TH35700A - Processes and production equipment for injection and general plastic products - Google Patents

Processes and production equipment for injection and general plastic products

Info

Publication number
TH35700A
TH35700A TH9701001258A TH9701001258A TH35700A TH 35700 A TH35700 A TH 35700A TH 9701001258 A TH9701001258 A TH 9701001258A TH 9701001258 A TH9701001258 A TH 9701001258A TH 35700 A TH35700 A TH 35700A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
groove
plastic
raw material
injection machine
process according
Prior art date
Application number
TH9701001258A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH19477B (en
Inventor
จาเวนไคลา นายไจรี
เกอร์จาไวเนน นายคารี่
เอสโจเบิร์ก นายมิเชล
Original Assignee
นายเอนก ศรีสนิท
Filing date
Publication date
Application filed by นายเอนก ศรีสนิท filed Critical นายเอนก ศรีสนิท
Publication of TH35700A publication Critical patent/TH35700A/en
Publication of TH19477B publication Critical patent/TH19477B/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์ที่กล่าวมา เกี่ยวเนื่องกับอุปกรณ์ และการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยการฉีด อุปกรณ์ที่ประดิษฐ์ขึ้นประกอบด้วยส่วนหมุน (1) และส่วนอยู่นิ่ง (2,3) อย่างน้อยอย่างละ 1 ตัว ช่อง ป้อนเข้า (4) จะอยู่ระหว่างส่วนทั้ง 2 นี้ ร่อง (7) จะอยู่ที่ด้านตรงข้ามกับช่องป้อนเข้า (4) ร่องนี้จะกด วัตถุดิบที่จะถูกฉีดออกขณะที่ตัวหมุน (1) หมุน พื้นที่หน้าตัดของร่อง (7) จะค่อนข้างคงที่ ร่องกลับ (8) จะอยู่ในด้านตรงข้ามของช่องป้อนเข้า (4) ส่วนดำเนินการซึ่งประกอบด้วยร่อง (7) ร่องกลับ (8) และระยะห่างระหว่างส่วนทั้งสอง จะค่อยๆ ลดลงตามแนวแกนของเครื่องฉีด พลังงานในการ เปลี่ยนรูปของวัตถุดิบมีค่าต่ำ เนื่องจากพื้นที่ที่คงที่ของร่อง (7) วัตถุดิบจะอยู่ในร่อง (7) เนื่องจาก การเคลื่อนตัวของไฟลท์ (7a, 8a) วัตถุดิบเคลื่อนตัวแบบไหลวน ทำให้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้าง ลามินาร์ได้ นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปวัตถุดิบที่ขึ้นรูปยากได้อีกด้วย การประดิษฐ์ที่กล่าวมา เกี่ยวเนื่องกับอุปกรณ์ และการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยการฉีด อุปกรณ์ที่ประดิษฐ์ขึ้นประกอบด้วยส่วนหมุน (1) และส่วนอยู่นิ่ง (2,3) อย่างน้อยอย่างละ 1 ตัว ช่อง ป้อนเข้า (4) จะอยู่ระหว่างส่วนทั้ง 2 นี้ ร่อง (7) จะอยู่ที่ด้านตรงข้ามกับช่องป้อนเข้า (4) ร่องนี้จะกด วัตถุดิบที่จะถูกฉีดออกขณะที่ตัวหมุน (1) หมุน พื้นที่หน้าตัดของร่อง (7) จะค่อนข้างคงที่ ร่องกลับ (8) จะอยู่ในด้านตรงข้ามของช่องป้อนเข้า (4) ส่วนดำเนินการซึ่งประกอบด้วยร่อง (7) ร่องกลับ (8) และระยะห่างระหว่างส่วนทั้งสอง จะค่อยๆ ลดลงตามแนวแกนของเครื่องฉีด พลังงานในการ เปลี่ยนรูปของวัตถุดิบมีค่าต่ำ เนื่องจากพื้นที่ที่คงที่ของร่อง (7) วัตถุดิบจะอยู่ในร่อง (7) เนื่องจาก การเคลื่อนตัวของไฟลท์ (7a, 8a) วัตถุดิบเคลื่อนตัวแบบไหลวน ทำให้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้าง ลามินาร์ได้ นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปวัตถุดิบที่ขึ้นรูปยากได้อีกด้วย DC60 invention of the aforementioned Related to equipment And manufacturing of plastic products by injection The fabricated device consists of at least one rotating part (1) and a stationary section (2,3). Inlet (4) is placed between these two sections, the groove (7) is located on the opposite side of the channel. Inlet (4) This groove presses the raw material to be injected while the rotor (1) rotates, the cross-sectional area of the groove (7) is relatively constant, the reverse groove (8) is on the opposite side of the feeder. (4) The operating part consists of groove (7), return groove (8), and the distance between the two parts is gradually reduced along the axis of the injection machine, the