TH26487U - ท่อพอลิเอทิลีนที่มีเปลือกหุ้มและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents
ท่อพอลิเอทิลีนที่มีเปลือกหุ้มและกรรมวิธีการผลิตInfo
- Publication number
- TH26487U TH26487U TH2403003947U TH2403003947U TH26487U TH 26487 U TH26487 U TH 26487U TH 2403003947 U TH2403003947 U TH 2403003947U TH 2403003947 U TH2403003947 U TH 2403003947U TH 26487 U TH26487 U TH 26487U
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- polypropylene
- polyethylene
- pipe
- extruder
- hdpe
- Prior art date
Links
Abstract
OCR 10KL (16/09/2568) ท่อพอลิเอทิลีนที่มีเปลือกหุ้ม ประกอบด้วย ส่วนที่เป็นท่อพอลิเอทิลีน (1) ทำหน้าที่เป็นท่อ สำหรับใช้ ลำเลียงน้ำ ใช้ร้อยสายไฟหรือสายสื่อสาร ผลิตจากวัสดุพอลิเอทิลีนคอมพาวนด์ โดยผนังชั้นนอกของส่วนที่ เป็นท่อพอลิเอทิลีน (1) จะถูกห่อหุ้มโดย ส่วนที่เป็นเปลือกพอลิโพรพิลีน (2) ทำหน้าที่เสริมความแข็งแรง ให้กับส่วนที่เป็นท่อพอลิเอทิลีน (1) ผลิตจากวัสดุพอลิโพรพิลีนเรซิน ที่ผสมกับสารแคลเซียมคาร์บอเนต (CALCIUM CARBONATE) สารป้องกันการลามไฟ (FLAME RETARDANT) และสีน้ำเงินที่ผสมสาร ป้องกันยูวี (BLUE MASTERBATCH WITH UV PROTECTION) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ
Claims (2)
1. ท่อพอลิเอทิลีนที่มีเปลือกหุ้ม ประกอบด้วย ส่วนที่เป็นท่อพอลิเอทิลีน (1) มีลักษณะเป็นท่อ ทรงกระบอก ผิวเรียบ ผลิตจากวัสดุพอลิเอทิลีนคอมพาวนด์ ประเภทพอลิเอทิลีนชนิดความหนาแน่น สูง (HIGH DENSITY POLYETHYLENE : HDPE)และส่วนที่เป็นเปลือกหุ้ม (2) มีความหนาอยู่ที่ 1.0-5.0 มิลลิเมตร ที่ทำจากวัสดุพอลิโพรพิลีน (PP) ผสมวัสดุแคลเซียมคาร์บอเนต (CALCIUM CARBONATE) สารป้องกันการลามไฟ (FLAME RETARDANT) และสีน้ำเงินที่ผสมสารป้องกันยูวี (BLUE MASTERBATCH WITH UV PROTECTION) ในอัตราส่วน วัสดุพอลิโพรพิลีน ร้อยละ 51.0 โดยมวล วัสดุแคลเซียมคาร์บอเนต ร้อยละ 5.1 โดยมวล สารป้องกันการลามไฟ ร้อยละ 40.8 โดยมวล สีน้ำเงินที่ผสมสารป้องกันยูวี ร้อยละ 3.1 โดยมวล
2. กรรมวิธีการผลิตท่อพอลิเอทิลีนที่มีเปลือกหุ้ม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. วัสดุพอลิเอทิลีนชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) ที่จะนำมาผลิตเป็น ส่วนที่เป็นท่อพอลิเอทิลีน (1) จะถูกลำเลียงเข้าไปในกรวยที่ 1 (1ST HOPPER) ที่อยู่บนเครื่องหลอมที่ 1 (1ST EXTRUDER) ที่มีตัว ทำความร้อน (HEATER) อยู่โดยรอบเพื่อสร้างความร้อนในอุณหภูมิที่ 190 - 220 องศาเซลเซียส ซึ่ง เหมาะสมสำหรับหลอมวัสดุพอลิเอทิลีนชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) เพื่อทำการหลอมวัสดุพอลิ เอทิลีนชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) จากของแข็งไปสู่ของเหลว ข. เครื่องหลอมที่ 1 (1ST EXTRUDER) จะทำการหลอมและรีดวัสดุพอลิเอทิลีนชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) ออกมาผ่านหัวดายที่ 1 (1ST DIE HEAD) ในลักษณะรูปทรงกระบอก จากนั้นวัสดุพอลิเอ ทิลีนชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) ที่ถูกหลอมเหลวแล้ว จะเข้าสู่ถังแวคคัม (VACUUM TANK) ที่มีชุดปรับขนาดท่อ (CALIBRATION SLEEVE) เพื่อขึ้นรูปท่อด้วยระบบสูญญากาศ ให้มีขนาด ท่อตรงตามมาตรฐาน จากนั้นท่อที่ขึ้นรูปแล้วจะเข้าสู่ถังหล่อเย็น (COOLING TANK) ซึ่งภายในจะ มีการหล่อเย็นท่อด้วยการสเปรย์น้ำ ทำให้ส่วนที่เป็นท่อพอลิเอทิลีน (1) มีอุณหภูมิลดลง ค. วัสดุพอลิโพรพิลีน (POLYPROPYLENE : PP) ที่นำมาผลิตเป็นส่วนที่เป็นเปลือกพอลิโพรพิลีน (2) จะถูกนำมาผสมกับวัสดุแคลเซียมคาร์บอเนต สารป้องกันการลามไฟ และสีน้ำเงินที่ผสมสาร ป้องกันยูวี ง. เปลือกพอลิโพรพิลีน (2) ที่ผสมสารเติมแต่งเสร็จแล้ว จะถูกลำเลียงเข้าไปในกรวยที่ 2 (2ND HOPPER) ที่อยู่บนเครื่องหลอมที่ 2 (2ND EXTRUDER) ที่มีตัวทำความร้อน (HEATER) อยู่ โดยรอบเพื่อสร้างความร้อนในอุณหภูมิที่ 190 - 240 องศาเซลเซียส ซึ่งเหมาะสมสำหรับหลอม วัสดุพอลิโพรพิลีน (POLYPROPYLENE : PP) เพื่อทำการหลอมวัสดุพอลิโพรพิลีน (POLYPROPYLENE: PP) จากของแข็งไปสู่ของเหลว จ. เครื่องหลอมที่ 2 (2ND EXTRUDER) จะทำการหลอมและรีดวัสดุพอลิโพรพิลีน (POLYPROPYLENE : PP) ออกมาผ่านหัวดายที่ 2 (2ND DIE HEAD) ในลักษณะรูปทรงกระบอก ซึ่งติดตั้งอยู่บริเวณด้านหลังถังหล่อเย็น (COOLING TANK) ที่มีท่อพอลิเอทิลีน (1) ไหลออกมา ตามที่ระบุไว้ใน ขั้นตอนการผลิต ข้อ ข. จากนั้นวัสดุพอลิโพรพิลีน (POLYPROPYLENE : PP) ที่ หลอมเหลวแล้ว จะไหลออกมาเคลือบรอบผนังชั้นนอกของท่อพอลิเอทิลีน (1) อีกชั้นนึง แล้วไหล ไปพร้อมกับท่อพอลิเอทิลีน (1) ในรูปแบบเปลือกพอลิโพรพิลีน (2) โดยความหนาของชั้นเปลือก พอลิโพรพิลีน (2) จะมีความหนาอยู่ที่ 1.0-5.0 มิลลิเมตร ซึ่งสามารถปรับได้ โดยควบคุมความเร็ว รอบของเครื่องหลอมที่ 2 (2ND EXTRUDER) ให้ปริมาณ วัสดุพอลิโพรพิลีน (POLYPROPYLENE : PP) ไหลออกมาจนได้ความหนาตามที่ต้องการ ฉ. ท่อพอลิเอทิลีน (1) ที่หุ้มด้วยเปลือกพอลิโพรพิลีน (2) แล้ว จะถูกนำไปพิมพ์เครื่องหมายการค้าและ รายละเอียดผลิตภัณฑ์โดยเครื่องพิมพ์ท่อ (PIPE PRINTER) จากนั้น ท่อจะวิ่งผ่านเครื่องดึงท่อ (HAUL-OFF) ที่ทำหน้าที่ลำเลียงท่อ ขณะที่ท่ออยู่ในสายการผลิต สุดท้าย ท่อจะเข้าสู่เครื่องตัด (CUTTING MACHINE) เพื่อตัดท่อให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH26487U true TH26487U (th) | 2025-10-02 |
| TH26487Y TH26487Y (th) | 2025-10-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2570445C2 (ru) | Установка для экструзионного формования пластической оболочки | |
| US20120013034A1 (en) | Device and Method for Cooling Plastic Profiles | |
| US3212135A (en) | Plastic extrusion | |
| KR102264236B1 (ko) | 대형 합성수지 파이프 제조장치 및 대형 합성수지 파이프 | |
| US5028376A (en) | Plastic pipe extrusion | |
| CN101913237B (zh) | 一种耐高温抗腐蚀聚苯硫醚复合管材的制造方法 | |
| US3320637A (en) | Apparatus for manufacturing thermoplastic pipes | |
| CA1096574A (en) | Processing extruded elastomers | |
| CN114523644B (zh) | 一种聚乙烯大口径实壁管成型模具 | |
| JPS6233051B2 (th) | ||
| TH26487Y (th) | ท่อพอลิเอทิลีนที่มีเปลือกหุ้มและกรรมวิธีการผลิต | |
| US4252755A (en) | Co-extrusion method and apparatus | |
| US4093485A (en) | Method for forming a hot melt adhesive cartridge | |
| FI81298C (fi) | Anordning foer belaeggning av en foer mantelmaterialets extruderingstemperatur kaenslig kaerna med en mantel, ett foerfarande foer framstaellning av ett compoundmaterial samt anvaendning av dessa foer framstaellning av plastfibrer som aer impregnerade med hartspulver och belagda med en mantel. | |
| CN114953389A (zh) | 一种电缆加工设备及生产工艺 | |
| CN107417987A (zh) | 一种有效提升拉伸强度的pvc管挤出成型工艺 | |
| CA2362456C (en) | Apparatus for forming adhesive cartridges | |
| EP0195540A2 (en) | Process for producing oriented polyolefin films having enhanced physical properties | |
| US3222719A (en) | Extrusion apparatus | |
| CN117227132A (zh) | 一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法 | |
| CN101249717A (zh) | 一种水龙带的制造方法及水龙带制造设备 | |
| DK167858B1 (da) | Sammensat materiale bestaaende af en kontinuert termoplastisk kappe og en over for kappens smeltepunkt foelsom kerne, samt fremgangsmaade til materialets sammensaetning | |
| US3308506A (en) | Process and apparatus for the continuous production of profiles from thermoplastics | |
| CN217834655U (zh) | 挤出机低烟无卤机头用均压套 | |
| JP3529396B2 (ja) | フッ素樹脂チューブの製造方法 |