Claims (7)
1. กระบวนการสำหรับผลิตส่วนประกอบที่ถูกขึ้นรูปด้วยการกลิ้งรีดจากแถบเหล็กกล้าที่มี ควาแข็งแรงสูงและแถบเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงยิ่งขึ้นซึ่งทั้งคู่มีแรงแค้นเชิงดึงมากกว่า 780 เมกะ ปาสคาลซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยการกลิ้งรีดของ การป้อนแถบเหล็กกล้าไปยังชุดประกอบติดตั้งเพื่อขึ้นรูปด้วยการกลิ้งรีดเพื่อส่งแถบ เหล็กกล้าแผ่นแท่นลูกกลิ้งของชุดอุปกรณ์ติดตั้งเพื่อขึ้นรูปด้วยการกลิ้งรีดเพื่อให้ลูกกลิ้งสำหรับขึ้นรูป มีการทำงานบนแถบเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อให้แถบเหล็กกล้ามีการเปลี่ยนรูปทรง โดยที่ขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยการกลิ้งรีดประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนที่เลือกจาก กลุ่มที่ประกอบด้วย; การให้แรงเค้นอัดมากระทำกับแรงเค้นเชิงดึงที่มีอยู่ในส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างของ แถบเหล็กกล้าที่เปลี่ยนรูปโดยวิธีการอย่างน้อยหนึ่งอย่างที่เลือกมาจากการตอก และการตีในลักษณะ คว่ำชนกัน ซึ่งดำเนินการโดยลูกกลิ้งสำหรับตอก; การให้แรงเค้นอัดมากระทำกับแรงเค้นเชิงดึงที่มีอยู่ในส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างของ แถบเหล็กกล้าที่เปลี่ยนรูปโดยวิธีการอย่างน้อยหนึ่งอย่างที่เลือกมาจากการตัดและการดัดให้มากเกิน ความจำเป็นและการดัดกลับ ซึ่งดำเนินการโดยลูกกลิ้งเพิ่มเติมซึ่งถูกจัดไว้ระหว่างแท่นลูกกลิ้ง และ การทำให้แรงเค้นเชิงดึงที่มีอยู่ในส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างของแถบเหล็กกล้าที่เปลี่ยน รูปหลุดออกไปโดยการตัดหรือการเจีย เพื่อหลีกเลีียงความเปราะเนื่องจากไฮโดรเจนในส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างของแถบ เหล็กกล้าที่เปลี่ยนรูป1. The process for producing components that are formed by rolling out of steel strips with High strength and a higher strength steel strip, both of which have a tensile stress greater than 780 MPa, which consists of a rolling forming process of Feeding of the steel strip to the forming assembly by rolling mill to send the strip. Steel plate, the rollers of the roll forming fixture are rolled to provide the forming rollers. It is worked on such steel strips to make the steel strips deformed. Where the rolling forming process consists of at least one selected step from Group consisting of; The compression stress is applied to the tensile stress present in the free longitudinal end of the Steel strips that are deformed by one or more methods selected for hammering. And an upside-down strike performed by a roller for hammering; The compression stress is applied to the tensile stress present in the free longitudinal end of the Steel strips that are deformed by one or more methods selected for excessive cutting and bending. Necessity and bending back This is performed by additional rollers arranged between the roller platens and the tensioning tension present in the vacant longitudinal end of the replaced steel bar. The image is removed by cutting or grinding. To avoid the brittleness due to hydrogen in the free longitudinal end of the bar. Deformed steel
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ส่วนปลายตามแนยาวที่ว่างของแถบเหล็กกล้าที่ เปลี่ยนรูปจะถูกตอกหรือถูกตีในลักษณะคว่ำชนกนโดยการกดมุมปาดของลูกกลิ้งที่มีลิ่มรูปตัว V หรือ ลูกกลิ้งสองอันที่สามารถทำหน้าที่บนส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างในลักษณะที่สอดคล้องกันบนขอบ บนสุดและล่างสุดของส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่มุมปาดดังกล่าของลูกกลิ้งถูกกดลงบนขอบของ ส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างเพื่อให้มีพื้นผิวที่ลาดเอียงทำมุมตั้งแต่ 15ํ ถึง 60ํ กับแกนแนวตั้ง 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การดัดให้มากเกินความจำเป็นดังกล่าวจะ ดำเนินการโดยใช้ลูกกลิ้งสำหรับดัดให้มากเกินความจำเป็นที่จัดเตรียมไว้ระหว่างแท่นลูกกลิ้งโดยที่ ลูกกลิ้งสำหรับดัดให้มากเกินความจำเป็นดังกล่าวคือลูกกลิ้งที่เป็นเส้นตรงหรือลูกกลิ้งที่เป็นกรวย 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่การดัดให้มากเกินความจำเป็นและการดัดกลับจะ ดำเนินการโดยการดัดแถบเหล็กกล้ามากกว่าการดัดที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปและการนำแถบ เหล็กกล้าที่ถูกดัดให้มากเกินความจำเป็นมาดัดกลับให้มีรูปทรงเรขาคณิตของส่วนประกอบตามที่ ต้องการโดยแท่นลูกกลิ้งในลำดับต่อไป 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 โดยที่บริเวณที่เปลี่ยนรูปดังกล่าว คือบริเวณที่เป็น ขอบปีกซึ่งนำมาทำการดัดให้มากเกินความจำเป็นและดัดกลับ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 โดยที่ลูกกลิ้งสำหรับดัดให้มากเกินความจำเป็น และแท่นลูกกลิ้งที่ตามมาถูกเว้นระยะห่างกันเป็นระยะทางตั้งแต่ 100 ถึง 300 มิลลิเมตร 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่การดัดให้มากเกินความจำเป็นมี มุมดัดมากกว่าของรูปทรงเรขาคณิตของส่วนประกอบตามที่ต้องการตังแต่ 5ํ ถึง 30ํ 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่แรงเค้นเชิงดึงที่มีอยู่ในส่วนปลายตามแนวยาว ที่ว่างดังกล่าวถูกทำให้หลุดออกไปโดยการฝน , การเจีย , การขุดหรือการไส 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่บริเวณที่ถูกทำให้หลุดออกไปมีความกว้างตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มิลลิเมตรจากพื้นผิวตรงปลายของส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่าง 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 9 หรือ 10 โดยที่การทำให้หลุดออกไปดังกล่าวจะ ดำเนินการตรงขอบของส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างเพื่อให้มีมุมพื้นผิวที่ลาดเอียงตั้งแต่ 45ํ ถึง 90ํ 1 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยการ กลิ้งรีดจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่มีช่องเปิดที่ยื่นออกไปในทิศทางตามแนวยาวโดยที่ส่วนปลายตามแนวยาว ที่ว่างดังกล่าวจะทำให้มีช่องเปิดที่จะถูกเชื่อมเพื่อให้กลายเป็นท่อ 12. Process according to claim 1, where the free longitudinal end of the steel strip is The deformation is hammered or knocked in an upside down manner by pressing the slant angle of a roller with a V-shaped wedge or two rollers that can act on the vacant longitudinal end in a consistent manner on the edge. 3. Process according to claim 2, in which the rounded corner of the roller is pressed against the edge of the longitudinal end of the blank. The ends along the free length to have a sloping surface at an angle from 15 ํ to 60 ํ with the vertical axis. 4. Process according to claim 1, where the excessive bending is necessary. Performed with the excessive bending rollers provided between the roller platens, where Such excessive bending rollers are straight or cone rollers. 5. Process according to claim 4, where excessive bending and rewinding are This is performed by bending the steel bar rather than the bending required for forming and guiding the bar. Steel that has been bended more than necessary is bent back to the geometry of the component as required. Requirements by roller platen in the following order 6. Process according to claim 4 or 5, where the deformation area Is the area that is Wing edge, which is used to be bent more than necessary and back. 7. Process according to claim 4 or 5, where the rollers for bending more than necessary. And the subsequent roller platens were spaced from 100 to 300 mm. 8. Process in accordance with Claim 4 or 7, where excessive bending is necessary. The greater bending angle of the required component geometry from 5 ํ to 30 ํ 9. Process according to claim 1, where the tensile stress present in the longitudinal end part. The void is loosened by rain, grinding, mining or shaping. 1 0. Process according to claim 9, where the loosened area is between 0.1 to 0.5 mm wide from the ground. The surface at the end of the free longitudinal portion 1 1. Process according to claim 9 or 10, where such dislodging will Proceed on the edge of the free longitudinal end so that there is a sloping surface angle from 45 ํ to 90 ํ 1 2. Process in accordance with claim 1 to 11. Where components formed by Rollers are geometries with openings protruding in the longitudinal direction by the longitudinal end. This will give an opening that will be welded to become pipe 1.
