TH31603B - กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำ และผลิตภัณฑ์ที่รวม?ตัวกันเป็นแผงวงจร - Google Patents

กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำ และผลิตภัณฑ์ที่รวม?ตัวกันเป็นแผงวงจร

Info

Publication number
TH31603B
TH31603B TH9801001610A TH9801001610A TH31603B TH 31603 B TH31603 B TH 31603B TH 9801001610 A TH9801001610 A TH 9801001610A TH 9801001610 A TH9801001610 A TH 9801001610A TH 31603 B TH31603 B TH 31603B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
semiconductor device
device housing
manufacturing process
under
electrode
Prior art date
Application number
TH9801001610A
Other languages
English (en)
Other versions
TH35729A (th
Inventor
ชิมิสุ นายคิโยชิ
นิชิคาตะ นายชินิจิ
อิชิวาตะ นายชูอิจิ
ซาโตะ นายเท็ตสึโอะ
อิชิดะ นายโยชิฮิโร
โอฮารา นายสึโตมุ
โอมูระ นายอัตสึชิ
Original Assignee
ซิติเซน วอทช์ โค
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by ซิติเซน วอทช์ โค, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical ซิติเซน วอทช์ โค
Publication of TH35729A publication Critical patent/TH35729A/th
Publication of TH31603B publication Critical patent/TH31603B/th

Links

Abstract

DC60 ลำตัวตัวถังอุปกรณ์ 100a ซึ่งถูกสร้างขึ้นโดยการดำเนินขั้นตอนของซับสเตรตของวงจร, ขั้นตอนการติดตั้ง ชิป IC, ขั้นตอนการห่อหุ้มด้วยเรซิน และขั้นตอนการสร้างอิเล็กโทรดจะถูกยึดติด กับชิ้นประกอบมาตรฐาน 8 หลังจากขั้นตอนการยึดติดนี้ ตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำจะถูกสร้างขึ้นโดยการ ดำเนินขั้นตอนการตัด ที่ซึ่งลำตัวตัวถังอุปกรณ์จะถูกตัดออกเป็นชิ้นให้เป็นซับสเตรทของวงจร 1 จำนวนหนึ่ง ลำตัวตัวถังอุปกรณ์ 100a ซึ่งถูกสร้างขึ้นโดยการดำเนินขั้นตอนของสับสเตรตของวงจร, ขั้นตอนการติดตั้ง ชิป IC,ขั้นตอนการห่อหุ้มด้วยยางเรซิน และขั้นตอนการสร้างอิเล็กโทรดจะถูกยึดติด กับชิ้นประกอบมาตรฐาน 8 หลังจากขั้นตอนการผนวกติดนี้ ตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำจะถูกสร้างขึ้นโดยการ ดำเนินขั้นตอนการตัด ที่ซึ่งลำตัว ที่ซึ่งลำตัวถังอุปกรณ์จะถูกตัดออกเป็นชิ้นให้เป็นสับสเตรตของวงจร 1 จำนวนหนึ่ง

Claims (46)

1.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำ ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการผลิตแผงวงจร สำหรับสร้างแพทเทิร์นในการยึดประสานสำหรับ ชิป IC จำนวน หนึ่งที่ติดตั้งไว้ใกล้ชิดกันทางด้านข้างของแต่ละชิปบนผิวหน้าหลักของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกัน เป็นแผงวงจร และสำหรับสร้างแพทเทิร์นของอิเล็คโทรดจำนวนหนึ่ง สำหรับการเชื่อมต่อภายนอก บนด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจรนี้ ขั้นตอนการติดตั้ง สำหรับติดตั้งชิป IC บนแผงวงจรของผิวหน้าหลักของผลิตภัณฑ์ ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจร และสำหรับเชื่อมต่อทางไฟฟ้า แพทเทิร์นในการยึดประสานและ ชิป IC เข้าด้วยกัน ขั้นตอนการผนึก สำหรับผนึกชิป IC ด้วยเรซินสำหรับผนึก ขั้นตอนการสร้างอิเล็กโทรด สำหรับสร้างส่วนที่ยื่นไปบนแพทเทิร์นของอิเล็กโทรด สำหรับการเชื่อมต่อภายนอก ขั้นตอนการยึดติด สำหรับยึดติดหน่วยรวมตัวถังอุปกรณ์ซึ่งถูกผลิตขึ้นโดยขึ้นตอนการผลิต แผงวงจร, ขั้นตอนการติดตั้ง, ขั้นตอนการผลึก และขั้นตอนการสร้างอิเล็กโทรด ถูกยึดติคกับชิ้น ประกอบมาตรฐาน และ ขั้นตอนการตัด สำหรับตัดหน่วยรวมตัวถังอุปกรณ์ที่ถูกยึดติดติดบนชิ้นประกอบมาตรฐาน ให้เป็นแผงวงจรจำนวนหนึ่ง ดังนั้นจะทำให้ได้ตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำจำนวนหนึ่ง ซึ่งแต่ละอันรวมถึง แผงวงจรหนึ่งอัน
2. กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งด้านหนึ่งของ หน่วยรวมตัวถังอุปกรณ์ ซึ่งอิเล็กโทรดที่มีส่วนยื่นจะถูกสร้างขึ้นบนนั้น จะถูกยึดติดกับชิ้นประกอบ มาตรฐานในขั้นตอนการยึดติด
3.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งขั้นตอนการ ยึดติดจะประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการทำให้แบนราบเพื่อทำให้ปลายสุดของอิเล็กโทรด ซึ่งมีส่วนยื่น แบนถึงระดับความสูงที่สม่ำเสมอ และขั้นตอนการผนวกติดเพื่อผนวกอิเล็กโทรดที่ถูกทำให้แบนราบ นั้น ให้ติดกับชิ้นประกอบมาตรฐาน
4.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งขั้นตอนการ ทำให้แบบราบ ยังประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย การฝนปลายสุดของอิเล็กโทรดซึ่งมีส่วนยื่น เพื่อทำให้ ปลายสุดแบนราบ
5.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งขั้นตอนการ ทำให้แบบราบจะประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย ขั้นตอนการให้ความร้อนแก่ปลายสุดของอิเล็กโทรดซึ่งมี ส่วนยื่น เพื่อทำให้ปลายนั้นสุดแบนราบ
6.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งขั้นตอนการ ยึดติดจะประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการสร้างระนาบที่แบนราบ เพื่อสร้างผิวหน้าที่แบนราบด้วยยางเรซิน ที่ซึ่งอิเล็กโทรดที่มีส่วนยื่นจะถูกฝังอยู่ในนั้น และขั้นตอนการยึดระนาบที่แบนราบเพื่อผนวกระนาบ ที่แบนราบให้ติดกับชิ้นประกอบมาตรฐาน
7.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งขั้นตอนการ สร้างระนาบที่แบนราบจะประกอบด้วย ขั้นตอนการจัดให้มีกรอบอยู่รอบขอบรอบบนด้านหลัง ของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจร และขั้นตอนการเติมพื้นที่ของด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่ รวมตัวกันเป็นแผงวงจรที่ถูกล้อมรอบโดยกรอบด้วยเรซิน เพื่อทำให้อิเล็กโทรด ซึ่งมีส่วนยื่นถูกฝัง ในยางเรซิน
8.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งขั้นตอน การสร้างระนาบที่แบนราบจะใช้วิธีการพิมพ์ลายตาข่าย เพื่อฝังอิเล้กโทรดซึ่งมีส่วนยื่นเข้าไปยังยางเรซิน
9.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งขั้นตอนการ ยึดติดยังจะประกอบด้วย ขั้นตอนการจัดให้มีกรอบบนผิวหน้าหลักของชิ้นประกอบมาตรฐาน, ขั้นตอนการจัดให้มีพื้นที่ที่ถูกล้อมรอบโดยกรอบที่มีชั้นวัสดุ ซึ่งสามารถทำให้ย้อยกลับกลายเป็น ของเหลวหรือของแข็งก็ได้ตามอุณหภูมิ, ขั้นตอนการจุ่มอย่างน้อยที่สุดส่วนต่าง ๆ ของอิเล็กโทรดที่มี ส่วนยื่น ซึ่งร่วมทั้งปลายสุดของส่วนนั้นด้วยในชั้น วัสดุซึ่งอยู่ในสภาพที่เป็นของเหลว และขั้นตอนการทำ ให้วัสดุแข็งตัวในขณะที่ อย่างน้อยส่วนต่าง ๆ ของอิเล็กโทรด ซึ่งมีส่วนยื่นนั้นถูกจุ่มลงไปวัสดุ
10.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังคงประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วยขั้นตอนการสร้างตัวคั่นก่อนขั้นตอนการยึดติด ซึ่งขั้นตอนการสร้างตัวคั่นจะประกอบ รวมด้วย ขั้นตอนการจัดให้มีตัวคั่นบนด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจรในพื้นที่หนึ่ง ที่จะถูกแยกออกจากแผงวงจร โดยการตัดและขั้นตอนการผนวกติดจะประกอบด้วย ขั้นตอนการ ทำให้พื้นที่ที่ถูกแยกถูกยึดติดกับชิ้นประกอบมาตรฐานโดยใช้ตัวคั่น