deformation energy of the raw material is low. Due to the constant area of the groove (7), the raw material stays in the groove (7) due to the flite movement (7a, 8a). This makes it possible to produce products with a laminar structure. In addition, difficult materials can be molded. The invention of the above Related to equipment And manufacturing of plastic products by injection The fabricated device consists of at least one rotating part (1) and a stationary section (2,3). Inlet (4) is placed between these two sections, the groove (7) is located on the opposite side of the channel. Inlet (4) This groove presses the raw material to be injected while the rotor (1) rotates, the cross-sectional area of the groove (7) is relatively constant, the reverse groove (8) is on the opposite side of the feeder. (4) The operating part consists of groove (7), return groove (8), and the distance between the two parts is gradually reduced along the axis of the injection machine, the deformation energy of the raw material is low. Due to the constant area of the groove (7), the raw material stays in the groove (7) due to the flite movement (7a, 8a). This makes it possible to produce products with a laminar structure. In addition, difficult materials can be molded.

Claims (9)

1. กระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ชนิดฉีด ประกอบด้วย: (a) การจัดเตรียมเครื่องมือที่รวมถึงเครื่องฉีด ซึ่งประกอบด้วยส่วนหมุนอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนกับร่องแรก, ส่วนอยู่นิ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนกับร่องที่สอง และระยะห่างระหว่างส่วน หมุนกับส่วนอยู่นิ่งที่เหมาะสม ร่องแรก,ร่องที่สองและระยะห่างระหว่างกันดังกล่าว ซึ่งทำให้เกิด เป็นส่วนดำเนินการที่มีปริมาตรที่ประกอบด้วยส่วนปริมาตรของร่องแรก ,ร่องที่สองและระยะห่าง ระหว่างกัน, ส่วนดำเนินการดังกล่าวซึ่งมีบริเวณพื้นที่หน้าตัดลดลงอย่างต่อเนื่องไปตามส่วนหนึ่ง ของแกนของเครื่องฉีดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน,เครื่องฉีดดังกล่าวยังประกอบด้วย ช่องป้อนสำหรับ ป้องวัตถุดิบให้ถูกฉีดเข้าไปในส่วนดำเนินการ; (b) การป้อนวัตถุดิบให้ถูกฉีดในรูปแบบผง, ก้อนหรือเม็ดพลาดสติกเข้าไปในส่วน ดำเนินการผ่านช่องป้อน และทำให้เกิดการหมุนของส่วนหมุนเมื่อเทียบกับส่วนอยู่นึ่ง ดังนั้น วัตถุดิบจึงถูกขับไปตามแนวแกน X ในส่วนเฉือนของเครื่องฉีดที่ซึ่งวัตถุดิบซึ่งถูกแรงเสียดทานจาก แรงเฉือนที่เกิดขึ้นจะก่อให้เกิดความร้อน ซึ่งละลายส่วนหนึ่งของวัตถุดิบและทำให้เกิดเป็น มวล ของเม็ดพลาสติกที่ยังไม่ละลายเป็นส่วนใหญ่ซึ่งพลาสติกที่ละลายแล้วอยู่รอบนอก, ส่วน ดำเนินการดังกล่าวถูกเติมเต็มพื้นที่หน้าตัดซึ่งก็คือระยะทางจากปลายของเครื่องฉีด, มวลพลาสติกที่ ยังไม่ละลายดังกล่าวมีอยู่ในส่วนพื้นที่หน้าตัด เพื่อที่จะเพิ่มแรงดันในเครื่องฉีดถึงระดับที่มาก พอที่จะขับวัตถุดิบต่อไปตามแนวแกน X ผ่านไปยังแม่พิมพ์ 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปริมาตรของส่วนดำเนินการค่อยๆ ลดลงตาม แนวแกน X อย่างน้อยจนถึงปลายส่วนเฉือน 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งปริมาตรของส่วนดำเนินการปลายทางของ ส่วนปลายส่วนเฉือนจะคงที่หรือเพิ่มขึ้น 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งวัตถุดิบถูกขับผ่านทะลุส่วนเฉือนไปยังส่วน ที่สองของเครื่อง ที่ซึ่งวัตถุดิบถูกผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน ,ร่องแรกและร่องที่สอง ซึ่งมีรูปทรงที่ทำ ให้วัตถุดิบในส่วนที่สองมีอัตราแรงเฉือนน้อยกว่าอัตราแรงเฉือนในส่วนเฉือน 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งแรงดันในเครื่องมือไม่เพิ่มขึ้นในส่วน ปลายทางของส่วนเฉือน 6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง เครื่องฉีดประกอบด้วยร่องวง (ring grooves) และชุดของร่องเกลียว (helical