TH35536B - วิธีการของการขัดลูกกลิ้ง - Google Patents

Abstract

DC60 (04/06/46) การขัดของลูกกลิ้งของเครื่องบดถูกดำเนินการด้วยล้อขัดที่มีสารขัดถูต้านทานการสั่น สะเทือนซึ่งค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นค่อนข้างต่ำและค่าอัตราเร็วการระเบิดค่อนข้างสูง การปฏิบัติ การของการขัดอาจจะถูกดำเนินการซึ่งมีประสิทธิภาพสูงด้วยการสั่นของล้อที่ถูกควบคุม ดังนั้นซึ่ง ก่อให้เกิดคุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดบนลูกกลิ้งของเครื่องบดที่ถูกขัด การขัดของลูกกลิ้งของเครื่องบดถูกดำเนินการด้วยล้อขัดที่มีสารขัดถูกต้านทานการสั่น สะเทือนซึ่งค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นค่อนข้างต่ำและค่าอัตราเร็วการระเบิดค่อนข้างสูง การปฏิบัติ การของการขัดอาจจะถูกดำเนินการซึ่งมีประสิทธิภาพสูงด้วยการสั่นของล้อที่ถูกควบคุม ดังนั้นซึ่ง ก่อให้เกิดคุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดบนลูกกลิ้งของเครื่องบดที่ถูกขัด

