TH37248B - Method for producing rubber elements for car tires - Google Patents

Method for producing rubber elements for car tires

Info

Publication number
TH37248B
TH37248B TH601006536A TH0601006536A TH37248B TH 37248 B TH37248 B TH 37248B TH 601006536 A TH601006536 A TH 601006536A TH 0601006536 A TH0601006536 A TH 0601006536A TH 37248 B TH37248 B TH 37248B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rubber
rubber layer
strip
layer
coiling
Prior art date
Application number
TH601006536A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH88634B (en
TH88634A (en
Inventor
ยามาโมริ นายซิวอิจิ
มิกิ นายยูจิรุ
Original Assignee
ซูมิโตโมะ รับเบอร์ อินดัสทรีส์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายณัฐพล อร่ามเมือง
Filing date
Publication date
Application filed by ซูมิโตโมะ รับเบอร์ อินดัสทรีส์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายณัฐพล อร่ามเมือง filed Critical ซูมิโตโมะ รับเบอร์ อินดัสทรีส์
Publication of TH88634B publication Critical patent/TH88634B/en
Publication of TH88634A publication Critical patent/TH88634A/en
Publication of TH37248B publication Critical patent/TH37248B/en

Links

Abstract

DC60 ในวิธีการผลิตแบบพันแถบ, การประดิษฐ์ให้วิธีการผลิตองค์ประกอบยางสำหรับยางรถ, ซึ่งสามารถลดอากาศส่วนที่เหลือในองค์ประกอบยาง ในวิธีการผลิตองค์ประกอบยางสำหรับ ยางรถสำหรับผลิตองค์ประกอบยางที่มีจำนวนหนึ่งของชั้นที่ซ้อนทับกันสำหรับยางรถโดยการพัน แถบยางรูปริบบอนที่ไม่ถูกวัลคะไนซ์อย่างขดเป็นวงรอบอดีที่พันตามทรงกระบอกโดยประมาณ, ทิศทางแรงบิดของทิศทางการพันแบบขดเป็นวงและตามแกนถูกกำหนดให้เหมือนกันทุกประการ ระหว่างแถบยางแรกที่ขึ้นรูปชั้นยางแรกในด้านในในทิศทางตามรัศมีโดยการพันอย่างขดเป็นวง, และแถบยางที่สองที่ขึ้นรูปชั้นยางที่สองโดยการพันอย่างขดเป็นวงในด้านนอกของชั้นเหล่านั้น ในวิธีการผลิตแบบพันแถบ, การประดิษฐ์ให้วิธีการผลิตองค์ประกอบยางสำหรับยางรถ, ซึ่งสามารถลดอากาศส่วนที่เหลือในองค์ประกอบยาง ในวิธีการผลิตองค์ประกอบยางสำหรับ ยางรถสำหรับผลิตองค์ประกอบยางที่มีจำนวนหนึ่งของชั้นที่ซ้อนทับกันสำหรับยางรถโดยการพัน แถบยางรูปริบบอนที่ไม่ถูกวัลคะไนซ์อย่างขดเป็นวงรอบอดีที่พันตามทรงกระบอกโดยประมาณ, ทิศทางแรงบิดของทิศทางการพันแบบขดเป็นวงและตามแกนถูกกำหนดให้เหมือนกันทุกประการ ระหว่างแถบยางแรกที่ขึ้นรูปชั้นยางแรกในด้านในในทิศทางตามรัศมีโดยการพันอย่างขดเป็นวง, และแถบยางที่สองที่ขึ้นรูปชั้นยางที่สองโดยการพันอย่างขดเป็นวงในด้านนอกของชั้นเหล่านั้นDC60 in the strip winding method, the invention provides a method for fabricating rubber components for motor vehicles, which can reduce residual air in the rubber component. In the strip winding method, rubber components for motor vehicles are produced with a number of overlapping layers for motor vehicles by winding unvulcanized ribbon-shaped rubber strips into a loop around the back, approximately cylindrical in shape. The torsional directions of the coil winding and the axial direction are determined to be exactly the same. Between the first rubber strip, which forms the first rubber layer on the inside in the radial direction by coil winding, and the second rubber strip, which forms the second rubber layer on the outside of those layers by coil winding. In the strip winding method, the invention provides a method for fabricating rubber components for motor vehicles, which can reduce residual air in the rubber component. In the strip winding method, rubber components for motor vehicles are produced with a number of overlapping layers for motor vehicles by winding unvulcanized ribbon-shaped rubber strips into a loop around the back, approximately cylindrical in shape. The torsional directions of the coil winding and the axial direction are determined to be exactly the same. Between the first rubber strip that forms the first rubber layer on the inside in the radial direction by coiling it into a circle, and the second rubber strip that forms the second rubber layer by coiling it into a circle on the outside of those layers.

