RU2056009C1 - Plant for thermal reconditioning of solid fuel and metal-containing raw materials - Google Patents
Plant for thermal reconditioning of solid fuel and metal-containing raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056009C1 RU2056009C1 RU93039986A RU93039986A RU2056009C1 RU 2056009 C1 RU2056009 C1 RU 2056009C1 RU 93039986 A RU93039986 A RU 93039986A RU 93039986 A RU93039986 A RU 93039986A RU 2056009 C1 RU2056009 C1 RU 2056009C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- nitrogen
- metal
- solid fuel
- oxygen
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам по термической переработке твердого топлива, торфа, угля, сланцев, битумсодержащих пород, других углеводородных твердых веществ, а также металлургического сырья и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, химической промышленности и коммунальном хозяйстве. The invention relates to a device for the thermal processing of solid fuels, peat, coal, shale, bitumen-containing rocks, other hydrocarbon solids, as well as metallurgical raw materials and can be used in power engineering, metallurgy, chemical industry and public utilities.
Известная установка для сжигания кускового топлива с жидким удалением шлака содержит печь с фурмами, с каналами в корпусе для выпуска шлака, для выхода газообразного теплоносителя, снабженная загрузочным устройством [1] Недостатками являются значительное снижение производительности при переработке неподготовленного сырья, например, с высокой влажностью, а также неиспользование в процессе сбросного азота азотно-кислородной станции. A known installation for burning lump fuel with liquid slag removal contains a furnace with tuyeres, with channels in the housing for the release of slag, for the exit of a gaseous coolant, equipped with a loading device [1] The disadvantages are a significant decrease in productivity in the processing of unprepared raw materials, for example, with high humidity, and also the non-use of a nitrogen-oxygen station in the process of waste nitrogen.
Целью изобретения является повышение экономичности комплекса, расширение номенклатуры сырья, решение экологических задач. The aim of the invention is to increase the efficiency of the complex, expanding the range of raw materials, solving environmental problems.
Сущность изобретения состоит в том, что предложена установка, состоящая из кессонированной печи с фурами для подачи кислородсодержащего газа в расплав, каналами в корпусе для выпуска шлака и газа и загрузочных устройств, снабженная печью кипящего слоя. Печи связаны герметичным каналом (трубой) для передачи обработанного материала из печи КС в расплав, снабжены азотно-кислородной станцией, теплообменником для подогрева азота, расположенным над печью с фурмами. Азотнокислородная станция связана трубами, подающими кислород, с печью с фурмами, а трубами, подающими азот, через теплообменник с распределительной коробкой печи КС. The essence of the invention lies in the fact that the proposed installation, consisting of a coffered furnace with wagons for supplying oxygen-containing gas to the melt, channels in the housing for the release of slag and gas and loading devices, equipped with a fluidized bed furnace. The furnaces are connected by a sealed channel (pipe) for transferring the processed material from the KS furnace to the melt, equipped with a nitrogen-oxygen station, a nitrogen heat exchanger located above the tuyeres. The nitrogen-oxygen station is connected by pipes supplying oxygen to the furnace with tuyeres, and by pipes supplying nitrogen through a heat exchanger with the distribution box of the KS furnace.
Отличие предлагаемой установки состоит в снабжении печи с фурмами печью кипящего cлоя (реакора KС). Печь KС может выполнять функции сушильного аппарата, газификатора, десульфуризатора, аппарата для возгонки, выжига веществ с низкой температурой воспламенения, аппарата предварительного окисления или восстановления. The difference of the proposed installation is to supply the furnace with tuyeres with a fluidized bed furnace (KC reactor). The KS furnace can perform the functions of a drying apparatus, gasifier, desulfurizer, apparatus for sublimation, burning of substances with a low flash point, apparatus for pre-oxidation or reduction.