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการขัดลูกกลิ้ง ของเครื่องบด ที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดเตรียมล้อขัดที่ประกอบด้วยเกรนสารขัดถู, สารยึดที่เป็นเรซินฟีนอลิก, ความ พรุน 36 ถึง 54 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ความหนาแน่นที่ถูกบ่มมากที่สุด 2.0 g/cc และอัตราเร็วการ ระเบิดอย่างน้อย 6000 sfpm b) การติดตั้งล้อบนเครื่องจักรสำหรับการขัดลูกกลิ้ง c) การนำล้อเข้าไปในลักษณะสัมผัสกับลูกกลิ้งของเครื่องบดที่หมุนอยู่ที่มีพื้นผิว ทรงกระบอก d) การขวางทางล้อข้ามพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบดที่รักษาการสัมผัสอย่างต่อเนื่อง ของล้อกับพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบด และ e) การขัดพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบดให้ได้ค่าการตกแต่งพื้นผิว 10 ถึง 50 Ra ในขณะที่การปล่อยให้พื้นผิวค่อนข้างเป็นอิสระจากเส้นทางการป้อน, เครื่องหมายการสั่นสะเทือน และพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 4000 ถึง 9500 sfpm 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 7000 ถึง 9500 sfpm 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การขัดถูกดำเนินการให้ได้ค่าการตกแต่งพื้นผิว 18 ถึง 30 Ra 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อมีค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 10 GPa 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อมีค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 8 GPa 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 22 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร, ความพรุน 36 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและสารยึดที่เป็นเรซินฟีนอลิก 8 ถึง 26 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 24 ถึง 38 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร, ความพรุน 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและสารยึดที่เป็น 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ความพรุนของล้อประกอบด้วยความพรุนที่ถูก เชื่อมต่อร่วมกันอย่างน้อย 30 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อค่อนข้างเป็นอิสระจากวัสดุที่เป็นตัวชักนำรูพรุน 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ล้อมีชั้นคุณภาพความแข็ง B ถึง G บนสเกลชั้น คุณภาพความแข็งของ Norton Company 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน c) ไปถึง e) ถูกทำซ้ำสำหรับเครื่องบด ลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องและทีซึ่ง ล้อยังคงค่อนข้างเป็นอิสระจากการสั่นสะเทือนเมื่อล้อถูกโช้โดย ขั้นตอนการขัดที่ถูกทำซ้ำเหล่านี้ 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การขัดถูกดำเนินการให้ได้ค่านับยอดการตกแต่ง พื้นผิว 160-180 ยอดต่อนิ้ว 1 4. วิธีการขัดลูกกลิ้งของเครื่องบดที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดเตรียมล้อขัดที่ประกอบด้วยการรวมกลุ่มของเกรนสารขัดถูอย่างน้อย 20 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, สารยึดที่เป็นเรซินอินทรีย์และความพรุน 38 ถึง 54 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร b) การติดตั้งล้อบนเครื่องจักรสำหรับการขัดลูกกลิ้ง c) การนำล้อเข้าไปในลักษณะสัมผัสกับลูกกลิ้งของเครื่องบดที่หมุนอยู่ที่มีพื้นผิว ทรงกระบอก d) การขวางทางล้อข้ามพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบดที่รักษาการสัมผัสอย่างต่อเนื่อง ของล้อกับพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบด และ e) การขัดพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบินให้ได้ค่าการตกแต่งพื้นผิว 10 ถึง 50 Ra ในขณะที่การปล่อยพื้นผิวค่อนข้างเป็นอิสระจากเส้นทางการป้อน, เครื่องหมายการสั่นสะเทือนและ พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 4000 ถึง 9500 sfpm 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 7000 ถึง 9500 sfpm 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง การขัดถูกดำเนินการให้ได้ค่าการตกแต่งพื้นผิว 18 ถึง 30 Ra 1 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อมีค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 10 GPa 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อมีค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 8 GPa 2 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง การรวมกลุ่มของเกรนสารขัดถูเป็นการรวมกล่มุของ เกรนสารขัดถูที่ถูกเผาผนึกเป็นรูพรุนและวัสดุเชื่อมประสานที่เป็นสารอนินทรีย์ 2 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อประกอบด้วยการรวมกลุ่มของเกรนสารขัดถู 20 ถึง 38 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ความพรุน 38 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและสารยึดที่เป็น เรซินอินทรีย์ 8 ถึง 26 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 2 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 24 ถึง 36 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร, ความพรุน 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร และสารยึดที่เป็นเรซินอินทรีย์ 10 ถึง 24 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 2 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ความพรุนของล้อประกอบด้วยความพรุนที่ถูก เชื่อมต่อร่วมกันอย่างน้อย 30 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 2 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อค่อนข้างเป็นอิสระจากวัสดุที่เป็นตัวชักนำรูพรุน 2 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ขั้นตอน c) ไปถึง e) ถูกทำซ้ำสำหรับเครื่องบน ลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องและที่ซึ่งล้อยังคงค่อนข้างเป็นอิสระจากการสั่นสะเทือนเมื่อล้อถูกใช้โดย ขั้นตอนการขัดที่ถูกทำซ้ำเหล่านี้ 2 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง การขัดถูกดำเนินการให้ได้ค่านับยอดการตกแต่ง พื้นผิว 160- 180 ยอดต่อนิ้ว 2 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ล้อมีความหนาแน่นมากที่สุด 2.0 g/cc 2 8. วิธีการขัดลูกกลิ้งของเครื่องบด ที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดเตรียมล้อขัดที่ประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 