TH38394A - - Google Patents
Info
- Publication number
- TH38394A TH38394A TH9801003238A TH9801003238A TH38394A TH 38394 A TH38394 A TH 38394A TH 9801003238 A TH9801003238 A TH 9801003238A TH 9801003238 A TH9801003238 A TH 9801003238A TH 38394 A TH38394 A TH 38394A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- furnace
- tube
- furnace tube
- edge
- heating
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือจัดเตรียมให้มีท่อเตาให้ความร้อน, วิธีการใช้ท่อเตาให้ความร้อน และวิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนซึ่งสามารถแก้ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับท่อเตาให้ความร้อนที่ถูกใช้ สำหรับของไหลที่บรรจุไว้ด้วยคาร์บอนเช่นนี้ในรูปของไฮโดรคาร์บอน ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้อง กับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ (ODS) ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากที่บรรจุ Cr ไว้ 17 - 26% โดยน้ำหนักและ Al 2 - 6% โดย น้ำหนัก นอกจากนี้ ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้ได้รับการทำขึ้นจากส่วนประกอบ ของท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก ซึ่งบรรจุ Cr 17 - 26% โดยน้ำหนักและ Al 2 - 6% โดยน้ำหนัก และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อน อีกส่วนหนึ่งที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก หรือโลหะผสมที่ต้าน ทานความร้อน ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อโดยการใช้โลหะสอดแทรกโดยการประสานแบบแพร่กระจาย วิธี การใช้ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะส่งไฮโดรคาร์บอนหรือคาร์บอนมอนอกไซด์ ไปตามท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากซึ่งบรรจุ Cr ไว้ 17 - 26% โดยน้ำหนักและ Al 2 - 6% โดยน้ำหนัก วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่ เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยกรรมวิธีในการจัดทำแผ่นของโลหะสอดแทรกให้กับอย่าง น้อยขอบหนึ่งของขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบ ของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่ง กรรมวิธีสำหรับใช้ แรงดันทำให้ขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบของ ด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งสัมผัสกันโดยตรงหรือโดย ชิ้นส่วนระหว่างกลาง และกรรมวิธีสำหรับดำเนินการประสานแบบแพร่กระจายของส่วนประกอบของ ท่อเตาให้ความร้อนนี้และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งโดยการให้ความร้อนแก่ โลหะสอดแทรก วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือจัดเตรียมให้มีท่อเตาให้ความร้อน, วิธีการใช้ท่อเตาให้ความร้อนและวิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนซึ่งสามารถแก้ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับท่อเตาให้ความร้อนที่ถูกใช้สำหรับของไหล่ที่บรรจุไว้ด้วยคาร์บอนเช่นนี้ในรูปของไฮโดรคาร์บอน ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ (ODS) ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากที่บรรจุ Cr ไว้ 17-26% โดยน้ำหนักและ Al 2-6% โดยน้ำหนัก นอกจากนี้ ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้ได้รับการทำขึ้นจากส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก ซึ่งบรรจุ Cr 17-26% โดยน้ำหนักและ Al 2-6% โดยน้ำหนัก และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก หรือโลหะผสมที่ต้านทานความร้อน ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อโดยการใช้โลหะสอดแทรกโดยการประสานแบบแพร่กระจาย วิธีการใช้ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะส่งไฮโดรคาร์บอนหรือคาร์บอนมอนอกไซด์ไปตามท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากซึ่งบรรจุ Cr ไว้ 17-26%โดยน้ำหนักและ Al 2-6% โดยน้ำหนัก วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยกรรมวิธีในการจัดทำแผ่นของโลหะสอดแทรกให้กับอย่างน้อยขอบหนึ่งของขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบของด้านที่เปป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่ง กรรมวิธีสำหรับใช้แรงดันทำให้ขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งสัมผัสกันโดยตรงหรือโดยชิ้นส่วนระหว่างกลาง และกรรมวิธีสำหรับดำเนินการประสานแบบแพร่กระจายของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งโดยการให้ความร้อนแก่โลหะสอดแทรก
Claims (1)
1. วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าวิถีทางของการให้แรงดันนั้นประกอบด้วยพื้นผิวเรียวซึ่งถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อและตัวขันให้แน่นซึ่งยึดเข้ากับพื้นผิวเรียวนั้นและสัมผัสกับท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อในทิศตามรัศมี
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH38394A true TH38394A (th) | 2000-05-29 |
| TH21566B TH21566B (th) | 2007-03-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2000106524A (ru) | Труба нагревательной печи, способ ее использования и способ ее изготовления | |
| JP2747610B2 (ja) | 高圧流体供給管の製造方法 | |
| JPS6237077B2 (th) | ||
| TH38394A (th) | ||
| TH21566B (th) | ||
| US3490126A (en) | Composite material for use in cookware,heat transfer materials and the like | |
| 석우신 et al. | Strength estimation model of resistance spot welding of 1.2 GPa grade ultra high strength TRIP steel for car body applications | |
| CN107775280B (zh) | 一种n08825镍基合金复合弯管的制造方法 | |
| EP0112608B1 (en) | Method for improving the ductility of autogenous welds in unstabilized, ferritic stainless steel coils | |
| CN114278792B (zh) | 不锈钢管及其制备方法 | |
| JP2002102936A (ja) | エルボ管の製造方法 | |
| DE2210575A1 (de) | Gasbeheizter wassererhitzer | |
| JPH08178585A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| EP0589104B1 (en) | Method of producing tubing | |
| PL326370A1 (en) | Method of reducing formation of carbon deposit | |
| JPH0735556B2 (ja) | 高温強度と溶接熱影響部の靱性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JPS58177459A (ja) | ニツケル、クロム合金拡散浸透法 | |
| JP4586593B2 (ja) | 鋼管の冷却方法 | |
| JP3071994B2 (ja) | 熱交換器のフィン及びその加工方法 | |
| JP2012241219A (ja) | 耐浸炭性にすぐれた熱処理炉用部材 | |
| Anraku | Improvement in corrosion and erosion resistance of boiler tubes by diffusion treatment | |
| JPS60238423A (ja) | 二相系ステンレス鋼の溶接部の耐食性改善方法 | |
| GB2144148A (en) | Method for manufacturing bent steel pipe | |
| Maruyama | Arc welding technology for dissimilar joints | |
| JPH0586316B2 (th) |