Отличие установки состоит еще и в том, что в конструкции предусмотрен ввод в печь КС азота, нагреваемого в теплообменнике, который устанавливают над расплавом в печи с фурмами. Предусматривается сеть труб высокого давления для использования энергии сжатого азота для кипения слоя материала. The difference of the installation also lies in the fact that the design provides for the introduction into the KS furnace of nitrogen heated in a heat exchanger, which is installed above the melt in a furnace with tuyeres. A network of high pressure pipes is provided for using the energy of compressed nitrogen to boil a layer of material.
На чертеже приведена схема установки. The drawing shows the installation diagram.
Печь 1 представляет cобой шахту с установленной вверху печью КС 2 так, чтобы обеспечить выход обработанного материала из печи 2 в печь 1 самотеком. Установка снабжена азотно-кислородной станцией 3, связанной трубами, подающими азот под давлением, с теплообменником 4, расположенным выше расплава, в газоходной части печи с фурмами 5, и далее с газораспределительной коробкой 8 печи КС. Кислородподающими трубами станция 3 связана с печью 1, куда через фурмы 7 подается кислородсодержащее дутье. Печь 1 снабжена сифоном 6 для непрерывного выпуска расплава (шлака). Печь КС снабжена загрузочным устройством 9, патрубком для выхода газа 10 и связана транспортным каналом 11 с печью 1. По каналу 11 в печь 1 подается обработанный материал из печи 2. Для корректировки состава расплава печь 1 имеет отдельное загрузочное устройство с питателем. Furnace 1 is a mine with a
В случае необходимости обработки материала в печи 2 паром печь 1 снабжена испарительным кессоном с патрубком ввода воды 12 и выходом пара 13. Патрубок выхода пара 13 соединен паропроводом с распределительной коробкой печи КС 8. Установка позволяет использовать давление испаряющегося азота для создания кипящего слоя, охлаждения свода печи. Использование азота позволяет:
создать инертную атмосферу, проводить пиролиз, не окисляя продукты пиролиза;
решить задачу значительного обессеривания топлива, перевода соединений серы в легкоулавливаемую форму (Н2S,SО). Улавливание этих соединений давно освоено промышленностью;
создать регулируемую атмосферу при переработке металлсодержащих материалов и т.п.If it is necessary to process the material in the
create an inert atmosphere, carry out pyrolysis without oxidizing the pyrolysis products;
to solve the problem of significant desulfurization of fuel, the conversion of sulfur compounds into an easily trapped form (Н 2 S, СО). The capture of these compounds has long been mastered by industry;
create a controlled atmosphere when processing metal-containing materials, etc.
Установка работает следующим образом. В печи 1 наводится ванна расплава (шлака) известным способом, например заливкой через сифон или направлением твердого шлака. Перед этим подается азот в теплообменник 4. В печь КС загружается материал и производится вывод ее на режимные параметры. Installation works as follows. In the
Обработанный в печи КС продукт в горячем виде непрерывно по каналу 11 поступает в печь 1, где производится его доработка (сжигание, расплавление, газификация). The hot product processed in the KS furnace is continuously fed through the
Установка обладает универсальностью, может быть использована для осуществления целого ряда процессов. Например, возможна сушка материалов перед переработкой их в печи с расплавом, удаление летучих и ценных веществ из угля, торфа, дерева перед их сжиганием или газификацией. Установка может решать и различные металлургические задачи. Например, сушки и частичного восстановления железной руды в атмосфере азота в печи КС с добавками торфа или угля и с последующей ее восстановительной плавкой в печи с расплавом, сушки и восстановительно-сульфидирующей обработки окисленных или смешанных руд цветных металлов в печи КС и последующей их плавки на металл или штейн обогатительной плавки титаномагнетитов, отгонки мышьяка из руд. Например, обработка в печи КС мелкозернистой руды гематитовой или магнетитовой в смеси с углем или торфом при 800-900оС дает возможность осуществить частичное твердофазное восстановление перед плавкой, что в 1,5-2 раза повышает эффективность плавки в расплаве. Это приближает данный процесс по расходу топлива к доменному и будет иметь преимущество в том, что используется уголь. Кроме того, в печи КС будет происходить рафинирование руды и угля от серы, других примесей. Установка позволяет проводить процесс обработки в печи КС под давлением, что ставит на новый уровень, качественно более высокий, ряд процессов.The installation has versatility, can be used to implement a number of processes. For example, it is possible to dry the