TH26481B - Building products - Google Patents

Building products

Info

Publication number
TH26481B
TH26481B TH9801001250A TH9801001250A TH26481B TH 26481 B TH26481 B TH 26481B TH 9801001250 A TH9801001250 A TH 9801001250A TH 9801001250 A TH9801001250 A TH 9801001250A TH 26481 B TH26481 B TH 26481B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
clause
silica
reagents
mixture
reagent
Prior art date
Application number
TH9801001250A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH35683A (en
Inventor
กลีสัน นายเจมส์
สติทท์ นายเดวิด
เคอร์บี้ นายไนเจล
สโลน นายไบรอัน
นาจี นายบาซิล
กู๊ดวิน นายปีเตอร์
ดูเซลิส นายสตีฟ
เหงียน นายอันห์ธี
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH35683A publication Critical patent/TH35683A/en
Publication of TH26481B publication Critical patent/TH26481B/en

Links

Abstract

DC60 (27/04/48) การประดิษฐ์ให้วัสดุก่อสร้างซีเมนต์เส้นใยความหนาแน่นต่ำที่เป็นประโยชน์โดยทั่วไปที่เหมาะ สมสำหรับใช้ประโยชน์ได้อย่างกว้างขวาง การประดิษฐ์ให้ความสามารถที่จะทำแผ่นซีเมนต์เส้นใยที่ หนาขณะที่คงการตอกตะปูได้ง่ายไว้ คุณสมบัตินี้ให้ทางเลือกใหม่สำหรับพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะเช่น การแทนที่สิ่งตกแต่ง, ด้านข้าง, บอร์ดด้านหน้า, หลังคาที่เป็นไม้, แผ่นชายคาและส่วนประกอบของสิ่ง นั้นบนพื้นผิวของการก่อสร้าง นอกจากนี้, กรรมวิธีการประดิษฐ์มีความเหมาะสมโดยเฉพาะกับ กรรมวิธีแบบแฮทเชค เพราะวัสดุ CSH ที่บรรยายไว้ไม่เหมือนสารดัดแปรความหนาแน่นทั่วไปชนิดอื่น เช่น เวอมิคิวไลท์ และเพอไรท์, ไม่ลอยและทนต่อการบด บรรยายลักษณะเฉพาะเหล่านี้พร้อมกับการ กำจัดน้ำได้ง่ายและลักษณะพิเศษอื่นไว้ข้างบนถึงอัตราการผลิตที่สูงบนเครื่องแบบแฮทเชค ถึงแม้ว่าได้บรรยายการประดิษฐ์โดยการอ้างอิงกับตัวอย่างที่เลือกไว้, ซึ่งการประดิษฐ์ที่อาจปรากฏ ในรูปแบบอื่น ๆ จะเป็นที่ตระหนักโดยผู้เชี่ยวชาญเหล่านั้นในศิลปวิทยาการ การประดิษฐ์ให้วัสดุก่อสร้างซีเมนต์เส้นใยความหนาแน่นต่ำที่เป็นประโยชน์โดยทั่วไปที่เหมาะสมสำหรับใช้ประโยชน์ได้อย่างกว้างขวาง การประดิษฐ์ให้ความสามารถที่จะทำแผ่นซีเมนต์เส้นใยที่หนาขณะที่คงการตอกตะปูได้ง่ายไว้ คุณสมบัตินี้ให้ทางเลือกใหม่สำหรับพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะเช่น การแทนที่สิ่งตกแตก,ด้านข้าง,บอร์ดด้านหน้า,หลังคาที่เป็นไม้,แผ่นชายคาและส่วนประกอบของสิ่งนั้นบนพื้นผิวของการก่อสร้าง นอกจากนี้,กรรมวิธีการประดิษฐ์มีความเหมาะสมโดยเฉพาะกับกรรมวิธีแบบแฮทเชค เพราะวัสดุ CSH ที่บรรยายไว้ไม่เหมือนสารดัดแปรความหนาแน่นทั่วไปชนิดอื่น เช่น เวอมิคิวไลท์ และเพอไรท์,ไม่ลอยและทนต่อการบด บรรยายลักษณะเฉพาะเหล่านี้พร้อมกับการกำจัดน้ำได้ง่ายและลักษณะพิเศษอื่นไว้ข้างบนถึงอัตราการผลิตที่สูงบนเครื่องแบบแฮทเชค ถึงแม้ว่าได้บรรยายการประดิษฐ์โดยการอ้างอิงกับตัวอย่างที่เลือกไว้,ซึ่งการประดิษฐ์ที่อาจปรากฎในรูปแบบอื่น ๆ จะเป็นที่ตระหนักโดยผู้เชี่ยวชาญเหล่านั้นในศิลปวิทยาการ DC60 (27/04/48) fabrication provides an ideal general-purpose low-density fiber cement building material. Suitable for a wide range of uses The invention gave the ability to make fiber cement sheets that thick while maintaining easy nailing This feature provides new options for developing specific products such as Replacing decorations, siding, front boards, wooden roofs, eaves and components. on the surface of the construction. In addition, the fabrication process is especially suitable for Hat-shake method, because the CSH material described, unlike other conventional density modifiers such as vermiculite and perite, is non-floating and resistant to crushing. Describe these characteristics along with the Easy removal of water and other features aforementioned reach high production rates on hatch shakers. Although an invention is described by reference to a selected example, an invention that may appear in other ways will be realized by those masters of the Renaissance. The fabrication provides a general useful low-density fiber cement building material suitable for a wide range of applications. The fabrication provides the ability to make thick fiber cement boards while maintaining easy nailing. This feature provides new options for developing specific products such as Replacing