TH34337A - การก่อรูปด้วยน้ำของโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรี - Google Patents

การก่อรูปด้วยน้ำของโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรี

Info

Publication number
TH34337A
TH34337A TH9801002752A TH9801002752A TH34337A TH 34337 A TH34337 A TH 34337A TH 9801002752 A TH9801002752 A TH 9801002752A TH 9801002752 A TH9801002752 A TH 9801002752A TH 34337 A TH34337 A TH 34337A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aforementioned
cross
stirrup
tubular
cavity
Prior art date
Application number
TH9801002752A
Other languages
English (en)
Other versions
TH23881B (th
Inventor
เอ ฮอร์ตัน แฟรง
Original Assignee
นายธีรพล สุวรรณประทีป
นายมนูญ ช่างชำนิ
Filing date
Publication date
Application filed by นายธีรพล สุวรรณประทีป, นายมนูญ ช่างชำนิ filed Critical นายธีรพล สุวรรณประทีป
Publication of TH34337A publication Critical patent/TH34337A/th
Publication of TH23881B publication Critical patent/TH23881B/th

Links

Abstract

DC60 (13/10/41) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและบริภัณฑ์สำหรับการก่อรูปโกลนโลหะรูปท่อที่ยาวจาก โกลนโลหะรูปท่อ วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย 1) การใส่โกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไป เข้าไปในโพรงแม่แบบและการวางทิศทางโกลนโลหะรูปท่อในลักษณะที่มิติทางหน้าที่ค่อนข้างใหญ่กว่า ที่มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปยื่นออกโดยทั่วไปในทิศทางของมิติทางหน้าตัดที่ค่อนข้างใหญ่กว่าของโพรง แม่แบบในลักษณะที่มิติทางหน้าตัดที่ค่อนข้างเล็กกว่าของหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปยื่นออกโดยทั่วไปในทิศ ทางของมิติทางหน้าตัดที่ค่อนข้างเล็กกว่าของโพรงแม่แบบดังกล่าว 2) การเกี่ยวยึดและปิดผนึกปลาย ด้านตรงข้ามกันของโกลนโลหะรูปท่อ และ 3) การฉีดของไหลภายใต้ความกดดันไปในโกลนโลหะ รูปท่อเพื่อให้ขยายตัวโกลนโลหะรูปท่อให้สอดคล้องกับพื้นผิวที่กำหนดเป็นโพรงแม่แบบและทำให้เปลี่ยน โกลนโลหะรูปท่อดังกล่าวเป็นโกลนโลหะรูปท่อที่ยาว การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและบริภัณฑ์สำหรับการก่อรูปโกลนโลหะรูปท่อที่ยาวจาก โกลนโลหะรูปท่อ วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย 1).การใส่โกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไป เข้าไปในโพรงแม่แบบและการวางทิศทางโกลนโลหะรูปท่อในลักษณะที่มิติทางหน้าที่ค่อนข้างใหญ่กว่า ที่มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปยื่นออกโดยทั่วไปในทิศทางของมิติทางหน้าตัดที่ค่อนข้างใหญ่กว่าของโพรง แม่แบบในลักษณะที่มิติทางหน้าตัดที่ค่อนข้างเล็กกว่าของหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปยื่นออกโดยทั่วไปในทิศ ทางของมิติทางหน้าตัดที่ค่อนข้างเล็กกว่าของโพรงแม่แบบดังกล่าว 2).การเกี่ยวยึดและปิดผนึกปลาย ด้านตรงข้ามกันของโกลนโลหะรูปท่อ และ 3).การฉีดของไหลภายใต้ความกดดันไปในโกลนโลหะ รูปท่อเพื่อให้ขยายตัวโกลนโลหะรูปท่อให้สอดคล้องกับพื้นผิวที่กำหนดเป็นโพรงแม่แบบและทำให้เปลี่ยน โกลนโลหะรูปท่อดังกล่าวเป็นโกลนโลหะรูปท่อที่ยาว

Claims (29)