materials before processing them in a melt furnace, to remove volatile and valuable substances from coal, peat, wood before burning or gasifying them. The installation can solve various metallurgical problems. For example, drying and partial reduction of iron ore in a nitrogen atmosphere in a KS furnace with the addition of peat or coal and its subsequent reduction smelting in a furnace with a melt, drying and reduction-sulphiding treatment of oxidized or mixed non-ferrous ores in a KS furnace and their subsequent smelting metal or matte of enrichment melting of titanomagnetites, distillation of arsenic from ores. For example, processing the CC furnace fine ore hematite or magnetite in admixture with coal or peat at 800-900 C gives the possibility to carry out solid-phase partial recovery before melting, which is 1.5-2 times improves the efficiency of melting in the melt. This brings this process closer to the blast furnace and will have the advantage that coal is used. In addition, refining of ore and coal from sulfur and other impurities will occur in the KS furnace. The installation allows the processing process in the KS furnace under pressure, which puts a number of processes at a new level, qualitatively higher.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039986A RU2056009C1 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Plant for thermal reconditioning of solid fuel and metal-containing raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039986A RU2056009C1 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Plant for thermal reconditioning of solid fuel and metal-containing raw materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056009C1 true RU2056009C1 (en) | 1996-03-10 |
RU93039986A RU93039986A (en) | 1997-03-27 |
Family
ID=20146199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93039986A RU2056009C1 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Plant for thermal reconditioning of solid fuel and metal-containing raw materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056009C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497046C2 (en) * | 2008-08-20 | 2013-10-27 | Тиссенкрупп Уде Гмбх | Gasification device for carbon-containing flammable materials |
-
1993
- 1993-08-06 RU RU93039986A patent/RU2056009C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1502907, кл. F 23J 1/08, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497046C2 (en) * | 2008-08-20 | 2013-10-27 | Тиссенкрупп Уде Гмбх | Gasification device for carbon-containing flammable materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0063924B2 (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore | |
SU1674694A3 (en) | Method and apparatus for preparing molten iron-containing materials from finely divided ore | |
CA1050765A (en) | Method for making steel | |
US4045214A (en) | Method for producing steel | |
KR100210695B1 (en) | Process for producing molten pig iron or molten steel pre-products | |
CA2075794C (en) | Treatment of wastes | |
CA2232275C (en) | Method and apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace | |
US5338336A (en) | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process | |
US4087274A (en) | Method of producing a partially reduced product from finely-divided metal sulphides | |
RU2450057C2 (en) | Method and device to reduce metal-containing material to reduction product | |
JPS62187000A (en) | Method of gassifying sewage sludge | |
US4530101A (en) | Electric arc fired cupola for remelting of metal chips | |
KR20000069571A (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
KR100243930B1 (en) | Plant and process for producing raw iron and/or sponge iron | |
PL76243B1 (en) | ||
US20050092130A1 (en) | Process and apparatus for the direct reduction of iron oxides in an electrothermal fluidized bed and resultant product | |
US6395057B1 (en) | Method for producing directly reduced iron in a layered furnace | |
US3734717A (en) | Production of phosphorus and steel from iron-containing phosphate rock | |
KR20010074502A (en) | Sustainable steelmaking by intensified direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation | |
US3585023A (en) | Method and apparatus for reduction of iron ore | |
RU2056009C1 (en) | Plant for thermal reconditioning of solid fuel and metal-containing raw materials | |
US5413622A (en) | Method of making hot metals with totally recycled gas | |
RU2143007C1 (en) | Double-stage furnace with fluidized bed for preliminarily reducing finely divided iron ore and method for preliminarily reducing finely divided iron ore at using such furnace | |
US5558696A (en) | Method of direct steel making from liquid iron | |
US6582492B1 (en) | Method for producing melt iron |