Claims (21)
1.วิธีการสำหรับการผลิตโลหะเหลว, โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์เตรียมล่วงหน้าของ เหล็กถลุงเหลว (9) หรือเหล็กกล้าเหลว, จากสื่อนำโลหะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กพรุน (3) ที่รีดิวซ์ หรือที่รีดิวซ์เป็นบางส่วน ในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ด้วยการจ่ายวัสดุซึ่งมี คาร์บอนบรรจุอย่างน้อยที่สุดบางส่วนที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) และด้วยการจ่ายออกซิเจนหรือแก๊สที่มีออกซิเจนอยู่ทำให้สื่อนำโลหะหลอมเหลวในแท่น (4) ของ วัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ในขณะเดียวกันกับการก่อรูปของแก๊สตัวรีดิวซ์, ซึ่งเลือกให้มีขึ้นก่อนการ รีดักชันขั้นสุดท้ายก็ได้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่, หลังจากผ่านปฏิบัตการสำหรับการทำให้แห่งแล้ว, จะทำการผสมถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ซึ่งจะทำการป้อนกับยางมะตอย (20)ใน สถานะที่ร้อน และหลังจากนั้นทำให้เป็นก้อนแข็งแบบเย็น และทำการป้อนก้อนถ่านหินแข็ง (25) ที่ ก่อรูปขึ้นไปที่เครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ในสถานะที่เย็น และในเครื่องผลิตแก๊ส จากห้องสำหรับหลอม (1) ได้ควบคุมให้มีการให้ความร้อนแบบทันทีทันใด1. A method for the production of molten metal, in particular, pre-prepared products of molten iron (9) or molten steel, from a metal carrier, in particular reduced or partially reduced porous iron (3), in a melting chamber gasifier (1) by supplying at least some carbon-filled material formed from fine coal (16) and coal powder (13), and by supplying oxygen or oxygen-containing gas to molten the metal carrier in a platform (4) of carbon-filled material while simultaneously forming a reducing gas, which may be chosen to be introduced before the final reduction, which is characterized by the following: after the curing operation, a mixture of fine coal (16) and coal powder (13) is fed with asphalt (20) in a hot state and then solidified into a cold lump, and the solidified coal lump (25) is fed into the melting chamber gasifier (1) in a cold state and into the gasifier. From the melting chamber (1), it was controlled to provide instantaneous heating.
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการแยกถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ออกในระหว่าง และ/หรือ ภายหลังการทำให้แห้งและวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (11) ที่จะทำการป้อนและให้ผ่านการปฏิบัติต่อไปในสถานะที่ร้อน2. The method under claim 1 is characterized by the separation of fine coal (16) and coal powder (13) during and/or after drying and the carbon-containing material (11) to be fed and further treated in a hot state.
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่วัสดุทนไฟซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (17) ซึ่งเกิดขึ้นในการแยกถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13 ) จะให้ป้อนไปที่เครื่องผลิตแก๊ส จากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) โดยตรง3. The method under claim 2 is characterized by the carbon-filled refractory material (17) produced from the separation of fine coal (16) and coal powder (13) being fed directly to the gasifier from the melting chamber (1).
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 หรือ 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการแยกกถ่านหินละเอียด (16) ที่มีขนาดของอนุภาคเล็กกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. ออกจากวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่4. A method under claim 2 or 3 which is characterized by the separation of fine coal (16) with particle size smaller than or equal to 8 mm from the carbon-containing material.
5.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการผสม ถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) เข้ากับยางมะตอย (20) ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100 ํ ซ อย่างที่ เลือกใช้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ระหว่าง 75 และ 80 ํ ซ5. Any of the methods under Claims 1 through 4, which are characterized by the mixing of fine coal (16) and coal powder (13) with asphalt (20) at a temperature below 100°C, with the chosen temperature being between 75 and 80°C.