1. วิธีการก่อรูปชิ้นประกอบโลหะรูปท่อที่ยาวที่มีโครงร่างทางหน้าตัดในลักษณะที่มัน ประกอบด้วยมิติทางหน้าตัดแรกที่ใหญ่กว่ามิติทางหน้าตัดที่สองที่ตั้งฉากกับมิติทางหน้าตัดแรก วิธีการที่ กล่าวมาแล้วใช้ประโยชน์จากชุดประกอบแม่แบบที่มีองค์ประกอบแม่แบบแรกและองค์ประกรอบชุด ประกอบที่สองที่มีพื้นผิวที่ทำงานร่วมกันได้เพื่อกำหนดเป็นโพรงแม่แบบที่มีมิติทางหน้าตัดแรกซึ่งใหญ่ กว่ามิติทางหน้าตัดที่สองที่ตั้งฉากโดยทั่วไปกับมิติทางหน้าตัดแรกที่กล่าวมาแล้ว โพรงแม่แบบที่กล่าว มาแล้วมีโครงร่างทางหน้าตัดรูปกล่องที่ถูกปิด วิธีการที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย การม้วนก่อรูปแผ่นโลหะเพื่อก่อรูปเป็นโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรี หน้าตัดรูปวงรีที่ กล่าวมาแล้วมีแกนหลักตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าของมันและแกนรองตามแนว เส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กกว่าของมัน แกนหลักและแกนรองที่กล่าวมาแล้วตั้งฉากซึ่งกันและกันโดยทั่วไป การใส่โกลนโลหะรูปท่อดังกล่าวไปในองค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้ว องค์ประกอบ แม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วได้รับกาสร้างขึ้นและจัดไว้เพื่อรองรับโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรี ที่กล่าวมาแล้วโดยไม่ทำให้หน้าตัดรูปวงรีของโกลนโละหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วผิดเพี้ยนไป โกลนโลหะ รูปท่อที่กล่าวมาแล้วไดรับการใส่ไว้ในองค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วในลักษณะที่แกนหลักที่ กล่าวมาแล้วของหน้าตัดรูปวงรีของมันยื่นออกโดยทั่วไปในทิศทางเดียวกันกับมิติทางหน้าตัดแรกที่กล่าว มาแล้วเมื่อองค์ประกอบแม่แบบแรกที่กล่าวมาแล้วและองค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วทำงาน ร่วมกันเพื่อก่อรูปโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วและในลักษณะที่แกนหลักที่กล่าวมาแล้วของหน้าตัดรูปวงรี ของมันที่กล่าวมาแล้วเมื่อองค์ประกอบแม่แบบแรกที่กล่าวมาแล้วและองค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าว มาแล้วทำงานร่วมกันเพื่อก่อรูปโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว โกลนโลหะรูปท่อดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลาง ตามแกนรองของโกลนโลหะรูปท่อ ซึ่งใกล้เคียงกับมิติทางหน้าตัดที่สองดังกล่าวของโพรงแม่แบบที่ กล่าวมาแล้ว การเกี่ยวยึดปลายด้านตรงข้ามกันของโกลนโลหะรูปท่อกับองค์ประกอบเกี่ยวยึดปลายท่อเพื่อให้ ปิดผนึกปลายด้านตรงข้ามกันของโกลนโลหะรูปท่ออย่างเป็นสำคัญ ทำการปิดสิ่งที่ประกอบแม่แบบนั้น และ การฉีดของไหลภายใต้ความกดดันไปในโกลนโลหะรูปท่อที่ถูกใส่ใน โพรงแม่แบบดังกล่าวเพื่อ ทำให้โกลนโลหะรูปท่อนั้นขยายตัวสอดคล้องกับพื้นผิวที่กำหนดเป็นโพรงแม่แบบดังกล่าว
2. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ยังประกอบด้วย การทำให้เกิดการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่าง องค์ประกอบแม่แบบแรกที่กล่าวมาแล้วและองค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วเพื่อปิดโพรง แม่แบบที่กล่าวมาแล้วโดยไม่ทำให้โครงร่างทางหน้าตัดรูปวงรีของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วที่ ได้รับการจัดวางในที่นั้นผิดเพี้ยนไป
3. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 2 วิธีการที่กล่าวมาแล้วยังประกอบด้วย การค่อยๆลดพื้นที่หน้าตัด ของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วตามลำดับภายหลังจากที่โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิดเพื่อเปลี่ยนรูป หน้าตัดรูปวงรีของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วภายในโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วภายหลังจากที่ โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิด
4. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 2 โดยที่องค์ประกอบแม่แบบแรกที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย องค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ วิธีการที่กล่าวมาแล้วยังประกอบด้วย การเคลื่อน องค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้วให้ปิดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว
5. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 4 โดยที่องค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย องค์ประกอบแม่แบบที่ถูกยึดติด และโดยที่วิธีการที่กล่าวมาแล้วยังประกอบด้วยการเคลื่อนองค์ประกอบ แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้สัมพันธ์กับองค์ประกอบแม่แบบที่ถูกยึดติดที่กล่าวมาแล้วภายหลังจากที่โพรง แม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิดเพื่อค่อยๆ ลดพื้นที่หน้าตัดของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วตามลำดับ ภายหลังจากที่โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิดและทำให้เปลี่ยนรูปหน้าตัดรูปวงรีของโกลนโลหะรูป ท่อที่กล่าวมาแล้วมาภายในโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วภายหลังจากที่โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิด
6. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 5 โดยที่องค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วยังประกอบด้วย องค์ประกอบแม่แบบด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้ และโดยวิธีการที่กล่าวมาแล้วยังประกอบด้วยการเกี่ยวยึด องค์ประกอบแม่แบบที่เคลื่อนที่ได้ด้านบนกับองค์ประกอบแม่แบบด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้เพื่อปิดโพรง แม่แบบที่กล่าวมาแล้ว และเคลื่อนองค์ประกอบแม่แบบด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้และองค์ประกอบแม่แบบ ด้านบนที่เคลื่อนที่ได้สัมพันธ์กับองค์ประกอบแม่แบบคงที่ที่กล่าวมาแล้วเพื่อให้ค่อยๆ ลดพื้นที่หน้าตัด ของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วลงตามลำดับภายหลังจากที่โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิดและทำให้ เปลี่ยนรูปหน้าตัดรูปวงรีของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วภายในโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วภาย หลังจากที่โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิด
7. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่มิติทางหน้าตัดแรกที่ใหญ่กว่าดังกล่าวมาแล้วของโพรง แม่แบบที่กล่าวมาแล้วยื่นออกในทิศทางในแนวดิ่งโดยทั่วไป และโดยที่มิติทางหน้าตัดที่สองที่กล่าว มาแล้วของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วยื่นออกโดยทั่วไปในทิศทางในแนวราบ และโดยที่มิติทางหน้า ตัดที่สองที่กล่าวมาแล้วของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกของโกลน โลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วตามแนวแกนรองที่กล่าวมาแล้ว และโดยที่ขั้นตอนการใส่ยังประกอบด้วย การวางทิศทางโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วภายในโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วในลักษณะที่แกนหลัก ที่กล่าวมาแล้วของหน้าตัดของมันยื่นออกในแนวดิ่งโดยทั่วไป และในลักษณะที่แกนรองที่กล่าวมาแล้ว ของหน้าตัดของมันยื่นออกในแนวราบโดยทั่วไป
8. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่พื้นผิวกำหนดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วทำงานร่วมกันเพื่อ จัดเตรียมโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วให้มีโครงร่างทางหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอย่างเป็นสำคัญ และ โดยที่การฉีดที่กล่าวมาแล้วทำให้โกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วขยายตัวออกด้านนอกเพื่อให้สอดคล้อง ตรงกันกับพื้นผิวที่กล่าวมาแล้วเพื่อจัดเตรียมชิ้นประกอบโลหะรูปท่อที่ยาวที่ได้รับการก่อรูปขึ้นในมีหน้า ตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอย่างเป็นสำคัญ
9. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ยังประกอบด้วย การหนีบจับส่วนที่เว้นระยะห่างกันของโกลน โลหะรูปท่อกับองค์ประกอบหนีบจับที่ได้รับการวางตำแหน่งไว้ที่ปลายด้านตรงข้ามกันโพรงแม่แบบ ที่กล่าวมาแล้ว องค์ประกอบหนีบจับดังกล่าวแสดงพื้นผิวหนีบจับที่กำหนดเป็นโครงร่างพื้นผิวรูปวงรี อย่างเป็นสำคัญที่สอดคล้องกับพื้นผิวเส้นรอบนอกด้านรูปวงรีของโกลนโลหะรูปท่อนั้น
10. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ยังประกอบด้วย การบีบอัดโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้ว ตามยาวเพื่อเติมใหม่แก่ความหนาผนังของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วในขณะที่มันถูกขยายตัว ออก
11. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่โครงร่างทางหน้าตัดรูปกล่องที่ถูกปิดดังกล่าวครอบคลุมถึง มุมต่างๆสี่มุม
12. วิธีการข้อถือสิทธิข้อ 11 โดยที่โครงร่างทางหน้าตัดรูปกล่องที่ถูกปิดดังกล่าวของโพรง แม่แบบที่กล่าวมาแล้วเป็นรูปสี่เหลี่ยมแบบต่างๆ ดังนั้นจึงมีมุมต่างๆ ไม่เกินสี่มุมตามที่กล่าวมาแล้ว
13. บริภัณฑ์สำหรับการก่อรูปโกลนโลหะรูปท่อเป็นชิ้นประกอบโลหะรูปท่อที่ยาวที่มีโครง ร่างทางหน้าตัดตามขวางรูปกล่อง หน้าตัดตามขวางรูปกล่องที่กล่าวมาแล้วครอบคลุมมุมต่างๆ ทั้งสี่มุม อย่างเป็นสำคัญ บริภัณฑ์ที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย ชุดประกอบแม่แบบที่มีพื้นผิวแม่แบบภายในที่กำหนดเป็นโพรงแม่แบบ โพรงแม่แบบที่กล่าว มาแล้วมีโครงร่างพื้นผิวรูปกล่องอย่างเป็นสำคัญซึ่งครอบคลุมมุมต่างๆ ทั้งสี่มุม และได้รับการสร้างและ จัดเพื่อรองรับโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไป องค์ประกอบหนีบจับได้รับการวางตำแหน่งไว้บนปลายด้านตรงข้ามกันของโพรงแม่แบบและ ได้รับการสร้างและจัดไว้เพื่อหนีบจับส่วนที่เว้นระยะห่างกันของโกลนโลหะรูปท่อย่างแน่นหนา องค์ประกอบหนีบจับที่กล่าวมาแล้วแสดงพื้นผิวหนีบจับที่กำหนดเป็นโครงร่างพื้นผิวรูปวงรีโดยทั่วไปที่ สอดคล้องโดยทั่วไปกับพื้นผิวเส้นรอบนอกด้านนอกรูปวงรีโดยทั่วไปของโกลนรูปท่อนั้น และ องค์ประกอบเกี่ยวยึดปลายท่อที่ได้รับการสร้างและจัดไว้เพื่อให้เกี่ยวยึดและปิดผนึกปลายด้าน ตรงกันข้ามกันของโกลนโลหะรูปท่ออย่างเป็นสำคัญ องค์ประกอบเกี่ยวยึดปลายท่อที่กล่าวมาแล้วแสดงถึง โครงร่างพื้นผิวด้านนอกรูปวงรีโดยทั่วไปที่สอดคล้องกับพื้นผิวรอบนอกด้านในรูปวงรีโดยทั่วไปของ โกลนโลหะรูปท่อดังกล่าว
14. บริภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชุดประกอบแม่แบบที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย องค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ องค์ประกอบแม่แบบที่สองซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบแม่แบบคงที่ องค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้ว และองค์ประกอบแม่แบบที่ สองที่เคลื่อนที่ได้สามารถทำงานร่วมกันได้เพื่อกำหนดเป็นโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว โดยที่การเคลื่อนที่สัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้และองค์ประกอบ แม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วปิดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว และโดยที่ภายหลังจากที่โพรงแม่แบบที่ กล่าวมาแล้วถูกปิดแล้ว การเคลื่อนที่ขององค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ที่ดังกล่าวมาแล้วเมื่อ เทียบกับองค์ประกอบแม่แบบคงที่ที่กล่าวมาแล้วค่อยๆ ลดพื้นที่หน้าตัดของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว เพื่อเปลี่ยนรูปโกลนโลหะรูปท่อดังกล่าวภายในโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว
15. บริภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 14 โดยที่องค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วยัง ประกอบด้วยองค์ประกอบแม่แบบด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้ และโดยที่องค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่ เคลื่อนที่ได้ถูกรองรับไว้ภายในช่องเปิดในองค์ประกอบแม่แบบด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้ว และโดยที่องค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้วเคลื่อนที่ไปเกี่ยวยึดกับองค์ประกอบ แม่แบบด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้ดังกล่าวแล้วเพื่อปิดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว
16. บริภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 15 โดยที่องค์ประกอบแม่แบบด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้กล่าว มาแล้วได้รับการติดตั้งไว้บนชิ้นประกอบสปริงบีบอัดได้จำนวนมาก โดยที่องค์ประกอบแม่แบบด้านบน ที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้วได้รับการเคลื่อนที่ได้ล่างไปเกี่ยวยึดกับองค์ประกอบแม่แบบด้านล่างที่ เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้วเพื่อปิดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว และโดยที่การเคลื่อนที่ต่อเนื่องลงด้านล่าง ขององค์ประกอบแม่แบบด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ลงด้านล่างพร้อมกับมันโดยต้านแรงของชิ้นประกอบ สปริงที่กล่าวมาแล้ว และโดยที่องค์ประกอบแม่แบบด้านบนและด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้ว ได้รับการสร้างและจัดไว้เพื่อให้การเคลื่อนที่ต่อเนื่องลงด้านล่างที่กล่าวมาแล้วขององค์ประกอบแม่แบบ ด้านบนที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้วและการเคลื่อนที่ลงด้านล่างที่กล่าวมาแล้วขององค์ประกอบแม่แบบ ด้านล่างที่เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้วลดพื้นที่หน้าตัดของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วเพื่อเปลี่ยนรูปโกลน โลหะรูปท่อดังกล่าว
17. บริภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่พื้นที่ผิวหนีบจับที่กล่าวมาแล้วกำหนดเป็นโครงร่าง พื้นผิวรูปวงรีโดยทั่วไปซึ่งแต่ละโครงร่างเปลี่ยนแปลงเป็นโครงร่างพื้นผิวรูปทรงกล่องตัวยู่ในขณะที่ พื้นผิวหนีบจับที่กล่าวมาแล้วยื่นเข้าด้านในไปยังโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว
18. บริภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วมีโครงร่างพื้นผิวรูป สี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยทั่วไป
19. บริภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่หน้าที่ตัดตามขวางรูปกล่องที่กล่าวมาแล้วของโพรง แม่แบบเป็นรูปสี่เหลี่ยมแบบต่างๆ ดังนั้นมีมุมต่างๆ ไม่เกินสี่มุม
20. วิธีการก่อรูปชิ้นประกอบโลหะรูปท่อที่ยาว ชิ้นประกอบโลหะรูปท่อที่ยาวที่กล่าวมาแล้ว ได้รับการก่อรูปในโพรงแม่แบบที่มีพื้นผิวที่ได้รับการสร้างและจัดไว้เพื่อจัดเตรียมโพรงแม่แบบที่กล่าว มาแล้วที่มีรูปร่างโดยทั่วไปที่สอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นประกอบรูปท่อที่ยาวที่กล่าวมาแล้ว โพรง แม่แบบที่กล่าวมาแล้วมีโครงร่างทางหน้าตัดรูปกล่องปิด หน้าตัดที่กล่าวมาแล้วของชิ้นประกอบรูปท่อ ยาวขึ้นที่กล่าวมาแล้ว และโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วจึงมีมิติที่ค่อนข้างใหญ่กว่าของมันที่ตัดขวางต่อมิติ ที่ค่อนข้างเล็กกว่าของมัน วิธีการที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย การใส่โกลนโลหะรูปท่อที่ได้รับการม้วนก่อรูปเพื่อให้มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปเข้าไปในโพรง แม่แบบที่กล่าวมาแล้ว และการวางทิศทางโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วในลักษณะที่มิติทางหน้าตัดที่ ค่อนข้างใหญ่กว่าที่มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปที่กล่าวมาแล้วยื่นออกโดยทั่วไปในทิศทางของมิติทางหน้า