cracks, sides, front boards, wooden roofs, eaves and their components on the surface of the construction. In addition, the fabrication process is particularly suitable for the hatch shake method because the CSH material described is not like other conventional density modifiers such as vermiculite and perite, does not float and resistant to crushing Describe these characteristics along with the easy removal of water and other characteristics above the high production rate on the hatchet. Although describing an invention by reference to a selected example, an invention that may appear in other ways will be realized by those masters of the Renaissance.

Claims (4)

1.วิธีการสำหรับทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ซีเมนทิเชียส(cementitious product)ที่ประกอบรวมด้วยการเติมวัสดุซีเมนต์,วัสดุที่เป็นซิลิคา และวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำในน้ำเพื่อทำให้เกิดสเลอรี ที่ซึ่งทำให้เกิดสิ่งของ(article)สีเขียวที่ขึ้นรูปแล้วจากสเลอรีและบ่มสิ่งของในออโตเคลฟ(autoclave) ซึ่งวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำ คือ ของผสมของแคลเซียม ซิลิเคทไฮเดรท และสารทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาที่ยังไม่ได้ทำปฏิกิริยา 2.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำมีความหนาแน่นเชิงปริมาตรระหว่าง 0.06 และ 0.3 กรัม/ลบ.ซม. 3.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ ข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งให้วัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำโดยมีเงื่อนไขที่ว่า ให้ทำปฏิกิริยาตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคากับตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูน(calcareous)โดยที่มีน้ำอยู่ด้วยภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูง,ซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนัก มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 100 ไมครอน 4.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งสารเติมแต่งเส้นใย และ/หรือสารเติมแต่งอื่นในสเลอรีก่อนทำให้เกิดของแข็งสีเขียวที่ขึ้นรูปแล้ว 5.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งทำให้เกิดสิ่งของสีเขียวที่ขึ้นรูปแล้วโดยกรรมวิธีแบบแฮทเชค(Hats cheek) 6.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งทำให้เกิดสิ่งของสีเขี่ยวที่ขึ้นรูปแล้วโดยกรรมวิธีการกรอง 7.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งทำให้เกิดสิ่งของสีเขี่ยวที่ขึ้นรูปแล้วโดยการอัดแบบชนิดฉีด 8.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งทำให้เกิดสิ่งของสีเขี่ยวที่ขึ้นรูปแล้วโดยการอัดรีด 9.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งหยุดปฏิกิริยาก่อนที่จะเปลี่ยนตัวทำปฏิกิริยาเป็นแคลเซียม ซิลิเคท ไฮเดรทได้อย่างสมบูรณ์ 1 0.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งดำเนินปฏิกิริยาน้อยกว่า 4 ชม. 1 1.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งดำเนินปฏิกิริยาในระยะเวลาที่มากกว่า 2 ชม.โดยวัสดุตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนถูกเปลี่ยนเป็นแคลเซียม ซิลิเคท ไฮเดรทอย่างน้อย 80% 1 2.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-11 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งก่อนหรือ ระหว่างการทำปฏิกิริยาเติมน้ำในปริมาณ จนถึง 30 เท่าของน้ำหนักทั้งหมดของตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและหินปูน 1 3.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-12 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งดำเนินปฏิกิริยาที่อุณหภูมิระหว่าง 120 และ 250ซ 1 4.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งดำเนินปฏิกิริยาที่อุณหภูมิระหว่าง 160 และ 180ซ 1 5.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-14 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งดำเนินปฏิกิริยาที่ความดันระหว่าง 200 และ 4000 กิโลพาสคัล 1 6.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-15 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งดำเนินปฏิกิริยาที่ความดันระหว่าง 600 และ 1000 กิโลพาสคัล 1 7.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-16 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งทำปฏิกิริยาตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนและตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาทำปฎิกิริยา ในอัตราส่วนโมลาร์ของ CaO:SiO2 ระหว่าง 0.1 และ 1.2 1 8.