6.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนยางมะตอย (20) ที่มีจุดอ่อนตัวต่ำกว่า 80 ํ ซ ที่ควรใช้คือต่ำกว่า 75 ํ ซ6. Any of the methods under claims 1 through 5, which are characterized by the feeding of asphalt (20) with a softening point lower than 80°C, which should be used is lower than 75°C.
7.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ในระหว่าง การปฏิบัติการสำหรับผสม จะทำการจ่ายความร้อนเพิ่มเติม7. Any of the methods described in Claims 1 through 6, which are characterized by the application of additional heat during the mixing operation.
8.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนถ่านโค้กปิโตรเลียมสูงถึง 30 % เป็นวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่8. Any of the methods described in Claims 1 through 7, which are characterized by the feeding of up to 30% petroleum coke as a carbon-containing material.
9.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำให้วัสดุ ซึ่งคาร์บอนบรรจุอยู่ที่จะทำการป้อนมีสภาพแห้งจนปริมาณของความชื้นตกค้างต่ำกว่า 5%9. Any of the methods described in Claims 1 through 8, which are characterized by the drying of the carbon-filled material to be fed until the residual moisture content is below 5%.
10.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการแยก เศษของก้อนถ่านหินแข็งออกจากก้อานถ่านหินแข็ง (25) ที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผง ถ่านหิน (13) และทำให้หมุนเวียนเข้าไปในกระบวนการสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็งอีกครั้งหนึ่ง10. Any of the methods under Claims 1 through 9, which are characterized by the separation of the coal briquettes from the coal briquettes (25) which are formed from the coal granules (16) and coal powder (13) and recirculating them into the process for recomposting.
11.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ระบายความร้อนก้อนถ่านหินแข็ง (25) ที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ให้มี อุณหภูมิต่ำกว่าว 30 ํ ซ ในระหว่าง และ/หรือ ภายหลังการทำให้เป็นก้อนแข็ง11. Any of the methods under Claims 1 through 10, which are characterized by the cooling of the coal solids (25) formed from coal granules (16) and coal powder (13) to a temperature below 30°C during and/or after solidification.
12.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนถ่านหิน (16,13) ซึ่งมีปริมาณขี้เถ้า 10 ถึง 25%12. Any of the methods under claims 1 through 11 which are characterized by the feeding of coal (16,13) with an ash content of 10 to 25%.
13.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนถ่านหิน (16,13) ซึ่งมีส่วนที่กลายเป็นไปได้ง่ายระหว่าง 18 และ 35%13. Any of the methods under Claims 1 through 12 which are characterized by the feeding of coal (16,13) which has a potential conversion ratio between 18 and 35%.
14.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 13 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ผสมถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ที่อุณหภูมิซึ่งมันออกจากการทำให้ถ่านหินแห้งกับ ยางมะตอย (20) ที่อุณหภูมิเท่ากันโดยประมาณ14. Any of the methods under Claims 1 through 13, which are characterized by the mixing of fine coal (16) and coal powder (13) at a temperature at which it leaves the coal drying with asphalt (20) at approximately the same temperature.
15.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่อุณหภูมิของวัสดุ (13,16,20) ที่ จะให้ผสมกันมีค่าเป็น 70 ถึงสูงสุด 100 ํ ซ ที่ควรใช้คือ 75 ถึง 85 ํ ซ ที่เวลาของการผสม15. The method under claim 14 is characterized by the temperature of the materials (13,16,20) to be mixed being 70 to a maximum of 100 °C, which should be used being 75 to 85 °C at the time of mixing.
16.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ยาง มะตอยแบบชนิดที่ใช้กันตามปกติในการสร้างถนนในสถานที่ที่กำหนดจะใช้เป็นยางมะตอย (20)16. Any of the methods under claims 1 through 15, which are characterized by the use of asphalt of the type normally used in road construction in the specified location, shall be used as asphalt (20).
