Claims (3)
1. วิธีการสำหรับผลิตชิ้นส่วนกลวงโดยการอัดและเป่าวัสดุพลาสติคโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ภาชนะ (9) ที่มีรูปทรงซับซ้อน วิธีการดังกล่าวมีการจัดป้อนพลาสติคเข้าสู่เครื่องอัด (1) ซึ่งมีสกรูสำหรับพลาสติกไซซ์พลาสติกคและพิมพ์อัด (3) ที่มีส่วนผลักดัน (24, 25) ซึ่งสามารถเคลื่อนเพื่อควบคุมความหนาของผนังชิ้นงานกลวงนั้น (9) และ ณ ปลายของพิมพ์จะได้พาริสัน (28) ซึ่งมีรูปทรงอย่างคร่าวๆ ของรูปชิ้นงานกลวง (9) พาริสันถูกแยกออกจากสารพลาสติคที่อัดจากตอนบน จากนั้น จึงเป่าพาริสันดังกล่าวนี้ให้พองโดยการเป่าอากาศเข้าสู่ภายในแม่แบบ (6) ซึ่งมีช่องว่างในแม่แบบ (7) เป็นรูปร่างตามรูปร่างชิ้นงานที่ต้องการขึ้นรูป (9) จากนั้นจึงเปิดแม่แบบ (6) เพื่อปลดชิ้นงานที่หล่อ (9a) ออกจากช่องว่าง (7) ในแม่แบบ ตามวิธีการดังกล่าวนี้ ขณะที่แม่แบบ (6) เปิดออก อากาศถูกเป่าเข้าสู่พาริสัน (28) โดยผ่านทางพิมพ์อัด (3) เพื่อเป่าพาริสันให้พองออกก่อนที่ภายนอกแม่แบบ (6) จนกระทั่งความยาวของพาริสันที่เป่านั้นเท่ากับความยาวขั้นสุดท้ายที่ต้องการสำหรับชิ้นงานกลวงนั้น (9) จากนั้นแม่แบบ (6) จึงถูกปิดประกบบนพาริสัน (31) และอากาศจึงถูกเป่าเข้าสู่พาริสันด้วยความกดดันที่เพียงพอเพื่อจะผลักผนังสู่ช่องว่าง (7) ในแม่แบบ วิธีการมีคุณลักษณะคืออากาศถูกเป่าเข้าสู่พาริสัน (28) ที่ภายนอกแม่แบบ (6) จนกระทั่งหน้าตัดของพาริสัน (29) มีขนาดเท่ากับขนาดของช่องว่าง (7) ในแม่แบบ เพื่อกระจายสารอย่างสม่ำเสมอที่แต่ละส่วนในแนวระดับของพาริสัน (29) จากนั้น จึงยุบพาริสัน (29) โดยการตัดอากาศที่เป่าเข้าและให้ความกดดันบรรยากาศหรือลดความดันเพื่อให้พาริสันลีบลง แล้วแม่แบบ (6) จึงปิดประกบบนพาริสันที่ลีบลงนั้น (31) ซึ่งผนังของพาริสันยังคงไม่สัมผัสกับผนังที่เย็นของแม่แบบ (7) จนกว่าจะเริ่มการเป่าอากาศเข้าสู่พาริสัน (31) ที่อยู่ภายในแม่แบบ (6)1. A method for producing hollow parts by extruding and blowing plastic materials, especially containers (9) with complex shapes. The method is supplied by plastics into a compactor (1) which has a screw for siz, plastics and press (3) with a pushing part (24, 25) which can be moved to control. The thickness of the hollow wall (9) and at the end of the print is a parison (28), roughly shaped. Of the hollow part (9), the parison is separated from the upper extruded plastics, the parison is then blown by blowing air into the inside of the template (6). There is a gap in the template (7) to the shape of the part to be formed (9), and then open the template (6) to release the molded part (9a) from the gap (7) in the template. In this way, while template (6) is opened, air is blown into the parison (28) through a compressed print (3) to blow the parison out before it is outside of the template (6). Until the length of the parison blown is equal to the final length required for the hollow specimen (9), template (6) is attached on the parison (31) and the air is blown into it. Parison with sufficient pressure to push the wall into the gap (7) in the template method is characterized by that air is blown into the parison (28) outside the template (6) until the parison cross-section. The ridge (29) is equal to the size of the gap (7) in the template to distribute the substance evenly at each part of the parison level (29), then collapse the parison (29) by cutting the air at Blow in and give atmospheric pressure or reduce the pressure so that The parison withered down, template (6), then closes the dovetail on that parison (31), where the parison wall remains in contact with the cold wall of the template (7) until the blowing begins. Air enters Parison (31) inside the template (6).