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-17 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งทำปฏิกิริยาตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนและตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาทำปฎิกิริยา ในอัตราส่วนโมลาร์ของ CaO:SiO2 ระหว่าง 0.3 และ 0.8 1 9.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคามีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 70ไมครอน อยู่ 90% โดยน้ำหนัก 2 0.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-19 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคามีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 50ไมครอน อยู่ 90% โดยน้ำหนัก 2 1.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคา และ/หรือวัสดุที่เป็นซิลิคาอยู่ในลักษณะอสัณฐาน 2 2.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคา และ/หรือวัสดุที่เป็นซิลิคาอยู่ในลักษณะผลึก 2 3.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-22 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนคือปูนขาว(lime) 2 4.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-23 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนคือปูนขาวดิบ(quick lime) 2 5.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-24 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งวัสดุที่เป็นหินปูนมี CaO มากกว่า 90% 2 6.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งเลือกตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและ/หรือวัสดุที่เป็นซิลิคาจากหมู่ที่ประกอบไปด้วยซิลิคา,ควอทซ์,หินควอทซ์,ทรายควอทไซท์,ดินเบา(diatomaceous earth),ไอซิลิคา,ขี้เถ้าของเปลือกข้าว,ขี้เถ้าลอย(fly ash),กากถลุงของเตาถลุงแบบพ่นลม,กากถลุงที่เป็นแกรนูลแล้ว,กากถลุงเหล็กกล้า,กากถลุงที่เป็นผลึก หรือที่ทำให้เย็นด้วยอากาศแล้ว,ซิลิคาอุณหธรณี(geothermal)และของผสมของสารนั้น 2 7.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-26 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนเกิดมาจากวัสดุแหล่งเดียว 2 8.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3-26 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนเกิดมาจากวัสดุแหล่งที่แยกกัน 2 9.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งเลือกวัสดุซีเมนทิเชียสจากหมู่ที่ประกอบไปด้วยซีเมนต์,ปูนขาว,วัสดุที่มีปูนขาว, ซีเมนต์พอร์ตแลนด์,ซีเมนต์สีออกขาว,ซีเมนต์ที่ผสมแล้ว,ปูนขาวที่ไฮเดรทแล้วหรือของผสมของสารนั้น 3 0.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวัสดุซีเมนทิเชียส และวัสดุที่เป็นซิลิคาเกิดมาจากวัสดุแหล่งเดียว 3 1.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวัสดุซีเมนทิเชียส และวัสดุที่เป็นซิลิคาเกิดมาจากวัสดุแหล่งที่แยกกัน 3 2.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งกระทำต่อผลิตภัณฑ์ซีเมนทิเชียสด้วยซิเลน,ซิลอกเซนและ/หรือซิลิโคนเพื่อลดการดูดซึมของน้ำลักษณะเฉพาะของสภาพให้น้ำซึมได้ของพื้นผิว 3 3.วิธีการตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งเติมวัสดุควมหนาแน่นต่ำในปริมาณที่เพียงพอซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ที่เกิดขึ้นมีความหนาแน่นระหว่าง 0.5 และ 1.2 กรัม/ลบ.ซม. 3 4.สูตรผสมสำหรับเตรียมผลิตภัณฑ์ซีเมนทิเชียสประกอบรวมด้วย: วัสดุซีเมนต์,วัสดุที่เป็นซิลิคา,และวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำที่เป็นของผสมของแคลเซียม ซิลิเคท ไฮเดรทและตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาที่ยังไม่ได้ทำปฏิกิริยา 3 5.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำมีความหนาแน่นเชิงปริมาตรระหว่าง 0.06 และ 0.3 กรัม/ลบ.ซม. 3 6.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำโดยให้ตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาทำปฏิกิริยากับตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนโดยที่มีน้ำอยู่ด้วยภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูงเพื่อทำให้เกิดวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำ,ตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาอย่างน้อย90% โดยน้ำหนักมีขนาดอนุภาคน้อกว่า 100 ไมครอน 3 7.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-36 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงน้ำเพิ่มเติม 3 8.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-37 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเติมวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำในปริมาณ จนถึง 80% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 3 9.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-38 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเติมวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำในปริมาณ จนถึง 50% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 4 0.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-39 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเติมวัสดุความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่ำในปริมาณเพียงพอที่ผลิตภัณฑ์ซีเมนทิเชียสที่เกิดขึ้นมีความหนาแน่นระหว่าง 0.5 และ 1.2 กรัม/ลบ.ซม. 4 1.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-40 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งปริมาณของวัสดุที่เป็นซิลิคาคือ ระหว่าง 10 และ 80% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 4 2.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-41 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งปริมาณของวัสดุที่เป็นซิลิคาคือ ระหว่าง 40 และ 65% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 4 3.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-42 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งเลือกตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและ/หรือวัสดุที่เป็นซิลิคาจากหมู่ที่ประกอบด้วย ซิลิคา,ควอทซ์,หินควอทซ์,ทรายควอทไซต์,ดินเบา,ไอซิลิคา,ขี้เถ้าของเปลือกข้าว,ขี้เถ้าลอย,กากถลุงของเตาถลุงแบบพ่นลม,กากถลุงที่เป็นแกรนูลแล้ว,กากถลุงเหล็กกล้า,กากถลุงที่เป็นผลึก หรือที่ทำให้เย็นด้วยอากาศแล้ว,ซิลิคาอุณหธรณี(geothermal)และของผสมของสารนั้น 4 4.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-43 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและ/หรือวัสดุที่เป็นซิลิคาอยู่ในลักษณะอสัณฐาน 4 5.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-43 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและ/หรือวัสดุที่เป็นซิลิคาอยู่ในลักษณะผลึก 4 6.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-45 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งปริมาณของวัสดุซีเมนต์คือระหว่าง 10 และ 80% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 4 7.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-46 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งปริมาณของวัสดุซีเมนต์คือระหว่าง 30 และ 40% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 4 8.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-47 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งเลือกวัสดุซีเมนทิเชียสจากหมู่ที่ประกอบด้วยซีเมนต์,ปูนขาว,วัสดุที่มีปูนขาว,ซีเมนต์พอร์ตแลนด์,ซีเมนต์สีออกขาว,ซีเมนต์ที่ผสมแล้ว,ปูนขาวที่ไฮเดรทแล้วหรือของผสมของสารนั้น 4 9.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-48 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งวัสดุที่เป็นซิลิคาและวัสดุซีเมนทิเชียสเกิดมาจากวัสดุแหล่งเดียว 5 0.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-48 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งวัสดุที่เป็นซิลิคาและวัสดุซีเมนทิเชียสเกิดมาจากวัสดุของแหล่งที่แยกกัน 5 1.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 36-50 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนคือปูนขาว 5 2.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 36-51 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนคือปูนขาวดิบ 5 3.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 36-52 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนมี CaO มากกว่า 90% 5 4.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 36-53 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนเกิดมาจากวัสดุแหล่งเดียว 5 5.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 36-53 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นซิลิคาและตัวทำปฏิกิริยาที่เป็นหินปูนเกิดมาจากวัสดุของแหล่งที่แยกกัน 5 6.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-55 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งรวมถึงวัสดุที่เป็นเส้นใยของใยหิน 0-25% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งเพิ่มเติม 5 7.