11.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งตัวคั่นถูกสร้าง ในพื้นที่ที่รวมถึงพื้นที่ของแผงวงจรที่ทำงานขัดข้องที่ซึ่งไม่มีอิเล็กโทรดซึ่งมีส่วนยื่นถูกสร้างขึ้น
12.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งวัสดุของตัวคั่น เกือบจะสมมูลกับวัสดุของอิเล็กโทรดซึ่งมีส่วนยื่น
13.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งตัวคั่นจะถูก สร้างขึ้นพร้อมกันกับอิเล็กโทรดซึ่งมีส่วนยื่นในระหว่างขั้นตอนการสร้างอิเล็กโทรด
14.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งตัวคั่นจะมี ความสูงเกือบจะเท่ากับอิเล็กโทรดซึ่งมีส่วนยื่น
15.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งด้านหนึ่งของ หน่วยรวมตัวถังอุปกรณ์ ซึ่งชิป IC ถูกติดตั้งบนนั้น จะถูกยึดติดกับชิ้นประกอบมาตรฐานในขั้นตอน การยึดติดติด
16.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งขั้นตอน การยึดติดจะประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการทำให้แบนราบเพื่อทำให้ด้านบนของชิป IC แบนราบและมีความสูงสม่ำเสมอกัน และขั้นตอนการผนวกติดเพื่อผนวกผิวหน้าด้านบนที่ถูกทำให้ แบนราบ ให้ติดกับชิ้นประกอบมาตรฐาน
17.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งขั้นตอน การทำให้แบนราบจะประกอบด้วย ขั้นตอนการตัดผิวหน้าด้านบนของชิป IC
18.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งความยาว จากผิวหน้าหลักของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจรจนถึงผิวหน้าด้านบนที่ถูกทำให้แบนราบ จะยาวกว่าความยาวจากผิวหน้าหลักของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจรจนถึงผิวหน้าของวงจร IC ในชิป IC
19.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งขั้นตอนการ ทำให้แบนราบจะประกอบด้วย ขั้นตอนการฝนผิว หน้าด้านบนของยางเรซินสำหรับผนึกที่ถูกจัดเป็น ชั้นเหนือชิป IC
20.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 19 ซึ่งเมื่อซิป IC ถูกติดตั้งโดยใช้ลวดเชื่อมประสานแล้ว ความยาวจากผิวหน้าหลักของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็น แผงวงจรจนถึงผิวหน้าด้านบนที่ถูกทำให้แบนราบ จะยาวกว่าความยาวที่มากที่สุดจากผิวหน้าหลัก ของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจรจนถึงลวดเชื่อมประสาน
21.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งขั้นตอนการ ผนวกติดจะประกอบด้ย ขั้นตอนการสร้างระนาบที่แบนราบเพื่อสร้างผิวหน้าที่แบนราบด้วยเรซิน ที่ ซึ่งฝังชิป IC ไว้ และขั้นตอนการผนวกระนาบที่แบนราบ เพื่อผนวกระนาบที่แบนราบนั้นให้ติดกับ ชิ้นประกอบมาตรฐาน
22.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งขั้นตอนการ สร้างระนาบที่แบนราบจะประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการจัดให้มีกรอบอยู่รอบขอบรอบบนด้านหลัง ของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจร และขั้นตอนการเติมพื้นที่ของผิวหน้าหลักที่ถูกล้อมรอบ โดยกรอบด้วยยางเรซินเพื่อทำให้ชิป IC ถูกฝังในยางเรซิน
23.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งขั้นตอน การสร้างระนาบที่แบนราบจะใช้วิธีการพิมพ์ลายตาข่าย เพื่อฝังชิป IC ไว้ในเรซิน
24.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งขั้นตอน การสร้างระนาบที่แบนราบจะใช้วิธีการหล่อแบบถ่ายโอนเพื่อฝังชิป IC ด้วยเรซิน
