TH36259A

TH36259A - Tissue products that are pressed by rollers and embossed.

Info

Publication number: TH36259A
Application number: TH9801002071A
Authority: TH
Inventors: ดักลัส เจนนิ่ง นายริชาร์ด; เชลแมน นายไซแน๊บ
Original assignee: นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; นายธเนศ เปเรร่า
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 1999-12-15

Abstract

DC60 (24/08/41) เยื่อกระดาษทิชชู่ที่มีมวลมากจะถูกแปรรูปตามลำดับโดยผ่านหน่วยอัดด้วย ลูกกลิ้งและสลักนูนที่แยกจากกัน เพื่อปรับความ สมดุลระหว่างส่วนหนาของแผ่น สำหรับความตึงในการม้วน และความ สูงขององค์ประกอบในการสลักนูนสำหรับการ กำหนดลวดลายให้เหมาะ สมที่สุด ซึ่งยังผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ทิชชู่ที่มีมวลที่ถูก สลัก นูนที่มีความชัดเจนของลวดลายสลักนูนที่ได้รับการปรับ ปรุง กระบวนการแปลงที่มี หลายขั้นตอนจะเปิดทางให้สามารถใช้ องค์ประกอบในการสลักนูนตัวผู้ซึ่งมีความสูง ประมาณ 0.04 นิ้วหรือมากกว่า เยื่อกระดาษทิชชู่จะมีค่าของลักษณะที่เป็น คลื่น ส่วนต่างที่เท่ากับ 12 ไมโครเมตรหรือมากกว่า ซึ่งมี สาเหตุมาจากค่าของลักษณะที่เป็น คลื่นของผิวหน้าโดย เฉลี่ยสำหรับสลักนูนแบบจุดที่เท่ากับประมาณ 30 ไมโครเมตร หรือมากกว่า เยื่อกระดาษทิชชู่ที่มีมวลมากจะถูกแปรรูปตามลำดับโดยผ่านหน่วยอัดด้วยลูกกลิ้งและสลักนูนที่แยกจากกัน เพื่อปรับความ สมดุลระหว่างส่วนหนาของแผ่นสำหรับความตึงในการม้วน และความ สูงขององค์ประกอบในการสลักนูนสำหรับการกำหนดลวดลายให้เหมาะ สมที่สุด ซึ่งยังผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ทิชชู่ที่มีมวลที่ถูก สลักนูนที่มีความชัดเจนของลวดลายสลักนูนที่ได้รับการปรับ ปรุง กระบวนการแปลงที่มีหลายขั้นตอนจะเปิดทางให้สามารถใช้ องค์ประกอบในการสลักนูนตัวผู้ซึ่งมีความสูงประมาณ 0.04 นิ้วหรือมากกว่า เยื่อกระดาษทิชชู่จะมีค่าของลักษณะที่เป็น คลื่นส่วนต่างที่เท่ากับ 12 ไมโครเมตรหรือมากกว่า ซึ่งมี สาเหตุมาจากค่าของลักษณะที่เป็นคลื่นของผิวหน้าโดย เฉลี่ยสำหรับสลักนูนแบบจุดที่เท่ากับประมาณ 30 ไมโครเมตร หรือมากกว่า DC60 (24/08/41) The heavy tissue pulp is sequentially processed through a compression unit. Separate roller and relief pin To adjust Balance between the thickness of the sheet For winding tension and height of embossing elements for Optimized the pattern, which results in a mass-embossed tissue product with the clarity of an enhanced embossed pattern. Several steps will open the way for them to be used. The male relief element is approximately 0.04 inches or more. The tissue pulp has a wavelength difference of 12 μm or more due to the wavy characteristic value. Waves of the surface by The average for dot relief inserts is approximately 30 μm or greater. The heavy tissue pulp is processed sequentially through a separate roller and embossing unit. To adjust The balance between the sheet thickness for the roll tension and the height of the embossing elements for the optimal pattern determination, which results in the resulting mass of tissue products. The clear relief of the modified bas-relief pattern, a multi-step conversion process, opens the way for use. The male relief element is approximately 0.04 inches or more. The tissue pulp has a value of characteristics that are A wave difference of 12 μm or more is caused by the value of the wavy nature of the surface by The average for point relief engravings is approximately 30 μm or more.

Claims

1. Method for processing Tissue paper That was dried through a very large size. To create an embossed roll tissue product that includes the following steps: Run the constantly dried tissue paper, starting at about 0.008 inches or more, through the opening. The clamping for the roller is formed by the smooth roller and the force roller is restored by the force roller. The reconditioned shore A hardness ranges from approximately 75 to 100 according to the tolerance gauge, after which the pulp of the tissue paper is passed through the tag clip hole: