TH27198B - วิธีการของการตรวจการผนึกตามแนวขวางในหน่วยการบรรจุหีบห่อสำหรับภาชนะบรรจุที่ปิดผนึก ซึ่งขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่มีผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้บรรจุอยู่ - Google Patents

วิธีการของการตรวจการผนึกตามแนวขวางในหน่วยการบรรจุหีบห่อสำหรับภาชนะบรรจุที่ปิดผนึก ซึ่งขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่มีผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้บรรจุอยู่

Info

Publication number
TH27198B
TH27198B TH9801002886A TH9801002886A TH27198B TH 27198 B TH27198 B TH 27198B TH 9801002886 A TH9801002886 A TH 9801002886A TH 9801002886 A TH9801002886 A TH 9801002886A TH 27198 B TH27198 B TH 27198B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
procedure
aforementioned
monitoring
sealing
tweezers
Prior art date
Application number
TH9801002886A
Other languages
English (en)
Other versions
TH36381A (th
Inventor
เมแลนดริ นายแอนโทนิโอ
วิสแมน นายโบ
ไทเลเรด นายโอลอฟ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH36381A publication Critical patent/TH36381A/th
Publication of TH27198B publication Critical patent/TH27198B/th

Links

Abstract

DC60 (26/10/41) วิธีการที่มุ่งหมายเพื่อการกำหนดพลังงานที่ถูกดูดกลืนโดยอ้อมโดยชั้นนำไฟฟ้า (5) ที่ทำขึ้น เป็นส่วนของแถบวัสดุของวัสดุที่จะบรรจุ (1) ที่จะถูกผนึกตามแนวขวาง วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการวัด ตัวแปรที่เกี่ยวพันกับพลังงานที่จ่ายโดยแหล่งกระแส (45) ไปยังวัสดุที่จะบรรจุ (1) ในระหว่างการผนึก และด้วยอุณหภูมิของชั้นนำไฟฟ้า (5) การวัดอุณหภูมินี้จะเข้าสู่การคำนวณอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ที่จะถูกบรรจุ คุณลักษณะของวัสดุที่จะบรรจุ และคุณลักษณะของส่วนการผนึกทางกลไก การแก้ไข การตัดของวัสดุที่จะบรรจุภายหลังจากการผนึกจะถูกกำหนดไว้เช่นกัน และตัวแปรต่าง ๆ จะถูก เฝ้าตรวจโดยปริมาณที่ประกอบกับการวัด และโดยการเปรียบเทียบกับคำที่ยอมรับได้ วิธีการที่มุ่งหมายเพื่อการกำหนดพลังงานที่ถูกดูดกลืนโดยอ้อมโดยชั้นนำไฟฟ้า (5) ที่ทำขึ้นเป็นส่วนของแถบวัสดุของวัสดุที่จะบรรจุ (1) ที่จะถูกผนึกตามแนวขวาง วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการวัดตัวแปรที่เกี่ยวพันกับพลังงานที่จ่ายโดยแหล่งกระแส (45) ไปยังวัสดุที่จะบรรจุ (1) ในระหว่างการผนึกและด้วยอุณหภูมิของชั้นนำไฟฟ้า (5) การวัดอุณหภูมินี้จะเข้าสู่การคำนวณอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่จะถูกบรรจุ คุณ ลักษณะของวัสดุที่จะบรรจุ และคุณลักษณะของส่วนการผนึกทางกลไก การแก้ไขการตัดของวัสดุที่จะบรรจุภายหลังจากการผนึกจะถูกกำหนดไว้เช่นกัน และตัวแปรต่างๆ จะถูกเฝ้าตรวจโดยปริมาณที่ประกอบกับการวัด และโดยการเปรียบเทียบกับคำที่ยอมรับ ได้

Claims (3)

1. วิธีการของการเฝ้าตรวจการผนึกตามแนวขวางบนหน่วยการบรรจุหีบห่อ (10) ประกอบด้วยแหล่งกระแสการผนึก (21) และอย่างน้อยที่สุดปากคีบคู่หนึ่ง (15,16) อย่างน้อยที่สุดปากคีบที่หนึ่ง (15,16); อย่างน้อยที่สุดปากคีบที่หนึ่ง (15) ของ ปากคีบคู่ดังกล่าวที่รองรับตัวเหนี่ยวนำ (25); ดังกล่าววิธีการนี้จะประกอบด้วยขั้นตอนของ การกดอัดท่อ (12) ของวัสดุที่จะบรรจุ (1) ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดชั้นที่นำไฟฟ้าหนึ่งชั้น (5) ชั้นการผนึกด้วยความร้อน (4,6) และชั้นของวัสดุที่เป็นเส้นใย (2) และซึ่งจะถูกบรรจุไว้จนเต็มด้วยผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้ การจ่ายตัวเหนี่ยวนำ (25) ดังกล่าว ในระหว่างขั้นตอนการกดอัด ด้วยกระแสไฟฟ้าเพื่อกำเนิดกระแสผนึกในชั้นที่นำไฟฟ้า (5) ดังกล่าว และ การวัดปริมาณไฟฟ้าออกที่สัมพันธ์กับกระแสไฟฟ้าดังกล่าว การวัดปริมาณที่ถูกเกี่ยวพันกันกับกำลังที่ถูกดูดกลืนโดยวัสดุที่จะบรรจุ (1) ดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนของการจ่ายกระแสการผนึกดังกล่าว ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนของการการวัดปริมาณดังกล่าวด้วยการได้มาของความแตกต่างในระยะทางระหว่างปากคีบคู่ดังกล่าวก่อนและหลังการผนึก 2. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสทิธิข้อ 1 ซึ่งมีคุณลักษณะะเฉพาะที่ขั้นตอนของการวัดปริมาณที่ถูกเกี่ยวพันกันกับกำลังที่ถูกดูดกลืนดังกล่าวจะประกอบด้วยขั้นตอนของการเฝ้าาตรวจวัดแปรที่สัมพันธ์กับพลังงานที่ถูกจ่ายโดยตัวเหนี่ยวนำ (25) ดังกล่าวไปยัวัสดุที่จะบรรจุ (1) ดังกล่าวและตัวแปรที่สัมพันธ์กับอุณหภูมิของชั้นวัสดุที่นำไฟฟ้า (5) ดังกล่าว 3. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสทิธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งมีคุณลักษณะะเฉพาะที่ปริมาณไฟฟ้าออกดังกล่าวจะประกอบด้วยกระแส , แรงดันไฟฟ้า และมุมเฟสที่ถูกกำเนิดโดยแหล่ง (45) ดังกล่าว 4. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะโดยการได้มาของสัญญาณความผิดพลาดในการโหลดจากแหล่ง (45) ดังกล่าว 5. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะโดยตอนของการคำนวณปริมาณต่อไปนี้ อิมพีแดนซ์ในการโหลดที่พบได้ โดยแหล่ง (45) ดังกล่าว และพลังงานของกระแสที่กำเนิดโดยแหล่งดังกล่าว 6. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมีคุณลักษณะโดยขั้นตอนของการได้มาของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในปริมาณต่อไปนี้ ความหนาของชั้นที่นำไฟฟ้า (5) ดังกล่าว อุณหภูมิของของไหลที่ทำให้เย็นของตัวเหนียวนำ (25) ดังกล่าวแรงกดที่ออกแรงโดยปากคีบดังกล่าว อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้ดังกล่าว 7. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2-6 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนของการเฝ้าตรวจตัวแปรที่สัมพันธ์กับพลังงานที่ถูกจ่ายดังกล่าวจะประกอบด้วยขั้นตอนของการเเฝ้ตรวจกำลังที่ถูกกำเนิดโดยแหล่ง (45) ดังกล่าว 8. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อ 7 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนของการเฝ้าตรวจอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในตัวแปรดังต่อไปนี้ 1) การเปลี่ยนแปลงในแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายของแหล่ง (45) ดังกล่าว2) การขาดหายไปของกระแสไฟฟ้าดังกล่าว; และ 3) เวลการผนึก 9. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 1) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของสัญญาณผิดพลาดการโหลดจากแหล่ง (45) ดังกล่าว; ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 2) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่าของกระแสไฟฟ้าดังกล่าว; และขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 3 ) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการวัดความยาวของสัญญาณควบคุมการผนึก (s) ที่ถูกจ่ายโดยแหล่ง (45) ดังกล่าว และการคำนวณพลังงานที่ถูกจ่ายไปยังตัวเหนี่ยวนำ (25) ดังกล่าว 1 0.วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2-9 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนของการเฝ้าตรวจตัวแปรที่สัมพันธ์กับกำลังที่ถูกจ่ายจะประกอบด้วยขั้นตอนของการเฝ้าตรวจกำลังที่ถูกส่งผ่านโดยตัวเหนี่ยวนำ (25) ดังกล่าว 1
1. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจกำลังที่ถูกส่งผ่านจะประกอบด้วยขั้นตอนของการเฝ้าตรวจอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในตัวแปรดังต่อไปนี้ 4) การสูญเสียพลังงานของตัวเหนี่ยวนำ (25) ดังกล่าว ; 5) กระแสเฉื่อย ;6 ความต้านทานของชิ้นส่วนสำหรับการส่งผ่านกระแสการผนึกดังกล่าวไปยังตัวเหนี่ยวนำดังกล่าว; และ 7) การทำให้ตัวเหนี่ยวนำดังกล่าวเย็นลง 1 2.วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 4) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการไดมาของคาการกดอัดของท่อ (12) ดังกล่าวในระหว่างการผนึก ค่าอุณหภูมิองของไหลที่ทำให้เย็นของตัวเหนี่ยวนำ (25) ดังกล่าว และ ค่าอิมพีแดนซ์โหลดของแหล่ง (45) ดังกล่าว ; ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 5) และ 6) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่ามุมเฟสของปริมาณไฟฟ้าออกดังกล่าว ; และ ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 7) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่าอุณหภูมิดังกล่าวก่อนและหลังการผนึก 1 3. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2-12 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปรที่สัมพันธ์กับอุณหภูมิของชั้นที่นำไฟฟ้า (5) จะประกอบด้วยขั้นตอนของการเฝ้าตรวจตัวแปรดังต่อไปนี้ 8) อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ป้อนเข้าไปในท่อ (12) ดังกล่าว 1 4. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2-13 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปรที่สัมพันธ์กับอุณหภูมิของชั้นที่นำไฟฟ้า (5) จะประกอบด้วยขั้นตอนของการกำหนดคุณลักษณะของวัสดุที่จะบรรจุ (1) ดังกล่าว 1 5.วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าของการกำหนดคุณลักษณะของวัสดุที่จะบรรจุ (1) ดังกล่าวจะประกอบด้วยขั้นตอนของการเฝ้าตรวจอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในตัวแปรดังต่อไปนี้ 9) ความหนาของชั้นที่นำไฟฟ้า (5) ดังกล่าว; 10) ความหนาของชั้นดังกล่าวของวัสดุเส้นใย (2); 11 การเปลี่ยนแปลงที่ตั้งในความหนาของชั้นการผนึกด้วยความร้อน (4,6) ดังกล่าว ; 12X ความหนาของชั้นการผนึกด้วยความร้อนดังกล่าว; 13 คุณภาพของชั้นการผนึกด้วยความร้อนดังกล่าว; และ 14) ชนิดของวัสดุที่จะบรรจุ (1) 1 6. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 9) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการวัดความหนาดังกล่าวโดยตรง และการได้มาของค่าอิมพีแดนซ์โหลดของแหล่ง (45) ดังกล่าว และค่ามุมเฟสของปริมาณไฟฟ้าออกดังกล่าวขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร +10) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่าการกดอัดของท่อ (12) ดังกล่าวในระหว่างการผนึก และค่าระยะทางระหว่างปากคีบ (15,16) ในคู่ปากคีบดังกกล่าวก่อนการผนึก ; ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 11), 12) และ 13) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่าการกดอัดดังกล่าวของท่อ (12) ดังกล่าว; และขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 14) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่าการกดอัดดังกล่าวของท่อดังกล่าว และค่ามุมเฟสดังกล่าว 1 7. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2-12 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปรที่สัมพันธ์กับอุณหภูมิของชั้นที่นำไฟฟ้า (5) จะประกอบด้วยขั้นตอนของการกำหนดคุณลักษณะของความดันที่ถูกออกแรงโดยคู่ของปากคีบ (15,16) ดังกล่าวบนท่อ (12) ดังกล่าว 1 8. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการกำหนดคุณลักษณะของความดันประกอบด้วยขั้นตอนของการเฝ้าตรวจอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในตัวแปรดังต่อไปนี้ 15) การเปลี่ยนแปลงตามแนวยาวในความดันของคู่ของปากคีบ (15ล16) ดังกล่าว; (16) ความดันของปากคีบดังกล่าว; 17) ความมั่นคงของปากคีบดังกล่าว ; 18) ข้อบกพร่องในปากคีบที่สอง (16) ของปากคีบดังกล่าว ; และ 19) การขดลักษณะที่ขนานกันระหว่างปากคีบที่หนึ่ง (15) ดังกล่าว และปากคีบที่สอง (16) ดังกล่าว 1 9. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 15) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่าการกดอัดของท่อ (12) ดังกล่าว ในระหว่างการผนึก ขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 16) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของสัญญาณของความดันไฮดรอลิกที่ถูกออกแรงบนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในปากคีบ (16) ของปากคีบดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนการกดอัดดังกล่าว และการได้มาของค่าการกดอัดดังกล่าว; และขั้นตอนดังกล่าวของการเฝ้าตรวจตัวแปร 17), 18) และ 19) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของได้มาของค่าการกดอัดดังกล่าว 2 0.วิธีการดัที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะโดยประกอบด้วยขั้นตอนของการกำหนดตัวแปรดังต่อไปนี้ 20) การเคลื่อนที่ของใบมีดตัดสำหรับการตัดท่อ (15) ดังกล่าวภายหลังจากการผนึก 2 1.วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนดังกล่าวของการกำหนดตัวแปร 20) ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาของค่าอิมพีแดนซ์โหลดของแหล่ง(45) ดังกล่าว และค่ามุมเฟสของปริมาณไฟฟ้าออกดังกล่าว 2
2. หน่วยการบรรจุหีบห่อ (10) สำหรับการปฏิบัติการวิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้น และประกอบด้วยอุปกรณ์การผนึก (21,15,16) สำหรับการผนึกท่อ (12) ที่ทำขึ้นจากวัสดุที่จะบรรจุ (1) ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดชั้นที่นำไฟฟ้า (5) ชั้นการผนึกด้วยความร้อน(4,6) และชั้นของวัสดุที่เป็นเส้นใย (2) และถูกบรรจุไว้จนเต็มด้วยผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้อุปกรณ์การผนึก (21,15,16) ดังกล่าวประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดปากคีบคู่หนึ่ง (15,16) อย่างน้อยที่สุดปากคีบที่หนึ่ง (15) จะรองรับตัวเหนี่ยวนำ (25); วิถีทาง (41) สำหรับการกดอัดซึ่งกันและกันของปากคีบดังกล่าว; แหล่งกระแสการผนึก (21) ที่ถูกต่อเข้ากับตัวเหนี่ยวนำ (25) ดังกล่าว และกำเนิดกระแสการผนึก; และ วิถีทางการวัดที่หนึ่ง (47) สำหรับการวัดปริมาณไฟฟ้าออกที่สัมพันธ์กับกระแสไฟฟ้าดังกล่าว ; วิถีทางการวัดที่สอง (22,30;40a; 42; 43, 44, 47) สำหรับการวัดปริมาณที่ถูกเกี่ยวพันธ์กันกับกำลังที่ถูกดูดกลืนโดยวัสดุที่จะบรรจุ (1) ดังกล่าวในระหว่างการผนึก ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะที่วิถีทางการวัดที่สอง 22,30;40a;42;43,44,47) ดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางสำหรับการได้มาของความแตกต่างใรยะทางระหว่างปากคีบ (15,16) ในคู่ปากคีบดังกล่าวก่อนและหลังการผนึก 2
