TH34839A - วิธีการของการใช้ประโยชน์ถ่านหินละเอียดในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว - Google Patents
วิธีการของการใช้ประโยชน์ถ่านหินละเอียดในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลวInfo
- Publication number
- TH34839A TH34839A TH9801002523A TH9801002523A TH34839A TH 34839 A TH34839 A TH 34839A TH 9801002523 A TH9801002523 A TH 9801002523A TH 9801002523 A TH9801002523 A TH 9801002523A TH 34839 A TH34839 A TH 34839A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- coal
- molten
- carbon
- fed
- fine coal
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 ในวิธีการสำหรับการผลิตโลหะเหลว , โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์เตรียม ล่วงหน้าของเหล็กถลุงเหลว (9) หรือเหล็กกล้าเหลว, จากสื่อนำโลหะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เหล็กพรุน (3) ที่รีดิวซ์หรือที่รีดิวซ์เป็นบางส่วน, ในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอม เหลว (1) ด้วยการป้อนวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) อย่างน้อยที่สุดบางส่วนและด้วยการป้อนออกซิเจนหรือแก๊สซึ่ง มีออกซิเจนบรรจุอยู่ ทำให้สื่อนำโลหะหลอมเหลวในแท่น (4) ของวัสดุซึ่งมีคาร์บอน บรรจุอยู่ในขณะเดียวกันกับการก่อรูปของแก๊สตัวรีดิวซ์ , ซึ่งเลือกให้มีขึ้นก่อนการรีดักชันขั้น สุดท้ายก็ได้ , ทำการผสมถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ซึ่งจะทำการป้อนเข้า กับยางมะตอย (20) ในสถานะที่ร้อน , หลังจากผ่านการปฏิบัติการสำหรับทำให้แห้ง , และ ต่อจากนั้นทำให้เป็นก้อนแข็งแบบเย็น , และก้อนถ่านหินแข็ง (25) ที่ก่อรูปขึ้นจะให้ป้อนไป ที่เครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ในสถานะที่เย็นและในเครื่องผลิตแก๊สจาก ห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ได้ควบคุมให้มีการให้ความร้อนแบบทันทีทันใด ในวิธีการสำหรับการผลิตโลหะเหลว, โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์เตรียม ล่วงหน้าของเหล็กถลุงเหลว (9) หรือเหล็กกล้าหลว, จากสื่อนำโลหะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เหล็กพรุน (3) ที่รีดิวซ์หรือที่รีดิวซ์เป็นบางส่วน, ในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอม เหลว (1) ด้วยการป้อนวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) อย่างน้อยที่สุดบางส่วนและด้วยการป้อนออกซิเจนหรือแก๊สซึ่ง มีออกซิเจนบรรจุอยู่ ทำให้สื่อนำโลหะหลอมเหลวในแท่น (4) ของวัสดุซึ่งมีคาร์บอน บรรจุอยู่ในขณะเดียวกันกับการก่อรูปของแก๊สตัวรีดิวซ์, ซึ่งเลือกให้มีขึ้นก่อนการรีดักชันขั้น สุดท้ายก็ได้, ทำการผสมถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ซึ่งจะทำการป้อนเข้า กับยางมะตอย (20) ในสถานะที่ร้อน, หลังจากผ่านการปฏิบัติการสำหรับทำให้แห้ง,และ ต่อจากนั้นทำให้เป็นก้อนแข็งแบบเย็น, และก้อนถ่านหินแข็ง (25) ที่ก่อรูปขึ้นจะให้ป้อนไป ที่เครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ในสถานะที่เย็นและในเครื่องผลิตแก๊สจาก ห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ได้ควบคุมให้มีการให้ความร้อนแบบทันทีทันใด
Claims (21)
1.วิธีการสำหรับการผลิตโลหะเหลว, โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์เตรียมล่วงหน้าของ เหล็กถลุงเหลว (9) หรือเหล็กกล้าเหลว, จากสื่อนำโลหะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กพรุน (3) ที่รีดิวซ์ หรือที่รีดิวซ์เป็นบางส่วน ในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ด้วยการจ่ายวัสดุซึ่งมี คาร์บอนบรรจุอย่างน้อยที่สุดบางส่วนที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) และด้วยการจ่ายออกซิเจนหรือแก๊สที่มีออกซิเจนอยู่ทำให้สื่อนำโลหะหลอมเหลวในแท่น (4) ของ วัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ในขณะเดียวกันกับการก่อรูปของแก๊สตัวรีดิวซ์, ซึ่งเลือกให้มีขึ้นก่อนการ รีดักชันขั้นสุดท้ายก็ได้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่, หลังจากผ่านปฏิบัตการสำหรับการทำให้แห่งแล้ว, จะทำการผสมถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ซึ่งจะทำการป้อนกับยางมะตอย (20)ใน สถานะที่ร้อน และหลังจากนั้นทำให้เป็นก้อนแข็งแบบเย็น และทำการป้อนก้อนถ่านหินแข็ง (25) ที่ ก่อรูปขึ้นไปที่เครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ในสถานะที่เย็น และในเครื่องผลิตแก๊ส จากห้องสำหรับหลอม (1) ได้ควบคุมให้มีการให้ความร้อนแบบทันทีทันใด