25.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งขั้นตอน การสร้างระนาบที่แบนราบจะประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการผนวกผิวหน้าหลักที่หนึ่งของระนาบ ที่แบนราบให้ติดกับผิวหน้าด้านบนของเรซินสำหรับผนึกที่ถูกทำให้เป็นชั้นเหนือชิป IC และขั้นตอน การผนวกระนาบที่แบนราบจะประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการยึดผิวหน้าหลักที่สองของระนาบที่แบนราบ ให้ติดกับชิ้นประกอบมาตรฐาน
26.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 25 ซึ่งระนาบที่ แบนราบจะถูกทำด้วยโลหะ
27.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเรซินสำหรับ ผนึกจะถูกตัดออกไปในขั้นตอนการตัดพร้อมกับหน่วยรวมตัวถังอุปกรณ์
28.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งยังประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วย ขั้นตอนการสร้างตัวคั่นก่อนขั้นตอนการยึดติด ซึ่งขั้นตอนการสร้างตัวคั่นจะ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการจัดให้มีตัวคั่นบนผิวหน้าหลักของผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจร ในพื้นที่ที่จะถุกแยกออกจากแผงวงจรโดยการตัด และขั้นตอนการยึดติดประกอบรวมด้วยที่ ขั้นตอน การทำให้พื้นที่ที่ถูกแยกถูกยึดติดกับชิ้นประกอบมาตรฐาน โดยใช้ตัวคั่น
29.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 หรือข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งพื้นที่ที่ถูกแยกจะถูกใช้เป็นส่วนเผื่อในการผลิต
30.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 หรือข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งตัวคั่นจะถูกผลิตขึ้นโดยการทำให้ยางเรซินแข็งตัว
31.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งตัวคั่นจะถูกจัด ให้มีพร้อมด้วยกาว
32.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 หรือข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งตัวคั่นจะประกอบด้วย แพทเทิร์นที่เป็นเส้นตรงบนระนาบหนึ่ง
33.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 หรือข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งความสูงของตัวคั่นเกือบจะสมมูลกับระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจร กับชิ้นประกอบมาตรฐาน เมื่อหน่อยรวมตัวถังอุปกรณ์ถูกยึดติดกับชิ้นประกอบมาตรฐาน
34.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งหน่วยรวมตัวถัง อุปกรณ์จะถูกยึดติดกับชิ้นประกอบมาตรฐาน โดยการอัดสุญญากาศในขั้นตอนการยึดติด
35.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 10 หรือข้อถือสิทธิ 36 ซึ่งตัวคั่นจะประกอบด้วย ชิ้นประกอบสำหรับดูดซึม ซึ่งมีท่อสุญญากาศอยู่ภายในนั้น และเทป ที่ตัดเป็นชิ้นที่ถูกยึดติดกันปลายสุดของอิเล็กโทรดซึ่งมีส่วนยื่น และชิ้นประกอบจะถูกยึดติดกับ ชิ้นประกอบมาตรฐานตามลำดับ โดยการอัดสุญาญากาศในขั้นตอนการยึดติด
36.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 28 หรือข้อถือสิทธิ 36 ซึ่งตัวคั่นจะประกอบด้วย ชิ้นประกอบสำหรับดูดซึม ซึ่งมีท่อสุญญากาศอยู่ภายในนั้น และเทปที่ตัด เป็นชิ้นที่ถูกยึดติดกับผิวหน้าด้านบนของชิป IC และชิ้นประกอบจะถูกยึดติดกับชิ้นประกอบมาตร ฐานตามลำดับ โดยการอัดสุญญากาศในขั้นตอนการยึดติด
37.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 34 ถึง 36 ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งชิ้นประกอบมาตรฐานจะถูกจัดให้มีท่อสุญญากาศอยู่ภายในนั้น ซึ่งท่อดังกล่าวจะมีช่องเปิด บนผิวหน้าของชิ้นประกอบมาตรฐาน
38.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งผลิตภัณฑ์ ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจรจะจัดให้มีส่วนเผื่อตามแนวขอบรอบของด้านที่หันหน้าเข้าหากันสองด้าน จากด้านทั้งหมดสี่ด้านที่ล้อมรอบผลิตภัณฑ์ที่รวมตัวกันเป็นแผงวงจร
