TH35239A - การต้มอย่างต่อเนื่องโดยมีการทำให้อิ่มตัวแบบเย็น และการควบคุม dom - Google Patents
การต้มอย่างต่อเนื่องโดยมีการทำให้อิ่มตัวแบบเย็น และการควบคุม domInfo
- Publication number
- TH35239A TH35239A TH9801003041A TH9801003041A TH35239A TH 35239 A TH35239 A TH 35239A TH 9801003041 A TH9801003041 A TH 9801003041A TH 9801003041 A TH9801003041 A TH 9801003041A TH 35239 A TH35239 A TH 35239A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- liquid
- approximately
- alkali
- procedure
- concentration
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (23/09/47) วิธีการบำบัดเศษไม้จะยอมให้เยื่อกระดาษทางเคมี (เช่น เยื่อกระดาษสีน้ำตาล) ถูกผลิตขึ้นโดยมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงของเส้นใยที่ได้รับการปรับปรุง ในโซน หรือขั้นที่หนึ่ง เศษไม้จะถูกทำให้อิ่มตัวแบบเย็น (เช่น อุณหภูมิประมาณ 60-120 องศา เซลเซียส ) ด้วยของเหลวที่มีอัลคาไลที่หนึ่ง (25-35 กรัม/ลิตร ซึ่งแสดงได้ในรูปของ NaOH) ต่อมา ในส่วนบนของเครื่องย่อยแบบต่อเนื่องในโซนหรือขั้นที่สอง เศษไม้ก็ จะถูกบำบัดด้วยของเหลวที่มีอัลคาไลที่หนึ่ง ซึ่งมีความเข้มข้นของอัลคาไล ซึ่งน้อยกว่า ของเหลวที่หนึ่งอย่างน้อย 5 กรัม/ลิตร (เช่น 10-20 กรัม/ลิตร) และมีอุณหภูมิที่อยู่ ระหว่างประมาณ 120-160 องศาเซลเซียส (เช่น 130-150 องศาเซลเซียส) ตามแบบ อย่างนั้นการสกัดจะเกิดขึ้นเพื่อส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงในโซนบำบัด หลังจาก ผ่านโซนที่สองแล้ว เศษไม้ก็จะถูกต้มที่อุณหภูมิประมาณ 140-180 องศาเซลเซียส (เช่น 150-170 องศาเซลเซียส ) และสูงกว่าในโซนที่สอง วิธีการบำบัดเศษไม้จะยอมให้เยื่อกระดาษทางเคมี (เช่น เยื่อกระดาษสีน้ำตาล) ถูกผลิตขึ้นโดยมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงของเส้นใยที่ได้รับการปรับปรุง ในโซน หรือขั้นที่หนึ่ง เศษไม้จะถูกทำให้อิ่มตัวแบบเย็น (เช่น อุณหภูมิประมาณ 60-120 องศา เซลเซียส ) ด้วยของเหลวที่มีอัลคาไลที่หนึ่ง (25-35 กรัม/ลิตร ซึ่งแสดงได้ในรูปของ NaOH) ต่อมา ในส่วนบนของเครื่องย่อยแบบต่อเนื่องในโซนหรือขั้นที่สอง เศษไม้ก็ จะถูกบำบัดด้วยของเหลวที่มีอัลคาไลที่หนึ่ง ซึ่งมีความเข้มข้นของอัลคาไล ซึ่งน้อยกว่า ของเหลวที่หนึ่งอย่างน้อย 5 กรัม/ลิตร (เช่น 10-20 กรัม/ลิตร) และมีอุณหภูมิที่อยู่ ระหว่างประมาณ 120-160 องศาเซลเซียส (เช่น 130-150 องศาเซลเซียส) ตามแบบ อย่างนั้นการสกัดจะเกิดขึ้นเพื่อส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงในโซนบำบัด หลังจาก ผ่านโซนที่สองแล้ว เศษไม้ก็จะถูกต้มที่อุณหภูมิประมาณ 140-180 องศาเซลเซียส (เช่น 150-170 องศาเซลเซียส ) และสูงกว่าในโซนที่สอง
Claims (8)