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการแยกถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ออกในระหว่าง และ/หรือ ภายหลังการทำให้แห้งและวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (11) ที่จะทำการป้อนและให้ผ่านการปฏิบัติต่อไปในสถานะที่ร้อน
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่วัสดุทนไฟซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (17) ซึ่งเกิดขึ้นในการแยกถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13 ) จะให้ป้อนไปที่เครื่องผลิตแก๊ส จากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) โดยตรง
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 หรือ 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการแยกกถ่านหินละเอียด (16) ที่มีขนาดของอนุภาคเล็กกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. ออกจากวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่
5.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการผสม ถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) เข้ากับยางมะตอย (20) ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100 ํ ซ อย่างที่ เลือกใช้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ระหว่าง 75 และ 80 ํ ซ
6.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนยางมะตอย (20) ที่มีจุดอ่อนตัวต่ำกว่า 80 ํ ซ ที่ควรใช้คือต่ำกว่า 75 ํ ซ
7.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ในระหว่าง การปฏิบัติการสำหรับผสม จะทำการจ่ายความร้อนเพิ่มเติม
8.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนถ่านโค้กปิโตรเลียมสูงถึง 30 % เป็นวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่
9.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำให้วัสดุ ซึ่งคาร์บอนบรรจุอยู่ที่จะทำการป้อนมีสภาพแห้งจนปริมาณของความชื้นตกค้างต่ำกว่า 5%
10.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการแยก เศษของก้อนถ่านหินแข็งออกจากก้อานถ่านหินแข็ง (25) ที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผง ถ่านหิน (13) และทำให้หมุนเวียนเข้าไปในกระบวนการสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็งอีกครั้งหนึ่ง
11.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ระบายความร้อนก้อนถ่านหินแข็ง (25) ที่ก่อรูปขึ้นจากถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ให้มี อุณหภูมิต่ำกว่าว 30 ํ ซ ในระหว่าง และ/หรือ ภายหลังการทำให้เป็นก้อนแข็ง
12.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนถ่านหิน (16,13) ซึ่งมีปริมาณขี้เถ้า 10 ถึง 25%
13.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ป้อนถ่านหิน (16,13) ซึ่งมีส่วนที่กลายเป็นไปได้ง่ายระหว่าง 18 และ 35%
14.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 13 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ทำการ ผสมถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ที่อุณหภูมิซึ่งมันออกจากการทำให้ถ่านหินแห้งกับ ยางมะตอย (20) ที่อุณหภูมิเท่ากันโดยประมาณ
15.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่อุณหภูมิของวัสดุ (13,16,20) ที่ จะให้ผสมกันมีค่าเป็น 70 ถึงสูงสุด 100 ํ ซ ที่ควรใช้คือ 75 ถึง 85 ํ ซ ที่เวลาของการผสม
16.วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ยาง มะตอยแบบชนิดที่ใช้กันตามปกติในการสร้างถนนในสถานที่ที่กำหนดจะใช้เป็นยางมะตอย (20)
17.อุปกรณ์ติดตั้ง (plant) เพื่อทำให้วิธีกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 16 บรรลุผล ซึ่งประกอบรวมด้วยเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ท่อป้อน (2) สำหรับ สื่อนำโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กพรุน (3) ที่รีดิวซ์หรือที่รีดิวซ์เป็นบางส่วน ซึ่งเปิดเข้าไป ในเครื่องแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ท่อป้อน (5, 6a,6b) สำหรับออกซิเจนหรือแก๊สซึ่ง มีออกซิเจนบรรจุอยู่ และสำหรับวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ที่ก่อรูปขึ้นอย่างนอ้ยที่สุดบางส่วนจาก ถ่านหินละเอียด ผ16) และผงถ่านหิน (13) ท่อระบายออก (7) ซึ่งออกจากเครื่องผลิตแก๊สจากห้อง สำหรับหลอมเหลว (1) สำหรับแก๊สตัวรีดิวซ์ที่ก่อรูปขึ้นในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) และท่อแยก (8, 8a) สำหรับเหล็กถลุง (9) และกากถลุง (10) ที่จัดให้มีขึ้นบนเครื่องผลิตแก๊สจาก ห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่จัดให้มีวิถีทางสำหรับทำให้แห้ง (12) เพื่อทำให้ วัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (11) ที่จะทำการป้อนอยู่ในสภาพแห้ง ที่ปลายทางของมันจะให้เชื่อมต่อกับ เครื่องผสม (19) และต่อจากนั้น วิถีทางสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็งแบบเย็น (24) สำหรับทำให้ถ่านหิน ละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) เป็นก้อนแข็ง โดยที่วิถีทางสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็ง (24) จะให้ เชื่อมต่อเชิงการไหลกับเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1)
18.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่จัดให้มีวิถทางสำหรับ แยก (15) เพื่อทำการแยกถ่านหินละเอียด (16) และผงถ่านหิน (13) ออกจากวัสดุซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (11) ที่จะทำการป้อน
19.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 หรือ 18 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่จัดให้มีท่อป้อน (6b) เพื่อทำการป้อนวัสดุทนไฟซึ่งมีคาร์บอนบรรจุอยู่ (17) อย่างโดยตรงเข้าไปในเครื่องผลิตแก๊สจาก ห้องสำหรับหลอมเหลว (1)
20.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 19 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ จัดให้มีเครื่องกำเนิดไอน้ำ (23) สำหรับให้ความร้อนเครื่องผสม (19)
21.อุปกรณ์ติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 19 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยที่ ระหว่างวิถีทางสำหรับทำให้เป็นก้อนแข็ง (24) กับเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว (1) ได้ จัดให้มีวิถีทาง (26) เพื่อทำการแยกเศษของก้อนถ่านหินแข็งออกไป
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH34839A true TH34839A (th) | 1999-09-08 |
| TH21398B TH21398B (th) | 2007-02-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0063924B2 (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore | |
| RU2642993C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления брикетов | |
| KR100551608B1 (ko) | 용융가스 화로에서의 미분탄 활용방법 | |
| US3313617A (en) | Iron-containing flux material for steel-making process | |
| RU2299245C2 (ru) | Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием | |
| CN102605130A (zh) | 通过向熔炉-气化器内注入煤粉制造铁水的设备及其铁水制造方法 | |
| RU2000102645A (ru) | Способ использования мелкого угля в плавильно-газификационном аппарате | |
| CN117545859A (zh) | 用于生产含有助熔剂和/或碳质材料的热压块铁(hbi)的系统和方法 | |
| JP2863458B2 (ja) | 鉄融成物の製造方法 | |
| JP2004538363A (ja) | 炭素ベースの冶金を実行するための方法及び装置 | |
| US4181502A (en) | Method of producing form coke | |
| RU2248401C2 (ru) | Устройство рециркуляции побочного шлама в системе производства чугуна | |
| RU2122012C1 (ru) | Способ производства угольных агломератов, применяемых в печи прямой восстановительной плавки железной руды | |
| CA1118207A (en) | Continuous coke production from fine coal, char and low grade coal agglomerates by agglomeration and hardening stages | |
| CN104211034A (zh) | 适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法和原料预处理工艺系统 | |
| TH21398B (th) | วิธีการของการใช้ประโยชน์ถ่านหินละเอียดในเครื่องผลิตแก๊สจากห้องสำหรับหลอมเหลว | |
| KR20000039376A (ko) | 슬러지를 이용한 용철제조용 미분 환원철의 괴상화방법 | |
| JP7832466B2 (ja) | 転炉用昇熱材およびその製造方法 | |
| CN108165695A (zh) | 利用corex炉处理污水处理厂沉淀污泥的方法 | |
| KR19990087541A (ko) | 용융선철 중간제품 또는 용강 중간제품 및 해면금속의 생산방법 | |
| CN121610614B (zh) | 一种强化硅质铁尾渣的直接还原方法 | |
| JP3379360B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
| RU2056009C1 (ru) | Установка для термической переработки твердого топлива и металлсодержащего сырья | |
| KR100840250B1 (ko) | 용철 제조 방법 | |
| KR20120085291A (ko) | 탄소 함유 슬러리를 이용하여 용융 가스 화로에서 액체 선철을 제조하기 위한 방법 및 장치 |