TH33606C3 - วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ - Google Patents
วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะInfo
- Publication number
- TH33606C3 TH33606C3 TH9901001830A TH9901001830A TH33606C3 TH 33606 C3 TH33606 C3 TH 33606C3 TH 9901001830 A TH9901001830 A TH 9901001830A TH 9901001830 A TH9901001830 A TH 9901001830A TH 33606 C3 TH33606 C3 TH 33606C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- metal
- type
- cylindrical
- coating
- cylindrical body
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (06/03/55) ในวิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะ ที่มีรูปร่างรูปทรงกระบอกอย่างเป็นสำคัญซึ่งก่อรูปขึ้นมาโดยการอัดซ้อนกันหลาย แผ่น ของแผ่นโลหะ เพลา 18 ของอิเล็กโทรดซึ่งทำหน้าที่เป็นก้านรองรับจะได้รับการใส่ แทรก เข้าในรู 2 ตามแนวแกนของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ CL และได้รับการทำ ให้ค้ำรับ อยู่บนพื้นผิวด้านในของรู 2 ตามแนวแกนนี้ตามแนวทิศทางตามแนวแกน เพื่อ รองรับลำตัว รูปทรงกระบอกชนิดโลหะ CL นี้ ภายใต้เงื่อนไขเช่นนี้ จะดำเนินการเคลือบ ผิวด้วยไฟฟ้า สถิต ในขณะที่ จะวางลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ CL นี้ไว้ข้างบนชั้น การทำให้เกิด ของไหล และจะหมุนลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะ CL นี้ ด้วยเหตุนี้ จะ สามารถทำให้ ผงเรซินยึดติดอย่างสม่ำเสมอเข้ากับพื้นผิวของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะ CL แล้ว จะให้ความร้อนจากผงเรซินที่ยึดติดอยู่นี้สำหรับการยึดตัวแบบหลอมรวม เพื่อก่อรูปฟิล์ม ผิวเคลือบ เนื่องจากไม่มีผงเรซินยึดติดอยู่กับส่วนของพื้นผิวด้านในของ ลำตัวรูปทรง กระบอกชนิดโลหะซึ่งก้านรองรับนี้ค้ำรับอยู่บนนั้น ส่วนที่ยังไม่ได้รับการ เคลือบผิวเช่นนี้ จะทำหน้าที่เป็นทางผ่านที่ยอมให้อากาศระหว่างแผ่นที่ผ่านการอัดซ้อน กันหลายแผ่นแล้ว ซึ่งได้รับการทำให้ขยายตัวโดยการให้ความร้อนได้ระบายออกมาและ ด้วยเหตุนี้ จะ สามารถขัดขวางการก่อรูปขึ้นมาของพรุนเล็กๆ บนพื้นผิวของฟิล์มผิว เคลือบนี้ นอก เหนือจากนี้แล้ว จะนำองค์ประกอบเรซินเหลวแบบชนิดอยู่ตัวขณะเย็นมา เคลือบผิวลงบน ส่วนที่ยังไม่ได้รับการเคลือบผิวของพื้นผิวด้านในซึ่งเพลา 18 ของ อิเล็กโทรดนี้ค้ำรับอยู่บน นั้น และอย่างควรเลือกใช้นั้น จะเป่าแก๊สให้กับส่วนที่ยังไม่ได้ รับการเคลือบผิวเพื่อขยาย ต่อองค์ประกอบเรซินเหลวนี้อย่างสม่ำเสมอซึ่งจะตามมาโดย การบ่ม เพื่อก่อรูปฟิล์ม ผิวเคลือบ ในวิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะที่มีรูปร่างรูปทรงกระบอกอย่างเป็นสำคัญซึ่งก่อรูปขึ้นมาโดยการอัดซ้อนกันหลาย แผ่นของแผ่นโลหะ เพลา 18 ของอิเล็กโทรดซึ่งทำหน้าที่เป็นก้านรองรับจะได้รับการใส่ แทรกเข้าในรู 2 ตามแนวแกนของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ CL และได้รับการทำ ให้ค้ำรับอยู่บนพื้นผิวด้านในของรู 2 ตามแนวแกนนี้ตามแนวทิศทางตามแนวแกน เพื่อ รองรับลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ CL นี้ ภายใต้เงื่อนไขเช่นนี้ จะดำเนินการเคลือบ ผิวด้วยไฟฟ้าสถิต ในขณะที่ จะวางลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ CL นี้ไว้ข้างบนชั้น การทำให้เกิดของไหล และจะหมุนลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะ CL นี้ด้วยเหตุนี้ จะ สามารถทำให้ผงเรซินยึดติดอย่างสม่ำเสมอเข้ากับพื้นผิวของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะ CL แล้วจะให้ความร้อนจากผงเรซินที่ยึดติดอยู่นี้สำหรับการยึดตัวแบบหลอมรวม เพื่อก่อรูปฟิล์มเคลือบผิวเคลือบ เนื่องจากไม่มีผงเรซินยึดติดอยู่กับส่วนของพื้นผิวด้านในของ ลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะซึ่งก้านรองรับนี้ค้ำรับอยู่บนนั้น ส่วนที่ยังไม่ได้รับการ เคลือบผิวเช่นนี้จะทำหน้าที่เป็นทางผ่านที่ยอมให้อากาศระหว่างแผ่นที่ผ่านการอัดซ้อน กันหลายแผ่นแล้วซึ่งได้รับการทำให้ขยายตัวโดยการให้ความร้อนได้ระบายออกมาและ ด้วยเหตุนี้ จะสามารถขัดขวางการก่อรูปขึ้นมาของพรุนเล็กๆ บนพื้นผิวของฟิล์มผิว เคลือบนี้ นอกเหนือจากนี้แล้ว จะนำองค์ประกอบเรซินเหลวแบบชนิดอยู่ตัวขณะเย็นมา เคลือบผิวลงบนส่วนที่ยังไม่ได้รับการเคลือบผิวของพื้นผิวด้านในซึ่งเพลา 8 ของ อิเล็กโทรดนี้ค้ำรับอยู่บนนั้น และอย่างควรเลือกใช้นั้น จะเป่าแก๊สให้กับส่วนที่ยังไม่ได้ รับการเคลือบผิวเพื่อขยายองค์ประกอบเรซินเหลวนี้อย่างสม่ำเสมอซึ่งจะตามมาโดย การบ่ม เพื่อก่อรูปฟิล์มผิวเคลือบ
Claims (9)
1. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิต(electrostatic coating)ของลำตัว รูปทรงกระบอกชนิดโลหะที่มีรูปร่างรูปทรงกระบอกอย่างเป็นสำคัญซึ่งก่อรูปขึ้นมาโดย การอัดซ้อนกันหลายแผ่นของแผ่นโลหะ ซึ่งจะประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการเคลือบผิวขั้นตอนที่หนึ่งซึ่งเป็นการใส่แทรกก้านรองรับเข้าในรูตาม แนวแกนของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ การทำให้ก้านรองรับนี้ค้ำรับอยู่บนพื้นผิวด้าน ในของรูตามแนวแกนตามแนวทิศทางตามแนวแกนเพื่อรองรับลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะนี้ และการยึดติดผงเรซินเข้ากับพื้นผิวของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้อย่าง ทางไฟฟ้าสถิต ในขณะที่ จะวางลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้ไว้ ณ ส่วนด้านบนของ ชั้นการทำให้เกิดของไหล(fluidized bed)สำหรับผงเรซินและหมุนลำตัวรูปทรงกระบอก ชนิดโลหะนี้ ซึ่งตามมาโดยการยึดตัวแบบหลอมรวมของผงเรซินที่ยึดติดอยู่โดยการให้ ความร้อน เพื่อก่อรูปฟิล์มผิวเคลือบ และ ขั้นตอนการเคลือบผิวขั้นตอนที่สองซึ่งเป็นการนำองค์ประกอบเรซินแบบชนิดอยู่ ตัวขณะเย็น(cold-setting type)มาเคลือบผิวลงบนส่วนที่ยังไม่ได้รับการเคลือบผิวของ พื้นผิวด้านในของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะซึ่งก้านรองรับนี้ค้ำรับอยู่บนนั้น ตามา ด้วยการบ่ม
2. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งจะรองรับลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะไว้ ณ ส่วนด้าน บนของชั้นการทำให้เกิดของไหลสำหรับผงเรซิน และ ณ เวลาเดียวกัน จะจัดวางแผ่นกั้น ที่คล้ายวงแหวนไว้ด้วยระยะห่างที่กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าจากผิวหน้าปลายแกนของลำตัว รูปทรงกระบอกชนิดโลหะ แต่ละผิวหน้า และจะทำให้ผงเรซินนี้ยึดเกาะลงบนนั้น ในขณะที่ จะหมุนลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้
3. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ณ ส่วนด้านบนของชั้นการทำให้เกิดของไหล แผ่น ปกคลุมที่มีช่องเปิดรูปร่างกากบาทจะได้รับการจัดวางไว้ เมื่อรองรับลำตัวรูปทรง กระบอกชนิดโลหะนี้ไว้บนช่องเปิดนี้ จะจัดลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้ไว้ใน ลักษณะที่ว่าทิศทางตามแนวแกนของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะจะยื่นออกตามแนว ทิศทางหนึ่งของช่องเปิดรูปร่างกากบาทนี้ ซึ่งในที่นี้ ส่วนของช่องปิดรูปร่างรูปกากบาทนี้ที่ ยื่นออกตามแนวทิศทางตามแนวแกนของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะจะมีความกว้าง ที่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะและมีความยาวที่ ยาวกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นกั้นเหล่านี้ และส่วนของช่องเปิดรูปร่างรูปกากบาทนี้ซึ่งยื่น ออกไปตามแนวทิศทางที่ตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกนของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะจะมีความกว้างที่สั้นกว่าความยาวตามแนวแกนของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ และมีความยาวที่ยาวกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้
4. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งจะจัดวางลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้ไว้ข้างบน ชั้นการทำให้เกิดของไหล และ ณ เวลาเดียวกันนั้น จะจัดวางวิถีทางการดูดไว้ ณ ส่วนด้าน บนและ/หรือส่วนด้านข้างของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้ด้วยสิ่งนี้ จะก่อรูปการ ไหลของผงเรซินนี้โดยวิถีทางการดูดนี้
5. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งจะจัดวางชิ้นประกอบการขูดผิวให้เรียบไว้ใกล้พื้นผิวด้าน นอกของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ และด้วนเหตุนี้ จะสามารถควบคุมความหนาของ ผงเรซินที่ยึดติดกับพื้นผิวด้านนอกของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้
6. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอนที่สองจะเป่าแก๊สให้กับพื้นผิวด้านในของลำตัว รูปทรงกระบอกชนิดโลหะเพื่อทำให้องค์ประกอบเรซินเหลวนี้ที่ยึดติดกับพื้นผิวด้านใน ของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะยื่นออกไปอย่างสม่ำเสมอ และแล้วจะบ่ม องค์ประกอบของเรซินเหลวนี้ เพื่อก่อรูปฟิล์มผิวเคลือบ
7. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอนการเคลือบผิวขั้นตอนที่สองนี้ จะรองรับลำตัว รูปทรงกระบอกชนิดโลหะโดยการหนีบผิวหน้าปลายแกนทั้งสองด้านของลำตัวรูปทรง กระบอกชนิดโลหะด้วยหนึ่งของตัวเกาะ(jig)ซึ่งแต่ละตัวจะมีช่องเปิดซึ่งประกอบเข้า พอดีกับพื้นผิวด้านในของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ และในขณะที่ หมุนลำตัว รูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้ร่วมกันกับตัวเกาะนี้ จะนำองค์ประกอบเรซินเหลวนี้มา เคลือบผิวลงบนพื้นผิวด้านในของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้ และจะเป่าแก๊สเข้าสู่ พื้นผิวด้านในของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้
8. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอนการเคลือบผิวขั้นตอนที่สอง จะใช้องค์ประกอบ เรซินเหลวแบบชนิดอยู่ตัวด้วยการใช้อัลตราไวโอเลต(ultraviolet-setting type)เป็น องค์ประกอบเรซินเหลวนี้ และจะนำองค์ประกอบเรซินเหลวแบบชนิดอยู่ตัวด้วยการ ใช้อัลตราไวโอเลตนี้ลงบนส่วนที่ยังไม่ได้รับการเคลือบผิวของพื้นผิวด้านในของลำตัว รูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้ จะเป่าแก๊สนี้ และแล้วจะฉายรังสีอัลตราไวโอเลตลงบน พื้นผิวด้านในของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ เพื่อบ่งองค์ประกอบเรซินแบบชนิด อยู่ตัวด้วยการใช้อัลตราไวโอเลตนี้
9. วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตของลำตัวรูปทรงกระบอกชนิด โลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะนี้จะเป็นแกนของสเตเตอร์ หรือแกนของโรเตอร์ที่นำมาใช้สำหรับเครื่องจักรกลไฟฟ้าแบบหมุน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH39103A3 TH39103A3 (th) | 2000-06-28 |
| TH33606C3 true TH33606C3 (th) | 2012-08-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4198739A (en) | Printing roller with polymeric coner and method of making the same | |
| US4925740A (en) | Hollow metal sphere filled stabilized skin structures and method of making | |
| US5116689A (en) | Apparatus and method for selectively increasing density and thermal conductivity of honeycomb structures | |
| CA2389946A1 (en) | Tailored blank article and manufacturing method of the same | |
| KR20210048557A (ko) | 적층 부품을 연결하여 적층 스택을 형성하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPS5968240A (ja) | 放射線感知基体上の電子放射線照射硬化コ−テイング面を装飾する方法及び装置 | |
| TH39103A3 (th) | วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ | |
| TH33606C3 (th) | วิธีการสำหรับการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าสถิตลำตัวรูปทรงกระบอกชนิดโลหะ | |
| MY134899A (en) | Method for electrostatic coating a metallic cylindrical body | |
| US20040021249A1 (en) | Polymer welding using ferromagnetic particles | |
| CA2142237A1 (en) | Powder Coating Edge Primer | |
| JP6313112B2 (ja) | スポーク挿入型デシカントロータ | |
| US3657782A (en) | Process for air roller manufacture | |
| US20030183986A1 (en) | Polymer welding using ferromagnetic particles | |
| WO1993013876A1 (en) | Method of moulding a non-metallic component onto a metal bar | |
| EP0438773A1 (en) | A method of manufacturing a painted motor-vehicle body | |
| US3083409A (en) | Destructible mandrel for hollow vessels | |
| US20090211701A1 (en) | Assembly of data storage components | |
| US5013613A (en) | Reinforcing rings for honeycomb panels and method and apparatus for making them | |
| US11078942B2 (en) | Insert system, insert and panel assembly | |
| JPS58222817A (ja) | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 | |
| JP2018089629A (ja) | デシカントロータの製造方法 | |
| CN113037034A (zh) | 一种铁芯热浸涂敷工装、系统及方法 | |
| JPS6334121A (ja) | 中空管状体内周面のライニング方法 | |
| JP4485259B2 (ja) | カメラ用セクタ、カメラ用回動部品、カメラ用光量制御装置及びカメラ用セクタの製造方法 |