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-55 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งรวมถึงวัสดุที่เป็นเส้นใยที่ไม่ใช่ใยหินที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบ ด้วย เส้นใยเซลลูโลสของไม้,เส้นใยเซลลูโลสที่ไม่ใช่ไม้,ใยแร่,เส้นใยเหล็กกล้า,เส้นใยพอลิเมอร์สังเคราะห์ ได้แก่ พอลิแอไมด์,พอลิเอสเทอร์,พอลิโพรพิลีน, พอลิเมธิลเพนทีน,พอลิแอคริโลไนไทรล์,พอลิแอคริลแอมไมด์,สารหนืด,ไนลอน,PVC,PVA,เรยอนและแก้ว,เซรามิคหรือคาร์บอนและของผสมของสารนั้น 0-25% โดยน้ำหนักของส่วนสมแห้งเพิ่มเติม 5 8.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 57 ซึ่งเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกฟอกจาง,ที่ยังไม่ถูกฟอกจาง,ที่ถูกฟอกจางบางส่วนแล้วหรือของผสมของสารนั้น 5 9.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 56-58 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งปริมาณของวัสดุที่เป็นเส้นใยคือระหว่าง 2 และ 15% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 6 0.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 56-59 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งปริมาณของวัสดุที่เป็นเส้นใยคือระหว่าง 5 และ 14% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง 61. Method for the formation of cementitious products (cementitious product) that consists of adding cement, silica materials And low volumetric density material in water to form slurry. Where the green article is formed from the slurry and incubated in the autoclave, where the low volumetric density material is the calcium mixture. Silicate hydrated And unreactive silicas reagents 2. Method referred to in claim 1, in which low volumetric density material has a volumetric density between 0.06 and 0.3 g / cm3. 3. Method as claimed in the claim. Clause 1 or claim 2, which provides low volumetric density materials provided that Reagents are silicated with calcareous reagents with water in them under high pressure and temperature, where at least 90% silica reagent by weight. Particle size is less than 100 microns. 4. Method as claimed in one of the preceding claims. Which fiber additive And / or other additives in the slurry before forming the molded green solid. 5. Means as claimed in any of the previous claims. This creates a green object that has been molded by a hats cheek method. 6. The method as claimed in one of the previous claims. Which causes the ash colored objects that have been formed by the filtration process 7. Means as claimed in any of the previous claims. Which causes the ash-colored objects that have been molded by injecting compression 8. Means as claimed in any of the previous claims. Which causes the ash colored objects that have been formed by extrusion 9.Method as claimed in any of Clause 3-8. This stops the reaction before completely converting the reagent to calcium silicate hydrate. 1 0. Method as claimed in Clause 3-9. The reaction was less than 4 hours. 1 1. One of the methods referred to in Clause 3-10. The reaction was longer than 2 h. The limestone reagent material was converted to calcium silicate hydrate at least 80% 1 2. Method as claimed in claim 3. -11 Any of the above or During the reaction, add water up to 30 times the total weight of the silica and limestone reagents. 1 3. The method referred to in Clause 3-12, in which the reaction is performed. At temperatures between 120 and 250C 1 4. Method as claimed in Clause 3-13, which is reacted at temperatures between 160 and 180C1 5. Method as claimed in Clause 3-13. Any one of claims 3-14 that is reacted at a pressure between 200 and 4000 kPa. 1 6. The method referred to in Clause 3-15, which reacts at Pressure between 600 and 1000 kPa 1 7. Method referred to in Clause 3-16, one of which reacts, limestone reagents and silicating reagents. Reaction The molar ratio of CaO: SiO2 between 0.1 and 1.2 1. 