17.อุปกรณ์ติดตั้ง (plant) เพื่อทำให้วิธีกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 16 บรรลุผล ซึ่งประกอบรวมด้วยเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ท่อป้อน (2) สำหรับ สื่อนำโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กพรุน (3) ที่รีดิวซ์หรือที่รีดิวซ์เป็นบางส่วน ซึ่งเปิดเข้าไป ในเครื่องแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ท่อป้อน (5, 6a,6b) สำหรับออกซิเจนหรือแก๊สซึ่ง มีออกซิเจนบรรจุอยู่ และสำหรับวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ที่ก่อรูปขึ้นอย่างนอ้ยที่สุดบางส่วนจาก ถ่านหินละเอียด ผ16) และผงถ่านหิน (13) ท่อระบายออก (7) ซึ่งออกจากเครื่องผลิตแก๊สจากห้อง สำหรับหลอมเหลว (1) สำหรับแก๊สตัวรีดิวซ์ที่ก่อรูปขึ้นในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) และท่อแยก (8, 8a) สำหรับเหล็กถลุง (9) และกากถลุง (10) ที่จัดให้มีขึ้นบนเครื่องผลิตแก๊สจาก ห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่จัดให้มีวิถีทางสำหรับทำให้แห้ง (12) เพื่อทำให้ วัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (11) ที่จะทำการป้อนอยู่ในสภาพแห้ง ที่ปลายทางของมันจะให้เชื่อมต่อกับ เครื่องผสม (19) และต่อจากนั้น วิถีทางสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็งแบบเย็น (24) สำหรับทำให้ถ่านหิน ละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) เป็นก้อนแข็ง โดยที่วิถีทางสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็ง (24) จะให้ เชื่อมต่อเชิงการไหลกับเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1)17. The plant to achieve any of the methods under Claims 1 through 16, which includes the molten gas generator (1), a feed pipe (2) for the metal carrier, especially for porous iron (3), reduced or partially reduced, which opens into the molten gas generator (1), feed pipes (5, 6a,6b) for oxygen or oxygen-containing gas and for carbon-containing material formed at least partially from fine coal (16) and coal dust (13), an outlet pipe (7) which exits the molten gas generator (1) for the reducing gas formed in the molten gas generator (1), and separators (8, 8a) for smelting iron (9) and smelting tail (10) provided on the molten gas generator. The melting chamber (1) is characterized by a drying pathway (12) to dry the carbon-containing material (11) to be fed into it. At its end, it is connected to a mixer (19) and subsequently a cold pelleting pathway (24) to pelletize the fine coal (16) and coal powder (13). The pelleting pathway (24) is flow-connected to the gasifier from the melting chamber (1).
18.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่จัดให้มีวิถทางสำหรับ แยก (15) เพื่อทำการแยกถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ออกจากวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (11) ที่จะทำการป้อน18. An apparatus pursuant to claim 17, which is characterized by providing a means of separation (15) to separate fine coal (16) and coal powder (13) from the carbon-containing material (11) to be fed.
19.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 หรือ 18 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่จัดให้มีท่อป้อน (6b) เพื่อทำการป้อนวัสดุทนไฟซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (17) อย่างโดยตรงเข้าไปในเครื่องผลิตแก๊สจาก ห้องสำหรับหลอมเหลว (1)19. An installation pursuant to claim 17 or 18, which is characterized by the provision of a feed pipe (6b) to directly feed carbon-filled refractory material (17) into the gas generator from the melting chamber (1).
20.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 19 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ จัดให้มีเครื่องกำเนิดไอน้ำ (23) สำหรับให้ความร้อนเครื่องผสม (19)20. Equipment installed under any of the claims 17 through 19 which is characterized by the provision of a steam generator (23) for heating the mixer (19).
21.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 19 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ ระหว่างวิถีทางสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็ง (24) กับเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ได้ จัดให้มีวิถีทาง (26) เพื่อทำการแยกเศษของก้อนถ่านหินแข็งออกไป21. An apparatus pursuant to any of the claims 17 through 19 is characterized in which, between the solidification pathway (24) and the gasification chamber for melting (1), a pathway (26) is provided to separate the solidified coal fragments.