22 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร และความพรุน 36 ถึง 54 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร ที่ถูกยึดในสารยึดที่เป็นเรซินอินทรีย์และมีค่ามอ ดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 12 GPa และอัตราเร็วการระเบิดน้อยที่สุด 6000 sfpm b) การติดตั้งล้อบนเครื่องจักรสำหรับการขัดลูกกลิ้งและการหมุนล้อ c) การนำล้อเข้าไปในลักษณะสัมผัสกับลูกกลิ้งของเครื่องบดที่หมุนอยู่ที่มีพื้นผิว ทรงกระบอก d) การขวางทางล้อข้ามพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบดที่รักษาการสัมผัสอย่างต่อเนื่อง ของล้อกับพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบด และ e) การขัดพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบดให้ได้ค่าการตกแต่งพื้นผิว 10 ถึง 50 Ra ในขณะที่การปล่อยพื้นผิวค่อนข้างเป็นอิสระจากเส้นทางการป้อน, เครื่องหมายการสั่นสะเทือนและ พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ 2 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 4000 ถึง 9500 sfpm 3 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 7000 ถึง 9500 sfpm 3 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง การขัดถูกดำเนินการให้ได้ค่าการตกแต่งพื้นผิว 18 ถึง 30 Ra 3 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ล้อมีความหนาแน่นมากที่สุด 2.0 g/cc 3 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ล้อมีค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 10 GPa 3 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ทีซึ่ง ล้อประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 22 ถึง 38 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร, ความพรุน 36 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร และสารยึดที่เป็นเรซินอินทรีบ์ 8 ถึง 26 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 3 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ล้อประกอบต้วยเกรนสารขัดถู 24 ถึง 36 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร, ความพรุน 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและสารดีดีทีเป็นเรซินอินทรีย์ 12 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 3 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ความพรุนของล้อประกอบด้วยกวามพรุนที่ถูก เชื่อมต่อร่วมกันอย่างน้อย 30 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 3 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ล้อค่อนข้างเป็นอิสระจากวัสดุที่เป็นตัวชักนำรูพรุน 3 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ล้อมีชั้นคุณภาพความแข็ง B ถึง G บนสเกลชั้น คุณภาพความแข็งของ Norton Company 3 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ขั้นตอน c) ถึง e) ถูกทำซ้ำสำหรับเครื่องบดลูกกลิ้ง อยางต่อเนื่องและที่ซึ่ง ล้อยังคงค่อนข้างเป็นอิสระจากการสั่นสะเทือนเมื่อล้อถูกได้โดยขั้นตอนการ ขัตที่ถูกทำซ้ำเหล่านี้ 4 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง การขัดถูกดำเนินการให้ได้ค่านับยอตการตกแต่ง พื้นผิว 160-180 ยอดต่อนิ้ว 4 1. วิธีการขัดลูกกลิ้งของเครื่องบด ที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดเตรียมล้อขัดที่ประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 22 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร และความพรุน 36 ถึง 54 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรที่ถูกยึดในสารยึดที่เป็นเรซินอินทรีย์และมีค่ามอ ดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 12 GPa และอัตราเร็วการระเบิดน้อยที่สุด 6000 sfpm b) การติดตั้งล้อบนเครื่องจักรสำหรับการขัคลูกกลิ้งและการหมุนล้อ c) การนำล้อเข้าไปในลักษณะสัมผัสกับลูกกลิ้งของเครื่องบดที่หมุนอยู่ที่มีพื้นผิว ทรงกระบอก d) การขวางทางล้อข้ามพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบดที่รักษาการสัมผัสอย่างต่อเนื่อง ของล้อกับพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบด e) การขัดพื้นผิวของลูกกลิ้งของเครื่องบด และ f) การทำซ้ำขั้นตอน c) ถึง e) ที่ซึ่ง ล้อยังคงค่อนข้างเป็นอิสระจากการสั่นสะเทือนเมื่อล้อถูกใช้โดยขั้นตอนการขัด 4 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 4000 ถึง 9500 sfpm 4 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อถูกหมุนที่อัตราเร็ว 7000 ถึง 9500 sfpm 4 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง การขัดถูกดำเนินการให้ได้ค่านับยอดการตกแต่ง พื้นผิว 160-180 ยอดต่อนิ้ว 4 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อมีความหนาแน่นมากที่สุด 2.0 g/cc 4 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อมีค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นมากที่สุด 10 GPa 4 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 22 ถึง 38 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร, ความพรุน 36 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร และสารยึดที่เป็นเรซินอินทรีย์ 8 ถึง 26 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 4 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อประกอบด้วยเกรนสารขัดถู 24 ถึง 36 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร, ความพรุน 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร และสารยึดที่เป็นเรซินอินทรีย์ 12 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 4 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ความพรุนของล้อประกอบด้วยความพรุนที่ถูก เชื่อมต่อร่วมกันอย่างน้อย 30 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 5 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อค่อนข้างเป็นอิสระจากวัสดุที่เป็นตัวชักนำรูพรุน 5

1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อมีชั้นคุณภาพความแข็ง B ถึง G บนสเกลชั้น คุณภาพความแข็งของ Norton Company 5

2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่ง ล้อประกอบด้วยการรวมกันของเกรนสารขัดถูอย่าง น้อย 20 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร และการรวมกันของเกรนสารขัดถูเป็นการรวมกันของเกรนสารขัด ถูที่ถูกเผาผนึกเป็นรูพรุนและวัสดุเชื่อมประสานที่เป็นสารอนินทรีย์