ตัดที่ค่อนข้างใหญ่กว่าที่กล่าวมาแล้วของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วและในลักษณะที่มีมิติทางหน้าตัดที่ ค่อนข้างเล็กกว่าที่มีหน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปที่กล่าวมาแล้วยื่นออกโดยทั่วไปในทิศทางของมิติทางหน้า ตัดที่ค่อนข้างเล็กน้อยที่กล่าวมาแล้วของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว มิติหน้าตัดทีค่อนข้างเล็กกว่าของ หน้าตัดรูปวงรีโดยทั่วไปดังกล่าวที่เป็นขนาดเล็กกว่า แต่โดยทั่วไปประมาณการค่อนข้างเล็กกว่ามิติทาง หน้าตัดของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว การเกี่ยวยึดและปิดผนึกปลายด้านตรงข้ามกันโกลนโลหะรูปท่อ การปิดสิ่งประกอบแม่แบบนั้น และ การฉีดของไหลภายใต้ความกดดันไปในโกลนโลหะรูปท่อเพื่อให้ขยายโกลนโลหะรูปท่อออก ให้สอดคล้องกับพื้นผิวที่กำหนดเป็นโพรงแม่แบบและทำให้เปลี่ยนแปลงโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าว มาแล้วเป็นโกลนโลหะรูปท่อที่ยาวที่กล่าวมาแล้ว
21. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ยังประกอบด้วยการม้วนก่อรูปโลหะแผ่นเพื่อจัดเตรียม โกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วให้มีหน้าตัดรูปวงรี
22. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ยังประกอบด้วยการลดพื้นที่หน้าตัดของโพรงแม่แบบที่ กล่าวมาแล้วภายหลังจากที่โกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วได้รับการใส่ไว้ในที่นั้นแล้วภายหลังจาก ที่โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วถูกปิดเพื่อให้บีบหน้าตัดรูปวงรีที่กล่าวมาแล้วของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าว มาแล้วด้วยพื้นผิวที่กล่าวมาแล้วที่กำหนดเป็นโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว
23. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 20 โดยที่โพรงแม่แบบดังกล่าวมีโครงร่างพื้นผิวรูปกล่องอย่าง เป็นสำคัญและชิ้นประกอบโลหะรูปท่อที่ยาวที่กล่าวมาแล้วได้รับการก่อรูปเพื่อให้หน้าตัดรูปกล่อง อย่างเป็นสำคัญ
24. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ยังประกอบด้วย การบีบอัดโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าว มาแล้วตามยาวเพื่อให้เติมเต็มใหม่แก่ความหนาผนังของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วในขณะที่มันถูก ขยายตัวออก
25. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 20 โดยที่โครงร่างทางหน้าตัดรูปกล่องปิดที่กล่าวมาแล้ว ครอบคลุมมุมต่างๆทั้งสี่มุม
26. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 25 โดยที่โครงร่างทางหน้าตัดที่กล่าวมาแล้วของโพรงแม่แบบ เป็นรูปสี่เหลี่ยมแบบต่างๆหนึ่งรูป ดังนั้นมีมุมไม่เกินสี่มุมดังกล่าว
27. วิธีการของขึ้นรูปชิ้นประกอบโลหะรูปท่อยาวขึ้นมีโครงร่างทางหน้าตัดเช่นนั้นชิ้น ประกอบโลหะรูปท่อยาวขึ้นรวมทั้งมิติหน้าตัดแรกซึ่งใหญ่กว่ามิติหน้าที่สองตั้งฉากกับมิติหน้าตัดแรก ที่กล่าวมาแล้ว วิธีการที่กล่าวมาแล้วใช้ประโยชน์สิ่งประกอบแม่แบบมีองค์ประกอบแม่แบบแรกกับที่ สองมีพื้นผิวสามารถปฎิบัติการร่วมเพื่อจำกัดโพรงแม่แบบที่มีมิติทางหน้าตัดแรกซึ่งใหญ่กว่ามิติทางหน้า ตัดที่สองโดยทั่วไปตั้งฉากกับมิติทางหน้าตัดแรกที่กล่าวมาแล้ว วิธีการที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย : โลหะแผ่นที่มีการม้วนขึ้นรูปเพื่อจะสร้างโกลนโลหะรูปท่อมีหน้าตัดรูปวงรีหน้าตัดรูปวงรีที่ กล่าวมาแล้วรวมทั้งแกนหลักตามเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่กว่าของหน้าตัดรูปวงรีและแกนรองตาม เส้นผ่าศูนย์กลางเล็กกว่าของหน้าตัดรูปวงรี แกนหลักและแกนรองที่กล่าวมาแล้วโดยทั่วไปเป็นการตั้ง ฉากกับแกนอื่นอีกหนึ่งแกน การวางโกลนโลหะรูปท่อเข้าสู่องค์ประกอบแม่แบบ องค์ประกอบแม่แบบที่สองดังกล่าว องค์ประกอบแม่แบบที่สองที่เป็นการสร้างและจัดเพื่อให้ได้รับโกลนโลหะรูปท่อมีหน้าตัดรูปวงรีที่กล่าว