8. One of the methods referred to in Clause 3-17, which reagents, limestone reagents and reactive reagents, are used as follows. Silica reacts In the Molar ratio of CaO: SiO2 between 0.3 and 0.8 1. 9. Method referred to in Clause 3-18, any one in which silicated reagents have a particle size of less than 70. Micron is 90% by weight 2 0. Method, as claimed in Clause 3-19, in which silicic reagents are 90% less than 50 microns by weight 2. 1. Method, as claimed in one of the preceding claims, in which the silica reagent And / or silica material is amorphous. 2 2. Method as claimed in one of the preceding claims in which the silica reagent And / or silica material in crystalline form 2 3. Method as claimed in Clause 3-22, in which the limestone reagent is lime 2 4. Method, as claimed in Clause 3-23, any one in which the limestone reagent is quick lime 2 5. Method as claimed in Clause 3- 24 Either in which the limestone material contains more than 90% CaO 2 6. The method referred to in one of the previous claims that selects a silica reagent and / or material. It is a silica from a group containing silica, quartz, quartz rock, quartz sand, diatomaceous earth. earth), icilicas, rice husk ash, fly ash (fly ash), air blast smelting residue, granulated sludge, steel sludge, crystalline sludge Or air-cooled, geothermal silicas and their mixtures 2 7. Method as claimed in Clause 3-26 in which one of the reagents is Silica and limestone reagents are produced from a single material. 2 8. Method, as claimed in Clause 3-26, in which silica reagents and reagents are Limestone reactions arise from separate source materials 2. 9. Method, as claimed in one of the preceding claims, selects the cementitious material from a group consisting of cement, lime. , Materials containing lime, Portland cement, white cement, mixed cement, hydrated lime or its mixtures 3 0. Method as claimed in the preceding claim clause. Any one Which material of cementitious And silica materials are derived from a single material. 3 1. Method as claimed in any of the previous claims. Which material of cementitious And silica materials are derived from separate sources. 3. 2. Method as claimed in one of the preceding claims. It acts on the cementitious products with silane, siloxane and / or silicones to reduce the absorption of water. Characteristic of surface permeability conditions. 3 3. Methods as claimed in One of the preceding claims is that a sufficient amount of low-density material is added to the resulting cement product with a density of between 0.5 and 1.2 g / cm3. 4. Mixture for the preparation of the product. Cementitious materials include: cement materials, silica materials, and low volumetric density materials that are mixtures of hydrated calcium silicates and silicated reagents. Not reactive 3. 5. Mixture as claimed in claim 34, where low volumetric density material has a volumetric density between 0.06 and 0.3 g / m3 3. 6. Mixture according to claim. Clause 34 in which a low volumetric density material by means of a silicated reagent to react with a limestone reagent with water under high pressure and temperature to produce Low volumetric density material, at least 90% silica reagent by weight, particle size less than 100%. Makron 3 7. Formulas as claimed in any Clause 34-36 This includes additional water 3. 8. Formula as described in any claim 34-37. This adds up to 80% of low volumetric density material by weight of the dry mixture. 3. 9. Mixture as claimed in Clause 34-38. This adds up to 50% of low volumetric density material by weight of the dry mixture 4 0. Formulation as claimed in Clause 34-39. In which sufficient quantities of low volumetric density material were added to the resulting cementitious product with a density between 0.5 and 1.2 g / m3 4 1. Mixture as claimed in Clause 34. -40 Any one in which the silica content content is between 10 and 80% by weight of the dry mixture 4 2. Formulation as claimed in any Clause 34-41 of which the quantity The amount of silica material is between 40 and 65% by weight of the dry mixture. 