 8801000409 A TH8801000409 A TH 8801000409A TH 3889 B TH3889 B TH 3889B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- synthetic rubber
- tube
- hume
- hose
- pipe
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการผลิตท่อแบบฮูมที่มีการบุภายในซึ่งท่อแบบฮูมนี้จะมีปลายด้านหนึ่งมีลักษณะเป็นเบ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ ใหญ่และปลายอีกด้านเป็นซพีคอัทผิวด้านในของท่อแบบฮูมนี้จะ ถูกบุด้วยท่อยางสังเคราะห์วิธีการผลิตจะประกอบด้วยขั้นตอน ต่อไปนี้1)นำท่อยางสังเคราะห์มาสอดเข้าพายใน่อทแบบฮูมโดย ที่ปลายทั้งสองข้างของท่อยางยื่นออกมาจากท่อแบบฮูมทางปลาย ด้านเบ้าและปลายด้านซพีคอัท แล้วจึงนำฝาปิดมาปิดปลายทั้งสองด้านของท่อยาง2)นำตัวกลาง ที่ให้ความร้อนผ่านเข้าสู่ท่อยางสังเคราะห์เพื่อทำให้ท่อ ยางร้อนและอ่อนตัวลงจากนั้นจึงนำของไหลภายใต้แรงดันอัดเข้า ภายใน่อยางสังเคราะห์เพื่อดันให้ท่อยางขยายตัวสัมผัสกับผิว ในอขงท่อแบบฮูมจนเกื่อนติดแน่นแล้วจึงไล่ของไหลภายใต้แรง ดันนี้ออกจากท่อยางสังเคราะห์3)ถอดฝาปิดออกทางด้านปลายท่อ ที่เป็นเบ้าแล้วจึงตัดเอาท่อยางสังเราะห์ส่วนที่ยื่นออกมาน อกเบ้าของท่อ แลลฮูมทิ้งและนำแม่พิมพ์มาอัดเข้ากับเบ้าเพื่ออัดให้ส่วน ของท่อยางสังเคราะห์เกาะติดแน่นกับผิวด้านในของเบ้า4)ปิด ปลายของท่ออีกครั้งแล้วจึงนำเอาตัวกลางที่ให้ความร้อนเข้า สู่ท่อยางสังเคราะห์อีกครั้งเพื่อให้ท่อยางอ่อนตัวลงจาก นั้นก็นำเอาของไหลภายใต้แรงดันเข้าสู่ท่อยางสังเคราะห์อีก ครั้งเพื่อดันให้ผิวนอกของท่อยางสังเคราะห์เกาะติดแน่นกับ ผิว ในของท่อแบบฮูมท้งหมดจากนั้นจึงไล่เอาของไหลภายใต้แรงดัน ออกจากท่อยาง ไป5)ทำให้ปลายท่อยางสังเคราะห์ที่ยื่นออกจากปลายท่อแบบฮูม ทางด้านซพีคอัทร้อนและอ่อนตัวลงแล้วจึงจับปลายที่ยื่นออกมา นั้นพับไปด้านนอกให้คลุมทับปลายท่อแบบฮูมและผิวนอของท่อแบบ ฮูมตรงซพีคอัท A method for producing an internally lined humped pipe, in which a humped pipe has a slit at one end with a diameter of large and the other end is a speak-at. The inner surface of this hump tube will Was lined with synthetic rubber pipes, the production method will consist of steps. The following 1) The synthetic rubber tube is inserted into the oars in the Hume tube by Both ends of the hose protrude from the humped tube at the end. The socket side and the end of the peak Then bring the cover to cover both ends of the rubber hose 2) Bring the medium that heats through the synthetic rubber hose to make the hose The rubber heats and weakens, then the fluid is introduced under compression pressure. Inside the synthetic rubber tube to push the expansion rubber tube to contact with the skin. in the hump tube until it is firmly attached, and then expels the fluid under force. Push this out of the synthetic rubber hose. 3) Remove the cap on the end of the tube. which is the socket, then cut out the synthetic rubber tube protruding from outside the socket of the pipe, lalhum discarded and brought a mold to compress it into the socket to compress the part of the synthetic rubber hose adheres firmly to the inner surface of the socket 4) Close the end of the pipe again and then the heating medium is brought in. to the synthetic rubber hose again to soften the rubber hose from Then bring the fluid under pressure into the synthetic rubber hose again. times to push the outer surface of the synthetic rubber tube to adhere firmly to the inner surface of the humped tube completely and then expel the fluid under pressure from the rubber hose 5) Make the end of the synthetic rubber hose protruding from the end Hume pipe On the peak, the hotter and weaker side then grabbed the protruding end. is folded outward to cover the end of the hum pipe and the outer surface of the pipe. Hume at Peak Ut
Claims (6)
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH7300EX TH7300EX (en) | 1990-02-01 |
TH7300A TH7300A (en) | 1990-02-01 |
TH3889B true TH3889B (en) | 1994-07-29 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95122387A (en) | TUBULAR DESIGN OF A PRELIMINARY FORMED PROCESS OR MATRIX FOR WELLING | |
SE8903126D0 (en) | IMPROVEMENTS IN METHODS AND APPARATUS FOR INSTALLING NEW PIPE IN EXISTING UNDERGROUND CONDUIT | |
DK148738B (en) | PROCEDURE FOR HEATING WELDING TO PROVIDE TWO INHIBITORS INSERTED INTO THE HAND, AND THE DEVICE FOR EXERCISING THE PROCEDURE | |
US6548004B2 (en) | Process for manufacturing individual pipe sections of a pipe system, and pipe system manufactured in said manner | |
DE60107575D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A TUBE FROM BIAXIALLY ORIENTED THERMOPLASTIC MATERIAL WHICH HAS AN INTEGRATED MUFF | |
JPS63297030A (en) | Manufacture of lined hume pipe | |
TH3889B (en) | How To Produce Inner Hume Tubes | |
TH7300A (en) | How to Produce Inner Liner Hume | |
EP0081531B1 (en) | Tube to be fed into a pipelike cavity | |
AU8084391A (en) | Process and device for bending tubes which can be deformed or bent | |
US2142150A (en) | Method of joining fiber tubes | |
US20130320671A1 (en) | Coupling device for tube with annular corruguations | |
TH7300EX (en) | How To Produce Inner Hume Tubes | |
JPS57152328A (en) | Manufacture of double tube | |
JP2004239403A (en) | Pipeline regeneration method for regenerated pipe | |
JPS6053691B2 (en) | Method of forming a pipe socket in a resin pipe with a through hole in the pipe wall | |
JPH09193250A (en) | Method for connecting synthetic resin pipe | |
EP1043144A1 (en) | Apparatus with multiple operating phases for forming stable and internally regular bell mouth shapes on the terminal junction section of pipes made of thermoplastic material | |
JPS599878Y2 (en) | Synthetic resin sleeve for corrugated pipe connection | |
NO861757L (en) | PROCEDURE FOR FORMING THE MUFF END OF PLASTROS SUPPLIED WITH INTERNAL HOLE RIBS. | |
JPS5732838A (en) | Method for manufacturing multitubular heat exchanger | |
JPH09183160A (en) | Method for connecting synthetic resin pipe | |
JPS5719110A (en) | Manufacture of pipe with inside channel | |
JPH06328568A (en) | Pipeline-lining method, lining material and lined pipeline | |
JPS63296923A (en) | Lining technique of tubular body |