Claims (4)

1. วิธีการผลิตองค์ประกอบยาง (G) สำหรับยางรถ (1) โดยอยู่รอบบอดี้ทรงกระบอก โดยประมาณ (14) องค์ประกอบยางดังกล่าวถูกประกอบขึ้นโดยจำนวนหนึ่งของชั้นยางที่รวมถึง ชั้นยางที่หนึ่ง (11) และ ชั้นยางที่สอง (12) บนด้านนอกตามแนวรัศมีของชั้นยางที่หนึ่ง (11) วิธีการดังกล่าวที่ประกอบด้วย การก่อรูปชั้นยางที่หนึ่ง (11) ดังกล่าวโดยการพันแถบยางที่หนึ่ง (T1) อย่างขดเป็น วงเข้ากับทิศทางการพันที่หนึ่งและทิศทางแรงบิดที่หนึ่งของส่วนที่ขดเป็นวง และ การก่อรูปชั้นยางที่สอง (12) ดังกล่าวโดยการพันแถบยางที่สอง (T2) อย่างขดเป็น วงเข้ากับทิศทางการพันที่สองและทิศทางแรงบิดที่สองของส่วนที่ขดเป็นวงซึ่งเหมือนกันกับทิศ ทางการพันที่หนึ่งและทิศทางแรงบิดที่หนึ่งของส่วนที่ขดเป็นวง และ การก่อรูปของชั้นยางที่หนึ่ง (11) และชั้นยางที่สอง (12) จะถูกทำให้เกาะติดกัน กับขอบหนึ่งของขอบด้านข้าง (T2b) ของแถบยางที่สอง (T2) ก่อนถึงการทำการพันแถบยาง (T1, T2) เพื่อก่อรูปแถบยางที่กว้าง (T(สูตร)) ซึ่งแถบยางที่หนึ่ง (T1) และแถบยางที่สอง (T2) ถูกจัดเรียงไว้ แบบด้านต่อด้านอยู่ในสิ่งนั้นในทิศทางตามความกว้างของมัน ที่ซึ่งแถบยางที่หนึ่ง (T1) ถูกทำขึ้นจากวัสดุที่แตกต่างจากวัสดุของแถบยางที่สอง (T2) และ โดยทำการพันแถบยางที่กว้าง (T(สูตร)) ดังกล่าวอย่างขดเป็นวงเพื่อที่ว่าชั้นยางที่หนึ่ง และที่สอง (11, 12) ดังกล่าวที่มีวัสดุแตกต่างกันถูกก่อรูปขึ้นอย่างพร้อมกัน ที่ซึ่ง แถบยางที่หนึ่ง (T1) และแถบยางที่สอง (T2) แต่ละแถบเป็นแถบยางรูปริบบอนที่ ไม่ถูกวัลคะไนซ์ซึ่งมีความหนาและความกว้างมากกว่าความหนาที่กำหนดขอบด้านข้าง (T1a, T2b) ในทิศทางตามความกว้างของแถบ1. The method of manufacturing the rubber element (G) for a car tire (1) around a cylindrical body approximately (14) is as follows: the rubber element is assembled by a number of rubber layers including the first rubber layer (11) and the second rubber layer (12) on the outer radial direction of the first rubber layer (11). The method of assembly consists of the formation of the first rubber layer (11) by coiling the first rubber strip (T1) into the first coiling direction and first torsional direction of the coiled part, and the formation of the second rubber layer (12) by coiling the second rubber strip (T2) into the second coiling direction and second torsional direction of the coiled part, identical to the first coiling direction and first torsional direction of the coiled part, and the formation of the first rubber layer (11) and the second rubber layer (12) is made to adhere to each other. With one edge of the side edge (T2b) of the second rubber strip (T2) before the wrapping of the rubber strips (T1, T2) to form a wide rubber strip (T(formula)) in which the first rubber strip (T1) and the second rubber strip (T2) are arranged side-by-side in it in the direction of its width, where the first rubber strip (T1) is made of a different material from the material of the second rubber strip (T2), and by wrapping the said wide rubber strip (T(formula)) in a coil so that the first and second rubber layers (11, 12) of the different materials are formed simultaneously, where each rubber strip (T1) and the second rubber strip (T2) are unvulcanized ribbon strips that are thicker and wider than the thickness of the side edge (T1a, T2b) in the direction of the strip width. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ความหนาดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 0.3 ถึง 1.5 มม. และ ความกว้างดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 15 ถึง 35 มม.2. The method under claim 1 where the thickness is in the range of 0.3 to 1.5 mm and the width is in the range of 15 to 35 mm. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง องคืประกอบยาง (G) ดังกล่าวเป็นผนังยาง (G2) ที่ประกอบด้วยชั้นยางที่แข็งด้านใน แนวแกนที่มีความแข็ง JIS A จาก 65 ถึง 75 และชั้นยางที่นุ่มด้านนอกตามแนวแกนที่มีความแข็ง JIS A จาก 55 ถึง 65 และชั้นยางที่แข็งด้านในตามแนวแกนและชั้นยางที่นุ่มด้านนอกตามแนวแกน เป็นชั้นยางที่หนึ่ง (11) และชั้นยางที่สอง (12) ตามลำดับ3. The method according to claim 1 or 2 where the rubber component (G) is a rubber wall (G2) consisting of an axial rigid inner rubber layer with a JIS A rigidity of 65 to 75 and an axial soft outer rubber layer with a JIS A rigidity of 55 to 65, and the axial rigid inner rubber layer and axial soft outer rubber layer are the first rubber layer (11) and the second rubber layer (12), respectively. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง องค์ประกอบยาง (G) ดังกล่าวเป็นดอกยาง (G1) ที่ประกอบด้วยชั้นยางปิดและชั้นยางฐาน และซึ่งชั้นยางฐานและชั้นยางปิดเป็นชั้นยางที่หนึ่ง (11) และชั้นยางที่สอง (12) ตามลำดับ4. The method under claim 1 or 2 where such rubber element (G) is a tread (G1) consisting of a closed rubber layer and a base rubber layer, and where the base rubber layer and the closed rubber layer are the first rubber layer (11) and the second rubber layer (12), respectively.
TH601006536A 2006-12-25 Method for producing rubber elements for car tires TH37248B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH88634B TH88634B (en) 2008-02-20
TH88634A TH88634A (en) 2008-02-20
TH37248B true TH37248B (en) 2013-09-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101511573B (en) Method of forming inner liner for tire and process for producing pneumatic tire
JP6582106B1 (en) Tire manufacturing method
JP6594505B1 (en) Tire and tire manufacturing method
US8052817B2 (en) Manufacturing method of pneumatic tire
RU2007124797A (en) HYBRID RUBBER TAPE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PNEUMATIC TIRE
KR20120053942A (en) Method for manufacturing pneumatic tire
WO2015093440A1 (en) Pneumatic tire and method for producing same
EP1803545A3 (en) Manufacturing method of rubber members for tires
KR20100045978A (en) Method for applying a layer of material inside a cycle tyre
JP7695183B2 (en) Pneumatic tires
JP2613286B2 (en) Assembly method of bead reinforcement
JP5216067B2 (en) Pneumatic tire manufacturing method
TH88634A (en) Method for producing rubber elements for car tires
KR101327930B1 (en) Radial tire reduced resonance noise
TW200619054A (en) Method and apparatus for manufacturing layered articles made of elastomeric material
JP2013099905A (en) Method for forming belt reinforcing layer base material and pneumatic tire
CN110770010A (en) Pneumatic tire manufacturing method and pneumatic tire
TH88635A (en) Method for producing rubber elements for car tires
JP5320201B2 (en) Tire manufacturing method and tire
JP6836391B2 (en) How to make a pneumatic tire
CN106985429B (en) Tire and tire manufacturing method
JP2016107932A (en) Tire, method for manufacturing tire, and treat composite material molding apparatus
JP2014008928A (en) Pneumatic tire, and manufacturing method for the same
TH88634B (en) Method for producing rubber elements for car tires
JP6289890B2 (en) Vehicle wheel rim structure and manufacturing method thereof