3. หน่วยการบรรจุหีบห่อดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะโดยหน่วยประมวลผล (22) ที่รวมถึงโครงข่ายศูนย์กลาง (48) จะรับปริมาณไฟฟ้าดังกล่าว และปริมาณดังกล่าวที่ถูกเกี่ยวพันกันกับกำลังที่ถูกดูดกลืน และกำเนิดสัญญาณความผิดพลาด
TH9801002886A 1998-07-28 วิธีการของการตรวจการผนึกตามแนวขวางในหน่วยการบรรจุหีบห่อสำหรับภาชนะบรรจุที่ปิดผนึก ซึ่งขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่มีผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้บรรจุอยู่ TH27198B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH36381A TH36381A (th) 1999-12-17
TH27198B true TH27198B (th) 2009-12-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4336456B2 (ja) 包装装置における横断シール形成の監視方法およびその方法の実施に使用する包装装置
EP0407500A1 (en) APPARATUS FOR SEALING A FILM STRIP IN A PACKAGING MACHINE.
US5528880A (en) Process for the packaging of product under vacuum and vacuum-packaging machine
CN102901695A (zh) 一种岩样孔隙度测定方法
CN102305804A (zh) 一种高温超导材料超导转变温度测量装置及测量方法
EP1460406A1 (en) Sealed condition inspecting device
WO2014209839A2 (en) Method of monitoring thermal response, force and current during resistance welding
TH27198B (th) วิธีการของการตรวจการผนึกตามแนวขวางในหน่วยการบรรจุหีบห่อสำหรับภาชนะบรรจุที่ปิดผนึก ซึ่งขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่มีผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้บรรจุอยู่
TH36381A (th) วิธีการของการตรวจการผนึกตามแนวขวางในหน่วยการบรรจุหีบห่อสำหรับภาชนะบรรจุที่ปิดผนึก ซึ่งขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่มีผลิตภัณฑ์อาหารที่รินออกได้บรรจุอยู่
CN102207469B (zh) 微波离线物料湿度和密度测量方法
WO2004038393A1 (ja) 容器検査方法及び容器検査装置
JP2000352544A (ja) 包装帯材の開口に取付けられた引き裂き式密閉装置の完全性を検査する制御ユニット
CA2351554C (en) Fluidity determination method of a packed fluid and device used in the same
KR20040069203A (ko) 밀봉 상태 검사 장치
JPH0262948A (ja) ゲル化点温度の測定方法
JP2022500273A (ja) パッケージング溶着部を形成するためのプロセス
JPH11511099A (ja) 品質管理方法並びに適切に準備した包装容器およびブランク
ITBO990479A1 (it) Procedimento per il controllo di qualita' della saldatura a punti in macchine saldatrici .
US7015700B2 (en) Flaw detector
JP3854284B2 (ja) 製袋シール検査装置
Morrison et al. The measurement of the thermal properties of gases and vapours adsorbed on solid surfaces
JP2003112714A (ja) ヒートシール検査装置およびこれを用いたヒートシール検査方法、内容物充填包装装置
EP1281621B1 (en) Method and apparatus for monitoring the sealing conditions in a packaging apparatus
US20240199260A1 (en) Sealing device for a packaging machine, packaging machine having a sealing device and method of operating a sealing device
Shahsiah et al. A new dynamic model for propagation of characteristic gases in transformer oil-cellulose structures due to temperature variations