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีคุณลักษณะคืออากาศถูกเป่าเข้าสู่พาริสัน (26) ที่นอกแม่แบบ (6) ด้วยความกดดันประมาณ 0.6 ถึง 0.7 บาร์ และเข้าสู่พาริสัน (31) ภายในแม่แบบด้วยความกดดันประมาณ 7 บาร์2. The method according to claim 1, which is characterized by air is blown into the parison (26) outside the template (6) with a pressure of about 0.6 to 0.7 bar and into the parison (31) inside the parent. Model with a pressure of approximately 7 bar.
3. หน่วยสำหรับใช้วิธีการดังกล่าวตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบ ด้วยพิมพ์อัดพลาสติคอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชุด (3) โดยต่อกับหน่วย (1, 2) สำหรับป้อนสารพลาสติควิถีทางสำหรับตัดและเชื่อมฐานของพาริสัน (15) วิถีทางสำหรับเป่าอากาศเข้าสู่พาริสันที่เกิดขึ้น ณ ทางออกด้านหนึ่งของพิมพ์ (3) มีแม่แบบ (6) เพื่อรับพาริสันและมีช่องว่างภายใน (7) แม่แบบเป็นรูปร่างของชิ้นงานกลวง (9) ที่ต้องการ มีท่อเป่า (8) อย่างน้อยที่สุดสำหรับเป่าอากาศมายังแม่แบบอุปกรณ์สำหรับเคลื่อนแม่แบบ (6) จากพิมพ์อัด (3) สู่ท่อเป่า (8) และการเคลื่อนย้อนกลับในทำนองเดียวกันพร้อมทั้งมีวิถีทางสำหรับปลดชิ้นงานกลวงที่สำเร็จแล้ว (9) และเศษสารจากวิธีการยังมีคุณลักษณะคือประกอบด้วยวาล์วรีเลย์ชุดแรก (21, 22) ซึ่งสัมพันธ์กับวิถีทางเป่าอากาศเข้าสู่พิมพ์อัด (3) ซึ่งสัมพันธ์และควบคุมด้วยวาล์วรีเลย์ (23) เพื่อให้ความดันบรรยากาศแก่พาริสัน (29) ภายหลังการพองตัว และจากนั้นเพื่อตัดความกดดันบรรยากาศภายหลังระยะเวลาที่ได้กำหนดไว้ก่อนแล้ว ดังนั้นจึงทำให้เกิดการพองตัวของพาริสันต่อไป3. The unit for the aforementioned method, according to claim 1 or 2, consisting of at least one (3) extruded plastics, connected to unit (1, 2) for feeding the plastic pathway. Path for cutting and connecting the base of the Parison (15) Path for blowing air into the parison that occurs at the exit on one side of the print (3) has a template (6) to accept the parison and has a gap. Inside (7) the template is the shape of the hollow part (9) that needs at least a blow pipe (8) for blowing air to the template, a device for moving the template (6) from the compressed mold (3) to the blow pipe ( 8) and similar reverse motion, along with a path for the finished hollow specimen ejection (9), and debris from the method is also characterized by the first set of relay valves (21, 22) relative to the trajectory. The air is ejected into the compressed type (3), which is related and controlled by a relay valve (23) to provide atmospheric pressure to Parison (29) after inflation. And then to cut off atmospheric pressure after a predetermined period Thus causing the further inflation of Parison