grooves) และกระบวนการที่ประกอบด้วยการขับวัตถุดิบให้ไหล ผ่านทะลุร่องแรก ผ่านทะลุร่องวง และเข้าไปในร่องเกลียว เพื่อปรับอัตราการไหลของวัตถุดิบ 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง เครื่องฉีดประกอบด้วยปลายทางออกและ เครื่องมือยังประกอบด้วยส่วนให้ความร้อน สำหรับการให้ความร้อนวัตถุดิบที่อยู่ปลายทางของ ปลายทางออกดังกล่าว ส่วนของวัตถุดิบที่ถูกดำเนินการเฉพาะในปริมาณที่ไหลมานั้นประกอบด้วย (ที่ปลายทางออกต้นของเครื่องฉีดต้นทางของส่วนให้ความร้อน) ส่วนของวัตถุดิบที่ยังไม่ละลายที่ที่ เชื่อมต่อระหว่างกันที่บริเวณผิวโดยกระบวนการอบให้ความร้อนในเครื่องฉีด 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งวัตถุดิบถูกป้อนเข้าไปในส่วนป้อนของเครื่อง ฉีด,กระบวนการดังกล่าวยังประกอบด้วยการหล่อส่วนหมุน,ส่วนอยู่นิ่งหรือทั้งสอง ในส่วน ป้อนเพื่อป้องกันความร้อนถ่ายเทจากปลายทางออกของเครื่องฉีดจากการหลอมวัตถุดิบ 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งวัตถุดิบไหลเข้าไปในส่วนให้ความร้อน, วัตถุดิบข้างในส่วนให้ความร้อนซึ่งถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของวัตถุดิบข้างใน เครื่องฉีด 1 0.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งประกอบด้วยการปรับอุณหภูมิของส่วนให้ ความร้อนและเวลาที่วัตถุดิบอยู่ในบริเวณเครื่องมือถูกทำให้ร้อนโดยส่วนให้ความร้อนเพื่อทำให้ วัตถุดิบที่ไหลออกเป็นเนื้อเดียวกัน 1 1.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเครื่องมือประกอบด้วยแกนขึ้นรูปที่มีปลาย ซึ่งอยู่ปลายทาง และท่อนยึดที่ปลายซึ่งอยู่ปลายทางของแกนขึ้นรูป, แกนขึ้นรูปถูกทำให้อยู่ตรง กลางโดยการดัดให้อยู่ในตำแหน่งโดยท่อนยึด, กระบวนการประกอบด้วยการฉีดผลิตภัณฑ์ไปบน แกนขึ้นรูปด้วยแกนขึ้นรูปที่วางอยู่ตรงกลางของผลิตภัณฑ์ และด้วยท่อนยึดซึ่งวางตัวอยู่บนพื้นผิว ด้านในของผลิตภัณฑ์ที่แข็งตัวแล้ว 11.Production process Injectable products include: (a) a tool arrangement that includes an injection machine. Which consists of at least a pivot part One segment with first groove, at least one segment with second groove. And distance between sections Rotate with suitable stationary sections. The first groove, the second groove and the distance between them Causing It is a volumetric operator comprising the volumetric portion of the first groove. , The second furrow and the distance between them, such an action segment whose cross-sectional area is continually reduced along one Of at least one core of the injection machine, the injector also contains Input fields for Prevent raw materials from being injected into the operator; (b) The feeding of raw materials is injected in powder, loaf or pellet form into the section. Proceed through the input field. This causes the rotation of the rotating part relative to the autoclave, so the raw material is driven along the X axis in the shear section of the injection machine where the raw material, which is friction by The resulting shear will generate heat. Which melts part of the raw material and forms a mass of largely undissolved plastic pellets in which the melted plastic lies on the periphery, filling the cross-sectional area, that is, the distance from the end of the machine. Injection, plastic mass at This insoluble exists in the cross-sectional area. In order to increase the pressure in the injection machine to a great extent. Enough to continue to drive raw materials along the X axis through to the mold 2. Process according to claim 1 where the volume of the operating part gradually decreases along the X axis at least to the end of the shear segment. 3. Process according to claim 2, where the volume of the terminal action of The shear end is fixed or increased. 