TH25676B - ท่อความร้อน (Heat pipe) - Google Patents
ท่อความร้อน (Heat pipe)Info
- Publication number
- TH25676B TH25676B TH601004942A TH0601004942A TH25676B TH 25676 B TH25676 B TH 25676B TH 601004942 A TH601004942 A TH 601004942A TH 0601004942 A TH0601004942 A TH 0601004942A TH 25676 B TH25676 B TH 25676B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- particle size
- copper
- copper powder
- heat pipe
- tube
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับท่อความร้อน ที่ได้มีการพัฒนาปรับปรุงความสามารถใน การถ่ายเทความร้อน โดยจัดให้มีท่อความร้อนที่ประกอบด้วย ท่อทองแดงทรงกระบอกกลวงที่มี ปลายปิดทั้งสองด้าน ที่ผนังภายในบรรจุด้วยผงทองแดงที่ผ่านการเผาผนึกจนหลอมตัวกันเป็นวัสดุ พรุน (Porous media/ Porous lining) ตลอดความยาวของท่อทรงกระบอกกลวง นอกจากนี้ยังบรรจุ ด้วยสารทำงาน (working fluid) ท่อความร้อนดังกล่าว มีลักษณะพิเศษ คือ ผงทองแดงดังกล่าวมี ลักษณะเป็นเม็ดกลมที่มีการกระจายของขนาดอนุภาค (particle size distribution) ไม่เกิน จำนวนบวกหรือจำนวนลบ 6 เปอร์เซ็นต์ของขนาดอนุภาคเฉลี่ย เมื่อผ่านการเผาผนึกทำให้ได้วัสดุพรุนที่มีความพรุนสูง สามารถ ดูดซึมสารทำงานได้ดี ทำให้ท่อความร้อนดังกล่าวสามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับท่อความร้อน ที่ได้มีการพัฒนาปรับปรุงความสามารถใน การถ่ายเทความร้อน โดยจัดให้มีท่อความร้อนที่ประกอบด้วย ท่อทองแดงทรงกระบอกกลวงที่มี ปลายปิดทั้งสองด้าน ที่ผนังภายในบรรจุด้วยผงทองแดงที่ผ่านการเผาผนึกจนหลอมตัวกันเป็นวัสดุ พรุน (Porous media/ Porous lining) ตลอดความยาวของท่อกระบอกกลวง นอกจากนี้ยังบรรจุ ด้วยสารทำงาน ( working fluid) ท่อความร้อนดังกล่าว มีลักษณะพิเศษ คือ ผงทองแดงดังกล่าวมี ลักษณะเป็นเม็ดกลมที่มีการกระจายขนาดอนุภาค (particle size distribution) ไม่เกิน +-6 เปอร์เซ็นต์ของขนาดอนุภาคเฉลี่ย เมื่อผ่านการเผาผนึกทำให้ได้วัสดุพรุนที่มีความพรุนสูง สามารถ ดูดซึมสารทำงานได้ดี ทำให้ท่อความร้อนดังกล่าวสามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Claims (6)
1.ท่อความร้อนที่ประกอบด้วย ท่อทองแดงทรงกระบอกกลวง (1) ซึ่งมีปลายปิดทั้งสองด้าน และ ปลายทั้งสองด้านของท่อความร้อนดังกล่าวมีลักษณะเล็กเรียวลงกว่าส่วนลำตัวท่อ ที่ซึ่งผนังด้าน ในถูกเคลือบด้วยผงทองแดงที่ผ่านการเผาผนึกจนได้เป็นวัสดุพรุน (2) ตลอดความยาวของท่อ ทรงกระบอกกลวงดังกล่าว และบรรจุสารทำงาน (3) ท่อความร้อนดังกล่าวมีลักษณะพิเศษ คือ ผงทองแดงที่นำมาสร้างเป็นวัสดุพรุนดังกล่าวมีลักษณะ เป็นเม็ดกลมที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 200-300 ไมโครเมตร และมีการกระจายของขนาดอนุภาค (particle size distrebution) ไม่เกิน +- 6 เปอร์เซ็นต์ของขนาดอนุภาคเฉลี่ยดังกล่าว
2. ท่อความร้อน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ผงทองแดงที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 200 ไมโครเมตร มีขนาด อนุภาคทองแดงที่เหมาะสม คือ 197-212 ไมโครเมตร
3. ท่อความร้อน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ผงทองแดงที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 200 ไมโครเมตร มีขนาด อนุภาคทองแดงที่เหมาะสม คือ 243-253 ไมโครเมตร