39.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 37 ซึ่งวิธีการตัด ที่เหมือนกันกับที่ถูกประยุกต์ใช้กับขั้นตอนในการตัดจะถูกใช้สำหรับสร้างด้านที่ตรงกันข้ามกัน อีกสองด้านของด้านทั้งสี่ด้าน
40.กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกาวจะถูกใช้ ในขั้นตอนการยึดติด
41. กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งเรซินที่ทำ ปฏิกิริยากับรังสี UV จะถูกใช้เป็นกาว
42. กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งเรซินที่ทำ ปฏิกิริยากับความร้อน จะถูกใช้เป็นกาว
43. กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 40 ที่ซึ่งเรซินที่ทำ ปฏิกิริยากับตัวทำละลายจะถูกใช้เป็นรูปกาว
44. กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งอิเล็กโทรด ซึ่งมี ส่วนยื่นที่ถูกสร้างขึั้นในขั้นตอนการสร้างอิเล็กโทรดจะเป็นอิเล็กโทรดแบบลูกบอลบัดกรี
45. กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเลื่อยสำหรับ ตัดเป้นชิ้นจะถูกใช้ในขั้นตอนการตัด
46. กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งชิ้นประกอบ มาตรฐานจะเอ็นแทปที่ตัดเป็นชิ้น
TH9801001610A 1998-05-06 กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำ และผลิตภัณฑ์ที่รวม?ตัวกันเป็นแผงวงจร TH31603B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH35729A TH35729A (th) 1999-11-05
TH31603B true TH31603B (th) 2012-01-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5717252A (en) Solder-ball connected semiconductor device with a recessed chip mounting area
US6983537B2 (en) Method of making a plastic package with an air cavity
US6448111B1 (en) Method of manufacturing a semiconductor device
US4814943A (en) Printed circuit devices using thermoplastic resin cover plate
US7427810B2 (en) Semiconductor device including semiconductor element mounted on another semiconductor element
US6770164B1 (en) Method for attaching a semiconductor die to a substrate
EP0558325B1 (en) Raised feature on substrate for flip chip interconnection
US6569710B1 (en) Panel structure with plurality of chip compartments for providing high volume of chip modules
JP2001326236A (ja) 半導体装置の製造方法
US6243945B1 (en) Method for manufacturing electronic parts
WO2007071285A1 (en) Improvements in or relating to lead frame based semiconductor package and a method of manufacturing the same
JP2007123506A (ja) 回路モジュールの製造方法
TH35729A (th) กระบวนการผลิตตัวถังอุปกรณ์กึ่งตัวนำ และผลิตภัณฑ์ที่รวม?ตัวกันเป็นแผงวงจร
JP2004039988A (ja) 素子搭載用回路基板及び電子装置
US6124152A (en) Method for fabricating cob type semiconductor package
JP3611463B2 (ja) 電子部品の製造方法
WO2000028589A1 (en) A plastic package having an air cavity and manufacturing method thereof
JPH04302457A (ja) 混成集積回路基板の製造方法
JP3398580B2 (ja) 半導体装置の製造方法及び基板フレーム
WO2003083908A2 (en) Packaging system for semiconductor devices
KR100515101B1 (ko) 반도체패키지의 제조 방법 및 그 반도체패키지
JPS6095944A (ja) プラグインパツケ−ジとその製造方法
KR100723211B1 (ko) 집적회로 칩 패키징 방법
US20010015489A1 (en) Semiconductor device and its manufacturing method
JPS6095943A (ja) プラグインパツケ−ジとその製造方法