TH32215A - การบรรจุพรูนและรูโพรงในวัตถุที่เกิดขึ้นในกรรมวิธีการตกตะกอนเกาะติดโดยการฉีดพ่น - Google Patents
การบรรจุพรูนและรูโพรงในวัตถุที่เกิดขึ้นในกรรมวิธีการตกตะกอนเกาะติดโดยการฉีดพ่นInfo
- Publication number
- TH32215A TH32215A TH9701000761A TH9701000761A TH32215A TH 32215 A TH32215 A TH 32215A TH 9701000761 A TH9701000761 A TH 9701000761A TH 9701000761 A TH9701000761 A TH 9701000761A TH 32215 A TH32215 A TH 32215A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mixture
- under
- spraying
- pores
- composite
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (12/05/40) บริเวณรูพรุนหรือบริเวณรูโพรงของวัตถุจากการตกตะกอนเกาะติดด้วยการ ฉีดพ่นของสารผสมชนิดหนึ่งจะถูกบรรจุเข้าไปด้วย วัสดุหลอมเหลวของสารผสมที่แตกต่าง กันซึ่งจะกลายเป็นของแข็ง ในลำดับต่อมา วัสดุที่หลอมเหลวจะไหลเพื่อจะบรรจุเข้าไป ใน บริเวณรูพรุน หรือบริเวณรูโพรงภายใต้อิทธิพลของการใช้ ความ ดันหรือการกระทำ ประเภทหลอดรูเล้ก โดยทั่วไปวัสดุจากการฉีด พ่น คือ วัสดุโลหะที่หลอมเหลว และวัสดุ ที่บรรจุรูพรุนที่ เป็นโพรงก็คือ โลหะในสารผสมเช่นเดียวกันแต่มีจุดหลอมเหลว ต่ำกว่า บริเวณรูพรุนหรือบริเวณรูโพรงของวัตถุจากการตกตะกอนเกาะติดด้วยการฉีดพ่นของสารผสมชนิดหนึ่งจะถูกบรรจุเข้าไปด้วย วัสดุหลอมเหลวของสารผสมที่แตกต่างกันซึ่งจะกลายเป็นของแข็ง ในลำดับต่อมา วัสดุที่หลอมเหลวจะไหลเพื่อจะบรรจุเข้าไปใน บริเวณรูพรุน หรือบริเวณรูโพรงภายใต้อิทธิพลของการใช้ ความ ดันหรือการกระทำประเภทหลอดรูเล็ก โดยทั่วไปวัสดุจากการฉีด พ่น คือ วัสดุโลหะที่หลอมเหลว และวัสดุที่บรรจุรูพรุนที่ เป็นโพรงก็คือ โลหะในสารผสมเช่นเดียวกันแต่มีจุดหลอมเหลว ต่ำกว่า
Claims (30)
1. กรรมวิธีสำหรับการลดรูพรุน หรือรูโพรงในบริเวณของวัตถุที่ประกอบขึ้นด้วยวัสดุจากการตกตะกอนเกาะติดด้วยการฉีดพ่น ของสารผสมชนิดที่หนึ่ง กรรมวิธีที่ประกอบด้วยอย่างน้อยการ บรรจุเข้าไปในบริเวรรูพรูนหรือรูโพรงบางส่วนด้วยวัสดุหลอม เหลวของสารผสมชนิดที่สอง ซึ่งจะกลายเป็นของแข็งในขั้นต่อมา
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่นี้จะใช้สารทำให้ เปียกเพื่อเร่งกรรมวิธี โดยเฉพาะกรณีที่วัสดุสารผสมชนิดที่ หนึ่ง และ/หรือที่สองเป็นโลหะ
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ในที่นี้สารทำให้เปียก ประกอบขึ้นด้วยวัสดุช่วยการหลอมที่เหมาะสมสำหรับการขจัดผิว ออกไซด์ที่เกิดขึ้นในระหว่างหรือต่อจาก การตกตะกอนเกาะติด
4. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้บริเวณรูพรุนหรือรูโพรงจะถูกบรรจุเข้าไปโดยวัสดุหลอม เหลวที่ไหลภายใต้อิทธิพลของความดันหรือการกระทำประเภทหลอด รูเล็ก
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ในที่นี้บริเวณรูพรุน หรือรูโพรงจะถูกบรรจุเข้าไปโดยวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเหนี่ยว นำการไหลโดยการให้ความร้อน
6. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่หนึ่งจะมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าจุด หลอมเหลวของวัสดุของสารผสมชนิดที่สอง
7. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่สองจะถูกนำ (ในรูปของการหลอมเหลว หรือของแข็ง) เข้าไปในหลุมหรือรูที่รองรับซึ่งจัดไว้ใน วัตถุจากการตกตะกอนเกาะติดด้วยการฉีดพ่น หลุมหรือรูจะถูก ปิดหรืออุดไว้ในขั้นต่อมาเพื่อห่อหุ้มวัสดุสารผสมชนิดที่ สองไว้ก่อนที่การเพิ่มอุณหภูมิจะทำให้วัสดุสารผสมชนิดที่ สองหลอมเหลวและไหลไปบรรจุเข้าไป หรือบรรจุเข้าไปบางส่วนใน บริเวณรูพรุนหรือรูโพรงในวัสดุสารผสมชนิดที่หนึ่ง
8. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่สองจะถูกล้อมรอบไว้ภายในสารตก ตะกอนเกาะติดจากการฉีดพ่นของวัสดุของสารผสมชนิดที่หนึ่ง อุณหภูมิของวัสดุของสารผสมชนิดที่สองจะเพิ่มขึ้นภายใต้ สภาวะที่ปรับปรุงให้เกิดผลต่อ i) การหลอมเหลวของอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสารผสม และ ii) การไหลของวัสดุที่หลอมเหลวของสารผสมชนิดที่สองเพื่อ ที่จะซึมผ่านและอย่างน้อยบรรจุเข้าไปบางส่วนในบริเวณรูพรุน ของหรือรูโพรงในวัสดุจากการตกตะกอนเกาะติดของสารผสมชนิดที่ หนึ่ง
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่นี้วัสดุของสารผสม ชนิดที่สองจะถูกฝังไว้ภายในสารตกตะกอนเกาะติดจากการฉีดพ่น ของสารผสมวัสดุชนิดที่หนึ่งในระหว่างการฉีดพ่นวัสดุของสาร ผสมชนิดที่สองที่ถูกหลอมเหลวจะไหลโดยการให้ความร้อนในขั้น ต่อมาของวัตถุเมื่อเกิดขึ้นค่อนข้างมาก
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่นี้วัสดุของสารผสม ชนิดที่สองจะถูกฝังไว้ภายในวัสดุตกตะกอนเกาะติดจากการฉีด พ่นของสารผสมวัสดุชนิดที่หนึ่งในระหว่างการฉีดพ่น วัสดุของ สารผสมชนิดที่สองที่ถูกหลอมเหลวจะไหลโดยกลไกของการปรับปรุง อุณหภูมิการฉีดพ่นของวัสดุสารผสมชนิดที่หนึ่งและ/หรือ อุณหภูมิของสารตกตะกอนเกาะติดในระหว่างการฉีดพ่น ในลักษณะ ที่ต่อจากการฝังในสารตกตะกอนเกาะติด จุดหลอมเหลวของสารผสม วัสดุชนิดที่สองจะขึ้นถึงได้โดยการฉีดพ่นที่ต่อเนื่อง
11. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ในที่นี้การฉีดพ่นสารหลอมเหลวของสารผสมวัสดุชนิดที่หนึ่ง และที่สองจะถูกฉีดพ่นพร้อมกันเพื่อให้เกิดวัตถุจากการตก ตะกอนเกาะติดด้วยการฉีดพ่นภายใต้สภาวะการฉีดพ่นที่ปรับปรุง ในลักษณะที่เมื่อตกตะกอนเกาะติดสารผสมวัสดุที่สองที่ จุดหลอมเหลวต่ำกว่าจะไหลเพื่อซึมผ่านเคลื่อนที่เข้าไปในเ ครือข่ายรูพรุนของสารผสมวัสดุชนิดที่หนึ่ง
12. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้างต้น ใน ที่นี้สภาวะการฉีดพ่นจะถูกปรับปรุงในลักษณะที่ปฏิกิริยออก ซิเดชันของผิวของเครือข่ายรูพรุนของสารตกตะกอนเกาะติด และ/หรือของผิวของสารผสมวัสดุชนิดที่สองจะถูกลดลงต่ำสุดใน ระหว่างการตกตะกอนเกาะติด
13. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้จะใช้ก๊าซที่ค่อนข้างไม่ว่องปฏิกิริยา/เฉื่อย (ดังเช่น ไนโตรเจน) ในกรรมวิธีการฉีดพ่น
14. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ซึ่ง ในที่นี้วัสดุสารผสมชนิดที่หนึ่งจะถูกตกตะกอนเกาะติดโดยหยด เล็กๆ ของโลหะหลอมเหลวที่เป็นละอองที่เกิดเป็นแผ่นเมื่อกระ ทบกับวัสดุที่ตกตะกอนเกาะติดก่อนหน้านี้ ซึ่งโดยวิธีนี้ทำ ให้เกิดวัตถุขึ้น
15. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้วัสดุสารผสมชนิดที่หนึ่งประกอบด้วยเหล็กกล้า
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ในที่นี้เหล็กกล้าจะถูก ตกตะกอนเกาะติดโดยการฉีดพ่นเป็นหยดเล็กๆ ที่เป็นละอองที่ อุณหภูมิการฉีดพ่นโดยสาระสำคัญที่ หรือต่ำกว่า 350 เซลเซียส (ที่นิยม คือ ที่หรือต่ำกว่า 300 เซลเซียส)
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อถือสิทธิข้อ 16 ในที่นี้การเปลี่ยนเฟสของมาแทนไซด์ จะเกิดขึ้นในเหล็กกล้า จากการตกตะกอนเกาะติด
18. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้รูพรุนที่เชื่อมต่อกันจะถูกปิดหรือลดลงในวัตถุนั้น
19. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่สองเป็นโลหะ
20. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ในที่ นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่สองประกอบด้วยวัสดุพลาสติก
21. วิธีการของการผลิตวัตถุโดยกรรมวิธีการตกตะกอนเกาะติด ด้วยการฉีดพ่น วิธีการที่ประกอบด้วยการฉีดพ่นวัสดุของสาร ผสมชนิดที่หนึ่งเพื่อให้เกิดการตกตะกอนเกาะติดและอย่างน้อย การบรรจุเข้าไปในบริเวณรูพรุนหรือบริเวณรูโพรงบางส่วนของ สารตกตะกอนเกาะติดด้วยวัสดุหลอมเหลวของสารผสมชนิดที่สอง ซึ่งจะกลายเป็นของแข็งในลำดับต่อมา
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 รวมถึงกรรมวิธีตามข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 2 ถึง 20
23. วัตถุที่ประกอบขึ้นด้วยวัสดุจากการตกตะกอนเกาะติดด้วย การฉีดพ่นของสารผสมชนิดที่หนึ่ง ที่มีบริเวณรูพรุนและรู โพรงถูกบรรจุเข้าไป หรือถูกปิดไว้ บางส่วนด้วยวัสดุที่กลาย เป็นของแข็งของสารผสมชนิดที่สอง
24. วัตถุตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ในที่นี้บริเวณรูพรุนหรือ รูโพรงของวัสดุจากการตกตะกอนเกาะติดของสารผสมชนิดที่หนึ่ง จะถูกบรรจุเข้าไป บรรจุเข้าไปบางส่วนหรือถูกปิดไว้ ด้วย วัสดุหลอมเหลวของสารผสมชนิดที่สอง ซึ่งกลายเป็นของแข็งใน ขั้นต่อมา
25. วัตถุตามข้อถือสิทธิข้อ 23 หรือข้อถือสิทธิข้อ 24 ใน ที่นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่สองจะบรรจุเข้าไปหรือปิดรูพรุน ถึงระดับที่ทำให้รูพรุนที่เชื่อมโยงกันของวัตถุลดลง
26. วัตถุตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 23 ถึง 25 ใน ที่นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่สองจะบรรจุเข้าไปหรือปิดรูพรุน ในบริเวณของผิวของวัตถุ
27. วัตถุตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 23 ถึง 26 ซึ่งประกอบขึ้ยด้วยแม่แบบเครื่องมือหรือแม่แบบหัวฉีด
28. เครื่องมือ แบบหล่อหัวแม่แบบหัวฉีดตามข้อถือสิทธิข้อ 27 ในที่นี้วัสดุของสารผสมชนิดที่สองจะบรรจุเข้าไป หรือปิด รูพรุนในบริเวณของผิวที่ใช้งานของเครื่องมือแบบหล่อหรือแบบ พิมพ์หัวฉีด
29. วัตถุตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 23 ถึง 28 ได้จัดไว้ด้วยท่อทางไหลสารหล่อเย็นภายใน
30. วัตถุที่ผลิตในเครื่องมือ แบบหล่อหรือแบบพิมพ์หัวฉีด ที่ผลิตตามข้อใดข้อหนึ่งของถือสิทธิข้อ 23 ถึง 30 (ข้อถือสิทธิ 30 ข้อ, 4 หน้า, 0 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH32215A true TH32215A (th) | 1999-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6074737A (en) | Filling porosity or voids in articles formed in spray deposition processes | |
| Kathuria | Microstructuring by selective laser sintering of metallic powder | |
| CA1095387A (en) | Skin melting | |
| US20090047439A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing porous articles | |
| JPH05337598A (ja) | 金属を基地とする複合物をインベストメント材のモールド内で形成する方法 | |
| WO2007009060A3 (en) | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus | |
| WO1991009147A2 (en) | Rapid solidification melt-coat process | |
| WO2007079482B1 (en) | Metal casting system | |
| EP1302269A3 (en) | Apparatus and method for forming a body | |
| Kathuria | Metal rapid prototyping via a laser generating/selective sintering process | |
| FI93322C (fi) | Metallikappaleiden vaahtomallikaavausmenetelmä paineen avulla | |
| US3669179A (en) | Process of bonding molten metal to preform without interfacial alloy formation | |
| CN101537495B (zh) | 还原金属粒子高速微锻成形工艺 | |
| US6880618B2 (en) | Making subcutaneous flow-channels in foam patterns | |
| US3254380A (en) | Casting process | |
| CN100580138C (zh) | 多材料微小制件的制造方法 | |
| Omidiji | Evaporative pattern casting (EPC) process | |
| JP2857807B2 (ja) | スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法 | |
| Kathuria | 3D microstructuring by selective laser sintering/microcladding of metallic powder | |
| Noguchi et al. | The enhancing effect of surface coatings on cast-in bonding of steel and titanium inserts in aluminium castings | |
| JPS6199539A (ja) | 非鉄クラツド鋳塊およびその製造方法 | |
| JPS6466061A (en) | Production of ingot having double layers | |
| Cao et al. | Droplet-based freeform fabrication of aluminum objects through internet | |
| JPS5978750A (ja) | 鋳物用外部冷し金 | |
| Black | Shape Modifying: Retaining Material |