4. 3. Mixture as claimed in Clause 34-42, which selects a silicic reagent. And / or silica materials from a group containing Silica, quartz, quartz stone, quartz sand, diatomite, icilica, paddy ash, fly ash, blast furnace smelting residue, granulated residue, Steel sludge, crystalline sludge Or that is air-cooled, geothermal silica and its mixtures 4 4. Mixture as claimed in Clause 34-43, one of which the reagent is Silica and / or silica materials are amorphous. 4 5. Formulas as claimed in Clause 34-43, in which silica reagents and / or Or silica material in crystalline form 4 6. Mixture formulation referred to in Clause 34-45 in which the cement content is between 10 and 80% by weight of dry mixture 4. 7. Formulation as claimed in any Clause 34-46 in which the cement content is between 30 and 40% by weight of the dry mix. 4. 8. Mixing formula as claimed in the claim. Eligibility Article 34-47 which selects the cementitious material from a category consisting of cement, lime, lime-containing material, Portland cement, white cement, mixed cement, hydrated lime. Or mixtures thereof.4 9. Formulation as claimed in Clause 34-48, in which silica and cementitious materials are formed from a single material. 0. Formulation as claimed in Clause 34-48, in which silica and cementitious materials are formed from separate source materials. The limestone reagent is lime 5 2. The formulation as claimed in Clause 36-51 which makes Limestone reaction is raw lime 5. 3. Mixture as claimed in Clause 36-52 in which the limestone reagent contains more than 90% of CaO. 5 4. Mixture as claimed. In the Clause 36-53, the silica reagent and the limestone reagent are formed from a single material. 5 5. The formulation as claimed in the Clause Clause. 36-53 Either one in which silicated reagents and limestone reagents are formed from separate source materials5 6. Formulas as claimed in Clause 34-55. Any of the above, which includes 0-25% asbestos-based materials by weight of additional dry mix 5. 7. Mixing formulas referred to in Clause 34-55, including materials that are subject to availability. These are non-asbestos fibers selected from a group consisting of wood cellulose fibers, non-wood cellulose fibers, mineral fibers, steel fibers, synthetic polymer fibers including polyamide, polyesters. Polyacrylate, polypropylene, polymethylpentene, polyacrylonitrile, polyacryl amide, viscous, nylon, PVC, PVA, rayon And glass, ceramics or carbon and their mixtures 0-25% by weight of additional dry matter 5 8. Formulation as claimed in claim 57, in which faded, unclear cellulose fibers Bleached, partially bleached or a mixture of that substance. 5 9. Mixture as claimed in Clause 56-58, where the amount of fibrous material is between 2 and 15% by weight of dry mixture 6 0. Formulation as claimed in any claim 56-59 where the fiber content is between 5 and 14% by weight of dry mixture 6. 1.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-60 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งรวมถึงสารเติมแต่งอื่นที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบ ด้วยตัวเติม,สารหน่วงการติดไฟ,สารเพิ่มความหนืด,สารแต่งสี,สารสี,สารผนึกน้ำ,สารลดน้ำ,สารคงรักษาน้ำไว้,สารดัดแปรอัตรการแข็งตัว,สารช่วยให้แข็งตัว,สารช่วยที่เป็นตัวเติม,พลาสติไซเซอร์,สารทำกระจาย,สารให้ฟอง,สารทำให้เกาะกันเป็นกลุ่ม,สารกันน้ำ,สารดัดแปรความหนาแน่นและของผสมของสารนั้น 0-40% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งเพิ่มเติม 61. The formulation referred to in any Clause 34-60, including any other additive selected from the constituent group. With fillers, flame retardants, viscosity additives, colorants, pigments, water sealants, water reducing agents, water retardants, hardening modifiers, coagulants, stabilizers. It is a filler, plasticizer, diffuser, foaming agent, agglomeration, water repellant, density modifier and its mixtures 0-40% by weight of dry ingredients. Addition 6 2.สูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 56-61 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งรวมถึงสารเติมแต่งที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย ออกไซด์ของแร่,ไฮดรอกไซด์ของแร่และดิน,โลหะออกไซด์และไฮดรอกไซด์,แมเนไซท์,โดโลไมท์,ผงอะลูมิเนียม,อะลูมินาไทรไฮเดรท,เกาลิน,ไมคา,เมทาเกาลิน,ไอซิลิคา,แคลเซียม คาร์บอเนท,วอลลาสโทไนท์,เมธิล เซลลูโลสและของผสมของสารนั้น 0-40% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งเพิ่มเติม 62. Formulas as claimed in any Clause 56-61, including additives selected from the group containing Mineral oxides, mineral and clay hydroxides, metal oxides and hydroxides, manazites, dolomites, bauxite powder, alumina trihydrate, kaolin, mica, Metagalin, Isilica, Calcium Carbonate, Wallastonite, Methyl Cellulose and its mixtures 0-40% by weight of additional dry mix 6 3.ผลิตภัณฑ์ซีเมนทิเชียสที่ประกอบรวมด้วยผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ผ่านการบ่มในออโตเคลฟแล้วของสูตรผสมตามที่อ้างสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34-62 ข้อใดข้อหนึ่ง 63.Sementalis products that are composed of the reaction products that have been cured in the autoclave of the formulation as claimed in any of the claims 34-62 6. 4.ผลิตภัณฑ์ซีเมนทิเชียสโดยวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1-33 ข้อใดข้อหนึ่ง4.Sementalis products by any Clause 1-33 Clause
TH9801001250A 1998-04-09 Building products TH26481B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH35683A TH35683A (en) 1999-11-05
TH26481B true TH26481B (en) 2009-08-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0973699B1 (en) Building products
US8709150B2 (en) Composition for building material and a process for the preparation thereof
US20130087076A1 (en) Calcium Aluminate Cement-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
US7682448B2 (en) High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof
EP1362017B1 (en) Cementitious material
US20130087078A1 (en) Anhydrous Calcium Sulfate-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
US20170283322A1 (en) Metal Oxide Activated Cement
KR101018009B1 (en) Manufacturing Method of Cemented Concrete Using Waste Glass Fine Powder and Fly Ash as Binder
CN102272067A (en) Preparation of hydraulic cement aggregates for thermal insulation and heat reflective products
MX2007014740A (en) Natural aluminosilicate composites and aggregates synthesized in alkaline environment and their manufacturing process.
US10273187B2 (en) Metal oxide activated cement
EP3733628A1 (en) Autoclaved cement compositions
TH26481B (en) Building products
SU1731751A1 (en) Raw stock for manufacturing wall materials
TH35683A (en) Building products
RU2081861C1 (en) Raw material mixture for production of silicate brick
JP4821003B2 (en) Method for producing calcium silicate
JPH0812409A (en) Calcium silicate compact and method for producing the same
JP7811980B1 (en) CaO-containing composition, method for producing calcium carbonate compound, calcium carbonate compound, inorganic molded body, and method for increasing CO2 fixation rate of inorganic molded body
JP7811981B1 (en) CaO-containing composition for producing calcium-based carbonate compounds, method for producing calcium-based carbonate compounds, calcium-based carbonate compounds, inorganic molded bodies, and method for increasing the CO2 fixation rate of inorganic molded bodies
KR100566948B1 (en) Recycling method of waste concrete
CN109987904A (en) A kind of fabricating technology of brick setting material
JP7809239B1 (en) Calcium-based carbonate compound, composition, molded plate, inorganic molded body, and method for producing calcium-based carbonate compound
AU723626B2 (en) Building products
KR20110033494A (en) Method for producing porous calcium silicate cured product using cement kiln bypass dust and porous calcium silicate cured product produced through it