TH28869A - วิธีการสำหรับทำทิชชูอัดเปียกที่มีความฟูสูง - Google Patents
วิธีการสำหรับทำทิชชูอัดเปียกที่มีความฟูสูงInfo
- Publication number
- TH28869A TH28869A TH9701001760A TH9701001760A TH28869A TH 28869 A TH28869 A TH 28869A TH 9701001760 A TH9701001760 A TH 9701001760A TH 9701001760 A TH9701001760 A TH 9701001760A TH 28869 A TH28869 A TH 28869A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- fibers
- percent
- fluffiness
- sheet
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (20/06/40) แผ่นเส้นใยประเภทเซลลูโลสเช่นแผ่นเส้ยใยทิชชูอาจถูกกำจัดน้ำออกจนถึง ความข้นประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าใน เครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูง ในขณะที่ยังคง รักษาปริมาณความฟูไว้ได้ในระดับสูง ในขณะที่แผ่นเส้นใยที่ มุ่งหมายไว้สำหรับ ใช้เป็นทิชชูที่มีวัตถุดิบที่เป็นเส้นใย ธรรมดาถูกทำให้แน่นมากเกินไปเมื่อผ่านเครื่องหนีบเพิ่ม ความ ยาวที่มีความดังสูง วัตถุดิบที่เป็นเส้นใยที่มีเส้นใยบาง ประเภทเป็นองค์ประกอบ เช่น เส้นใยที่เชื่อมข้ามเส้นโดย ทางเคมีหรือเส้นใยที่ได้รับการทำธรรมวิธีด้วยความร้อน สามารถ ต้านทานการอัดและทำให้แผ่นเส้นใยที่ถูกอัดแล้วยัง สามารถรักษาความฟูไว้ได้ในระดับสูง หลังจากการกำจัดน้ำออก ไปอย่างมาก แผ่นเส้นใยประเภทเซลลูโลสเช่นแผ่นเส้ยใยทิชชูอาจถูกกำจัดน้ำออกมาถึงความข้นประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าใน เครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูง ในขณะที่ยังคง รักษาปริมาณความฟูไว้ได้ในระดับสูง ในขณะที่แผ่นเส้นใยที่ มุ่งหมายไว้สำหรับใช้เป็นทิชชูที่มีวัตถุดิบที่เป็นเส้นใย ธรรมดาถูกทำให้แน่นมากเกินไปเมื่อผ่านเครื่องหนีบเพิ่มความ ยาวที่มีความดังสูง วัตถุดิบที่เป็นเส้นใยที่มีเส้นใยบาง ประเภทเป็นองค์ประกอบสำคัญเช่น เส้นใยที่เชื่อมข้ามเส้นโดย ทางเคมีหรือเส้นใยที่ได้รับการทำธรรมวิธีด้วยความร้อน สามารถต้านทานการอัดและทำให้แผ่นเส้นใยที่ถูกอัดแล้วยัง สามารถรักษาความฟูไว้ได้ในระดับสูงหลังจากการกำจัดน้ำออก ไปอย่างมาก
Claims (21)
1. วิธีการสำหรับทำแผ่นทิชชูที่มีความฟูที่ประกอบด้วย (a)การใส่สารแขวนลอยของเส้นใยทำกระดาษในตัวกลางที่เป็นน้ำลงไป บนผ้าทำรูปเพื่อทำรูปแผ่นเส้นใยของทิชชูเปียกเส้นใยทำ กระดาษดังกล่าวประกอบด้วยเส้นใยดัดแปลงที่ยืดหยุ่นในสภาพ เปียกอย่างน้อย 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักแห้ง (b) การกำจัด น้ำออกจากแผ่นเส้นใยเปียกที่เป็นบางส่วนจนถึงความข้นประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า (c) การอัดแน่นเส้นใยที่กำจัด น้ำแล้วเป็นบางส่วนในเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้ม สูงเพื่อกำจัดน้ำออกจากแผ่นเส้นใยต่อไปอีกจนถึงความข้น ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า และ (d) การทำแห้งขั้น สุดท้ายให้แก่แผ่นเส้นใย ซึ่งความฟูของแผ่นเส้น ใยที่กำจัดน้ำแล้วก่อนการทำแห้งขั้นสุดท้ายสูงกว่า (-0.02c+3.11) ซึ่ง "c" คือความข้นของแผ่นเส้นใยที่ออกมา จากเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูงที่คิดเป็น เปอร์เซ็นต์ความแห้ง และความฟูคิดเป็นลูกบาศก์เซ็นติเมตร ต่อกรัม
2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งความข้นของแผ่นเส้นใย ที่ออกมาตากเครื่องหนีบเพิ่มความที่มีความเข้มสูงเท่ากับ ตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์
3. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งความฟูของแผ่นเส้นใยที่ กำจัดน้ำแล้วที่ออกมาจากเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความ เข้มสูงเท่ากับประมาณ (-0.032c+3.78) ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อ กรัมหรือมากกว่า
4. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งความฟูของแผ่นเส้นใยที่ กำจัดน้ำแล้วที่ออกมาจากเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความ เข้มสูงเท่ากับประมาณ (-0.02c+3.52) ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อ กรัมหรือมากกว่า
5. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งความฟูของแผ่นเส้นใยที่ กำจัดน้ำแล้วที่ออกมาจากเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความ เข้มสูงเท่ากับประมาณ (-0.03c+4.28) ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อ กรัมหรือมากกว่า
6. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใยดัดแปลงที่ยืดหยุ่น ในสภาพเปียกได้แก่เส้นใยสำหรับทำกระดาษประเภทเซลลูโลสที่ เชื่อมข้ามเส้นโดยทางเคมี
7. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใยดัดแปลงที่ยืดหยุ่น ในสภาพเปียกได้แก่เส้นใยสำหรับทำกระดาษประเภทเซลลูโลสที่ บ่มด้วยความร้อน
8. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใยดัดแปลงที่ยืดหยุ่น ในสภาพเปียกได้แก่เส้นใยสำหรับทำกระดาษประเภทเซลลูโลสที่ เติมหมู่ซัลโฟเนทแล้ว
9. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใยดัดแปลงที่ยืดหยุ่น ในสภาพเปียกอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 20 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์
10. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใยดัดแปลงที่ยืด หยุ่นในสภาพเปียกอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 30 ถึงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์
11. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเส้นใยถูกกำจัดน้ำใน เครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูงมีความข้นตั้งแต่ ประมาณ 40 ถึงประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์
12. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเส้นใยถูกกำจัดน้ำใน เครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูงมีความข้นตั้งแต่ ประมาณ 50 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์
13. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งความฟูของแผ่นเส้นใยที่ ออกมาจากเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูงมากกว่า ความฟูของแผ่นเส้นใยที่ประกอบด้วยของผสม 50/50 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักระหว่างเส้นใยยูคาลิปตัสกับเส้นใยกระดาษคราฟ์จาก ไม้เนื้ออ่อนภาคเหนือในสภาพเดียวกัน ตั้งแต่ประมาณ 5 ถึง ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์
14. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งความฟูของแผ่นเส้นใยที่ ออกมาจากเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูงมากกว่า ความฟูของแผ่นเส้นใยที่ประกอบด้วยของผสม 50/50 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ระหว่างเส้นใยยูคาลิปตัสกับเส้นใยกระดาษคราฟ์ จากไม้เนื้ออ่อนภาคเหนือในสภาพเดียวกัน ตั้งแต่ประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์
15. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งความฟูของแผ่นเส้นใยที่ ออกมาจากเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้มสูงมากกว่า ความฟูของแผ่นเส้นใยที่ประกอบด้วยของผสม 50/50 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักระหว่างเส้นใยยูคาลิปตัสกับเส้นใยกระดาษคราฟ์จาก ไม้เนื้ออ่อนภาคเหนือในสภาพเดียวกัน ตั้งแต่ประมาณ 20 ถึง ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์
16. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเส้นใยถูกกำจัดน้ำ แล้วในขั้นตอน (c) ถูกถ่ายโอนจากเครื่องหนีบเพิ่มความยาว ที่มีความสูงไปยังผ้าถ่ายโอนที่หนึ่ง และหลังจากนั้นถูก ถ่ายโอนในแบบเครื่องส่งเร็วกว่าเครื่องรับไปยังผ้าถ่ายโอน ที่สองที่เคลื่อนที่อยู่ด้วยความเร็วที่ช้ากว่าผ้าถ่ายโอน ที่หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์
17. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งแผ่นใยที่ถูกถ่ายโอน แบบเครื่องส่งเร็วกว่าเครื่องรับนั้นถูกทำให้ยึดติดเข้ากับ เครื่องทำแห้งแยงกี้, ถูกทำให้แห้งและถูกทำให้ย่น
18. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งแผ่นใยที่ถูกถ่ายโอน แบบเครื่องส่งเร็วกว่าเครื่องรับนั้นถูกถ่ายโอนไปสู่งย้าย สำหรับการทำให้แห้งโดยการทำให้อากาศร้อนผ่านแผ่นเส้นใยและ ถูกทำให้แห้งโดยการทำให้อากาศร้อนผ่านแผ่นเส้นใย
19. วิธีการสำหรับการทำทิชชูที่มีความฟูที่ประกอบด้วย (a) การใส่สารแขวนลอยของเส้นใยทำกระดาษในตัวกระดาษในตัวกลางที่ เป็นน้ำลงไปบนผ้าทำรูปเพื่อทำรูปแผ่นเส้นใยมิชชูเปียก (b) การจำกัดน้ำบางส่วนออกจากแผ่นเส้นใยจนถึงความข้นประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า (c) การอัดแน่นเส้นใยที่กำจัดน้ำ ออกแล้วเป็นบางส่วนในเครื่องหนีบเพิ่มความยาวที่มีความเข้ม สูงเพื่อจำกัดน้ำออกไปอีกจนถึงข้นประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่า (d) การถ่ายโอนแผ่นเส้นใยที่กำจัดน้ำแล้วไปยัง ผ้าถ่ายโอนที่หนึ่ง (e) การถ่านโอนแผ่นเส้นใยที่กำจัดน้ำ แล้วจากผ้าถ่ายโอนที่หนึ่งไปสู่ผ้าถ่ายโอนที่สองที่เคลื่อน ที่ด้วยความเร็วต่ำกว่าผ้าถ่ายโอนที่หนึ่งเพื่อ เพิ่มความฟูของแผ่นเส้นใยเปียก และ(f) การทำให้แผ่นเส้นใย แห้ง
20. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งแผ่นเส้นใยถูกถ่าย โอนจากผ้าถ่ายโอนที่สองไปยังเครื่องทำแห้งแยงกี้, ถูกทำให้ แห้งและถูกทำให้ย่น
21. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งแผ่นใยถูกถ่ายโอนจาก ผ้าถ่ายโอนที่สองไปยังผ้าสำหรับทำให้แห้งโดยการทำให้อากาศ ร้อนผ่านแผ่นเส้นใย และถูกทำให้แห้งโดยการทำให้อากาศร้อน ผ่านแผ่นเส้นใย (ข้อถือสิทธิ 21 ข้อ, 4 หน้า, 3 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH28869A true TH28869A (th) | 1998-06-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW440634B (en) | Method of producing low density resilient webs | |
| US4420372A (en) | High bulk papermaking system | |
| CA1183709A (en) | High bulk papermaking system | |
| US6287426B1 (en) | Paper machine for manufacturing structured soft paper | |
| US6350349B1 (en) | Method for making high bulk wet-pressed tissue | |
| US6187139B1 (en) | Wet creping process | |
| US5625961A (en) | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| AU660140B2 (en) | Method for making a strong, bulky, absorbent paper sheet using restrained can drying | |
| EP0851062A3 (en) | Absorbent paper and method for its manufacture | |
| US6488816B1 (en) | Drying section for drying a paper web in a papermaking machine | |
| KR950032889A (ko) | 연질 티슈 제품의 제조 방법 | |
| US4139410A (en) | Method of dewatering and drying in a Yankee machine | |
| KR940021828A (ko) | 고벌크 및 고흡수성 종이 시트의 제조 방법 | |
| GB1443131A (en) | Fibrous sheet material and method for producing same | |
| CA2344921A1 (en) | Impingement air dry process for making absorbent sheet | |
| WO1999032722B1 (en) | Paper sheet with increased cross machine direction stretchability | |
| CA2314347A1 (en) | Paper machine and process | |
| MX2010013970A (es) | Tela de formacion con estructura, maquina para fabricar papel y metodo. | |
| CN1321211A (zh) | 生产具有三维图案的纸张的方法 | |
| EP1112408A1 (en) | Paper machine for and method of manufacturing structured soft paper | |
| BR0112114A (pt) | Método de fabricação de uma trama celulósica | |
| US5539996A (en) | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| CA2090065A1 (en) | Enhancement of tissue paper softness with minimal effect on strength | |
| KR100738779B1 (ko) | 얇고 부드러운 목욕 티슈 | |
| KR830009319A (ko) | 재측면 처리된 흡수재 제조방법 |