4. The process according to claim 1, where the raw material is driven through the shear to the part. Second of the machine Where the raw materials are mixed together , First and second groove Shaped made The second part of the raw material has a lower shear rate than the shear rate in the shear section. 5. Process according to claim 4, where the pressure in the tool does not increase in respect of Shear section destination 6. Process according to claim 1, where the injection machine consists of ring grooves and a set of helical grooves, and a process consisting of ejection of raw materials. Through the first groove Through the groove And into the spiral groove To adjust the material flow rate 7. Process according to claim 1, where the injection machine consists of the exit destination and The tool also consists of a heating element. For heating the raw material at the destination of Destination of the said exit The portion of the raw material that is processed only in the flowing quantity consists of (At the beginning of the injection machine, the source of the heating element), the portion of the raw material that has not yet melted Connected with each other at the surface area by the heat treatment process in the injection machine. 8. Process according to claim 7, where raw materials are fed into the feeder section of the machine. Injection, the process also consists of casting the rotating part, the stationary part, or both in the feed section to prevent heat transfer from the injection machine exit end from melting the material. 9. Process according to claim 8 where raw material flows into the heating element, raw material inside the heating element, which is heated to a temperature higher than the temperature of the raw material inside the injection machine 1 0. Process according to the claim The 9th, which consists of adjusting the temperature of the part to Heat and time when the raw material is in the tool area is heated by the heating element to make Homogeneous discharge material 1 1. Process according to claim 1, in which the tool consists of a forming rod with a tip. Destination And the end clamp at the end of the forming rod, the forming rod is straightened Medium by bending it into position by clamps, the process consists of injecting the product onto Forming rod with a forming rod positioned in the center of the product. And with the bracket resting on the surface Inside of the cured product 1 2. ผลิตภัณฑ์พลาสติกประกอบด้วยเมตริกซ์พลาสติก และพลาสติกที่สอง 1 ถึง 30% พลาสติกที่สองซึ่งถูกจัดในผลิตภัณฑ์โนลักษณะโครงสร้างเป็นชั้น (Iaminar structure ) ที่มีรูปร่าง เป็นม้วนแบน (flattened roll) 12. Plastic products consist of plastic matrix. And 1 to 30% of the second plastic, the second plastic, arranged in a flattened roll-shaped Iaminar product. 3. ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งเมตริกซ์พลาสติก คือ โพลีเอธิลีน และ พลาสติกที่สอง คือส่วนประกอบระหว่างโพลีเอไมด์และโพลีเอธิลีน 13. Plastic products according to claim 12, where the plastic matrix is polyethylene and the second plastic. Is a component between polyamide and polyethylene 1 4. ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งเมตริกซ์พลาสติก คือโพลีเอธิลีน และ พลาสติกที่สอง คือโพลีโพรพิลีน 14. Plastic products according to claim 12, where the plastic matrix Is polyethylene and the second plastic Is polypropylene 1 5. ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งพลาสติกที่สอง คืออะลิฟาติก โพลีคีโตน 15.Plastic products according to claim 12, where the second plastic is aliphatic polyketone 1. 6. ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 13 ที่ซึ่งเมตริกซ์พลาสติก คือโพลีเอธิลีนชนิด โครงร่างตาข่าย (cross-linked polyethylene) 16. Plastic products according to claim 13, where the plastic matrix Is polyethylene type Mesh structure (cross-linked polyethylene) 1 7.ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งเมตริกซ์พลาสติกและพลาสติกที่สอง ไม่ผสมระหว่างกัน 17. Plastic products according to claim 12, where the second plastic and plastic matrix No mix 1 8.ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งพลาสติกที่สองมีความหนืด ที่ มากกว่าความหนืดของเมตริกซ์พลาสติก 18. Plastic products according to claim 12, where the second plastic has a viscosity greater than that of plastic matrix 1. 9.ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งพลาสติกที่สองถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยโพลีเอไมด์,อะลิฟาติก โพลีคีโตน,โพรพิลีน และ LCP 2 0.ผลิตภัณฑ์พลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 19 ที่ซึ่งเมตริกซ์พลาสติก คือ โพลีเอธิลีนชนิด โครงร่างตาข่าย9. Plastic products according to claim 12, where the second plastic is selected from the group. Contains polyamide, aliphatic. Polyketone, Polypropylene and LCP 2.0. Plastic products according to claim 19, where the plastic matrix is polyethylene type. Mesh structure
TH9701001258A 1997-04-02 Processes and production equipment for injection and general plastic products TH19477B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH35700A true TH35700A (en) 1999-11-05
TH19477B TH19477B (en) 2006-02-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95217C (en) Apparatus and method for mixing reinforcing fibers with a thermoplastic resin
CN100418719C (en) Mixing appts. and mixing method of rubber series compsn. using such mixing appts.
US7169340B2 (en) Resin and fiber compounding process for molding operations
US5185117A (en) Process for compounding thermoplastic resin and fibers
US4639143A (en) Extrusion screw
KR100252564B1 (en) Injection unit for injection molding machine
US10486351B2 (en) Screw, injection molding machine, and injection molding method
US4925313A (en) Mixing screw for extrusion and injection molding
US20170015036A1 (en) Injection molding method, screw, and injection molding machine
EP0850746A1 (en) Discharge device for mixing and discharging solids of thermoplastic substance and fibers and plasticizing device having this device
US6227692B1 (en) Double wave screw
US20230241833A1 (en) Positive displacement pump material delivery system for additive manufacture
US20100110823A1 (en) Combined Screw Design and Heating Mechanism for Low Shear Resins
US6146575A (en) Apparatus and method for plasticization and extrusion employing an orbital scroll
US6497508B1 (en) Plasticating process, apparatus and screw with mixing
JP4303115B2 (en) Screw mixing elements / sections in the plasticizer
EP0909627A1 (en) A method of and systems for kneading and injecting a composite resin
JPH02153714A (en) injection molding equipment
CA1311340C (en) Preheating and dosing apparatus
CN102802903A (en) Mold assembly with integrated melting device
TH35700A (en) Processes and production equipment for injection and general plastic products
TH19477B (en) Processes and production equipment for injection and general plastic products
US4134688A (en) Thermosetting resin injection molding machine and method
US3905588A (en) Method and apparatus for plasticating polymers
JP3786981B2 (en) Full flight screw and screw type injection machine for fiber reinforced thermoplastic resin kneading