1. วิธีการบำบัดโคลนวัสดุของวัสดุจำพวกเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้ละเอียด โดยใช้ระบบส่งป้อนไปยังเครื่องย่อยที่ต่อเนื่องแบบตั้งตรง โดยที่เครื่องย่อยจะมีชุด ประกอบของตะแกรงที่หนึ่ง และสองที่ถูกวางอยู่ในเครื่องย่อยใกล้กับส่วนบนของเครื่อง ย่อย โดยที่ชุดประกอบของตะแกรงที่สองจะอยู่ด้านล่าง และถูกเว้นช่วงห่างจากชุด ประกอบของตะแกรงที่หนึ่ง ซึ่งวิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย ขั้นตอนที่ต่อเนื่องและ เป็นไปตามลำดับดังนี้ (a) การส่งวัสดุจำพวกเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้ละเอียดในระบบส่องป้อนอย่าง น้อยเป็นบางส่วนไปผ่านการทำให้อิ่มตัวแบบเย็นด้วยของเหลวที่มีอัลคาไล ซึ่งมีความ เข้มข้นของอัลคาไลที่หนึ่งที่มีค่าอย่างน้อย 10 กรัม/ลิตร ที่แสดงได้ในรูปของ NaOH และ ที่อุณหภูมิที่อยู่ระหว่างประมาณ 60-120 องศาเซลเซียส และการป้อนวัสดุที่ถูกทำให้อิ่ม ตัวแบบเย็นไปยังส่วนบนของเครื่องย่อย (b) การสกัดของเหลวที่มีอัลคาไลบางส่วนออกจากวัสดุโดยใช้ชุดประกอบของ ตะแกรงที่หนึ่ง (c) การบำบัดวัสดุด้วยของเหลวที่สอง ซึ่งมีความเข้มข้นของอัลคาไลที่สอง ซึ่ง น้อยกว่าความเข้มข้นที่หนึ่ง อย่างน้อย 5 กรัม/ลิตร ระหว่างชุดประกอบของตะแกรงที่ หนึ่งและสอง และที่อุณหภูมิที่เท่ากับ 120-160 องศาเซลเซียส และ (d) การต้มวัสดุใต้ชุดประกอบของตะแกรงที่สอง ที่อุณหภูมิที่อยู่ระหว่าง ประมาณ 140-180 องศาเซลเซียส 1
2. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งขั้นตอน (b) จะถูกปฏิบัติเพื่อสกัดของ เหลวที่อุณหภูมิประมาณ 80-120 องศาเซลเซียส และด้วยความเข้มข้นของอัลคาไลที่ เท่ากับประมาณ 3-5 กรัม/ลิตร 1
3. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งขั้นตอน (a) จะถูกปฏิบัติที่อุณหภูมิที่อยู่ ระหว่าง 80-110 องศาเซลเซียส, ขั้นตอน (c) ที่อุณหภูมที่อยู่ระหว่าง 130-150 องศา เซลเซียส และขั้นตอน (d) ที่อุณหภูมิที่อยู่ระหว่าง 150-170 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิ ในขั้นตอน (d) จะสูงกว่าอุณหภูมิในขั้นตอน (c) อย่างน้อย 5 องศาเซลเซียส 1
4. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 11 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมอีกขั้นตอน หนึ่ง (e) ซึ่งเป็นขั้นตอนการนำของเหลวบางส่วนออกจากโคลนวัสดุ โดยใช้ชุดประกอบ ของตะแกรงที่สาม ที่อยู่เหนือชุดประกอบของตะแกรงที่หนึ่ง และขั้นตอนการนำของ เหลวที่ถูกนำกลับมาในขั้นตอน (e) มาหมุนเวียนกลับไปยังระบบส่งป้อนอีกครั้ง 1
5. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งขั้นตอน (a) จะถูกปฏิบัติเพื่อให้ความเข้ม ข้นของอัลคาไลที่หนึ่งอยู่ระหว่างประมาณ 20-35 กรัม/ลิตร ซึ่งแสดงได้ในรูปของ NaOH และขั้นตอน (c) จะถูกปฏิบัติเพื่อให้ความเข้มข้นของอัลคาไลที่สองอยู่ระหว่างประมาณ 10-20 กรัม/ลิตร ซึ่งแสดงได้ในรูปของ NaOH 1
6. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งขั้นตอน (c) จะถูกปฏิบัติเป็นบางส่วน โดยขั้นตอนย่อยคือ (1) การนำของเหลวออกจากโคลนวัสดุ โดยใช้ชุดประกอบของ ตะแกรงที่สอง, (2) การหมุนเวียนของเหลวที่ถูกนำออกมาเป็นส่วนใหญ่กลับไปยังส่วน ภายในของเครื่องย่อยที่ระดับประมาณระดับของชุดประกอบของตะแกรงที่สองเป็น อย่างน้อย, (3) การเติมของเหลวสำหรับต้ม และการชดเชยของเหลวให้กับของเหลวที่ นำมาหมุนเวียนซ้ำ เพื่อผลิตของเหลวที่เพิ่มขึ้น และ (4) การให้ความร้อนกับของเหลวที่ ถูกเพิ่มขึ้น โดยที่ขั้นตอนย่อย (1) - (4) จะถูกปฏิบัติเพื่อให้ของเหลวที่หมุนเวียนกลับไป ยังเครื่องย่อยอีกครั้งมีอุณหภูมิอยู่ระหว่างประมาณ 140-160 กรัม/ลิตร ซึ่งแสดงได้ในรูปของ ความเข้มข้นของอัลคาไลอยู่ระหว่างประมาณ 10-20 กรัม/ลิตร ซึ่งแสดงได้ในรูปของ NaOH 1
7. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งขั้นตอน (a) จะถูกปฏิบัติ โดยใช้ถังเก็บ เศษไม้ที่ถูกต่อกับท่อลำเลียงเศษไม้ ซึ่งถูกต่อกับเครื่องสูบระบบขับดันรูปเกลียวเวียน อีกทอดหนึ่งและถูกต่อกับเครื่องป้อนที่แรงดันสูงอีกทอดหนึ่งเป็นระบบส่งป้อน 1
8. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งขั้นตอน (3) จะถูกปฏิบัติโดยการเติม ของเหลวที่ผ่านการกรองแล้ว หรือน้ำในรูปของเหลวสำหรับชดเชย และของเหลวสีขาว ในรูปของเหลวสำหรับต้ม
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH35239A true TH35239A (th) | 1999-10-06 |
TH20535B TH20535B (th) | 2006-09-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI81844C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kolhydratmaterial och kraftmassa och anordning foer anvaendning vid foerfarandet. | |
RU2546497C1 (ru) | Компактный способ производства предварительно гидролизованной целлюлозы | |
US6569289B2 (en) | Cellulose slurry treating systems for adding AQ to a cellulose slurry in the substantial absence of alkali | |
JPH08511583A (ja) | パルプ製造の際の溶解固形分の制御方法 | |
EP3018251B1 (en) | Method for recovering hydrolysate in a prehydrolysis sulfate cooking process for producing pulp | |
JPH08508551A (ja) | 広葉樹材用蒸解装置 | |
JP5049980B2 (ja) | 連続蒸煮方法及び装置 | |
JP4280636B2 (ja) | セルロースパルプの製造方法 | |
FI122655B (fi) | Eräprosessi massan valmistamiseksi | |
FI130070B (fi) | Menetelmä liukosellun valmistamiseksi | |
US5958181A (en) | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation | |
TH20535B (th) | การต้มอย่างต่อเนื่องโดยมีการทำให้อิ่มตัวแบบเย็น และการควบคุม dom | |
TH35239A (th) | การต้มอย่างต่อเนื่องโดยมีการทำให้อิ่มตัวแบบเย็น และการควบคุม dom | |
EP1818445B1 (en) | A method for impregnating chips in a continuous digestion system | |
SE0201512D0 (sv) | Metod för kontinuerlig kokning av vedrådvara till cellulosamassa | |
US1771598A (en) | Process for digesting fibrous material | |
US8273212B2 (en) | Method for kraft pulp production where hemicelluloses are returned | |
US3441475A (en) | Continuous pulping apparatus | |
JP4741797B2 (ja) | セルロースパルプの製造方法及びその方法を実施する装置。 | |
JP3782824B2 (ja) | 単槽水力学的消化槽における黒液しみ込ませ処理 | |
JP2005256224A (ja) | 塔状ベッセル型連続蒸解釜による蒸解方法 | |
RU1838487C (ru) | Способ получени сульфатной целлюлозы | |
FI126251B (fi) | Menetelmä ja laitteisto puuhakkeen lämmittämiseksi | |
US927950A (en) | Process of manufacturing wood-pulp. | |
RU2491379C1 (ru) | Способ получения сульфатной целлюлозы из смеси щепы разных пород древесины |