1. เครื่องหยอดวัตถุดิบแบบอัตโนมัติ ซึ่งประกอบไปด้วย โกรงเครื่อง(1) ที่เป็นโครงโลหะหรืออโลหะ มีขาตั้งจำนวนหนึ่ง ใช้สำหรับเป็นโครงรองรับของเครื่องหยอดวัตถุดิบแบบอัตโนมัติ มีลักษณะเฉพาะ คือ บริเวณด้านบนของโครงเครื่อง(1) ติดตั้งสายพานลำเลียง(2) ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้ตามการทำงานของมอเตอร์ ขับสายพาน(3) ซึ่งติดตั้งอยู่ทางด้านข้างของสายพานลำเลียง(2) โดยสายพานลำเลียง(2)ถูกเคลื่อนที่ไปทางค้าน หน้า ส่วนบริเวณค้านบนของสายพานลำเลียง(2)มีช่องวางบรรจุภัณฑ์(4)ใช้สำหรับรองรับบรรจุภัณฑ์และ วัตถุดิบที่ทำการหยอดลงมา ค้านในของสายพานลำเลียง(2)มีการติดตั้งแท่งไกด์(5)จำนวนหนึ่ง มีลักษณะเป็น แท่งทรงกระบอกยาว ติดตั้งในแนวระนาบทำการกั้นระหว่างช่องวางบรรจุภัณฑ์(4) มีหน้าที่ป้องกันไม่ให้บรรจุ ภัณฑ์ชนกัน โดยด้านข้างของสายพานลำเลียง(2)มีการติดตั้งเซ็นเซอร์(6) ใช้สำหรับตรวจจับบรรจุภัณฑ์เมื่อมาถึง ตำแหน่งที่เซ็นเซอร์(6)กำหนดไว้ และเป็นตัวควบคุมกำกับจังหวะการหยอดวัตถุดิบลงบรรจุภัณฑ์ ด้านล่างของโครงเครื่อง(1) มีการติดตั้งถังพัก(7) โดยถังพัก(7)เป็นถังใช้สำหรับบรรจุพักวัตถุดิบก่อนที่ จะส่งต่อไปยังถังบรจุ(8) ซึ่งถังพัก(7มีการติดตั้งท่อลำเลียง(9) โดยท่อลำเลียง(9)มีลักษณะเป็นท่อทรงกระบอก แนวขาว ใช้สำหรับลำเลียงวัตถุดิบให้ออกจากถังพัก(7) ซึ่งมีปั๊ม(10)เป็นตัวต้นกำลังส่งกำลังการลำเถียงวัตถุดิบ ให้ไหลไปตามท่อลำเลียง(9)ขึ้นไปเก็บไว้ในถังบรรจุ(8) สำหรับถังบรรจุ(8)ใช้สำหรับบรรจุวัตถุดิบที่ถูกลำเถียง มาตามท่อลำเลียง(9) ถังบรรจุ(8) มีฝาปิดทางด้านบนของถังบรรจุ(8) ถูกติดตั้งทางด้านข้างของสายพานลำเลียง (2) ส่วนด้านปลายด้านล่างของถังบรรจุ(3)มีลักษณะเป็นรูปทรงกรวยถูกเชื่อมต่อเข้ากับพ่อลำเลียง(1 )อีกชุด หนึ่ง ซึ่งท่อลำเลียง(11)ถูกเชื่อมต่อเข้ากับแท่งหยอควัตถุดิบ(12)จำนวนหนึ่ง โดยแท่งหยอดวัตถุดิบ(12)ถูกติดตั้ง ในแนวดิ่งทางด้านบน ลักษณะของแท่งหยอดวัตถุดิบ(12)เป็นแท่งทรงกระบอก ด้านปลายด้านหนึ่งมีช่องรูกลม เพื่อใช้เป็นทางออกของวัตถุดิบ แท่งหยอดวัตถุดิบ(12)ทำหน้ที่หยอดวัตถุดิบลงใส่บรรจุภัณฑ์(41) ซึ่งกึ่งกลาง ของแห่งหยอดวัดถุดิบ(12)ถูกเชื่อมต่อเข้ากับท่อ(13) โดยมีวาลัว(14)เป็นตัวกวบคุมปริมาณวัดถุดิบที่จะส่งต่อไป ยังแท่งหยอดวัตถุดิบ (12)1. Automatic dispensing machine, which consists of a frame (1) which is a metal or non-metal frame with a number of legs used as a support structure for the automatic dispensing machine. Its specific characteristics are: on the top of the frame (1) a conveyor belt (2) is installed, which can move according to the operation of the belt drive motor (3) which is installed on the side of the conveyor belt (2). The conveyor belt (2) is moved forward. On the top of the conveyor belt (2) there is a packaging slot (4) used to receive the packaging and raw materials being dispensed. On the inside of the conveyor belt (2) there are a number of guide bars (5), which are long cylindrical bars installed horizontally to separate the packaging slots (4) and prevent the packaging from colliding. On the side of the conveyor belt (2) there are sensors (6) used to detect packaging when it reaches a position determined by the sensor (6) and to control the timing of dispensing the raw materials into the packaging. On the bottom of the frame (1) there is a hopper (7) which is used to hold the raw materials before dispensing. It will be sent to the holding tank (8), where the holding tank (7) has a conveyor pipe (9) installed. The conveyor pipe (9) is a cylindrical tube, white in shape, used to convey the raw materials out of the holding tank (7), where a pump (10) is the prime mover to power the conveyor pipe (9) up to the holding tank (8). The holding tank (8) is used to hold the raw materials that have been conveyed through the conveyor pipe (9). The holding tank (8) has a lid on top and is installed on the side of the conveyor belt (2). The bottom end of the holding tank (3) is conical in shape and is connected to another conveyor (1), where the conveyor pipe (11) is connected to several material dropping rods (12). The material dropping rods (12) are installed vertically on top. The material dropping rods (12) are cylindrical tubes with a round hole at one end to serve as an outlet for the raw materials. The material dispensing rod (12) dispenses the material into container (41), the center of which is connected to a pipe (13) with a valve (14) controlling the amount of material to be dispensed into the dispensing rod (12).
TH2203000146U2022-01-20
Surface protection against fogging and condensation.
TH26233U
(en)
Elongated rod-shaped element storage-transport assembly and method for controlling mass flow of an elongated rod-shaped element storage-transport assembly and filling and emptying the assembly