4. ท่อความร้อน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ผงทองแดงที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 200 ไมโครเมตร มีขนาด อนุภาคทองแดงที่เหมาะสม คือ 297-315 ไมโครเมตร
5. ท่อความร้อน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง สารทำงานดังกล่าว อย่างน้อยหนึ่งชนิดเลือกได้จาก น้ำ หรือ สารทำความเย็น
6. กระบวนการผลิตท่อความร้อน ประกอบด้วยขั้นตอน - การเตรียมท่อทองแดงทรงกระบอกกลวง (1) โดยทำการปรับปลายท่อด้านหนึ่งให้เรียวลงมี ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเริ่มต้นของท่อทองแดง ทรงกระบอกกลวง เพื่อให้พร้อมที่จะบรรจุผลทองแดง - การบรรจุผงทองแดงลงในท่อทองแดงทรงกระบอกกลวง (1) ที่มีแกนกลางแท่งคาร์บอน ทรงกระบอกตัน (4) วางอยู่ภายใน เพื่อแเป็นตัวกำหนดความหนาของวัสดุพรุน - การเผาผนึกท่อบรรจุผลทองแดงเรียบร้อยแล้วดังกล่าว ที่อุณหภูมิ 800-1100 องศา เซลเซียส - การอบท่อความร้อน ที่อุณหภูมิ 350-550 องศาเซลเซียส เพื่อไล่น้ำที่ซึมอยู่ในวัสดุพรุน - การเชื่อมปิดปลายท่อความร้อนด้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กกว่า และ - การเติมสารทำงานในปริมาณที่เหมาะสมทางปลายอีกด้านหนึ่งที่เลือกของท่อความร้อน พร้อมกับทำการดูดอากาศออก (degases) และเชื่อมปิดปลายท่อที่เหลือ เพื่อป้องกันการ รั่ว โดยมีลักษณะเฉพาะ คือ ยังประกอบเพิ่มเติมด้วยขั้นตอนการเตรียมผงทองแดงเม็ดกลม ให้ ที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 200-300 ไมโครเมตร และมีการกระจายของขนาดอนุภาค (particle size distribution) ไม่เกิน+-6 เปอร์เซ็นต์ของขนาดอนุภาคเฉลี่ยดังกล่าว โดยนำผงทองแดง ขนาดต่างๆ มาผ่านการร่อนด้วยตะแกรงขนาดที่ต้องการ ก่อนขั้นตอนการบรรจุผงทองแดง ในท่อทองแดงทรงกระบอกกลวง (1)
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH87347A TH87347A (th) | 2007-10-31 |
| TH25676B true TH25676B (th) | 2009-03-23 |
| TH158254A TH158254A (th) | 2016-11-29 |
| TH87347B TH87347B (th) | 2022-03-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100561108C (zh) | 热管 | |
| TWI572843B (zh) | 熱管及其製造方法 | |
| TWI260385B (en) | Sintered heat pipe and method for manufacturing the same | |
| CN103639235B (zh) | Ti-Al金属间化合物层状复合材料管及其制备方法 | |
| CN107816908A (zh) | 一种梯度孔隙率纤维烧结式热管及其制造方法 | |
| JP2009540216A5 (th) | ||
| CN105537316A (zh) | 一种不锈钢复合管的制造方法 | |
| TWI457528B (zh) | 扁平熱管 | |
| TWI438043B (zh) | 熱管的製造方法、以及製造熱管的治具 | |
| TH25676B (th) | ท่อความร้อน (Heat pipe) | |
| TH87347A (th) | ท่อความร้อน (Heat pipe) | |
| CN106643248A (zh) | 一种粉末烧结式不锈钢热管及其制备方法 | |
| JP2016223924A5 (th) | ||
| CN104296570A (zh) | 一种热管 | |
| CN105486135B (zh) | 以气体为传热流体的显热‑潜热复合储热器 | |
| CN205244716U (zh) | 一种耐热型非金属膨胀节 | |
| CN104148036A (zh) | 一种金属泡沫载体co2吸附剂 | |
| CN204128417U (zh) | 一种带环形翅片和纵向翅片的热管 | |
| TW201202648A (en) | Heat pipe manufacturing method | |
| CN102338580A (zh) | 热管加工方法 | |
| CN107702573A (zh) | 一种实现双向传热的组合热管换热元件 | |
| CN102601372A (zh) | 一种强化冷凝传热管及其制备方法 | |
| CN207317604U (zh) | 一种实现双向传热的组合热管换热元件 | |
| CN201242385Y (zh) | 烧结式热管 | |
| CN206504060U (zh) | 微珠隔热保温管 |