TH3642B

TH3642B - วิธีสำหรับการเปลี่ยนรูปน้ำยางสด

Info

Publication number: TH3642B
Application number: TH8601000426A
Authority: TH
Inventors: เซียงฟอง นายเชน
Original assignee: นายดำเนิน การเด่น; นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date: 1986-08-19
Publication date: 1994-03-03

Abstract

วิธีสำหรับการปฏิบัติต่อน้ำยางสดประกอบด้วยการอบน้ำยางสดด้วยเอนไซม์ ย่อยสลายโปรตีนความเป็นกรด-เบสเหมาะสมสำหรับเอนไซม์ ปริมาณของเอนไซม์ที่มีอยู่และเงื่อนไขการอบเป็นดังเพื่อว่าน้ำยางที่ถูกเติมด้วยเอนไซม์ ภายหลังถูกทำให้เป็นน้ำยางธรรมชาติอีพอกซิไดว์ มีคุณสมบัติการจับเป็นก้อนและคุณสมบัติการรีดเป็นแผ่นย่นที่ดีขึ้น วิธีการเตรียมยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์จากน้ำยางสดได้มีอธิบายไว้ด้วยซึ่งประกอบด้วย i) การอบน้ำยางสดกับเอนไซม์ย่อยสลายโปรตีนที่ค่าความเป็นกรด-เบสเหมาะสมกับเอนไซม์ii) การอิพอกซิไดซ์น้ำยางที่ถูกเติมด้วยเอนไซม์ให้ได้ ปริมาณการอีพอกซิเดชั่นด้วยโมล % ที่พึงประสงค์ iii) การจับเป็นก้อนของยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ และ vi) การรีดยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ให้เป็นแผ่นย่น การล้างการทำให้ร่วนและการทำให้แห้ง

Claims

1. วิธีสำหรับการปฏิบัติต่อน้ำยางสดซึ่งประกอบรวมด้วยการอบน้ำยางสดด้วยเอนไซม์ ย่อยสลายโปรตีนความเป็นกรด-เบสเหมาะสมสำหรับเอนไซม์ ปริมาณของเอนไซม์ที่มีอยู่และเงื่อนไขการอบเป็นไปเพื่อว่าน้ำยางสดที่ถูกเติมด้วยเอนไซม์ ภายหลังจะถูกทำให้เป็นยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ มีคุณสมบัติการจับเป็นก้อนและคุณสมบัติการรีดเป็นแผ่นย่นที่ดีขึ้น 2. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งนน้ำยางสดถูกอบด้วยเอนไซม์ย่อยสลายโปรตีน 0.05 ส่วน ถึง 1 ส่วนต่อร้อยส่วนยางมีความสามารถในการทำปฏิกิริยา 8.0 หน่วยกิโลโน โปรทิเนสต่อกรัมของปริมาณเอนไซม์ 2.5 หน่วยแอนสันต่อกรัมจากเวลา 12 ถึง 96 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิจาก 25 องศาเซลเซียลถึง 60 องศาเซลเซียล 3. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1หรือข้อถือสิทธิข้อที่2 ซึ่งซาวิเนสหรือแอลคาเลส หรือสารย่อยโปรตีนแอลคาไล ถูกใช้เป็นเอนไซม์ที่ความเป็นกรด-เบสจาก 7.5 ถึง 11 4. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งสารลดแรงตึงผิวประเภทนอนไอออนิกมีอยู่ในปริมาณ 1 ถึง 5ส่วนต่อร้อยส่วนยาง เพื่อทำให้น้ำยางเสถียรในขณะเติม เอนไซม์และป้องกันการจับเป็นก้อนก่อนเวลาที่ต้องการ 5. น้ำยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ซึ่งเตรียมจากน้ำยางสดซึ่งถูกปฏอบัติดังในวิธีข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อ 1 ถึง4 6. วิธีการเตรียมยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์จากน้ำยางสดซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ i) การอบน้ำยางสดกับเอนไซม์ย่อยสลายโปรตีนที่ค่าความเป็นกรด-เบสเหมาะสมกับเอนไซม์ ii) การอิพอกซิไดซ์น้ำยางที่ถูกเติมด้วยเอนไซม์ให้ได้ปริมาณการอีพอกซิเดชั่นด้วยโมล % ที่พึงประสงค์ iii) การจับเป็นก้อนของยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์และ vi) การรีดยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ให้เป็นแผ่นย่น การล้างการทำให้ร่วนและการทำให้แห้ง 7. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งการอิพอกซิเดชั้นของขั้นตอน ii) ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการให้ความร้อนน้ำยางที่ถูกเติมด้วยเอนไซม์กับกรดฟอร์มิกและไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ 8. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิ 6 หรือ ข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งการจับเป็นก้อนของขั้นตอน iii) ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการผ่านไอน้ำโดยตรงไปในน้ำยางธรรมชาติอีพอกซิไดว์ ในกระทั่งได้ อุณหภูมิประมาณ 98 องศาเซลเซียล 9.วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งการจับเป็นก้อนของขั้นตอน iii) ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการผ่านน้ำยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ลงไปบนคอลัมน์เหล็กไร้สนิมสวนทางกับไอน้ำ 1 0. วิธีดังข้อถือสิทธิจากข้อ 6 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งสารเคมีเพิ่มเติม เช่นสารแอนดิออกซิแอนท์ ถูกเติมในน้ำยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ก่อนการจับเป็นก้อนและ/หรือเติมในยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์ร่วนก่อนการทำให้แห้ง 1

1. ยางธรรมชาติอิพอกซิไดซ์ ซึ่งเตรียมจากน้ำยางสดดังในวิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อ 1 ถึงข้อ 10ซึ่งปริมาณไนโตรเจนไม่มากกว่า 0.09% โดยน้ำหนัก