TH27035A - รีคอมบิแนนท์เอนไซม์ทนความร้อนสำหรับเปลี่ยนมอลโตสเป็นทรีฮาโลส - Google Patents

รีคอมบิแนนท์เอนไซม์ทนความร้อนสำหรับเปลี่ยนมอลโตสเป็นทรีฮาโลส

Info

Publication number
TH27035A
TH27035A TH9501002443A TH9501002443A TH27035A TH 27035 A TH27035 A TH 27035A TH 9501002443 A TH9501002443 A TH 9501002443A TH 9501002443 A TH9501002443 A TH 9501002443A TH 27035 A TH27035 A TH 27035A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pulp
roll
sheet
sheets
fabricating
Prior art date
Application number
TH9501002443A
Other languages
English (en)
Inventor
สึซากิ นายเคอิจิ
ซูกิโมโตะ นายโตชิยูกิ
คูโบตะ นายมิชิโอะ
Original Assignee
คาบูชิกิ ไกชา ฮายาชิบาระ เซยบุตสึ คากากุ เคนคิวโจ
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีอเนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by คาบูชิกิ ไกชา ฮายาชิบาระ เซยบุตสึ คากากุ เคนคิวโจ, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีอเนกราธา filed Critical คาบูชิกิ ไกชา ฮายาชิบาระ เซยบุตสึ คากากุ เคนคิวโจ
Publication of TH27035A publication Critical patent/TH27035A/th

Links

Abstract

ชุดอุปกรณ์และวิธีการใหม่สำหรับจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มีเนื้อหนามาก ได้รับการเปิดเผยว่า เป็นการทำให้สารแขวนลอยที่มีส่วนประกอบของน้ำของเส้นใย สำหรับทำกระดาษไปทับถมลงบนแผ่นผ้าแบบต่อเนื่องสำหรับก่อรูป เพื่อทำให้เกิดเป็นแผ่นใย, การทำให้แผ่นใยดังกล่าวแห้งเพื่อก่อรูปเป็นแผ่นใยแห้งที่มี เนื้อกระดาษ 9.0 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตรหรือมากกว่านี้, การม้วนแผ่นใยแห้งเพื่อให้เกิดเป็นม้วนหลักที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางขนาดใหญ่จำนวนมากกว่าหนึ่งม้วนเข้าไปในแกนและการ ส่งบรรดาม้วนหลักดังกล่าวไปยังแท่นสำหรับ คลี่ออกซึ่งมีวิถีทางในการหนีบ ซึ่งจะส่งแรงบิดออกไปเพื่อ ให้พื้นผิวของส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกัน ของม้วนหลักต่างๆ มาประกบเข้าด้วยกัน. แผ่นหนุนหลังได้รับ การเชื่อมต่อในเชิงปฏิบัติงานเข้ากับก้านสำหรับคลี่ออกและ ถูกหมุนไปกับแกนดังกล่าว ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับ อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า. ถึงลมที่สามารถสูบลมได้จะถูก ติดตั้งไว้บนแผ่นหนุนหลัง. วิถีทางในการหนีบจะประกบเข้ากับ ม้วนหลักที่หนึ่งโดยการสูบลมใส่ถึงลมในลักษณะที่พื้นผิวที่ อยู่ตรงข้ามกัน ของม้วนดังกล่าวจะถูกประกบไว้ระหว่างกลไกการหนีบทางด้าน ข้างเพื่อคลี่ม้วนหลักที่หนึ่งออก เป็นบางส่วนโดยใช้อุปกรณ์ขับเคลื่อนที่เปลี่ยนแปลงความเร็ว ได้ซึ่งถูกนำมาใช้ในทางปฏิบัติงานร่วมกับวิถีทางในการหนีบ ดังกล่าว. ม้วนหลักที่หนึ่งซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนจะถูก รองรับไว้ในลักษณะที่สามารถหมุนได้บนโต๊ะวางแกนซึ่งได้รับ การปรับแต่งเพื่อให้รับม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออก เป็นบางส่วนเข้ามาจากวิถีทางในการหนีบ. วิถีทางในการหนีบ ซึ่งจะส่งแรงบิดออกไปจะประกบเข้ากับม้วนหลักที่สองและ บริเวณส่วนปลายที่นำหน้าออกมาของแผ่นใยที่อยู่บนม้วนหลัก ที่สองก็จะถูกเชื่อมต่อเข้ากับริวเณส่วนปลายที่อยู่ตอนท้าย ของม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนเพื่อให้ เกิดเป็นแผ่นใยที่ได้รับการเชื่อมต่อโดยไม่ใช้กาว. ในลักษณะอย่างหนึ่งนั้น บริเวณส่วนปลายที่นำหน้าออกมาของแผ่นใยที่อยู่บนม้วนหลัก ที่สองจะถูกส่งไปด้วยเครื่องลำเลียงสำหรับร้อยเข้าไป. ใน ลักษณะอย่างหนึ่งนั้น บริเวณส่วนปลายที่นำหน้าออกมาของ แผ่นใยที่อยู่บนม้วนหลักที่สองจะถูกเคลื่อนย้ายไปด้วยวิถี ทางที่เป็นสุญญากาศซึ่งถูกนำมาใช้ในทางปฏิบัติงานร่วมกับ วิถีทางที่เป็นสายพานตะแกรงแบบาต่อเนื่องโดยจะมี ปริมาณสุญญากาศลดลงในขณะที่แผ่นใยดังกล่าวถูกส่งไปอยู่ เหนือวิถีทางที่เป็นสายพานตะแกรงต่อเนื่องดังกล่าว. แผ่นใย ที่ได้รับการเชื่อมต่อดังกล่าวจะถูกม้วนกลับเข้าไปในม้วน ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กลง ซึ่งเหมาะกับการกำหนดขนาด สำหรับขายปลีก.

Claims (20)

1. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มีเนื้อหนามากซึ่งประกอบด้วย: การทำให้สารแขวนลอยที่มีส่วนประกอบของน้ำของเส้นใยสำหรับ ทำกระดาษไปทับถมลง บนแผ่นผ้าแบบต่อเนื่องสำหรับก่อรูปเพื่อ ทำให้เกิดเป็นแผ่นใย, การทำให้แผ่นใยดังกล่าวแห้งเพื่อก่อ รูปแป็นแผ่นใยแห้งที่มีเนื้อกระดาษ 9.0 กรัมต่อลูกบาศก์ เซนติเมตรหรือมากกว่านี้,การม้วนแผ่นใยแห้งเพื่อให้เกิ ด เป็นม้วนหลักที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่จำนวนมากกว่า หนึ่งม้วน ซึ่งแต่ละม้วนจะประกอบด้วยแผ่นใยที่ถูกม้วนเข้า ไปในแกน; การขนย้ายบรรดาม้วนหลักดังกล่าวไปยังแท่นสำหรับคลี่ออก ซึ่งมีวิถีทางในการหนีบ ซึ่งจะส่งแรงบิดออกไปเพื่อให้พื้น ผิวของส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของม้วนหลักต่างๆ มาประกอบ เข้าด้วยกัน; การจัดเตรียมแผ่นหนุนหลังที่ได้รับการเชื่อมต่อในเชิง ปฏิบัติ งานเข้ากับแกนสำหรับคลี่ออกและถูกหมุนไปกับแกนดัง กล่าว ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วย ไฟฟ้า; การจัดเตรียมถุงลมถุงหนึ่งที่สามารถสูบลมได้ซึ่งถูกติด ตั้งไว้บนแผ่นหนุนหลัง; การทำให้วิถีทางในการหนีบประกบเข้ากับม้วนหลักที่หนึ่งโดย การสูบลมใส่ถุงลมในลักษณะที่พื้นผิวที่อยู่ตรงข้ามกันของ ม้วนดังกล่าวจะถูกประกบไว้ระหว่างกลไกการหนีบทางด้านข้าง; การคลี่ม้วนหลักที่หนึ่งออกเป็นบางส่วนโดยใช้อุปกรณ์ขับ เคลื่อนที่เปล่ยนแปลงความเร็วได้ ซึ่งถูกนำมาใช้ในทาง ปฏิบัติงานร่วมกับวิถีทางในการหนีบดังกล่าว; การรองรับม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนไว้ ในลักษณะที่สามารถหมุนได้บนโต๊ะวางแกนซึ่งได้รับการปรับ แต่งเพื่อให้รับม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบาง ส่วนเข้ามาจากวิถีทางในการหนีบ; การประกบวิถีทางในการหนีบสำหรับส่งแรงบิดเข้ากับม้วนหลัก ที่สอง; การเชื่อมต่อบริเวณส่วนปลายที่นำหน้าออกมาของแผ่นใยที่ อยู่บนม้วนหลักที่สองเข้ากับบริเวณส่วนปลายที่อยู่ตอนท้าย ของม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนเพื่อให้ เกิดเป็นแผ่นใยที่ได้รับการเชื่อมต่อโดยไม่ใช้กาว; และ การม้วนแผ่นใยที่ได้รับการเชื่อมต่อกลับเข้าไป.
2. วิธีการการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในลำดับต่อไปจะประกอบด้วยการส่งบริเวณส่วนปลายที่นำ หน้าออกมาของแผ่นใยที่อยู่บนม้วนหลักที่สองไปด้วยเครื่อง ลำเลียงสำหรับร้อยเข้าไป.
3. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษ ที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งในลำ ดับต่อไปจะประกอบด้วยการขนย้ายบริเวณส่วนปลายที่นำหน้าออก มาของแผ่นใยไปด้วยวิ๔ทางที่เป็นสุญญากาศ ซึ่งถูกนำมาใช้ใน ทางปฏิบัติงานร่วมกับวิถีทางที่เป็นสายพานตะแกรงแบบต่อ เนื่อง.
4. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษ ที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึง ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งในลำดับต่อไปจะประกอบด้วยการขน ย้ายบริวเวณส่วนปลายที่นำหน้าออกมา ของแผ่นใยที่อยู่บนม้วนหลักที่สองโดยจะมีปริมาณสุญญากาศลด ลงในขณะที่แผ่นใยดังกล่าวถูกส่งไปอยู่เหนือวิถีทางที่เป็น สายพานตะแกรงแบบต่อเนื่องดังกล่าว.
5. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษ ที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งใน ลำดับต่อไปจะประกอบด้วยการเคลื่อนย้ายเครื่องลำเลียงสำหรับ ร้อยเข้าไปในลักษณะที่สัมพันธ์กับม้วนหลักที่สองซึ่งอยู่ ระหว่างตำแหน่งที่มีการทำงานและตำแหน่งเตรียมพร้อม
6. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษ ที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งใน ลำดับต่อไปจะประกอบด้วยการเคลื่อนย้ายเครื่องลำเลียงสำหรับ ร้อยเข้าไปในบริเวณใกล้เคียงหรือสัมผัสกับม้วนหลักที่สอง.
7. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษ ที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งใน ลำดับต่อไปจะประกอบด้วยการเคลื่อนย้ายเครื่องลำเล่ยงสำหรับ ร้อยเข้าไปในบริเวณใกล้เคียงหรือสัมผัสกับม้วนหลักที่สอง ออกด้วยความเร็วพื้นผิวที่เท่ากัน.
8. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษ ที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งใน ลำดับต่อไปจะประกอบด้วยการเคลื่อนย้ายเครื่องลำเลียงสำหรับ ร้อยเข้าไปและโต๊ะวางแกนไปอยู่ในตำแหน่งเตรียมพร้อมในขณะ ที่ม้วนหลักกำลังถูกคลี่ออก
9. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษ ที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ แผ่นใยที่ถูกทำให้แห้งจะมีเนื้อกระดาษตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง ประมาณ 35 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อกรัมหรือมากกว่านี้.
10. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่แกนของม้วนหลักมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย ประมาณ 14 นิ้ว และม้วนหลักมีเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกอย่าง น้อยประมาณ 60 นิ้วและความกว้างอย่างน้อยประมาณ 55 นิ้ว.
11. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่โต๊ะวางแกนประกอบด้วยวิถีทางของมอเตอร์ขับเคลื่อน สำหรับหมุนหลักที่หนึ่งที่ถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนในขณะที่ ถูกจัดให้อยู่บนโต๊ะดังกล่าวและการให้กำลังแก่ส่วนขับ เคลื่อนที่เปลี่ยนแปลงความเร็วได้และวิถีทางของมอเตอร์ขับ เคลื่อนไปพร้อมกันเพื่อคลี่ แผ่นใยที่อยู่บนม้วนหลักทั้งม้วนที่หนึ่งและม้วนที่สองด้ วยความเร็วพื้นผิวที่เท่ากัน.
12. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม,มีเนื้อหนามากและถูกทำให้แห้งในลักษณะ ที่ทะลุผ่านโดยไม่ได้ถูกทำให้ย่นซึ่งประกอบด้วย: การทำให้สารแขวนลอยที่มีส่วนประกอบของน้ำของเส้นใยสำหรับ ทำกระดาษทับถมลงบนแผ่นผ้าแบบต่อเนื่องสำหรับก่อรูปเพื่อทำ ให้เกิดเป็นแผ่นใย; การถ่ายโอนแผ่นใยดังกล่าวไปยังแผ่นผ้าสำหรับทำให้แห้งโดย การทะลุผ่าน; การทำให้แผ่นใยดังกล่าวแห้งโดยการทะลุผ่านเพื่อก่อรูปเป็น แผ่นใยที่ถูกทำให้แห้งโดยการทะลุผ่าน ซึ่งไม่ถูกทำให้ย่น ซึ่งมีเนื้อกระดาษ 6.0 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตรหรือมาก กว่านี้จนมีความแห้งที่มีค่าของเนื้อกระดาษประมาณ 15 ถึง 25 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อกรัมหรือมากกว่านี้, มีค่า MD sTiffness Factor ที่ 50 ถึง 100 กิโลกรัม, การ ยืดตัวในทางทิศตามเครื่องจักร 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์และมี ความหนาแน่นที่สม่ำเสมอกันเป็นสำคัญ; การม้วนแผ่นใยที่ถูกให้แห้ง เพื่อก่อรูปเป็นม้วนหลักมาก กว่าหนึ่งม้วน ซึ่งแต่ละม้วนประกอบด้วยแผ่นใย ที่ถูกทำห ให้งแบบทะลุผ่านที่ไม่ถูกทำให้ย่นซึ่งถูกม้วนเข้าไว้บนแกน; การขนย้ายม้วนหลักไปยังแท่นสำหรับคลี่ออกที่ประกอบด้วย วิถีทางในการหนีบสำหรับส่งผ่านแรงบิดสำหรับประกอบเข้ากับ พื้นผิวของส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของม้วนหลัก; การจัดเตรียมแผ่นหนุนหลังที่ได้รับการเชื่อมต่อในเชิง ปฏิบัติงานเข้ากับก้านสำหรับคลี่ออกและสามารถหมุนไปได้กับ ด้านดังกล่าว ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์ขับ เคลื่อนด้วยไฟฟ้า; การจัดเตรียมถุงลมที่สามารถสูบลมได้ที่ถูกติดตั้งไว้บน แผ่นหนุนหลังดังกล่าว; การประกอบวิถีทางสำหรับหนีบเข้าไปบนม้วนหลักที่หนึ่ง โดย การสูบลมให้กับถุงลมดังกล่าว ในลักษณะที่พื้นผิวของส่วน ปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของม้วนจะได้ถูกประกบไว้ระหว่างกลไก สำหรับหนีบทางด้านข้างดังกล่าว การคลี่ม้วนหลักที่หนึ่งดังกล่าวออกเป็นบางส่วนโดยใช้วิถี ทางในการขับเคลื่อนที่เปลี่ยนแปลงความเร็วได้ ซึ่งถูกนำมา ใช้ในเชิงปฏิบัติงานร่วมกับวิถีทางในการหนีบ; การรองรับม้วนหลักที่หนึ่งที่ถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนใน ลักษณะที่สามารถหมุนได้บนโต๊ะวางแกนที่ได้รับการปรับแต่ง เพื่อให้รับม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนดัง กล่าวเข้ามาจากวิถีทางในการหนีบ; การประกอบวิถีทางในการหนีบเพื่อส่งผ่านแรงบิดเข้ากับม้วน หลักที่สอง ; การเชื่อมต่อบริเวณส่วนปลายที่นำออกมาของแผ่นใยบนม้วนหลัก ที่สองเข้ากับบริเวณ ส่วนปลายที่อยู่ตอนท้ายของม้วนหลักที่ หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนเพื่อก่อรูปเป็นแผ่นใยที่ ได้รับการเชื่อมต่อโดยไม่ได้ใช้กาวในหน่วยของการดำเนินการ ให้แล้วเสร็จที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งต่างๆ ที่ทำให้เกิดเป็น ส่วนที่มีการหนีบหน่วยของการดำเนินการให้แล้วเสร็จ; การก่อให้เกิดผลกระทบที่ต่อเนื่องเป็นส่วนใหญ่เฉพาะต่อ แผ่นใยจากม้วนหลักที่หนึ่งในส่วนที่มีการหนีบของหน่วยดำ เนินในขั้นสุดท้ายในขณะที่แผ่นใยเยื่อกระดาษที่หนึ่งดัง กล่าวถูกคลี่ออกจากม้วนหลักที่หนึ่ง; การขนย้ายแผ่นใยจากม้วนหลักที่สองไปยังหน่วยของการดำเนิน การให้แล้วเสร็จ; การส่งแผ่นใยจากม้วนหลักทั้งม้วนที่หนึ่งและที่สองผ่าน ส่วนที่มีการหนีบของการดำเนินการให้แล้วเสร็จไปพร้อมกัน เพื่อเชื่อมต่อแผ่นใยดังกล่าวเข้าด้วยกัน; การก่อให้เกิดผลกระทบที่ต่อเนื่องเป็นสำคัญบนแผ่นใยจาก ม้วนหลักที่สองในส่วนที่มีการหนีบของหน่วยดำเนินการในขั้น สุดท้ายในขณะที่แผ่นใยดังกล่าวถูกคลี่ออกจากม้วนหลักที่ สอง; และ การม้วนแผ่นใยที่ถูกเชื่อมต่อกลับเข้าไปใหม่.
13. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากตามที่ กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 12 โดยที่หน่วยของการดำเนินการ ให้แล้วเสร็จประกอบด้วยหน่วยสำหรับดุนนูน.
14. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากตามาที่กล่าวถึงในข้อถือ ที่ 12 โดยที่หน่วยของการดำเนินการให้แล้วเสร็จประกอบด้วย หน่วยสำหรับอัดรีด.
15. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือ สิทธิที่ 12 โดยที่หน่วยของการดำเนินการให้แล้วเสร็จประกอบ ด้วยหน่วยสำหรับพับเป็นจีบ.
16. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม,มีเนื้อหนามากกว่าตามที่กล่าวถึงในข้อ ถือสิทธิที่ 12 ซึ่งในลำดับต่อไปประกอบด้วยการจัดเตรียมถุง ลมรูปวงแหวนมากกว่าหนึ่งชุดที่อยู่ร่วมศูนย์กลางเดียวกัน ซึ่งถูกติดตั้งไว้บนแผ่นหนุนหลัง.
17. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือ สิทธิที่ 16 ซึ่งในลำดับต่อไปประกอบด้วยการจัดเตรียมวิถี ทางสำหรับควบคุมที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ปล่อยลมถุงลม รูปวงแหวนที่เรียงต่อกันไป ซึ่งจะเคลื่อนตัวเข้าสู่ด้านใน ตามทิศรัศมีในขณะที่ม้วนกระดาษถูกคลี่ออก.
18. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากตามที่กล่าวถึงในข้อถือ สิทธิที่ 12 โดยที่กลไกสำหรับหนีบทางด้านข้างจะให้แรงกดแก่ พื้นผิวของส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของม้วนกระดาษน้อยกว่า 2.5 ปอนด์ต่อรางนิ้ว.
19. อุปกรณ์สำหรับถ่ายโดอนแรงบิด สำหรับคลี่ม้วนเยื่อ กระดาษตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 12 โดยที่แผ่นหนุน หลังมีเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ประมาณ 45 ถึงประมาณ 60 นิ้ว.
20. วิธีการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อ กระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากซึ่ง ประกอบด้วย; การทำให้สารแขวนลอยที่มีส่วนประกอบของน้ำของเส้นใยสำหรับ ทำกระดาษไปทับถมลงบนแผ่นผ้าแบบต่อเนื่องสำหรับก่อรูปเพื่อ ทำให้เกิดเป็นแผ่นใย,การทำให้แผ่นใยดังกล่าวแห้งเพื่อก่อ รูปเป็นแผ่นใยแห้งที่มีเนื้อกระดาษ 9.0 กรัมต่อลูกบาศก์ เซนติเมตรหรือมากกว่านี้,การม้วนแผ่นใยแห้งเพื่อให้เกิด เป็นม้วนหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จำนวนมากกว่า หนึ่งม้วนซึ่ง แต่ละม้วนจะประกอบด้วยแผ่นใยที่ถูกม้วนเข้าไปในแก่น; การส่งบรรดาม้วนหลักดังกล่าวไปยังแท่นสำหรับคลี่ออกซึ่งมี วิถีทางในการหนีบ ซึ่งจะส่งแรงบิดออกไปเพื่อให้พื้นผิวของ ส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของม้วนหลักต่างๆ มาประกบเข้า ด้วยกัน; การจัดเตรียมแผ่นหนุนหลังที่ได้รับการเชื่อมต่อในเชิง ปฏิบัติงานเข้ากับแก่นสำหรับคลี่ออกและถูกหมุนไปกับแกนดัง กล่าว ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วย ไฟฟ้า; การจัดเตรียมถุงลมมากกว่าหนึ่งถุงที่สามารถสูบลมได้ ซึ่ง ถูกติดตั้งไว้บนแผ่นหนุนหลัง; การทำหใวิถีทางในการหนีบประกบเข้ากับมัวนหลักที่หนึ่ง โดย การสูบลมใส่ถึงลมในลักษณะที่พื้นผิวที่อยู่ตรงข้ามกันของ ม้วนดังกล่าวจะถูกประกบไว้ระหว่างกลไกการหนีบทางด้านข้าง; การคลี่ม้วนหลักที่หนึ่งออกเป็นบางส่วนโดยใช้อุปกรณ์ขับ เคลื่อนที่เปลี่ยนแปลงความเร็วได้ซึ่งถูกนำมาใช้ในทาง ปฏิบัติงานร่วมกับวิถีทางในการหนีบดังกล่าว; การรองรับม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนไว้ ในลักษณะที่สามารถหมุนได้บนโต๊ะวางแกนซึ่งได้รักบการปรับ แต่งเพื่อให้รับม้วนหลักที่หนึ่งซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วน เข้ามาจากวิถีทางในการหนีบ; การประกบวิถีทางในการหนีบสำหรับส่งแรงบิดเข้ากับม้วนหลัก ที่สอง; การเคลื่อนย้ายบริวเวณส่วนปลายที่นำออกมาแผ่นใยบนม้วนหลัก ที่สองด้วยเครื่องลำเลียงสำหรับร้อยเข้าไป; การเชื่อมต่อบริเวณส่วนปลายที่นำหน้าออกมาของแผ่นใยที่ อยู่บนม้วนหลักที่สองเข้ากับบริเวณส่วนปลายที่อยู่ตอนท้าย ของม้วนหลักที่หนึ่ง ซึ่งถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนโดยการดุน นูนเพื่อให้เกิดเป็นแผ่นใยที่ได้รับการเชื่อมต่อโดยไม่ใช้ กาว; และ การม้วนแผ่นใยที่ได้รับการเชื่อมต่อกลับเข้าไป. (ข้อถือสิทธิ 20 ข้อ, 5 หน้า, 0 รูป)
TH9501002443A 1995-09-29 รีคอมบิแนนท์เอนไซม์ทนความร้อนสำหรับเปลี่ยนมอลโตสเป็นทรีฮาโลส TH27035A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH27035A true TH27035A (th) 1997-11-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW436556B (en) Method for making and processing high bulk tissue webs and the transfer device
US6440268B1 (en) High bulk tissue web
AU732712B2 (en) Methods for making and processing high bulk tissue webs
CA2276809C (en) Center drive unwind system
US6355139B1 (en) Processed tissue webs
US10239720B2 (en) Web winding device
CN1705603A (zh) 用于展开纤网材料卷的方法
CN1705605A (zh) 用于展开纤网材料卷的装置
GB2146975A (en) Sheet splicer
US6536702B1 (en) Surface winding on an a-frame winder
US6782933B2 (en) Single facer quick change corrugating rolls
TH47123A (th) แผ่นใยเยื่อกระดาษที่มีเนื้อหนามาก
CN110182635A (zh) 新型卷筒纸卷取装置
US6602375B2 (en) Single facer drive apparatus
CA2526241C (en) Device for unwinding a tissue roll
JPH0349746B2 (th)
MXPA99009357A (en) Methods for making and processing high bulk tissue webs
HK1028760B (en) Methods of making, processing, and slicing high bulk tissue web, and torque transfer device for such methods
JPH0487659A (ja) 長尺薄葉突板シートの塗装方法並びに装置
TH26457A (th) แผ่นใยเยื่อกระดาษที่ผ่านการดำเนินกรรมวิธี
JPS63134454A (ja) 合成樹脂フイルムの接合装置