3. กระบวนการผลิตส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยการกลิ้งรีดซึ่งประกอบด้วย การให้แถบเหล็กกล้ามีการเปลี่ยนรูปทรงเป็นท่อที่มีส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างซึ่งกัน เข้าหากันและทำให้มีช่องเปิดที่ทอดออกไปในทิศตามแนวยาวของท่อดังกล่าว โดยกระบวนการ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง และ การจัดทำตะเข็บเชื่อมตามแนวยาวระหว่างส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างโดยอุปกรณ์เชื่อม ในสภาพที่บรรยากาศของก๊าซสำหรับบังซึ่งไม่มีไฮโดรเจนจะถูกกักให้อยู่ภายในท่อดังกล่าวโดย กระแสก๊สซที่ไม่ออกฤทธิ์จากบริเวณค่อนไปทางต้นสายงานของอุปกรณ์เชื่อมดังกล่าว 13. The production process of rolling-forming components consisting of A steel bar is deformed into a pipe with free longitudinal ends. Join each other and make openings leading in the longitudinal direction of the pipe by a process of one to 11 claims and the establishment of a longitudinal weld seam between the longitudinal ends at Vacant by welding equipment In conditions where the shielding gas without hydrogen is trapped inside the pipe by Inactive gas stream from the area towards the origin of the welding equipment 1
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่เขตการเชื่อมดังกล่าวถูกบังให้พ้นจากบรรยากาศ ที่มีส่วนประกอบของไอน้ำ โดยการจัดเรียงเครื่องขูดไว้ภายในท่อดังกล่าวและการเช็ดพื้นผิวภายใน ของท่อโดยอุปกรณ์เช็ค โดยจะบังพื้นที่ว่างภายในที่ต่อขยายออกไปยังบริเวณค่อนไปทางต้นสายงาน ของอุปกรณ์เชื่อมในบริเวณด้านในของท่อ 14. Process according to claim 13, where the welding zone is shielded from the atmosphere. Containing steam By arranging the scrapers inside the pipes and wiping the internal surfaces. Of the pipe by the check device It will cover the internal space that extends toward the area towards the beginning of the line. Of the welding equipment in the inner area of the pipe 1
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 13 หรือ 14 โดยที่ส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างดังกล่าวมี การทำความสะอาดและ/หรือการทำให้แห้งโดยกระแสอากาศหรือก๊าซที่คล้ายกันนี้ตรงบริเวณค่อนไปทาง ต้นสายงานของอุปกรณ์เชื่อมในทิศทางที่มีการขนส่งท่อดังกล่าว 15. Process according to claim 13 or 14, where the free longitudinal end contains Cleaning and / or drying by air or similar gas streams are directed towards the The beginning of the line of work of the welding equipment in the direction in which the said pipes are transported 1
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่กระแสของอากาศหรือก๊าซที่คล้ายกันนี้มีอุณหภูมิ สูง 16.Process according to claim 15, where air or similar gas currents have a high temperature 1.
7.ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยการกลิ้งรีดซึ่งถูกผลิตขึ้นโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 16 โดยที่ ส่วนประกอบดังกล่าวมีอย่างน้อยหนึ่งสิ่งที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยส่วนปลายตาม แนวยาวที่ว่างที่ถูกนำมาตอก และส่วนปลายตามแนวยาวที่ว่างที่ถูกนำมาเจีย , ฝน , ไสหรือขูดหรือขจัด แรงแค้นเชิงดึงและหลีกเลี่ยงความเปราะเนื่องจากไฮโดรเจน7. The rolling component, which was produced by the process of which of the claim? Clause 1 through 16, where at least one constituent is selected from the group containing the peripheral The free longitudinal line was hammered. And the longitudinal end of the vacant that has been grinding, raining, shaping or scraping, Tensile resentment and avoid hydrogen brittleness.