มาแล้วปราศจากเกิดการผิดสัดส่วนโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วจากหน้าตัดรูปวงรีของโกลนโลหะ รูปท่อ โกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วเป็นการวางเข้าสู่องค์ประกอบแม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้ว จนกระทั่งแกนหลักที่กล่าวมาแล้วของหน้าตัดรูปวงรีที่กล่าวมาแล้วของโกลนโลหะรูปท่อโดยทั่วไปขยาย ออกในทิศทางเดียวกันตามมิติทางหน้าตัดแรกที่กล่าวมาแล้วเมื่อองค์ประกอบแม่แบบที่สองปฏิบัติการ ร่วมเพื่อจะสร้างโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วและเช่นนั้น แกนรองที่กล่าวมาแล้วของหน้าตัดรูปวงรีที่ กล่าวมาแล้วของโกลนโลหะรูปท่อขยายโดยทั่วไปในทิศทางเดียวกับมิติทางหน้าตัดที่สองที่กล่าวมาแล้ว ของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว เมื่อองค์ประกอบแม่แบบแรกกับที่สองที่กล่าวมาแล้วปฏิบัติการร่วม เพื่อจะสร้างโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว การเกี่ยวยึดปลายด้านตรงข้ามกันของโกลนโลหะรูปท่อด้วยองค์ประกอบการเกี่ยวยึดปลาย - ท่อ เพื่อว่าให้ปิดผนึกปลายด้านตรงข้ามกันของโกลนโลหะรูปท่อเป็นสำคัญ การฉีดของไหลภายใต้แรงดันเข้าสู่โกลนโลหะรูปท่อวางในโพรงแม่แบบเพื่อกระจายโกลน โลหะรูปท่อสอดคล้องกับพื้นผิวกำหนดโพรงแม่แบบนั้น การเกิดผลการเคลื่อนที่สัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบแม่แบบแรกกับองค์ประกอบแม่แบบที่สอง ที่กล่าวมาแล้วเพื่อจะปิดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วโดยปราศจากเกิดการผิดสัดส่วนโครงร่างทางหน้าตัด รูปวงรีของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วจัดในโกลนโลหะรูปท่อ และ การค่อยๆลดพื้นที่ทางหน้าตัดของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วภายหลังปิดโพรงแม่แบบที่กล่าว มาแล้วเพื่อให้เนื่องจากการเสียรูปทรงทางหน้าตัดรูปวงรีของโกลนโลหะรูปท่อที่กล่าวมาแล้วภายใน โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วภายหลังปิดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว
28. บริภัณฑ์สำหรับการขึ้นรูปโกลนโลหะรูปท่อเข้าสู่ชิ้นประกอบโลหะรูปท่อยาวขึ้นที่มีหน้า ตัดตามขวางรูปกล่องเป็นสำคัญ บริภัณฑ์ที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วย สิ่งประกอบแม่แบบมีพื้นผิวแม่แบบภายในกำหนดโพรงแม่แบบ โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วมี โครงร่างพื้นผิวรูปกล่องเป็นสำคัญและเป็นการสร้างและจัดเพื่อให้ได้รับโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูป วงรีโดยทั่วไป องค์ประกอบหนีบจับได้จัดตำแหน่งบนปลายตรงข้ามกันของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วและ สร้างกับจัดให้หนีบจับส่วนต่างๆ ที่เว้นระยะห่างของโกลนโลหะรูปท่อ องค์ประกอบหนีบจับที่กล่าว มาแล้วแสดงพื้นที่ผิวหนีบจับกำหนดโครงร่างพื้นผิวรูปวงรีทั่วไป ซึ่งโดยทั่วไปสอดคล้องกับพื้นผิว รอบนอกรูปวงรีทั่วๆ ไปของโกลนโลหะรูปท่อ และ องค์ประกอบเกี่ยวยึดปลายท่อสร้างและจัดเพื่อเกี่ยวยึดและปิดผนึกปลายที่ตรงข้ามกันของโคลน โลหะรูปท่อเป็นสำคัญ องค์ประกอบเกี่ยวยึดปลายท่อที่กล่าวมาแล้วแสดงโครงร่างพื้นผิวทางด้านนอก รูปวงรีโดยทั่วไปสอดคล้องกับพื้นผิวรอบนอกด้านในรูปวงรีโดยทั่วไปของโกลนโลหะรูปท่อนั้นโดยที่ สิ่งประกอบแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วย : องค์ประกอบแม่แบบด้านบนสามารถเคลื่อนที่ได้ องค์ประกอบแม่แบบที่สองซึ่งรวมทั้งโครงร่างแม่แบบที่ถูกยึดติด องค์ประกอบแม่แบบด้านบนสามารถเคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้ว และองค์ประกอบแม่แบบที่ สองที่กล่าวมาแล้วที่เป็นการปฎิบัติการได้เพื่อจะจำกัดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว โดยที่การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบแม่แบบด้านบนเคลื่อนที่ได้และองค์ประกอบ แม่แบบที่สองที่กล่าวมาแล้วปิดโพรงแม่แบบดังกล่าว และ โดยที่ภายหลังปิดโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้ว การเคลื่อนที่ขององค์ประกอบแม่แบบด้านบน เคลื่อนที่ได้ที่กล่าวมาแล้วเกี่ยวกับองค์ประกอบแม่แบบผ่านการยึดติดที่กล่าวมาแล้วค่อย ๆ ลดพื้นที่ทาง หน้าตัดของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วเพื่อให้เปลี่ยนรูปโกลนโลหะรูปท่อภายในโพรงแม่แบบที่กล่าว มาแล้ว
29. บริภัณฑ์สำหรับการก่อรูปโกลนโลหะรูปท่อเข้าสู่ชิ้นประกอบโลหะรูปท่อยาวขึ้นมีหน้า ตัดตามขวางรูปกล่องเป็นสำคัญ บริภัณฑ์ที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย สิ่งประกอบแม่แบบมีพื้นผิวแบบภายในกำหนดโพรงแม่แบบ โพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วมี โครงร่างพื้นผิวรูปกล่องเป็นสำคัญ และที่เป็นการสร้างและจัดเพื่อให้ได้รับโกลนโลหะรูปท่อนั้นมีหน้า ตัดรูปวงรีโดยทั่วไป องค์ประกอบหนีบจับกำหนดตำแหน่งบนปลายตรงข้ามกับของโพรงแม่แบบที่กล่าวมาแล้วและ สร้างกับจัดเรียงเพื่อให้หนีบจับส่วนที่เว้นระยะห่างกันของโกลนโลหะรูปท่อ องค์ประกอบหนีบจับที่ กล่าวมาแล้วแสดงพื้นผิวจับกำหนดโครงร่างพื้นผิวรูปวงรีโดยทั่วไป ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสอดคล้อง กับพื้นผิวรอบนอกทางด้านนอกรูปวงรีทั่วไปของโกลนโลหะรูปท่อ และ องค์ประกอบเกี่ยวยึดท่อปลายท่อสร้างและจัดเรียงเพื่อเกี่ยวยึดกับปิดผนึกปลายตรงข้ามกันของ โกลนโลหะรูปท่อเป็นสำคัญ องค์ประกอบเกี่ยวยึดปลายท่อแสดงโครงร่างพื้นผิวด้านนอกรูปวงรี โดยทั่วไปสอดคล้องกับพื้นผิวรอบนอกทางด้านในรูปวงรีโดยทั่วไปของโกลนโลหะรูปท่อนั้น พื้นผิวหนีบจับที่กล่าวมาแล้วกำหนดโครงร่างพื้นผิวรูปวงรีโดยทั่วไป ตามที่กล่าวมาแล้วแต่ละ โครงร่างเปลี่ยนแปลงเข้าสู่โครงร่างพื้นผิวรูปทรงกล่องตัวยู ตามที่พื้นผิวหนีบจับที่กล่าวมาแล้วขยายเข้า ด้านในไปยังโพรงแม่แบบตามที่กล่าวมาแล้ว
TH9801002752A 1998-07-17 การก่อรูปด้วยน้ำของโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรี TH23881B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH34337A true TH34337A (th) 1999-08-06
TH23881B TH23881B (th) 2008-06-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1015149B1 (en) Hydroforming of a tubular blank having an oval cross section and hydroforming apparatus
JP3710486B2 (ja) 油圧成形ダイアセンブリ及び挟まれることのない管成形の方法
US5485737A (en) Apparatus for hydroforming a vehicle manifold
US5644829A (en) Method for expansion forming of tubing
US5327764A (en) Apparatus and method for the stretch forming of elongated hollow metal sections
EP1326722B1 (en) Apparatus and method for hydroforming a tubular part
US5349839A (en) Flexible constraining apparatus and method for the stretch forming of elongated hollow metal sections
TH23881B (th) การก่อรูปด้วยน้ำของโกลนโลหะรูปท่อที่มีหน้าตัดรูปวงรี
JP2000225422A (ja) 液圧成形装置および液圧成形方法
EP1483069A1 (de) Verfahren zum umformen eines gebogenen ein- oder mehrkammerhohlprofils mittels innenhochdruck
WO1998043758A1 (en) Method and apparatus for forming of tubing
DE10302884A1 (de) Vulkanisationsverfahren für PKW-Luftfedern
MXPA99001827A (en) Hydroforming die assembly and method for pinch-free tube forming
EP0092889A3 (en) A method and apparatus for manufacturing a plastic pipe part with socket end, as well as a pipe part with socket end obtained in this way
JPS58110150A (ja) 膨出金網の製造方法およびその製造装置
TH7776A (th) อุปกรณ์ล็อคสำหรับขาตั้งเครื่องดนตรี
JPH094154A (ja) 金属製たてとい継手